各种阀门专业技术参数和相应制造工艺要求
阀门技术参数
阀门与软接设备一、设备清单二、技术规范2.1本节规定了闸阀、蝶阀、止回阀、伸缩节和可曲挠橡胶接头的设计、制造、工厂试验的技术要求。
2.2参考标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB12220-89 通用阀门标志JB/T 7928-1995 通用阀门供货要求GB12227-2005 通用阀门球墨铸铁技术条件CJ/13006 铸铁闸门的设计、制造、实验和验收标准CJ/T3006-92 给水排水工程用铸铁闸门标准GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准GB12238-2008 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T13927-2008 通用阀门压力试验GB12221-2005 法兰连接金属阀门结构长度GB/T17241.6-2008 整体铸铁法兰连接标准CJ/T3049-1995 铁制阀门通用技术要求JB/T7387-94 工业过程控制系统用电动控制阀GB12220-89 通用阀门标志蝶式止回阀技术参数适用温度：最低温度≥5℃最高温度≤55℃适用介质：河水/自来水公称压力： 1.0Mpa连接方式：法兰材质：阀体：球墨铸铁QT450-10阀瓣：不锈钢304阀轴：不锈钢420阀座：不锈钢304配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO相关标准采用304不锈钢。
技术要求1）阀体的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。
2）整体铸造，铸造不允许有裂痕、气封、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干净。
3）法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T 17241.6-2008 的有关规定。
4）采用金属密封或复合金属密封，以保证阀没有泄露。
阀开启、关闭时密封副之无相对摩擦，密封弹性佳，彻底将阀板金属与流体隔离。
5）阀体内外采用环氧树脂粉末静电喷涂，大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。
粉末喷涂厚度不小于250mm，液体喷涂厚度不小于150mm。
技术规格及要求阀门)
技术规格及要求阀门)阀门是一种用于控制流体的装置，具有开关功能。
在工业生产和日常生活中广泛应用，常见的有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
每种阀门都有其特定的技术规格和要求，以下是一些常见的技术规格和要求。
1.强度和耐久性：阀门在使用过程中需要承受一定的压力和温度，在设计时要考虑到其强度和耐久性。
阀门的材质、厚度和连接方式等都会对其强度和耐久性产生影响。
通常来说，阀门应能够在长期使用中保持良好的密封性能和运动灵活度，不受外力影响而导致损坏。
2.密封性能：阀门的密封性能是其最重要的特性之一、阀门的密封性能直接影响着流体的控制效果和阀门的寿命。
常见的阀门密封方式有金属密封、柔性密封和填料密封等。
金属密封具有耐压、耐高温等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
柔性密封具有良好的密封性能和运动灵活度，适用于低压、低温和非腐蚀介质的场合。
填料密封则是通过填充密封材料来实现密封，适用于高温和腐蚀介质的场合。
3.安全性：阀门在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
例如，闸阀和截止阀应具备可靠的切断流体的能力，球阀和蝶阀应具备良好的密封性能，以避免泄漏。
此外，阀门还应具备一些特殊的安全装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保在紧急情况下能够快速切断流体。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门在全开到全关过程中，流体流量与开度之间的关系。
常见的流量特性有等百分比、线性、快速开启和快速关闭等。
不同的流量特性适用于不同的工况，根据实际需求选择合适的阀门流量特性。
5.过流能力：指阀门在流体通道中允许流过的最大流量。
过流能力主要取决于阀门的通道尺寸和流体的压力。
对于过流能力要求较高的场合，可以选择通道直径较大的阀门或采用多通道的结构。
6.控制精度：对于需要进行流量调节的场合，阀门的控制精度是重要的技术指标。
在设计和制造阀门时，需要考虑到其操作力矩、控制灵敏度和调节范围等因素，以提高阀门的控制精度。
7.外观和参数标识：阀门的外观应美观、整洁，符合相关的工业标准和规范。
(完整版)阀门的技术要求
阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封面的材质：1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
四、阀轴填料：1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
阀门工艺技术要求
阀门工艺技术要求阀门工艺技术是指阀门加工、制造、安装等环节中所遵循的技术要求和规范。
合理的阀门工艺技术要求能够提高阀门的质量、性能和可靠性，确保其在各种工况下的正常运行。
下面将介绍一些常见的阀门工艺技术要求。
首先，阀门的材质选择要符合要求。
阀门在不同的介质和工况下，要能够承受高温、高压等因素的影响，因此材质的选择非常重要。
通常情况下，阀门的主要零部件应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，如不锈钢、合金钢等。
其次，阀门的制造工艺要求要严格执行。
阀门的制造工艺是保证阀门质量的关键环节。
阀门的制造工艺要求包括零部件的加工精度、表面光洁度、装配及试验等方面。
其中，零部件的加工精度要求高，特别是阀瓣、阀座等密封面的加工精度要达到一定的标准，以确保阀门的密封性。
另外，阀门的装配要求要严格执行。
阀门的装配是将各个零部件进行组合，形成一个完整的阀门产品。
阀门的装配要求在选择阀瓣、阀座等零部件时要相互匹配，确保各个零部件的间隙和密封性符合要求。
同时，在阀门的装配中，要注意避免阀门零部件的损坏，并保证各个零部件的加工质量不受到破坏。
最后，阀门的试验要求要严格执行。
阀门的试验是验证阀门质量的重要环节。
一般来说，阀门的试验包括强度试验、密封性试验和外观质量检查等方面。
强度试验是通过给阀门加压，检验其能否承受工作压力。
密封性试验是通过给阀门加压，检验其密封性能。
外观质量检查是检验阀门的外观是否符合要求。
总之，阀门工艺技术要求是确保阀门质量、性能和可靠性的关键。
合理的材料选择、严格的制造工艺要求、精细的装配要求以及严格的试验要求都是保证阀门质量的重要环节。
只有在按照这些要求进行阀门制造、安装和维护等工作时，才能确保阀门能够在各种工况下正常运行，并满足用户的需求。
阀门的种类及技术参数
阀门的种类及技术参数通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
按用途和作用分类调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
止回阀类——用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
分流阀类——用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
安全阀类——用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
按压力分类真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN2.5－6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0－80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
按介质温度分类高温阀——t大于450℃的阀门。
中温阀—120℃小于t小于450℃的阀门。
常温阀——40℃小于t小于120℃的阀门。
低温阀——100℃小于t小于-40℃的阀门。
超低温阀——t小于-100℃的阀门。
按阀体材料分类金属阀体衬里阀门—：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
阀门的种类阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。
阀门技术及质量要求
阀门技术及质量要求 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】阀门技术及质量要求一、采购范围：项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。
二、技术质量要求：1．双方约定的质量评定等级；2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）：施工图涉及的技术质量要求；3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995；3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990；3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989；3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989；3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989；3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994；3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989；3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989；3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989；3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999；3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989；3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999；3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998；3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989；3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989；3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989；3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989；3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989；3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989；3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989；3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989；3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989；3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992；3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989；3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；3．26 减压阀一般要求GB/T12244-1989；3．27 先导式减压阀GB/T12246-1989；3．28 平面钢闸阀技术条件GB/T14173-1993；3．29 铁制和铜制球阀GB/T15185-1994；3．30 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989；3．31 减压阀性能试验方法GB/T12245-1989；3．32 通用阀门压力试验GB/T13927-1992；3．33 国家、行业其它现行建筑给水阀门技术标准及条文。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门
首先，阀门的主要技术规格和要求包括以下几个方面：
1.阀门类型：根据介质的不同，阀门可以分为气动阀门、手动阀门等不同类型。
每种类型的阀门有不同的规格和要求。
2.材料选择：阀门的材料要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
常见的阀门材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。
3.尺寸和压力等级：阀门的尺寸和压力等级需要根据实际使用情况来确定。
常见的尺寸有1/2英寸到48英寸，常见的压力等级有150LB到2500LB等。
4.密封性能：阀门的密封性能要求达到一定的标准，以确保阀门在使用过程中能够正常工作并且不出现泄漏。
常见的密封形式有金属密封、软密封和火焰防爆密封等。
5.控制方式：一些阀门需要通过自动控制系统或者电动设备来实现远程控制。
这就要求阀门具有适配这些控制系统的特性和接口。
6.可靠性和寿命：阀门要求具有较高的可靠性和良好的使用寿命，以满足工程项目或生产过程的要求。
除了上述主要技术规格和要求之外，还有一些其他的要求通常也要考虑进去。
例如，阀门可能需要符合特定的行业标准，如API、DIN和ANSI 等。
此外，还需要关注阀门的操作方式、安装调试、维护保养、防火防爆等方面的要求。
总结起来，阀门的技术规格和要求是多方面的，需要根据实际情况来具体确定。
从材料选择到尺寸和压力等级，再到密封性能、控制方式、可
靠性和寿命等方面，都需要全面考虑。
只有满足这些技术规格和要求，才能确保阀门在使用过程中具有稳定的工作性能，并能达到预期的效果。
阀门的技术要求
伸缩蝶阀的技术要求工作条件：工作介质为水,介质压力为1.0MPA1．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器4阀座材质要求为不锈钢喷焊工艺;5橡胶密封圈要求采用“T”型结构与蝶板上的“T”槽相配合并用压板紧固;同时在蝶板压圈处设有调节螺钉,随时调整橡胶密封的比压以确保密封不泄露;6橡胶密封圈要求可以在不拆卸主阀体、阀杆的情况下更换、维修方便;7蝶板要求采用框架结构;8轴承要求采用自润滑;9阀体整体要求防腐采用环氧树脂静电喷涂;10要求具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制也不受空间位置的影响,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;12伸缩蝶阀的伸缩量在3-10CM之间;闸阀的技术要求1.设备的技术参数要求1.1设备的名称：弹性座封闸阀5.1阀体、阀盖：球墨铸铁QT4505.2阀轴：不锈钢2Cr135.3轴套：铜BC65.4阀板：不锈钢内外包覆EPDM5.5手轮：钢45压制5.6密封圈：丁晴橡胶NBR5.7阀体螺栓：不锈钢排气阀技术描述1.设备的主要技术要求1.1设备的名称：排气阀1.2介质：水JB/T7928-1989 通用阀门供货要求3.主要性能3.1排气阀为在长距离输水管道上用来控制管道内空气及空气进排速度的进排气装置;3.2排气阀要求为复合式排气阀,既有低压进排气的功能又有高压微量排气功能;3.3排气阀要求具有快开慢关功能;3.4排气阀要求具备缓闭静音功能,在运行时不产生非正常的噪音和震动以保证空气阀的运行可靠;3.5排气阀在完全关闭时阀体和阀座具有可靠的密封,渗漏量为零;3.6排气阀的最小水关闭压力不超过0.2kg/㎡;3.7阀体内外无毒环氧树脂漆静电喷涂,漆膜总厚度不小于0.25 mm;4.主要零部件材质要求：⑥GB/T13927-92 压力试验和密封试验4．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器⑥驱动方式：手动或电动,且驱动装置能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流量的工作状态下正常工作;⑦阀体、阀瓣操作机构内外表面均经喷砂处理,蝶阀内外部均涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆两道,所用涂料干后,不溶解于水,不影响水质,且不因气温变化而发生异状,其厚度在0.3mm 以上;⑧蝶阀符合流体力学性质,并具有足够的刚度和强度,阀门流阻系数不大于0.2.⑨阀门法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合GB/T17241.6-1998的要求;;,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;。
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适用介质
水，油品，蒸汽等
4。2硬密封蝶阀性能参数表
序号
项 目
参 数
备注
1
阀门名称
硬密封蝶阀
2
公称压力MPA
0.6
1。0
1.6
3
壳体试验压力MPA
0。9
1。5
2.4
4
密封试验压力MPA
0。66
1.1
1。76
4.3硬密封蝶阀计制造标准
设计与制造标准： GB/T12238-1989
连接法兰标准: GB/T9113。1-2000
4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性.
5、可采用各种标准配管法兰及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户需求.
6、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况.
2。1截止阀主要参数
项 目
参 数
公称通经（mm)
40～300
公称压力(MPa)
包覆垫片、304、增强柔性石墨
8
填料
增强柔性石墨
9
阀杆螺母
ZCuAI10Fe3
1。6闸阀技术特点
1、符合国内外先进标准的要求，密封可靠，性能优良、造型美观.
2、闸板、阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立(stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。
3、采用锲式弹性闸板结构，大口径设置滚动轴承，开关灵活，启闭轻松.
填料
柔性石墨
8
垫片
复合垫片
9
上密封座
不锈钢
2。5截止阀技术特点
截止阀是常用截断阀,用来接通和切断管路介质，结构简单、制造与维修都很方便,得到广泛应用。
1、阀体为流线型设计,使阀门通道流阻小，有利于介质流动。
2、阀瓣为自由浮动式，以适应各种工况下引起冲击载荷，确保阀门的使用寿命。
3、阀杆设计有上密封结构，与阀盖帽一起具有长导向结构,确保密封的可靠性。
阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准。
3。4旋启式止回阀材质表
序号
部件名称
材料名称
备注
1
阀体
碳钢
2
阀盖
碳钢
3
销轴
不锈钢
4
阀瓣
碳钢
5
阀座
25
6
摇杆
碳钢
7
垫片
复合垫片
3.5旋启式止回阀技术特点
止回阀是能自动阻止介质倒流的装置，其阀瓣在流体压力下开启，当进口压力低于出口压力时，阀瓣能自动关闭,防止介质倒流保护水泵等设备.
2.5~6。4
适用温度（℃)
-29～425℃
适用介质
水，油品，蒸汽等
2。2截止阀性能参数表
序号
项 目
参 数
备注
1
阀门名称
截止阀
2
公称压力MPA
25
64
3
壳体试验压力MPA
3.75
9.6
4
密封试验压力MPA
2.75
7。04
2。3截止阀主要设计制造标准
设计与制造标准： GB/T12235；
连接法兰标准： GB/T9113；
结构长度标准 : GB/T12221；
试验与检验标准： GB/T13927;
阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准;
阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准。
1.5 闸阀材质表
序号
部件名称
材料名称
备注
1
阀体
碳钢
2
阀盖
碳钢
3
支架
碳钢
4
闸板
碳钢
5
阀杆
2Cr13
6
阀座
25
7
垫片、垫环、密封环
各种阀门技术参数和相应制造工艺要求
———-————--——--————————————-————— 作者：
-——————————————--—--——--————-—-— 日期：
1各种阀门具体主要技术参数如下:
1.2闸阀主要参数
项 目
参 数
公称通经(mm)
40～300
公称压力（MPa）
2。5～6。4
4、阀盖的高压力级具有自密封结构,保证密封的可靠性。
3。1旋启式止回阀主要参数
项 目
参 数
公称通经(mm）
40~300
公称压力（MPa）
2.5～6.4
适用温度（℃)
-29～425℃
适用介质
水，油品，蒸汽等
3.2旋启式止回阀性能参数表
序号
项 目
参 数
备注
1
阀门名称
旋启式止回阀
2
公称压力MPA
25
40
64
结构长度标准 ： GB/T12221；
试验与检验标准： GB/T13927;
阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；
阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准。
2。4截止阀材质表
序号
部件名称
材料名称
备注
1
阀体
碳钢
2
阀盖
碳钢
3
阀杆
2Cr13
4
阀瓣
碳钢
5
阀座
25
6
阀杆螺母
青铜
7
结构长度标准 ： GB/T12221-1989
试验与检验标准： GB/T13927—1992
阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准;
阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准.
4。4硬密封蝶阀材质表
序号
部件名称
材料名称
备注
1
阀体
碳钢
2
阀板
碳钢
3
阀座密封圈
不锈钢
4
阀杆
2Cr13
5
填料
柔性石墨
4.5硬密封蝶阀技术特点
由于本产品蝶阀采用的是三维偏心原理设计，使密封面的空间运动轨迹达到理想化，密封面相互之间无磨擦、无干涉，加之密封材料选择得当,从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等得到了可靠的保证。其主要特点如下：
3
壳体试验压力MPA
3。75
6.0
9.6
4
密封试验压力MPA
2。75
4。4
7.04
3。3旋启式止回阀计制造标准
设计与制造标准： GB/T12236；
连接法兰标准: GB/T9113；
结构长度标准 : GB/T12221;
试验与检验标准： GB/T13927；
阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准;
1、阀体为椭圆式设计，使阀门体积小重量轻。
2、阀瓣为旋启式，能自由浮动，以适应各种工况下引起冲击载荷，确保阀门的使用寿命。
3、阀杆采用吊挂式结构，结构简单，体积小。
4、阀盖的高压力级具有自密封结构,保证密封的可靠性.
4。1硬密封蝶阀主要参数
项 目
参 数
公称通经(mm）
450
公称压力(MPa）
1。0
适用温度(℃)
适用温度（℃)
-29～425℃
适用介质
水,油品，蒸汽等
1.3闸阀性能参数表
序号
项 目
参 数
备注
1
阀门名称
闸阀
2
公称压力MPA
25
40
64
3
壳体试验压力MPA
3.75
6。0
9.6
4
密封试验压力MP.4闸阀主要设计制造标准
设计与制造标准: GB/T12234；
连接法兰标准: GB/T9113；