平床身数控车床精度几何检验表
数控车床几何精度检测
欢迎阅读数控车床几何精度检测１．床身导轨的直线度和平行度☆纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度检验工具：精密水平仪检验方法：如0001 所示，水平仪沿Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表1 中，并用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的☆３．４．☆５．☆溜板，移动，隔在图中☆☆主轴的轴肩支承面的跳动检验工具：百分表和专用装置检验方法：如0005 所示，用专用装置在主轴线上加力F （F 的值为消除轴向间隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差５．主轴定心轴颈的径向跳动检验工具：百分表检验方法：如0006 所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并6.６．８．溜板移动的平行度误差；（２）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（验棒），按上述（１）的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差8主轴顶尖的跳动检验工具；百分表和专用顶尖检验方法：如0009 所示，将专用顶尖插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大得数差值。
８．尾座套筒轴线（对溜板移动）的平行度９．检验工具：百分表１０．检验方法；如0010 所示，将尾座套筒伸出有效长度后，按正常工作状态锁紧。
百分表安装在溜板板，10检验工具：百分表和验棒检验方法：如0011 所示，尾座套筒不伸出并按正常工作状态锁紧；将检验棒插在尾座套筒锥孔内，10．11．检验工具：百分表和验棒12．检验方法：如0012 所示，将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上，把百分表安装在溜板（或刀架）上，11检验工具：百分表、圆盘、平尺检验方法：如0013 所示，将圆盘安装在主轴锥孔内，百分表安装在刀架上，使百分表测头在水平13．14．检验工具：百分表和验棒15．16．重复定位精度、反向差值、定位精度17．检验工具：激光干涉仪或步距规，如0015 所示k 为各目标位置时取不同的值，以获得全测量行程上各目标位置的不均匀间隔，从而保证周期误差被充分采样18．工作精度检验19．☆精车圆柱试件的圆度（靠近主轴轴端，检验试件的半径变化）20．检测工具：千分尺21．检验方法：精车试件（试件材料为45 钢，正火处理，刀具材料为YT30 ）外圆Ｄ，试件如所示，用☆如0017为精车端面的平面度误差；数值为正，则平面是凹的☆螺距精度检测工具：丝杠螺距测量仪检验方法：可取外径为50mm ，长度为75mm ，螺距为3mm 的丝杠作为试件进行检测（加工完☆。
数控车床出厂检验表
0.010
10
主轴与尾座中心之高度差
水平面
0.020
0.008
11
顶心之振幅
0.015
/
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
12
定位精度
0.015/100
0.004
0.025/300
0.004
13
反复精度
±0.003
0.001
±0.005
0.001
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
14
0.027
7
转塔分度之反复精度
a.
X
轴方向
±0.030
/
b.
Z轴方向
±0.030
/
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
8
鞍部Z轴运动与尾座之平行度
a.垂直面
0.020/150
0.007
b.水平面
0.020/150
0.010
9
鞍部Z轴运动与尾座主轴孔中心之平行度
a.垂直面
0.020/300
0.008
b.水平面
0.010
0.004
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
4
鞍部Z轴运动与主轴之平行度
a.
垂直面
0.010/300
试棒不可倾斜
0.008
b.
水平面
0.010/300
0.007
5
横滑台X轴运动与主轴之直角度
0.010/150
0.005
6
转塔之刀具深孔与主轴之同心度
CNC检查表
9
10
调整水平
0.007
0.01
2
床台滑动面之平行 度
A
C
0.015
0.02
B
3
主轴振幅
0.006
0.01
4
主轴凸缘端面振幅
0.006
0.015
XXXXXXXXX 有限公司
核准
审核
检测人
CNC 车床检查校验表
精 度 检 查
顺 序 检 查 事 项 测
单位：mm
定 方 法 图 保证值 测定值
JIS 容许值
主轴端 5 主轴孔 的振幅 末端 主轴中 心线和 往复台 Z 轴方 向运动 之平行 度
CNC 车床检查校验表
设备编号： 精 度 检 查
顺 序 检查事项 （a）Z 轴方向 （垂直面内） 床 台 滑 动 面 之 垂 直 度
机台编码： 单位：mm
测定方法图
检查日期：
JIS 容许值
保证值
测定值
a
bቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.03/m
0.04/m
（b）X 轴方向 （垂直面内）
0.03/m
0.04/m
1
X 轴方向 （水平面内）
0.02
尾座侧不可偏低 0.010/80 往复台 Z 轴方向运 动和尾座中心线之 平行度 0.012/100 0.007/80 0.008/100 测量横向、纵向水平 ( 水 平 仪 精 度 ： 1div=0.02mm per 1000mm) 横向值 纵向值 0.02/150 0.02/150 0.01/150 0.01/150 公差 0.04mm per 1000mm
0.007
0.01
C
300 0.015 0.02
平床身数控车床精度几何检验表
数控车床几何精度检验表序号检验项目简图允差mm 实测mmG1导轨调平a. 纵向导轨在垂直平面内的直线度b. 横向导轨的平行度（a）500＜Dc≤1000（凸）局部公差：在任意250测量长度上为（b）1000G2溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验）500＜Dc≤1000Dc＞1000最大工件长度每增加 1000允差增加最大允差：G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内Dc≤1500a和 b：局部公差：在任意500测量长度上为G4主轴端部的跳动：a.主轴的轴向窜动a：b：b.主轴轴肩支承面的跳动（包括轴向窜动）G5主轴定心轴径的径向跳动G6主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部；b.距主轴端面300处a：b：在 300测量长度上为:序号检验项目简图允差mm实测mmG7主轴轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内a：在 300测量长度上为: （只许向上偏）冷检：～b：在 300测量长度为: （只许向前偏）G8主轴顶尖的跳动G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内b.在水平面内a：在 100测量长度上为: （只许向上偏）b：在 100测量长度为: （只许向前偏）G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内a：在 300测量长度为: （只许向上偏）b：在 300测量长度为: （只许向前偏）G11床头和尾座两顶尖的等高度（只许尾座高）冷检：～G12横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度300（偏差方向α≥ 90°）操作学员（签字）：指导教师（签字）：年月日年月日。
数控机床的几何精度检验
数控机床的几何精度检验数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。
根据GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：（一）、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平仪法和光学法。
（三）、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
（四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。
（五）、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
几何精度检验表
1 大理石动态水平调试≦400 ：0.040 工作台平面九点调试2 X轴线轨直线度X≦700：0.010 主线轨：副线轨：3 线轨平行度X≦700：0.0104 线轨平面度X≦700：0.0155 丝杆侧母线X≦600：0.0106 丝杆上母线X≦600：0.0107 丝杆轴端跳动X≦600：0.0088 Y轴线轨直线度X≦700：0.010 主线轨：副线轨：9 线轨平行度X≦700：0.01010 线轨平面度X≦700：0.01511 丝杆侧母线X≦600：0.01012 丝杆上母线X≦600：0.01013 丝杆轴端跳动X≦600：0.00814 Z轴线轨直线度X≦300：0.006 主线轨：副线轨：15 线轨平行度X≦300：0.00616 线轨平面度X≦300：0.01017 丝杆侧母线X≦300：0.00618 丝杆上母线X≦300：0.00619 丝杆轴端跳动X≦300：0.008机型：机床编号：检验日期：总检或主管审核：制表：技术组版号：2013.2.181 X轴X轴在XY面的直线度X≦300：0.0102 X轴在XZ面的直线度X≦300：0.0103 丝杆支撑端跳动X≦300：0.010 侧母线：上母线：4 丝杆电机端跳动X≦300：0.010 侧母线：上母线：5 Y轴X轴在XY面的直线度X≦300：0.0106 X轴在YZ面的直线度X≦300：0.0107 丝杆支撑端跳动X≦300：0.010 侧母线：上母线：8 丝杆电机端跳动X≦300：0.010 侧母线：上母线：9 Z 轴X轴在XZ面的直线度X≦120：0.00710 X轴在YZ面的直线度X≦120：0.00711 丝杆支撑端跳动X≦120：0.007 侧母线：上母线：12 丝杆电机端跳动X≦120：0.007 侧母线：上母线：13 主轴主轴端部360度的径向跳动300≦0.01514 X、Y、Z三轴垂直度Z轴轴线运动与X轴垂直度X≦300：0.01015 Z轴轴线运动和Y轴垂直度X≦300：0.01016 Y轴轴线运动和X轴垂直度X≦300：0.01017 工作台主轴轴线与XY面的垂直度：圆的直径≦300：0.010 主轴360*检查18 工作台侧边校准400≦0.020机型：机床编号：检验日期：总检或主管审核：制表：技术组版号：2013.2.18。
数控机床数控铣床精度检验表
数控铣床精度检验表
a （允差）b（允差）
在300测量长度上在300测量长度上普通级精密级
允差
a b
d~d
允差mm
六、小结
本堂课主要针对了数控铣床在新机装配时并且在无负荷或精加工条件下对机床进行精度检验的检验项目做了介绍并对有些项目进行实操；通过各个项目的检验得出的数据进行对比可以体现出机床的精度有没有达到精度要求，如果没达到精度要求的就要对机械进行调整，所以说检验出来的数据就是整台机床的机械装配的体现。
我们要重点要掌握的就是机床的检验的前所要准备工工具检验时仪器和量具的正确摆放方法，数据的读取；及误差的计算方法。
数控机床精度检验
数控机床精度检验（根据国家数控机床检验标准制定）☆数控双柱立式车床☆数控落地铣镗床☆数控龙门式铣床中 华 人 民 共 和 国武汉毅恒重工有限公司1123 2 60595958 435 458575756 657656555554879 8535210共27页 TK69 系列精 度 检 验 单第1 页预调检验 精度(mm) 序号 检验项目 检 验 示 意 图允 差 值 实测值G01床身导轨在垂直平面内的直线度在1000mm 长度内为：0.02 长度每增加1000mm 允差值增加0.005 最大允差：10000mm 长度内为：0.05 长度超过10000mm 为0.08局部允差：在任意500mm 测量长度上为：0.01911共27页 TK69 系列精 度 检 验 单第2 页预调检验 精度(mm) 序号 检验项目 检 验 示 意 图允 差 值 实测值G02床身导轨在垂直平面内的平行度0.02/10001052515150121113共27页 TK69 系列精 度 检 验 单第4页几何精度 精度(mm) 序号 检验项目 检 验 示 意 图允 差 值 实测值G1立柱移动在垂直平面内的直线度。
在1000mm 长度内为：0.02 长度每增加1000mm 允差值增加0.005 最大允差：10000mm 长度内为：0.05 长度超过10000mm 为0.12局部允差：在任意500mm 测量长度上为：0.015125049494814131514484747461615171646454544181719184443434220192120424141402221232240393938242325243837373626252726363535342827292834333332302931303231。
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数控车床几何精度检验表
序号检验项目简图允差mm 实测mm
G1 导轨调平
a. 纵向
导轨在垂直平面
内的直线度
b. 横向
导轨的平行度（a）
500＜Dc≤1000 0.02（凸）
局部公差：在任意250测量长度上为0.0075
（b）
0.04/1000
G2 溜板移动在水平
面内的直线度
（尽可能在两顶
尖间轴线和刀尖
所确定的平面内
检验）500＜Dc≤1000 0.02
Dc＞1000
最大工件长度每增加 1000允差增加0.005
最大允差： 0.03
G3 尾座移动对溜板
移动的平行度：
a.在垂直平面内
b.在水平面内Dc≤1500
a和 b：0.03
局部公差：在任意500测量长度上为0.02
G4 主轴端部的跳
动：
a.主轴的轴向窜
动
b.主轴轴肩支承
面的跳动a：
0.01
b：
0.02
（包括轴向窜动）
G5 主轴定心轴径的
径向跳动
0.01
G6 主轴锥孔轴线的
径向跳动
a.靠近主轴端
部；
b.距主轴端面
300处a：
0.01
b：
在 300测量长度上为: 0.02
序号检验项目简图允差mm 实测mm
G7 主轴轴线对溜板
移动的平行度
a.在垂直平面
内；
b.在水平面内a：
在 300测量长度上为: 0.02（只许向上偏）
冷检：-0.01～-0.02 b：
在 300测量长度为: 0.015（只许向前偏）
G8 主轴顶尖的跳动0.015
G9 尾座套筒轴线对
溜板移动的平行
度
a.在垂直平面内
b.在水平面内a：
在 100测量长度上为: 0.015（只许向上偏）
b：
在 100测量长度为: 0.01（只许向前偏）
G10 尾座套筒锥
孔轴线对溜板移
动的平行度
a.在垂直平面
内；
b.在水平面内a：
在 300测量长度为: 0.03（只许向上偏）b：
在 300测量长度为: 0.03（只许向前偏）
G11 床头和尾座两顶
尖的等高度0.040
（只许尾座高）
冷检：0.05～0.07
G12 横刀架横向移动
对主轴轴线的垂
直度0.02/300 （偏差方向α≥ 90°）
操作学员（签字）：指导教师（签字）：年月日年月日。