恒温电烙铁操作规范
恒温烙铁的使用规范
恒温烙铁的使用规范一、新烙铁在使用前的处理：新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。
二、电烙铁的握法：a. 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。
此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。
b. 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。
c. 握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。
本公司规定使用握笔法焊接。
三、焊接步骤：焊接过程中，工具要放整齐，电烙铁要拿稳对准。
一般接点的焊接，最好使用带松香的管形焊锡丝。
要一手拿电烙铁，一手拿焊锡丝。
1、一种方法是快速地把加热和上锡的烙铁头接触带芯锡线(cored wire)，然后接触焊接点区域，用熔化的焊锡帮助从烙铁到工件的最初的热传导，然后把锡线移开将要接触焊接表面的烙铁头。
2、一种方法是把烙铁头接触引脚/焊盘，把锡线放在烙铁头与引脚之间，形成热桥；然后快速地把锡线移动到焊接点区域的反面。
但在产生中的通常有使用不适当温度、太大压力、延长据留时间、或者三者一起而产生对PCB或元器件的损坏现象。
四、焊接注意事项：1、烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。
2、焊接时间要适当，从加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点，一般应在几秒钟内完成。
如果焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥发，就失去了助焊作用。
而焊接时间过短则焊接点的温度达不到焊接温度达不到焊接温度，焊料不能充分熔化，容易造成虚假焊。
3、焊料与焊剂使用要适量，一般焊接点上的焊料与焊剂使用过多或过少会给焊接质量造成很大的影响。
4、防止焊接点上的焊锡任意流动，理想的焊接应当是焊锡只焊接在需要焊接的地方。
在焊接操作上，开始时焊料要少些，待焊接点达到焊接温度，焊料流入焊接点空隙后再补充焊料，迅速完成焊接。
恒温电烙铁操作方法及使用说明
恒温电烙铁操作方法及使用说明恒温电烙铁是一种常见的电子焊接工具，广泛应用于电子制造、维修以及DIY等领域。
本文将介绍恒温电烙铁的操作方法及使用说明，以帮助用户正确使用该工具，提高工作效率和安全性。
一、恒温电烙铁的基本结构恒温电烙铁主要由以下几个部分组成：1. 锡融化区：用于加热焊接区域的金属头部。
通常采用耐高温的陶瓷材料制成。
2. 控温装置：用于控制电烙铁工作温度的关键部分。
控温装置通过传感器监测电烙铁头的温度，并根据设定的温度值调节加热元件的功率，维持设定温度稳定。
3. 电源开关：用于控制电烙铁的通电与断电。
二、恒温电烙铁的操作方法1. 准备工作：首先，确保使用恒温电烙铁的工作区域通风良好，以减少有害气体对人体的影响。
其次，检查电烙铁头是否安装牢固，无松动或损坏现象。
最后，将电烙铁插入电源插座，并打开电源开关。
2. 设置工作温度：使用者可根据不同焊接材料的要求，选择适当的温度。
一般来说，常见的焊接温度在300℃至400℃之间。
在电烙铁达到工作温度之前，使用者可以根据实际需要进行其他准备工作。
3. 加热时间：恒温电烙铁具有较快的加热速度，通常在几分钟之内即可达到设定温度。
在等待过程中，使用者可以预处理焊接材料，如清除氧化层或涂抹焊接膏等。
4. 执行焊接操作：将电烙铁头与焊接物件接触，轻轻按压并保持一段时间，直到焊料融化。
同时，使用者可以适度添加适量的焊料，以确保连接牢固。
需要注意的是，焊接时要保持焊接区域集中供热，以减少对其他部位的影响。
5. 焊接完毕：在焊接完成后，将电烙铁头从焊接区域移开，并将电源开关关闭。
三、恒温电烙铁的使用注意事项1. 安全使用：在使用恒温电烙铁时，务必戴好耐高温手套，以防手部烫伤。
在使用结束后，应将电烙铁垂直放置在防烫支架上，待其冷却后再进行移动和收纳。
2. 清洁维护：在使用过程中，电烙铁头会沾染焊渣或焊料残留物，因此需要定期清洁，以保持其良好的工作状态。
清洁时，可用湿布擦拭电烙铁头，并确保在完全冷却之后进行。
恒温电烙铁使用作业指导书
恒温电烙铁使用作业指导书
一.目的：
维护恒温电烙铁的正常使用，提供正确的方法予以指导。
二.使用者：
修理员及工程部人员
三．使用方法：
1．使用电源插头插至220V插头上，接通电源，将烙铁头放至电烙铁架上。
2．将I/O开关打开，电烙铁加热，将烙铁温度调节至相应温度。
有铅为325℃+/-25℃，无铅为370℃+/-10℃。
3．当加热指示灯HEATER亮且闪烁时，表示烙铁头温度已达到设定值左右，此时可以进行焊接动作或加锡。
4．在进行烙铁焊接时，烙铁头在焊盘上不可停留时间过长，以2-3秒为宜，以免烧坏物料与焊盘。
四：要求及注意事项
1．烙铁头在使用中须放置于烙铁架上，不可放置于其它地方。
2．烙铁使用完后，须在烙铁头上加少许焊锡，以防烙铁头氧化。
3．使用烙铁时要小心高温，以免烫伤人或其它不耐高温物品。
4．烙铁温度调节纽未经许可，其他人不可随意调节。
5．如电烙铁头不良，维修员须向领班申领、更换。
如电烙铁不能加热，交于工程部技术人员处理。
6．使用完毕，须将电烙铁电源关闭。
烙铁的使用规范
烙铁的使用规范一．电烙铁按温度可为分为：1）恒温烙铁（如右图）；2）控温烙铁二．电烙铁按实际使用场合可分为：1）有铅烙铁2）无铅烙铁三．电烙铁加热头一般有：1）尖型烙鐵頭﹔2）錐型烙鐵頭﹔3）扁型烙鐵頭四．焊接工艺材料1）助焊剂2）焊锡丝3）静电镊子4）酒精5）测温仪五．电烙铁使用作业顺序：1．在靜电海绵上粘水﹐以輕压不出水为准2．打开电源开关3．调整控溫烙铁旋鈕至所需溫度4．加热指示灯红灯变绿时﹐可取下烙铁开始作业5．左手拿锡丝，右手拿烙铁6．随时擦拭烙铁头，保持烙铁头洁净7．控制烙铁头与焊点的力度﹐不可挖PCB PAD点8．烙铁与平面间的夾角应在30－45度之间9．每个焊点的作业时间应控制在2－3秒之间，看到焊锡熔化就立即撤离烙铁头10．假如焊件需要镀锡，先将烙铁尖接触待镀锡处约1秒，然后再放焊料，焊锡熔化后立即撤开烙铁11．焊接完成后，要仔细检查焊点是否牢固、有无虚焊现象12．作业完毕﹐加锡保养﹐將烙铁调至最低溫度13．关闭电源开关14．所有焊点必須用指定的清洗济清洗六．焊接方法1．焊接电阻、电容、二极管一类二端SMC元器件时，1）先在一个焊盘上镀锡后，电烙铁不要离开焊盘，保持焊锡处于熔融状态，2）立即用镊子夹着元器件放到焊盘上，3）先焊好一个焊端，4）再焊接另一个端2．焊接QFP封装的集成电路1）先把芯片放在预定的位置上，用少量焊锡焊住芯片角上的3个引脚，使芯片被准确地固定，2）然后给其他引脚均匀涂上助焊剂，逐个焊牢3）焊接时，如果引脚间发生焊锡黏连现象，即在黏连处涂抹少许助焊剂，用烙铁尖轻轻沿引脚向外刮抹（有经验的技术工人会采用刀型烙铁头进行拖焊---沿着QFP芯片的引脚，把烙铁头快速向后拖---能得到很好的焊接效果）3．焊接SOT晶体管或SO,SOL封装的集成电路与此相似1）先焊住两个对角，2）然后给其它引脚均匀涂上助焊剂，逐个焊牢（如果使用含松香芯或助焊剂的焊锡丝，亦可一手持电烙铁，另一手持焊锡丝，烙铁与锡丝尖端同时对准欲焊接器件引脚，在锡丝被融化的同时将引脚焊牢，焊前可不必涂助焊剂）4．焊接THT（贯穿孔）零件通常情况下手工焊接程序有五个过程：1）准备---把烙铁头和锡丝送到需焊接处。
恒温烙铁使用规范
上少许锡。
2.2烙铁头上的温度应在360℃-380℃之间。
2.3烙铁的温度应每一班测量一次，温度测量好后，应在烙铁温度
刻度上标明位置；并将所测量的实际温度记录于《恒温烙铁温
度量记录卡》中。
3.0注意事项
3.1烙铁在使用过程中，严禁用烙铁头敲打烙铁海锦盒，以免损坏
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恒温烙铁使用规范
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1.0准备工作
1.1烙铁使用电源为AC220V，且插座须有良好的接地。
1.2在使用烙铁之前，应将海棉垫清洗干净，然后拧干，使海棉
垫保持湿润状态。
2.0工作程序
2.1打开烙铁电源开关，等烙铁温度升到设定温度后，将烙铁头在
其烙铁的发热坏烙铁头。
3.3使用者在关闭烙铁之前，应在烙铁头四周吃上少许焊锡来保护
烙铁头。
IT-SMT-001
恒温烙铁焊接技术要求
一、恒温烙铁使用注意事项
1.电烙铁应该接地；检查通电是否正常，（恒温型烙铁通电后电源指示灯加温闪烁，常亮时温度恒定；外热型常规烙铁通电1分钟后对准烙铁尖呼吸有热度为通电）
2.电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零件;
3.电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨环境使用;
4.拆烙铁头时，要关掉电源；
5.关电源后及离开时，在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头；
6.当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡；
7.海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为即可；
8.焊接之前做好“5S”，焊接之后也要保持工位“5S”。
二、恒温烙铁温度的设定
1.温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最为合适。
平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
2.一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（330370度）；表面贴装物料（SMT）物料，将烙铁头的实际温度设置为（300320度）
3.特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
比如（晶体、LED灯）等敏感的电子原件焊接的温度显300~350度之间
4.焊接大的组件脚（如USB接口、SATA接口、IDE），温度不要超过400度，焊接时间不要过长，以免焊坏焊盘
三、焊接时注意事项
1.执锡补焊时应按照从左到右，由上到下的顺序，避免检查时漏检或焊接时漏修。
2.焊接时要经常清洗烙铁头，防止烙铁头的杂物造成虚焊、针孔、假焊等不良发生。
3.不要在基板上给烙铁头加焊锡，生产过程中不能抖锡、敲锡、甩锡，防止焊锡渣、焊锡珠掉到基板上面。
4.在压件或拆件时要先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效或铜箔翘皮造成线路破坏。
电烙铁温度设定与使用规范-20190220
一、电烙铁温度的设定：1) 温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最为合适。
平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
2) 有铅制程：有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求：3) SMD器件：焊接时烙铁头温度为：300±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）4) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±10℃；焊接时间：2~3秒；注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、LCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
5) 无铅制程：无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
6) 特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
光耦、晶体、咪头、蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。
7) 焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率（80-100w）。
二、元件焊接步骤：1) 预热：烙铁头与PCB板成45度角，顶住焊盘和元件脚。
预先给元件脚和焊盘加热。
烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。
2) 上锡：将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，锡线不可从直接靠在烙铁套上，以防止助焊剂烧黑。
3) 拿开锡线：拿开锡线，锡线放在焊盘上；时间大概为1~2秒。
4) 拿开烙铁：当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。
电烙铁的操作规范
电烙铁的操作规范篇一：电烙铁操作规程及使用常识电烙铁操作规程及使用常识一、操作规程1．概述一般电烙铁分内热式及外热式两种：A、内热式电烙铁：其烙铁头装在电热丝外面，有热得快、重量轻的特点。
B、外热式电烙铁：其烙铁头插在电热丝里面，其热得较慢、但比较牢靠。
电烙铁是使用市电把电能转变为热能的一种用电电器，有一定的电阻，使用时会消耗一定的功率。
一般电烙铁的功率有：20W、25W、30W、45W、60W、75W、100W等。
2．作注意事项：2.1为了使用的安全性及焊接的可靠性，使用电烙铁前应使用万用表测量电烙铁相应位置的电阻，以防止不良的电烙铁流入操作工序。
2.1.1 测电烙铁电源线两端的电阻，若符合电烙铁对应功率的电阻值才能使用：20W约为2.4KΩ、25W约为2KΩ、30W约为1.6KΩ、45W约为1.1KΩ 、60W 约为0.9KΩ 、75W约为0.6KΩ、100W约为0.5KΩ。
2.1.2测电烙铁电源线与金属壳之间的绝缘电阻，正常的电阻值大于等于10MΩ以上才能使用。
2.1.3测电烙铁金属外壳与地线之间的接地电阻，正常的接地电阻值应小于等于4Ω才能正常使用。
2.2为了使电烙铁头不被氧化并传热加快，延长电烙铁头的使用寿命，新电烙铁使用前应先给烙铁头搪锡。
具体办法是：把电烙铁头部用细纹锉刀锉亮，然后插入电源插座通电。
烙铁头渐渐被加热升温，烙铁头均匀涂一层松香，待松香冒烟时再搪上锡，至烙铁头表面均匀镀上层锡为止。
2.3为了保证焊点的质量及不烫坏元器件及其它零件，使用电烙铁前必须用点温计校验烙铁头温度，并作好校验记录。
3．操作方法3.1电烙铁的握持方法A 笔握法，适用于直烙铁头B 握拳法，适用于弯曲烙铁头3.2电烙铁的焊法先将电烙铁通电5分钟左右待达到适当的焊接温度时再进行焊接3.2.1带锡焊法：用热烙铁头沾带上适量的焊锡，再蘸上一点熔松香碰到焊点处，通过烙铁头把热量传递给焊点处，使它温度上升到适宜的焊接温度时，松香流淌到焊点处表面，使表面处浸润，熔焊锡附着到焊点处形成焊点，然后把烙铁头沿着焊点处焊接管脚滑移离开焊点处，随着焊点处温度下降，熔锡凝固出表面光洁的焊点，实现焊接目的3.2.2点锡焊法：用热烙铁头蘸一点松香，浸润焊点处，而后用右手握烙铁柄将烙铁头接触焊点部分，左手拿焊锡丝点到烙铁头与焊点处之间，烙铁头对焊线进行熔化并把焊锡均匀附着到焊点处形成焊点，然后把烙铁头和焊丝分别移滑移开焊点处，温度下降即形成光洁的焊点3.3加热电烙铁通电加热5分钟后即可达到熔融焊锡的温度。
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钛克菲斯智能科技（深圳）有限公司
OSF-003A
恒温电烙铁操作规范
目的一、增强员工为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，对工具的保养及维护意识。
适用范围二、
钛克菲斯智能科技（深圳）有限公司使用烙铁焊接人员。
三、职责
工程部：负责编制相应的工艺文件烙铁焊接人员：按照文件进行操作与执行
品质部：监控生产部严格按照工艺文件进行执行
电烙铁的握法：四、反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。
此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较·4.1 大的被焊件。
正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用· 4.2 的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。
本公司规定使握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。
4.3·用握笔法焊接。
用方法五、使·使用步骤5.1 位置。
·将电源开关切换至ON5.1.15.1.2·调整温度调整钮至200℃，待显示屏上所显示的温度稳定后，再调至所需的工作温度。
烙铁校准的频率:烙铁每个使用日进行温度测试, 5.1.3·对于实际测试温度和烙铁刻度
标示温度两者之间相差大于±10℃的烙铁进行校准.并做好烙铁温度测试记录,品质部负责测量和记录，工程部负责校准。
．
5.1.4·烙铁的校准方法:以烙铁的刻度为准,选择两个参考温度(一般选择180℃和350℃),待烙铁进入恒温状态后,进行温度测试.当温度测试值与刻度值相差大于±10℃时,调整电烙铁上的”CAL”旋钮,待烙铁进入恒温状态后,再次进行温度测试,重复此项操作,直到两者的误差小于等于±10℃.
5.1.5·烙铁外壳和接地线线之间的电压测试，若之间电压为0判定为合格，如果存在电压判定烙铁存在漏电现象，需要及时检修，此项工作由各段工程师负责点检。
或者使用一根导线连接烙铁手柄的铁壳和导线之间。
5.1.6·若一切正常，开始使用。
5.2·焊接五步法
*准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
5.2.1·加热焊件
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
5.2.2·融化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
5.2.3·移开焊锡
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
．
·移开烙铁5.2.4 的方向。
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°
·结束使用步骤5.3 ·清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。
5.3.1 ·调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。
5.3.2 位置。
·将电源开关切换至OFF5.3.3 ·关掉总电源。
5.3.4
六、最适当工作温度若温度太高又会伤害线路板在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。
6.1·铜箔、物料、过度的吸取锡线上的助焊剂及烙铁头过度损耗。
350℃6.2·电烙铁的正常工作温度为：300℃～℃，勿经常或时间相隔长的连续使用；偶尔需使用在大焊400注意事项：在温度超过点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。
元件类型焊接温度焊接时间备注
3S ℃±继电器3205℃
类元器件IC ℃℃280~300 3S
贴片类元器件℃℃280~320 2~3S
3~5S ℃插件类元器件℃300 ~350
5~7S
℃~380℃350 较大元器件
注意：热敏感元器件（如：晶振等）焊接时一定要控制好烙铁温度和焊接时间，避免焊接温度太高和时间太长而使元器件损坏》
七、使用过程中烙铁头清洗
·清洗的时候只能使用清洁的海绵，不可以使用敲锡等其它的方式。
7.1·清洁海绵中的水不宜过多，水量过多的话，烙铁的温度会急剧下降，锡渣就不会7.2 容易掉落。
海绵水量过少时，海绵容易烧掉。
·清洗原理：水分适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
7.3
注意：1·使用擦拭的海绵必须是干净的。
2·若海绵上的水分过多的话，烙铁上的镀金层在急速冷却时会脱落，并且锡珠弄不掉。
3·若海绵上的水分过少的话，烙铁会融化海绵，会诱发烙铁的上锡不良。
八、作业中的不良手法
8.1·烙铁头不清洗就直接使用
·没有给焊盘和物料预热，直接送锡，容易导致锡珠的出现。
8.2
·锡丝直接接触烙铁头，锡丝中的松香飞溅。
8.3
·烙铁头有氧化的余锡，导致焊锡不良。
8.4
·烙铁焊锡的时候不能用力滑动烙铁头，避免割伤线路。
8.5
·烙铁焊锡的时候不能连续的取放，避免受热不均。
8.6
8.7·贴片元件的焊接
8.7.1·焊接的时候焊盘加热使焊盘上锡，烙铁不能直接接触物料。
九、烙铁头的换新·在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免将手烫伤。
9.1 ·逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。
9.2 ·将发热体内的杂物清出并换上新烙铁头即可。
9.3·若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体，此时可用除锈剂喷洒其9.4 卡死部位再用钳子轻轻转动。
十、注意事项：
10.1·点烙铁必须全部接上静电线方可作业。
10.2·根据贴片元件与焊接位置之间的距离，选择合适宽度的烙铁头进行作业，避免焊接的时候使周边的元器件拖走、短路、焊点拉尖等不良现象。
10.3·焊接电池的时候必须使用锥形烙铁头进行单个引脚点焊，避免放电。
10.4·电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。
要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
10.5·不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。
10.6·电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。
如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
10.7·焊接过程中注意烙铁头不能触碰到其他电子元器件。
·使用过程中注意避免烙铁头烫伤自己及他人。
10.8．
10.9·焊接时间要适当，从加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点，一般应在几秒钟内完成。
如果焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥发，就失去了助焊作用而且锡会倒灌到另一面影响另一面的焊点。
而焊接时间过短则焊接点的温度达不到焊接温度，焊料不能充分熔化，容易造成虚假焊。
10.10·及时做好焊接后的清除工作，焊接完毕后，应将剪掉的导线头及焊接时掉下的锡渣等及时清除，防止落入产品内带来隐患。
十一、电烙铁保养方法
11.1造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列几点，请尽可能避免:
11.1.1·温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。
11.1.2·擦烙铁头用的海绵太干或太脏。
11.2·烙铁头使用应注意事项及保养方法:
11.2.2·烙铁头每天需清理擦拭。
11.2.3·在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体，不可用磨擦方式焊接，会损伤烙铁头。
11.2.4·不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。
11.2.5·不可加任何塑胶类于铬铁头上。
11.2.6·较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可用湿海绵擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。
11.2.7·当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位关闭。