空分操作规程

1.岗位职责

1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。

1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。

1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。

1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。

1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。

1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

2工艺流程简述及工艺指标

2.1工艺流程简述

由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。

，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。

液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。

经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。

从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与

来自下塔的氮气换热，使其蒸发作为上升气参与精馏。而液化液氮返回上塔顶部参与精馏。纯氩塔顶部设有纯氩冷凝器，使上升气氩冷凝成液体作为回流液返回纯氩塔，该冷凝器的冷源来自过冷后的液氮，蒸发气氮返回污氮出上塔管线。

2.2工艺技术指标

2.2.1空冷塔：

2.2.2膨胀机：

2.2.3精馏塔：

2.2.4氩塔：

2.2.5产品指标

3.岗位操作规程

3.1正常启动操作

3.1.2.操作要点：启动空压机。启动后，加载，逐渐调整空压机出口压力调整至0.5MPa稳定。

3.2空气预冷系统工艺技术操作规程

3.2.1空气预冷系统工作原理及流程说明

本系统的目的将由空压机来的高温空气降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。

该系统由空冷塔，水冷塔及四台水泵组成。

空气冷却塔为填料塔，空气从管网送入空气冷却塔底部，从下往上穿过填料，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx,SO2,CL-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统。

进入空冷塔的水分为两段。下段为由凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，与由顶部留下来的冷冻水汇合自上而下出空冷塔回凉水塔。

上段冷冻水是由凉水塔来的冷却水，冷冻水是利用分馏塔来的干燥纯氮及污氮气吸收水份的潜热，将由来自水冷塔的低温水和来自凉水塔的补充水混合冷却，由冷冻水泵加压进入空冷塔顶部。

空气预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵。

3.2.2操作要点

控制空冷塔、水冷塔液位，冷却水、冷冻水水量，空冷塔阻力；压力稳定后开氮水泵。

水量：冷却水控制在≤84T/h，冷冻水控制在≤16.3T/h。

空气预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵。

3.2.3.1启动操作

3.2.3.1.1冷却水泵应在PIAS-1101与PIS-1201或PIS-1202压力接近且稳定时方能启动，水泵循环水量应控制为≤100T/h 。

3.2.3.1.2冷却水泵正常后,启动冷冻水泵，启动前应先开启LCV-1103，待LCV-1103阀水位达设定值后，LCV-1103阀投自动，进空冷塔冷冻水量应控制在≤18T/h 。

3.2.3.2工况调整

3.2.3.2.1出空冷塔温度的调节

空冷塔出口温度应控制在15.5℃以下，主要应控制TIA-1104低于13℃以下及FIA-1102阀保持水流量在16.3T/h 左右，当温度过高，就应设法增大水冷塔负荷来降低温度，但一般TIA-1104与TIA1105之温差不超过2.5℃。当空气出口温度过高，且温差过大，就应适当增大低温水循环量；当空气出口温度过高，且温差过小，就应适当降低低温水循环量。

3.2.3.2.2进空冷塔水流量的调节

进空冷塔水流量应随加工空气量的变化而变化，对冷却水，主要通过V-1123阀或V-1124阀进行调节，而对冷冻水，主要应通过V-1133阀或V-1134阀和FIA-1102阀调节。

3.2.3.3故障处理

3.2.3.3.1空冷塔或水冷塔换热效果降低

应检查分布器是否堵塞或填料结垢，严重者应停车拆除后清洗、疏通。

3.2.3.3.2冷却水、低温水流量异常降低

检查水泵是否有故障，检查水泵前过滤器，是否堵塞。

3.2.3.4正常操作工艺参数

空冷塔出口压力（PIAS-1101） 0.5Mpa

冷冻水进水泵前温度（TIA-1103）≤13。C

出空冷塔空气温度（TIA-1105）≤15.5。C

空冷塔液位控制（LICS-1101） 1000mm～1800mm

水冷塔釜液位控制（LICA-1103） 800mm～2000mm

冷却水进空冷塔流量（FIA-1101） 84T/h

冷冻水进空冷塔流量（FIA-1102） 16.3T/h

3.3空气纯化系统工艺技术操作规程

3.3.1 空气纯化系统工作原理及流程说明

本系统是采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳，在常温下吸附剂对水分、二氧化碳的吸附容量大，高温下吸附容量小，通过周期性改变床层温度，达到连续分离空气中的水分、二氧化碳的目的。

该系统由吸附器、电加热炉、蒸汽加热炉、切换阀、仪电控等部机组成。

分子筛吸附器为立式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛。两台吸附器切换工作，由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水分、CO2及其它一些CnHm后，除一部分入增压