喷漆作业场所安全检查表

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钣金车间(喷涂)安全检查表

钣金车间(喷涂)安全检查表
检查人检查时间编号检查内容检查方法存在问题整改情况1工件框起吊下降时应控制速度人员应远离水池并佩戴防护用具观察2高温部位设置明显的小心灼烫警示标志观察试用3洗眼器进行定期检查能够正常使用观察4起重设备起重量限制器上限位装置急停开关等安全防护装置吊索吊具进行定期检查维护观察5起重作业人员应经培训合格后方可上岗观察6漏电保护装置是否定期检查确保完好有效观察试用7配电箱柜线路规范连接并进行上锁封闭观察9带电裸露部分的电气设备应设置遮拦或设置配电箱观察10烘干室灯具电气设备应选用粉尘防爆型导电金属部件全部可靠接地观察11燃烧装置的燃气供给系统是否有紧急切断阀观察12烘干室周围严禁存放易燃易爆物品观察13天然气泄漏报警装置应每年进行检测确保灵敏可靠观察试用14在高温部位悬挂注意高温警示标志观察15喷粉区存放粉末涂料不得超过当班用量观察16喷粉区地面墙面设备等处沉积的粉尘是否定期清除观察17喷枪与挂具导流板工件等安全距离不宜小于250mm
起重设备起重量限制器、上限位装置、急停开关等安全防护装 置、吊索吊具进行定期检查、维护
观察 观察
起重作业人员应经培训合格后方可上岗
观察
漏电保护装置是否定期检查,确保完好有效
观察、试用
配电箱(柜)线路规范连接,并进行上锁封闭
观察
带电裸露部分的电气设备应设置遮拦或设置配电箱
观察
烘干室灯具、电气设备、应选用粉尘防爆型导电金属部件全部
可靠接地
观察
燃烧装置的燃气供给系统是否有紧急切断阀
观察
烘干室周围严禁存放易燃,易爆物品
观察
天然气泄漏报警装置应每年进行检测,确保灵敏可靠
观察、试用
在高温部位悬挂“注意高温”警示标志
观察
喷粉区存放粉末涂料不得超过当班用量

喷漆作业检查记录单

喷漆作业检查记录单
√/×
个人防护
作业人员已清理个人防护装备
√/×
环境保护
作业过程中未对环境造成污染
√/×
5.检查结论
结论
说明
合格
作业过程符合安全、质量、环保等相关要求
不合格
存在安全隐患、质量问题或环保问题,需暂停作业,并及时整改
6.检查人
检查人
职务
签名
日期
×××
×××职位
×××签名
×××年××月××日
注:本检查记录单一式两份,作业单位留存一份,安全监管部门留存一份。
喷漆作业检查记录单
1.作业基本信息
项目
描述
备注
作业名称
×××喷漆作业
必填
作业地点
×××工厂,×××车间
必填
作业时间
×××年××月××日×××时××分
必填
作业人员
×××、×××、×××等
必填
安全监护人
×××、×××
必填
作业单位
×××公司
必填
作业内容
设备/设施喷漆、维修等
必填
2.作业准备情况
项目
描述
备注
监护人全程监控作业过程
√/×
作业环境
通风良好,无易燃物品
√/×
喷漆操作
作业人员按照操作规程进行喷漆
√/×
质量控制
作业质量符合要求
√/×
应急预案
发生突发事件时,能及时启动应急预案
√/×
4.作业完成后检查
项目
描述
备注
作业现场
现场已清理干净,无残留物料
√/×
作业质量
喷漆表面光滑,无明显瑕疵
√/×
安全设施

涂装作业安全检查表

涂装作业安全检查表

15.
禁止使用淘汰的涂料及有关化学品(含笨涂料、含笨稀释剂等)

以上检查依据《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003相关条款要求。
检查结果:
存在主要问题
整改措施
被检查单位:
被检查单位签名:
年 月 日
检查单位:
检查单位人员签名:
年 月 日
涂装作业安全检查记录表
检查日期:检查部位:编号:
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1.
作业场所使用的油漆及化学品应当张贴MSDS表

2.
作业人员需穿戴合适的劳动防护用品

3.
进行清理时需使用火花工具或器具

4.
禁止人员携带火种及电子产品进入涂装作业区

5.
通排风系统运行正常,完好有效

6.
各静电接地连静电自动连锁控制和信号,报警装置完好有效

8.
线外调漆间内的存储量不得超过一昼夜使用量

9.
防爆区域的电气设备设施符合防爆要求

10.
个危险区域的警示标识齐全无缺失

11.
有限空间作业区域需经过审批

13
各烟道风道定期清理、更换过滤网并留有记录

14
负压风道的压差表在设定范围内

喷漆车间安全检查表

喷漆车间安全检查表

《中华人民共和国安全生产法 》第83条第(六)项
检测的;
安监局 安监局 安监局 安监局
安监局
安监局
十九项 (十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
(十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
(十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
GB 14444-2006《涂装作 业安全规程喷漆室安全 技术规定》第15.3条
查表(没写专项监管部门)
处罚依据
处罚条款
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列
行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚
1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条
有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
执法部门 安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
法规依据
法规条款
对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措 施的;
《安全生产违法行为行 政处罚办法》第44条第 (七)项
喷漆房的墙体、天花板、地坪,喷漆室的室体及 GB 14444-2006《涂装作
与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料 业安全规程喷漆室安全

喷漆作业检查记录单

喷漆作业检查记录单

喷漆作业检查记录单
1. 检查概述
本检查记录单用于记录喷漆作业的检查情况,以确保作业符合相关标准和要求。

2. 喷漆作业信息
- 作业日期:
- 作业人员:
- 作业区域:
3. 检查内容
3.1 喷漆准备
- [ ] 准备喷漆区域,确保周围没有易燃物或其他危险物品。

- [ ] 确认使用的喷漆设备和材料符合规范要求。

- [ ] 检查喷漆设备的安全性能,如压力控制、泄漏等。

3.2 喷漆过程
- [ ] 检查喷漆区域是否进行了适当的掩护和遮盖,以防止喷漆溅到不需要喷漆的地方。

- [ ] 确认喷漆设备的喷嘴调整合适,喷漆均匀且无滴漏。

- [ ] 检查喷漆厚度是否符合要求,避免过度喷涂或喷涂不足。

- [ ] 检查是否有颗粒物或瑕疵附着在喷漆表面。

3.3 喷漆后处理
- [ ] 确认喷漆作业完成后是否及时清理和收拾喷漆设备和周围区域。

- [ ] 检查喷漆表面是否干燥均匀,无滴痕或明显的瑕疵。

- [ ] 检查喷漆作业是否符合客户要求和标准规范。

4. 检查结果
- [ ] 合格
- [ ] 不合格
5. 检查人员
- 检查人员:
- 签名:
- 日期:
以上为喷漆作业检查记录单,用于记录喷漆作业的检查情况和结果,以确保作业质量符合要求。

喷涂作业场所专家检查表

喷涂作业场所专家检查表

12喷漆室、调漆室、油漆(溶剂)仓库等应采用不发火花的地面或覆盖不发火的材料。

AQ5201-2007涂装工程安全设施验收规范5.175.17涂装车间内应易于清扫且不得积水,作业场所的地面应平整防滑、不起火花,并配置冲洗地面的设施。

经常有酸碱液流散或积聚的地面,宜采用耐腐蚀材料敷设,并设计地坪坡度,坡向厂区废水处理系统。

13油漆(溶剂)仓库有良好的隔热、降温、通风措施,在门口设置防静电装置及防止液体流散的门槛或围堰,库内设置温湿度计,安全设施符合安全规范要求。

GB15603-1995常用化学危险品贮存通则5.45.4 储存场所通风或温度调节5.4.1储存化学危险品的建筑必须安装通风设备,并注意设备的防护措施。

5.4.2储存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。

5.4.3 通风管应采用非燃烧材料制作。

5.4.4通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物,如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。

5.4.5储存化学危险品建筑采暖的热媒温度不应过高,热水采暖不应超过80℃,不得使用蒸汽采暖和机械采暖。

5.4.6采暖管道和设备的保温材料,必须采用非燃烧材料。

14喷涂作业场所(喷漆室、调漆室、烘干室),油漆(溶剂)仓库按规定采用一、二级耐火等级材料或组件建筑。

《建筑设计防火规范》(GB50016)二、作业场所布局15喷漆室、调漆室的出口不少于两个,设置常闭式防火门并应向外开,且保持畅通;作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。

GB6514—2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化5.1.1.4GB50016-2014建筑设计防火规范3.7.45.1.1.4涂漆作业场所的出入口设置应符合GB50016—2006中3.7的要求,其出入口至少应有两个,其中一个出口应直接通向安全区域。

3.7.4厂房内任一点至最近安全出口的直线距离不应大于表3.7.4 的规定。

喷涂作业安全检查表

喷涂作业安全检查表
4.2.2喷漆室、调漆室、烘干室和油漆(溶剂)储存场所内部及其配套的排风系统均为甲类爆炸危险场所,与其敞开面以外水平距离3米,垂直距离1米的空间为乙类爆炸危险场所。凡布置在以上区域的电动机(水帘、风机、转动设备等配套电动机),电器(照明灯具等)和其他电气装置(配电箱、开关、机器人力臂控制柜、监控、可燃气体报警装置等)应符合电气防爆安全技术规定。
4.2.14喷涂作业场所(喷漆室、调漆室、烘干室),油漆(溶剂)储存场所按规定采用一、二级耐火等级材料或组件建筑。
4.2.15设置在爆炸性气体环境的净化装置,应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置,其接线应符合GB3836.15中的有关规定。
4.2.16净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地。
4.1.4喷漆室、调漆室、烘干室和油漆(溶剂)储存场所内严禁设置办公室、休息室。
4.1.5排除或输送有燃烧或爆炸危险物质的风管不应穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙,且不应穿过人员密集或可燃物较多的房间。排风管应采用金属管道,并应直通到室外安全处,不应暗设。
4.2安全设备设施(50)
4.2.1封闭式喷漆室、烘干室、调漆室和油漆(溶剂)储存场所内应设置可燃气体检测报警仪,报警仪安装应满足防爆要求,可燃气体检测报警仪应定期测试。天然气(煤气Байду номын сангаас加热炉燃烧器操作部位须设置可燃气体泄漏报警和联锁切断装置,燃烧系统要设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
喷涂作业安全检查表
类型
检查事项
检查情况
4.1作业场所布局(30)
4.1.1油漆和稀释剂应储存在符合安全要求的专用仓库内,如存放在厂房内的中间仓库,中间仓库应符合GB50016及其它标准规范的要求。
4.1.2设有喷漆室、调漆室的作业场所的出口不少于两个,设置常闭式防火门并应向外开,且保持畅通。

涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》8.6
设备等未做防静电连接
涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及易燃易爆物料存放设备等必须做可靠的防静电接地。
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》9.3
作业场所无灭火器材,安全警示标志
15.3.4.1作业场所按规定配置足够的灭火器材,
15.3.4.2在涂装作业场所的入口处及其周围应设置醒目的安全警示标志,
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》8.1
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间电器不防爆。
15.3.1.1涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求。喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所;与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机,电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章:15.3.1
敞开、通风良好的小型涂装作业场所,6米以内的电器不防爆。
15.3.1.2小型涂装作业与其它作业同在一个车间内,如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下,6米以外的电器可不防爆。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章:15.3.1
5、调料人员应穿防静电服、防静电鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具,应采用不易产生火花型的工具;
6、调料人员应严格遵守操作规程,调料间内不应存放超过当日施工所用的原料。
《油漆与粉刷作业安全规范》AQ5205
车间门、窗内开
涂装车间的门窗应向外开,车间内的主要通道宽度应不小于1.2m,且保持畅通。
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》5.14
涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表
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应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量,溶剂的的最大存放量不超过200升,未使用完的油漆应在下班前退回仓库,退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施。
禁止存放其它可燃物品。
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具。
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝,并放置到安全地点。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置,若必须动火作业,应按危险作业管理要求进行审批。
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业,调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的,喷漆作业时隔离门必须关好,严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
仓库内各种油漆、溶剂、和使用过的油漆应分开存放,垛与垛之间、垛与墙之间、垛与柱之间应设置检查通道,每平方米的存放量不大于 0.5吨。仓库内应设置安全通道。
仓库门应采用防火门并向外开,仓库内不得设置办公室。
仓库应设置防雷设施,仓库门口应设有人体静电消除设施。
仓库内禁止存放其它可燃物品。
仓库门口应设置危险化学品周知卡和警示标志。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账,制订检查和维护计划,定期进行检查和维护。
喷漆作业场所安全检查表
检查人: 检查时间:
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口,与其它建筑的间距符合(GB50016-2014)标准要求。与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨。
仓库内应安装防爆型轴流风机,风机安装高度最好为距地面0.6米。
门应采用防火门并向外开。
烘干场所应设置机械通风系统和漆雾浓度警报仪。
烘干场所应设置超温报警装置并与加热系统联锁。
所有电气设备均应有可靠的接地。
所有风管、风机应有静电接地。
烘干室排气管上应安装防火阀,当烘干室内发生火灾时,应能自动关闭阀门,同时使循环风机和排风机自动停止工作。
距通风系统排风口6m内的电气设施应为防爆型,并禁止明火作业。
所有电气设备均应有可靠的接地(包括穿线镀锌管)。
距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部位均应设置齐全、可靠的防护罩。
喷漆设备和所有风管、风机应有静电接地。
油漆作业场所的厂房应设置防雷设施。
喷漆场所禁止存放其它可燃物品。
应配备消防器材。
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
每班及时清理地面漆垢、油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝,并放置到安全地点。
漆雾浓度监控和联锁报警应控制在爆炸下限的25%以下,报警探头的有效保护范围不得超过7.5米,并定期进行检测(每年至少一次)。
防雷、防静电、温控、联锁装置应定期进行检测(每年至少一次)。
通风系统技术效能和电气设备安全技术性能应定期进行测定(每年至少一次)。
相关安全防护设施不得拆除,损坏时应及时更换,安全防护设施损坏或拆除时人员不准作业。
烘干场所禁止存放其它可燃物品。
应配备消防器材。
作业人员戴防毒面具和防静电工作服。
定期清理通风管道和风机内的漆垢。
5
作业安全保障
油漆仓库、调漆间、喷漆房、烘房应严格按“三同时”要求进行设计、施工和验收。
作业人员应经培训考核合格,方准上岗。
所有油漆存放场所、调漆场所、喷漆场所、烘干场所均应设置危险化学品周知卡和严禁烟火等警示标志和操作规程,作业时必须严格遵守安全操作规程,按规定穿戴劳动防护用品。
喷漆作业前应先进行机械通风,打开水帘,通风时间不少于5分钟后才可进行喷漆作业,作业结束后应至少通风5分种后才可关闭机械通风系统。
喷漆作业时漆雾浓度警报仪报警应及时停止作业,加强通风,在浓度恢复正常后才可作业。
喷漆作业场所应设置消防应急通道,通道宽度不得小于1.2米,通道内不得堆放任何物品。
烘干加热前应进行机械通风,通风量至少为烘干房体积的4倍。加热结束应至少通风5分种后才可关闭机械通风系统。
3
喷漆场所
喷漆房的墙体、天花板、地坪、送风管道、排风管道等均应采用难燃材料制作。
门应采用外开常闭式防火门。
喷漆房应安装防爆通风系统和水帘静化吸收装置。
喷漆房内所有电气设备均应采用防爆型(包括计量用电子称),线路应穿镀锌管。
喷漆房常闭式开口处1米范围内和常开式开口3米范围内的电气设库内至少配备两套防毒面具。
仓库内应设置防止液体流散的设施。
2
调漆场所
应设置专门的调漆场所,用防火墙与其它区域隔开。并与火灾、爆炸危险区(1区)的安全距离大于6米。
应安装防爆型轴流风机和可燃气体警报仪,并联锁。
所有电气设备均应采用防爆型(包括计量用电子称),线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地(包括穿线镀锌管)。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型,线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地(包括穿线镀锌管)。
仓库内应安装可燃气体警报仪,并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计,必要时应配有降温设施和防晒设施。
仓库内应配备消防器材,手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米,推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
根据油漆使用量,每星期至少一次清理水帘沉淀沟内的废漆,每月至少一次清理风管内和风机内的废漆,装在密闭容器内存放至安全地点,废漆存放点应用不燃材料构建,并与其它建筑物保持安全距离,配备消防器材,存放点不得堆放其它易燃物品。按合同要求及时将废漆送至专业公司处理。
4
烘干场所
烘房应采用不燃材料制作,并与喷漆场所保持安全距离或采用防火墙密闭隔离。
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