空分操作规程
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分安全操作规程是指在工业生产中对空分设备的操作进行规范化管理，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将从五个方面详细阐述空分安全操作规程。
一、设备检查和准备1.1 确保设备完好无损：在操作空分设备之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，如管道、阀门、传感器等，确保设备在正常工作状态。
1.2 检查气体供应：检查气体供应管道是否畅通，气体压力是否正常，以确保设备能够正常运行。
1.3 准备必要的工具和设备：根据操作需要，准备必要的工具和设备，如防护眼镜、手套、工具箱等，以确保操作人员的人身安全。
二、操作前的安全措施2.1 确定操作区域：在操作空分设备之前，应确保操作区域的安全，清除杂物和易燃易爆物品，确保操作区域的通风良好。
2.2 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、安全鞋等，以保护自身安全。
2.3 熟悉操作流程：操作人员应熟悉空分设备的操作流程和相关安全规定，确保按照规定的步骤进行操作。
三、操作过程中的安全措施3.1 注意气体泄漏风险：在操作空分设备时，应时刻注意气体泄漏的风险，及时发现并采取相应的应急措施，如关闭阀门、通知相关人员等。
3.2 避免操作失误：操作人员应集中注意力，避免操作失误，如误操作导致设备故障或人身伤害。
3.3 定期维护保养：定期对空分设备进行维护保养，检查设备的运行情况和各个部件的磨损程度，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
四、紧急情况下的应急措施4.1 火灾应急处理：在发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，如使用灭火器、报警并疏散人员等，确保火灾得到及时控制。
4.2 气体泄漏应急处理：在发生气体泄漏时，应立即采取措施避免事故扩大，如关闭阀门、通风换气、疏散人员等，确保人员安全。
4.3 意外伤害应急处理：在发生意外伤害时，应立即进行紧急救治，并及时报告相关部门，以保护伤者的生命安全。
五、事故调查和改进措施5.1 事故调查：对发生的事故进行调查，分析事故原因和责任，找出问题所在，以避免类似事故再次发生。
空分生产安全操作规程（三篇）
空分生产安全操作规程第一章总则第一条为了保证空分生产过程中的安全，避免发生事故，制定本操作规程。
本规程适用于所有从事空分生产工作的人员。
第二章作业人员管理第二条所有从事空分生产的工作人员必须通过培训，取得相应的操作证书，并定期进行复审。
对于没有取得操作证书或者操作证书已经过期的人员，禁止其从事相关工作。
第三条作业人员必须熟悉相关设备的性能和操作程序，并严格按照操作规程进行工作。
任何时候都不得进行未经授权的操作。
第四条作业人员在进入生产现场前，必须检查自身的劳动防护用品是否完好，并正确佩戴。
第五条作业人员必须严格遵守工作纪律，禁止携带易燃易爆物品进入生产现场，禁止吸烟。
第六条作业人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机报警，并采取相应的应急措施。
第三章设备操作第七条设备操作前，必须检查设备的运行状态。
如有异常情况，必须及时上报并由专业人员进行处理。
第八条操作人员在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或试验。
第九条操作人员不得擅自拆卸设备部件，如需拆卸必须严格按照设备维修操作规程进行，并由专业人员进行操作。
第十条操作人员不得跳过设备安全保护设施，如阀门、安全阀、过载保护装置等，严禁违规使用。
第四章应急措施第十一条发生突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案中规定的程序进行应急处理，并及时上报相关人员。
第十二条发生事故后，现场人员必须立即进行紧急撤离，并立即通知相关部门进行应急处理。
第十三条发生泄漏事故时，操作人员必须立即迅速采取措施进行封堵，并进行泄漏物质的清理和处理。
第五章安全检查第十四条定期进行设备的安全检查，包括设备本身的安全性能检查和安全保护装置的功能检查。
第十五条定期对操作人员进行安全培训和考试，确保其对操作规程的熟悉和掌握。
第十六条定期开展安全演习，检验应急预案的有效性和适用性。
第六章违规处理第十七条对于严重违反本操作规程的人员，将被立即停职，并由相关部门进行调查处理。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程第一章：总则第一条为保障空分岗位工作人员的安全和健康，规范空分操作行为，制定本规程。
第二条空分岗位指的是进行空气分离操作的工作岗位。
第三条空分岗位工作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全。
第四条空分岗位操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第五条空分岗位工作人员应接受相关培训和考核，持有相关操作证书方可上岗。
第六条空分岗位操作需遵守所在国家和地区的相关法律法规。
第七条本规程自发布之日起执行。
第二章：空分岗位的安全操作要求第八条空分岗位的操作人员必须按照操作手册进行操作，并保持集中注意力。
第九条空分岗位的操作人员必须穿戴好个人防护装备。
第十条空分岗位的操作人员应定期进行安全检查，确保设备和环境的安全。
第十一条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
第十二条空分岗位的操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备完好，并进行必要的维护和保养。
第十三条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。
第十四条空分岗位的操作人员在操作时应注意周围环境，确保安全。
第十五条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的指示、警报和报警，并采取相应的应对措施。
第十六条空分岗位的操作人员应随时关注操作过程的压力、温度、流量等参数，并及时采取应对措施。
第十七条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的仪表，在异常情况下及时报警，并采取相应的处理措施。
第十八条空分岗位的操作人员应对操作过程进行记录，包括操作时间、操作步骤、参数变化等，以备查证。
第三章：空分岗位的应急处理措施第十九条空分岗位的操作人员应根据操作手册中的应急处理程序，正确处理紧急情况。
第二十条空分岗位的操作人员在发生紧急情况时，应立即向上级报告，并采取必要的措施保护自己和设备。
第二十一条空分岗位的操作人员在发生事故时，应迅速进行事故处理，并报告有关部门。
第四章：空分岗位的定期维护和保养第二十二条空分岗位的操作人员应按照操作手册和相关要求，对设备进行定期维护和保养。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修部门。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。
2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。
3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。
4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。
5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
如有火灾事故，应即将采取灭火措施并报警。
6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。
如发生紧急情况，应即将采取逃生措施并向相关人员报告。
7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应即将报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。
2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。
3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。
空分操作规程.
（十四）空分操作规程一、开车准备1.确认整套设备机械处于完好状态(预冷系统液位符合要求，纯化器经过再生，空分塔经过加温吹除)。
2.确认仪器仪表处于完好状态。
3.确认供电，供水正常。
4.确认各处阀门开关状态符合要求。
5.打开各级排污阀。
二、开车1.按顺序（预冷系统，空压机，纯化器，空分塔，膨胀机）启动空分设备。
2.逐级关闭排污阀。
3.检查管道容器不得有超压，超温或泄漏现象。
4.启动膨胀机时，必须先供轴承气，密封气（打开增压机，排进口阀），然后开排气阀，再开进气阀，使转速缓慢上升，转速控制在86900转以内，严禁带液运转。
5.在空分塔温度下降后产生液体，当液氧面达到350mm以上方可关阀调纯,产品合格后送出。
三、运行中的巡检。
1.注意各处压力在正常范围：空压机一级动性0.18~0.21Mpa，二级小于0.6Mpa，纯化器压力小于0.6Mpa，空分塔下塔小于0.55Mpa，入冷箱小于0.55Mpa，低压小于0.045Mpa。
2.注意各处温度在正常范围：空压机排气温度低于160摄氏度，预冷系统进口温度低于40摄氏度。
出口温度低于10摄氏度，膨胀机出口温度不低于-180摄氏度。
3.注意空分塔的液面高度在正常范围：液空液面20~30%高度，液氧液面62~93%高度。
4.注意预冷系统（空、水冷塔）液位，控制在最佳液位。
5.注意空压机到空分塔之间的阻力不得大于0.25Mpa。
6.注意空压机冷却水流量符合冷却要求。
7.注意设备运行中是否有异常声音产生。
8.各级排污阀每30分钟排放一次。
9.每小时化验产品纯度一次，不合格应及时调整。
四、停车1.关空分塔截流阀，维持系统不超压。
2.关膨胀机进气阀，缓慢操作，使转速稳定下降，维持系统不超压。
3.关纯化器空气进口阀，以保持膨胀机轴承气在停车后供应30分钟左右。
4.开空压机放空阀，停空压机。
5.关膨胀机出口阀，及分馏塔上氧，氮馏分出口阀。
维持系统不超压。
6.除PLC控制柜外，切断其它各处电源。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的气体分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
然而，空分装置在操作过程中存在一定的风险，因此建立和遵守空分安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍空分安全操作规程的内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好无损：在进行空分操作之前，必须仔细检查空分装置的各个部件，确保设备完好无损，无泄漏现象。
1.2 检查气体供应：确保气源供应充足，检查气体管路是否畅通，阀门是否关闭。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护装备，确保自身安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程操作：在进行空分操作时，操作人员必须严格按照规程操作，不得随意更改操作步骤。
2.2 注意气体混合比例：在进行气体分离时，必须控制好气体混合比例，避免发生爆炸或火灾事故。
2.3 定期检查设备运行情况：在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、事故处理和应急措施3.1 发生泄漏时的处理方法：一旦发生气体泄漏，应立即采取应急措施，如关闭气源阀门、通风换气等，确保操作人员的安全。
3.2 火灾事故的处理方法：如果发生火灾事故，应立即启动灭火器进行扑灭，同时通知相关部门进行应急处理。
3.3 事故原因分析与改进：事故发生后，应及时进行事故原因分析，找出问题所在并采取改进措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养4.1 定期检查设备：定期对空分装置进行检查和维护，确保设备运行正常。
4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清理设备表面和内部，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 预防性维护：定期更换易损件，进行设备润滑和调整，延长设备使用寿命。
五、培训和教育5.1 培训操作人员：对操作人员进行空分安全操作规程的培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期演练：定期组织空分安全操作规程的演练活动，检验操作人员的应急处理能力。
空分岗位安全操作规程（3篇）
空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。
所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。
二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。
2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。
三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。
2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。
3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。
四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。
2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。
3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。
五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。
2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。
七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。
2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。
八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。
2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体中的组分分离出来。
然而，由于空分过程中涉及到高压、高温和易燃易爆的气体，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全性和人员的健康。
二、目的本安全操作规程的目的是确保操作人员在进行空分过程时，能够正确、安全地操作设备，预防事故的发生，最大程度地保护人员和设备的安全。
三、适合范围本安全操作规程适合于所有从事空分过程的操作人员，包括操作员、维护人员和监督人员。
四、安全操作规程1. 操作前准备：a. 操作人员应戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
b. 检查设备的工作状态，确保所有仪表和阀门正常运行。
c. 确认操作人员已接受过相关的安全培训，并了解紧急情况下的应急措施。
2. 操作过程：a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次打开和关闭设备的阀门。
b. 在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常应及时报告上级或者维护人员。
c. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者产生火花的工具。
d. 操作人员应定期检查设备的温度、压力和流量等参数，确保设备正常运行。
3. 紧急情况处理：a. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
b. 如发生气体泄漏，应即将采取措施住手泄漏源，并通知相关人员。
c. 如发生火灾，操作人员应即将启动灭火器进行灭火，并报告上级或者安全人员。
4. 设备维护：a. 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
b. 在维护过程中，应先切断设备的电源，并进行必要的安全措施，如放空压力、排除残存气体等。
c. 维修人员应具备相关的专业知识和技能，并按照规定的程序进行维修。
五、安全培训和监督1. 所有操作人员应接受相关的安全培训，了解空分过程的安全操作规程和应急措施。
2. 监督人员应定期对操作人员进行安全检查和培训，确保操作人员的安全意识和操作技能。
六、风险评估和改进1. 定期进行风险评估，识别和评估空分过程中的潜在风险，并采取相应的措施进行改进。
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1.岗位职责1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。
1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。
1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。
1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。
1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。
1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
2工艺流程简述及工艺指标2.1工艺流程简述由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。
在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。
经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。
，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。
复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。
在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。
液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。
从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。
粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。
经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。
结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。
粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。
从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与来自下塔的氮气换热，使其蒸发作为上升气参与精馏。
而液化液氮返回上塔顶部参与精馏。
纯氩塔顶部设有纯氩冷凝器，使上升气氩冷凝成液体作为回流液返回纯氩塔，该冷凝器的冷源来自过冷后的液氮，蒸发气氮返回污氮出上塔管线。
2.2工艺技术指标2.2.1空冷塔：2.2.2膨胀机：2.2.3精馏塔：2.2.4氩塔：2.2.5产品指标3.岗位操作规程3.1正常启动操作3.1.2.操作要点：启动空压机。
启动后，加载，逐渐调整空压机出口压力调整至0.5MPa稳定。
3.2空气预冷系统工艺技术操作规程3.2.1空气预冷系统工作原理及流程说明本系统的目的将由空压机来的高温空气降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。
该系统由空冷塔，水冷塔及四台水泵组成。
空气冷却塔为填料塔，空气从管网送入空气冷却塔底部，从下往上穿过填料，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx,SO2,CL-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统。
进入空冷塔的水分为两段。
下段为由凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，与由顶部留下来的冷冻水汇合自上而下出空冷塔回凉水塔。
上段冷冻水是由凉水塔来的冷却水，冷冻水是利用分馏塔来的干燥纯氮及污氮气吸收水份的潜热，将由来自水冷塔的低温水和来自凉水塔的补充水混合冷却，由冷冻水泵加压进入空冷塔顶部。
空气预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵。
3.2.2操作要点控制空冷塔、水冷塔液位，冷却水、冷冻水水量，空冷塔阻力；压力稳定后开氮水泵。
水量：冷却水控制在≤84T/h，冷冻水控制在≤16.3T/h。
空气预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵。
3.2.3.1启动操作3.2.3.1.1冷却水泵应在PIAS-1101与PIS-1201或PIS-1202压力接近且稳定时方能启动，水泵循环水量应控制为≤100T/h 。
3.2.3.1.2冷却水泵正常后,启动冷冻水泵，启动前应先开启LCV-1103，待LCV-1103阀水位达设定值后，LCV-1103阀投自动，进空冷塔冷冻水量应控制在≤18T/h 。
3.2.3.2工况调整3.2.3.2.1出空冷塔温度的调节空冷塔出口温度应控制在15.5℃以下，主要应控制TIA-1104低于13℃以下及FIA-1102阀保持水流量在16.3T/h 左右，当温度过高，就应设法增大水冷塔负荷来降低温度，但一般TIA-1104与TIA1105之温差不超过2.5℃。
当空气出口温度过高，且温差过大，就应适当增大低温水循环量；当空气出口温度过高，且温差过小，就应适当降低低温水循环量。
3.2.3.2.2进空冷塔水流量的调节进空冷塔水流量应随加工空气量的变化而变化，对冷却水，主要通过V-1123阀或V-1124阀进行调节，而对冷冻水，主要应通过V-1133阀或V-1134阀和FIA-1102阀调节。
3.2.3.3故障处理3.2.3.3.1空冷塔或水冷塔换热效果降低应检查分布器是否堵塞或填料结垢，严重者应停车拆除后清洗、疏通。
3.2.3.3.2冷却水、低温水流量异常降低检查水泵是否有故障，检查水泵前过滤器，是否堵塞。
3.2.3.4正常操作工艺参数空冷塔出口压力（PIAS-1101） 0.5Mpa冷冻水进水泵前温度（TIA-1103）≤13。
C出空冷塔空气温度（TIA-1105）≤15.5。
C空冷塔液位控制（LICS-1101） 1000mm～1800mm水冷塔釜液位控制（LICA-1103） 800mm～2000mm冷却水进空冷塔流量（FIA-1101） 84T/h冷冻水进空冷塔流量（FIA-1102） 16.3T/h3.3空气纯化系统工艺技术操作规程3.3.1 空气纯化系统工作原理及流程说明本系统是采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳，在常温下吸附剂对水分、二氧化碳的吸附容量大，高温下吸附容量小，通过周期性改变床层温度，达到连续分离空气中的水分、二氧化碳的目的。
该系统由吸附器、电加热炉、蒸汽加热炉、切换阀、仪电控等部机组成。
分子筛吸附器为立式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛。
两台吸附器切换工作，由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水分、CO2及其它一些CnHm后，除一部分入增压机及作仪表气源之外，其余全部入分馏塔。
当一台吸附器工作时，另一台吸附器进行再生、冷吹备用。
由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至180℃后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水分及CO2,后经放空消声器排入大气。
经由吸附器纯化后的空气含水量在-65℃露点以下，CO2≤2ppm控制纯化器再生温度冷吹峰值≥100℃，空气出纯化器CO2≤2ppm。
冷启动时空气去WN2旁通阀不允许开，用出塔污氮吹除。
注意：停车时最好在冷吹阶段停车，如果在加热阶段应在加热初期停车。
3.3.3正常操作3.3.3.1启动前的准备3.3.3.1.1检查电磁阀，气动切换阀，仪控系统的接线是否正确无误，逐个检查气动切换阀是否动作灵活及限位开关是否到位，并检查切换阀的流向是否符合要求。
3.3.3.1.2采用手操调整气动切换阀的开阀速度。
切换阀由全开到全关的时间为10-20秒。
3.3.3.1.3向切换系统供仪表气，要求仪表空气压力0.4～0.6MPa，露点-40℃。
3.3.3.2启动3.3.3.2.1启动前全面检查设备是否正常，阀门是否全部处于关闭状态，将程序设置在正常工况，打开HV1203或HV1204对纯化器充压。
3.3.3.2.2选择蒸汽加热器，分别打开进、出口阀门，然后在吸附器再生状态下依次打开V1218及V1219阀。
3.3.3.2.3启动控制系统，按有关要求启动空压机、预冷系统，压缩空气进入纯化器。
进入空气量不大于加工空气量的2/3，不小于加工空气量的1/3，床层压力控制在0.48 MPa以上，再生气压力和流量通过V1218阀调节。
3.3.3.2.4启动蒸汽加热炉，控制系统设置出蒸汽加热炉再生气温度为180o C-200℃。
3.3.3.2.5连续分析分馏塔污氮总管含水量，污氮露点达到-70℃，将污氮气送入纯化器作再生气，同时关闭V1218阀。
3.3.3.2.6高温再生冷吹出吸附器温度峰值最高达180 o C，而冷吹要求达常温结束，通过程序延时或跳转来实现。
3.3.3.3工况调整3.3.3.3.1本设备调整工况的原则是确保进纯化器再生气温度和流量，再生是否彻底，以吸附床冷吹期排气温度来判断，保证吸附床能“完全”再生的排气温度为高温再生时峰值温度≥180o C，正常工况≥100o C，当吸附床冷吹期间排气温度小于上述值时，应调高再生气出蒸汽加热炉温度，以提高进纯化器再生气温度。
也可以在保证再生气温度的前提下改变FIC-1201设定量，满足再生要求。
3.3.3.3.2纯化空气含水量和二氧化碳达不到设计指标时，首先应检查再生气温度是否达到设计值。
如有偏差应及时调整。
其次应检查压缩空气中是否带有游离水，压缩空气进纯化器是否温度过高。
如果上述检查一切正常，而情况继续恶化，可对纯化器进行高温再生，此时可在不停车的情况下进行。
3.3.3.3.3要经常通过仪控系统观察气动切换阀的动作情况，如果出现异常，再观察吸附床及系统操作压力，如果系统工况正常稳定，说明气动切换阀限位开关故障，此时，应维持正常操作。
如果系统操作压力偏离正常工况，应停机检查。
3.3.3.3.4操作人员应定期打开V1220阀，对压缩空气总管进行吹除，如果发现吹除水分过多，应及时检查空冷塔出口温度的压缩空气是否带有大量游离水，含水量过大时，应停车检查。
V1221阀应保持一定开度。
3.3.3.4停车3.3.3.4.1正常停车宜在吸附器冷吹结束时停车，停车后另一只吸附器卸压后关闭控制系统，关闭所有手动阀。
3.3.3.4.2故障停车操作顺序：关闭控制系统—蒸汽加热炉或电加热炉。
3.3.3.5故障停车后的启动3.3.3.5.1故障停车时间比较短，启动后污氮气量和露点满足要求，按控制系统停车后保持的工况进行，待控制系统停运后启动蒸汽加热炉。