硅酸盐水泥的性能
通用硅酸盐水泥的名词解释
通用硅酸盐水泥的名词解释通用硅酸盐水泥，是建筑行业常用的一种水泥材料，也是我们生活中常见的一种建筑材料。
它广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁、隧道等工程中，是现代建筑中不可或缺的一部分。
本文将从多个角度对通用硅酸盐水泥进行详细解释。
一、通用硅酸盐水泥的组成通用硅酸盐水泥主要由石灰石、粘土和石膏等原料烧成，其中石灰石与粘土的比例通常为5:1。
经过高温煅烧后，原料中的石灰石和粘土发生化学反应，生成硅酸盐水泥的主要成分——硅酸钙，同时还会生成一定量的铝酸盐、铁酸盐和硫酸盐等。
二、通用硅酸盐水泥的性质1. 物理性质：通用硅酸盐水泥呈细粉状态，颜色多为灰白色。
它的容重一般在1.1-1.5g/cm³之间，强度高，可根据需求适当控制。
在水中具有一定的塑性，可以通过加水调节其流动性。
2. 化学性质：通用硅酸盐水泥在水中具有形成硬化物的特性，与水发生化学反应生成硬化产物。
同时，在水泥的水化反应过程中，会产生一定的热量释放，这也是施工过程中需要注意的一个方面。
3. 工艺性能：通用硅酸盐水泥可根据需要进行各种加工制备，如浇筑、抹灰、砌筑等；同时，它与多种常用建筑材料具有良好的相容性，可与骨料、石膏板、砖块等材料进行协调使用。
三、通用硅酸盐水泥的应用领域通用硅酸盐水泥是目前建筑行业中最常见、应用最广泛的一种水泥材料，其应用领域涵盖了建筑的方方面面。
以下是一些常见的应用领域：1. 房屋建筑：通用硅酸盐水泥常用于房屋的基础、墙体、地面和屋顶的建设中。
通过使用水泥砂浆进行砌筑、抹灰等工艺，可以使建筑物更加坚固、耐久。
2. 道路和桥梁：通用硅酸盐水泥可用于道路、桥梁等交通设施的建设。
水泥混凝土作为道路面层、路基和桥梁梁面等，具有较高的强度和耐久性，能够承受车流量大、荷载重的环境。
3. 隧道和地下工程：通用硅酸盐水泥在隧道和地下工程中有着重要的应用。
由于隧道和地下空间不受外界气象条件的影响，而且需求较高的安全性和密封性，通用硅酸盐水泥可以作为涂层、密封材料等使用，提高工程的安全性和持久性。
硅酸盐水泥的特性及应用
贮存
• 各时间段水泥 二个月水泥 四个月水泥 六个月水泥
防止水泥受潮。水泥不慎受潮，可分情况处理。
a．有粉状，可用手捏成粉末，尚无硬块。可压碎 粉块，通过实验，按实际强度使用。 观看录像
b 部分水泥结成硬块。可筛去硬块，压碎粉块。 通过实验，按实际强度使用，可用于不重要的、受 力小的部位，也可用于砌筑砂浆。 观看录像
水泥质量的判定
技术性质
不符合要求
细度
不合格品
凝结时间
Hale Waihona Puke （初凝）废品（终凝）不合格品
体积安定性
废品
强度
不合格品或降低等级
不溶物和烧失量
不合格品
MgO含量和SO3含量
废品
问题 ？
• 降低水泥石中Ca(OH)2的含量，对水泥的耐腐蚀性有什么作 用？为什么？
答：降低水泥石中Ca(OH)2的含量，可以提高水泥的抵抗化 学腐蚀和软水腐蚀的能力。
建筑材料与检测
硅酸盐水泥的特性及应用
– 凝结硬化快，早期及后期强度均高，适用于有早强要求的工程。 – 水化热高，不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄热法施
工。 – 抗冻性好，适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。 – 耐腐蚀性差，因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。 – 耐热性差。因水化后氢氧化钙含量高。不适用于承受高温作用的混凝
a．有粉状，可用手捏成粉末，尚无硬块。可压碎 粉块，通过实验，按实际强度使用。
b 部分水泥结成硬块。可筛去硬块，压碎粉块。 通过实验，按实际强度使用，可用于不重要的、受 力小的部位，也可用于砌筑砂浆。
c．大部分水泥结成硬块。粉碎、磨细，不能作 为水泥使用，但仍可作水泥混合材或混凝土掺合剂.
硅酸盐水泥的性能分析
硅酸盐水泥的性能分析首先，硅酸盐水泥的化学成分主要包括硅酸盐、铝酸盐和石膏等。
硅酸盐是水泥中最重要的成分之一，具有良好的胶凝性和硬化性能，能够使水泥与骨料形成坚固的结合。
铝酸盐是硅酸盐水泥中的次要成分，可以增加水泥的早期强度和硬化速度。
石膏是一种调节剂，可以控制水泥的凝固时间和硬化速度。
其次，硅酸盐水泥具有优异的强度和耐久性。
由于硅酸盐水泥的胶凝性能较好，能够与骨料形成坚固的结合，使得混凝土具有较高的抗压强度和抗拉强度。
硅酸盐水泥还具有良好的抗渗透性和抗化学侵蚀性能，能够有效防止水分和化学物质的渗透，延长建筑物的使用寿命。
然后，硅酸盐水泥还具有较好的硬化时间和硬化速度。
硬化时间是指水泥从初凝到终凝所需的时间，硬化速度是指水泥在硬化过程中的反应速度。
硅酸盐水泥的硬化时间较长，能够给施工提供足够的时间，使得施工人员能够充分完成操作。
同时，硅酸盐水泥的硬化速度较快，能够尽快形成坚固的结合，提高建筑物的施工效率。
此外，硅酸盐水泥还具有较好的可塑性和可粘性。
可塑性是指水泥的流动性和可塑性，能够使得水泥在施工过程中更容易操作和造型。
可粘性是指水泥与骨料的结合能力，能够保持施工过程中的固结性和稳定性。
硅酸盐水泥具有较高的可塑性和可粘性，能够满足不同施工需求。
最后，硅酸盐水泥还具有较低的收缩性和开裂倾向。
由于硅酸盐水泥的收缩性较小，能够减少建筑物在硬化过程中的变形和开裂。
硅酸盐水泥还具有较好的抗冻融性能，能够在低温条件下保持良好的强度和稳定性。
综上所述，硅酸盐水泥具有优异的强度、耐久性、硬化时间、硬化速度、可塑性、可粘性、收缩性和抗冻融性能等特点。
这些性能使得硅酸盐水泥成为一种广泛应用于建筑物中的优质建筑材料。
在未来的发展中，我们可以进一步研究和改进硅酸盐水泥的性能，以满足不断更新和提高的建筑需求。
硅酸盐水泥的基本性能
硅酸盐水泥的基本性能
• E、耐热性差，不宜用于有耐热要求的 混凝土工程。
硅酸盐水泥的基本性能
• F、抗碳化性能好，适用于空气中 CO2 浓度较高的环境，如铸造车间等。
硅酸盐水泥的基本性能
• G、干缩小，可用于干燥环境下的混凝 土工程。
硅酸盐水泥的基本性能
• H、耐磨性好，可用于路面与地面工程。
硅酸盐水泥的基本性能
• B、抗冻性好，适用于严寒地区水位升 降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。
硅酸盐水泥的基本性能
• C、水化热大，不宜用于大体积混凝土 工程，但可用于低温季节或冬期施工。
硅酸盐水泥的基本性能
• D、耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动 淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程，也 不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质 接触的工程。
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硅酸盐水泥的基本性能
•
凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料， 5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石 膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅 酸盐水泥。国际上统称为波特兰水泥。
硅酸盐水泥的基本性能
• A、凝结硬化快，早期强度及后期强度 高地上、地下重要结构的高强混 凝土和预应力混凝土工程。
通用硅酸盐水泥
通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑领域。
通用硅酸盐水泥以其优良的性能和多样的用途受到广泛推崇。
下面将从通用硅酸盐水泥的定义、特点、应用领域以及使用方法等方面进行介绍。
定义通用硅酸盐水泥是一种以硅酸盐为主要矿物成分的水泥，采用矿山原料和工业原料经过研磨、混合、煅烧等工艺制成的粉状材料。
它常用于混凝土结构、砌体结构、水泥制品等建筑材料中。
特点通用硅酸盐水泥具有以下几个显著特点： - 抗压强度高：通用硅酸盐水泥具有较高的抗压强度，使其在建筑工程中得到广泛应用。
- 抗渗透性好：通用硅酸盐水泥具有较好的抗渗透性能，能有效防止水分渗透，保障建筑物的耐久性。
- 硬化时间短：通用硅酸盐水泥在硬化过程中时间短，能够提高施工效率。
- 耐久性好：通用硅酸盐水泥制品具有较好的耐久性，能够保证建筑物长期使用。
应用领域通用硅酸盐水泥广泛应用于建筑领域的各个方面，主要包括以下几个领域： -混凝土结构：通用硅酸盐水泥是混凝土结构中的重要材料，用于制备混凝土，可提高混凝土的强度和耐久性。
- 砌体结构：通用硅酸盐水泥作为砌体的粘结材料，能够提升砌体的抗压强度和稳定性。
- 水泥制品：通用硅酸盐水泥用于生产水泥制品，如水泥砖、水泥瓦等，具有良好的抗压性和耐久性。
使用方法通用硅酸盐水泥在使用过程中需要遵循以下几点： 1. 使用前应仔细检查水泥包装是否完好，避免影响水泥质量。
2. 水泥搅拌时需加入适量的清水，并均匀搅拌，以保证水泥浆料质量。
3. 在施工中应按照规定的水泥用量和施工工艺进行施工，避免浪费和影响施工效果。
4. 水泥应放置在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和潮湿，以免影响水泥质量。
通用硅酸盐水泥作为建筑领域常用的材料，具有良好的性能和广泛的应用前景。
通过合理的使用和施工，能够充分发挥水泥的优势，为建筑工程提供良好的保障。
硅酸盐水泥特性
硅酸盐水泥是一种常用的水泥类型，它具有以下特性：
高抗腐蚀性：硅酸盐水泥具有高的耐酸碱性，能有效抵抗空气中的二氧化硫和氧化物的侵蚀。
高抗温性：硅酸盐水泥具有高的耐火性，可以承受高温环境下的变形和破坏。
耐久性：硅酸盐水泥具有很高的耐久性，能够经受长期的湿润和干燥环境的变化。
优良的力学性能：硅酸盐水泥具有优良的抗折性、抗压性、抗弯性等力学性能。
早强性：硅酸盐水泥具有较高的早强性，能够在短时间内获得较高的强度。
结构性能：硅酸盐水泥主要用于制造混凝土结构和混凝土建筑物，具有良好的抗压性，抗折性和抗弯性。
环保性：硅酸盐水泥制造过程经过环保处理，对环境影响较小。
需要注意的是，硅酸盐水泥的使用需要与其它材料配合使用，如骨料、砂、水等，才能发挥其优良性能。
此外，不同品种的硅酸盐水泥可能会有所不同，使用时需要根据具体应用场景进行选择。
硅酸盐水泥的技术性质资料
凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥（Portland cement），国际上统称为波特兰水泥。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
硅酸盐水泥的相关技术性质：1.密度、细度密度：3.05~3.20g/cm3，一般取 3.10。
堆积密度：1000~1600kg/m3。
细度：指水泥颗粒的粗细程度，用筛余率或比表面积表示。
国标规定：硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg；其它五种水泥0.080mm 方孔筛的筛余量不超过10%。
细度影响到水泥的水化速度、收缩等性质。
粒径：< 3μm，水化非常迅速，需水量增大；>40μm，水化非常缓慢，接近惰性。
2.凝结时间初凝时间：水泥开始加水拌合起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间。
终凝时间：水泥开始加水拌合起至标准稠度净浆完全失去可塑性。
水泥凝结时间的测定，是以标准稠度净浆，在规定的温度和湿度条件下，用标准稠度测定仪来测定。
国标规定：水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。
检验水泥的凝结时间和体检定性时，需用“标准稠度”的水泥净浆。
标准稠度用水量：不同水泥达到标准稠度时所需的加水量。
用水泥标准稠度仪测定。
一般在21~28%。
凝结时间的工程意义：水泥的初凝时间不宜过早，以便在施工时有足够的时间完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇筑和砌筑等工作。
水泥的终凝时间也不宜过迟，以便混凝土尽快硬化，具有强度。
异常情况：闪凝——未掺石膏（水泥可继续使用）假凝——温度过高、石膏少（影响水泥正常使用）3.体积安定性定义——水泥在凝结硬化过程中提及变化是否均匀。
为什么会出现体积不安定？①熟料中含游离氧化钙过多；②熟料中含游离氧化镁过多。
水泥硬化后因体积膨胀而产生不均匀变形，即为安定性不良。
国标325标号硅酸盐水泥
国标325标号硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，它由主要成分：硅酸盐水泥熟料和适量的石膏组成。
硅酸盐水泥具有强度高、耐久性好、抗渗透性强等特点。
下面我们将详细介绍国标325标号硅酸盐水泥的特性、生产工艺和使用方法。
一、特性1. 强度高：硅酸盐水泥熟料中含有大量的C3S和C2S，这两种物质在水中反应生成硬化产物，并释放出大量热量，从而使水泥浆体迅速凝固和硬化，形成高强度的水泥石。
因此，硅酸盐水泥具有很高的初期和长期强度。
2. 耐久性好：硅酸盐水泥石的化学稳定性、物理稳定性和抗冻性都非常好。
在恶劣的环境中，硅酸盐水泥石能够保持较长时间的强度和稳定性。
3. 抗渗透性强：硅酸盐水泥石的孔隙度小，孔隙分布均匀，因此容易形成一个致密的水泥石结构。
这种结构使硅酸盐水泥具有很好的抗渗透性能。
二、生产工艺国标325标号硅酸盐水泥的生产主要包括以下几个步骤：1. 原料处理：硅酸盐水泥的主要原料是石灰石、粘土和砂岩等。
这些原料在经过破碎、混合、研磨等工序后，制成水泥熟料。
2. 熟料烧成：将水泥熟料放入回转窑中进行烧成。
在高温下，水泥熟料中的C3S和C2S发生分解反应，生成新的化合物，从而形成硬化产物。
3. 粉磨：将烧成后的硅酸盐水泥熟料研磨成细粉末，并加入适量的石膏。
4. 包装：将加工好的水泥粉末通过自动包装机进行包装，方便运输和存储。
三、使用方法国标325标号硅酸盐水泥的使用方法如下：1. 搅拌：将硅酸盐水泥粉末与适量的水混合，搅拌均匀。
2. 浇筑：将搅拌好的水泥浆体倒入模具中，或者直接浇筑在需要铺设的地面上。
3. 养护：硅酸盐水泥浆体在凝固过程中需要进行养护。
养护时间一般为7天左右，保持表面湿润。
总之，国标325标号硅酸盐水泥是一种优良的建筑材料，具有强度高、耐久性好、抗渗透性强等特点。
在使用时，需要注意使用方法和养护时间，以保证水泥石的质量和稳定性。
第九章硅酸盐水泥的性能
四、调凝外加剂
除石膏外， 除石膏外，许多无机盐或有机化合物也可以调节 缓凝剂和 凝结时间。通常分为缓凝剂 促凝剂(早强剂)两种。 凝结时间 。 通常分为 缓凝剂 和 促凝剂 (早强剂 )两种 。 缓凝剂：能延缓凝结时间， A 缓凝剂：能延缓凝结时间，并对后期强度发展无不 利影响的外加剂。 利影响的外加剂。 缓凝剂主要有四类： 缓凝剂主要有四类： 1. 糖类，如糖钙等； 2.木质素磺酸盐类，如木质素磺酸钙、木质素磺 酸钠等； 3.羟基羟酸及其盐类，如柠檬酸、酒石酸钾钠等； 4.无机盐类，如锌盐、硼酸盐、磷酸盐等。
适用范围： 适用范围： 促凝剂可以在常温、低温、负温（ 促凝剂可以在常温、低温、负温（不低 于－5℃）条件下加速混凝土的硬化过程， ℃ 条件下加速混凝土的硬化过程， 多用于冬季施工和抢修工程。 多用于冬季施工和抢修工程。 注意事项： 注意事项： 在实际生产中， 在实际生产中，使用调凝剂时应注意其 掺量及其对水泥性能的影响等问题 及其对水泥性能的影响等问题。 掺量及其对水泥性能的影响等问题。 在选择外加剂和其适宜的掺量时， 在选择外加剂和其适宜的掺量时，应根 据工程需要，现场的材料条件，参考有 据工程需要，现场的材料条件， 关资料，通过试验确定。 关资料，通过试验确定。
§9-2 强 度 一、强度的形成和发展
水化、凝结、硬化 强度是评判水泥质量最重要的指标。它是逐渐 增长的，与其水化养护龄期有关。
按所受压力不同分： 按所受压力不同分：
按龄期不同分： 按龄期不同分：
如1d 3d 7d强度
抗压强度 抗折强度
早期强度： 早期强度 指28d以前的强度 后期强度： 后期强度 指28d及以后的强度。
以C3S的水化反应为例： 2(3CaO·SiO2) + 密度(g/cm) 3.14 摩尔质量(g/mol) 228.23 摩尔体积(cm３／mol) 72.71 体系中所占体积（cm３）145.42
通用硅酸盐水泥的性能特点及适用工程
通用硅酸盐水泥的性能特点及适用工程1 总则不同品种的水泥具有不同的性能特点，水泥品种的选择会对混凝土、砂浆的耐久性产生较大影响。
水泥品种的选择，应符合相应的工程设计规范要求。
本附录给出了各品种水泥的相对性能特点和一般的适用工程，供参考。
2 硅酸盐水泥硅酸盐水泥具有凝结时间短、快硬早强高强、抗冻、耐磨、耐热、水化放热集中、水化热较大、抗硫酸盐侵蚀能力较差的性能特点。
硅酸盐水泥用于配制高强度混凝土、先张预应力制品、道路、低温下施工的工程和一般受热（250℃）的工程。
不经过专门的检验，一般不适用于大体积混凝土和地下工程，特别是有化学侵蚀的工程。
3 普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥性能相近，也具有凝结时间短、快硬早强高强、抗冻、耐磨、耐热、水化放热集中、水化热较大、抗硫酸盐侵蚀能力较差的性能特点；但相比硅酸盐水泥，早期强度增进率稍有降低，抗冻性和耐磨性稍有下降，抗硫酸盐侵蚀能力有所增强。
普通硅酸盐水泥可用于任何无特殊要求的工程。
不经过专门的检验，一般不适用于受热工程、道路、低温下施工工程、大体积混凝土工程和地下工程，特别是有化学侵蚀的工程。
4 矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥具有需水性小、早强低后期增长大、水化热低、抗硫酸盐侵蚀能力强、受热性好的优点，但也具有保水性和抗冻性差的缺点。
矿渣硅酸盐水泥可用于无特殊要求的一般结构工程，适用于地下、水利和大体积等混凝土工程，在一般受热工程（250℃）和蒸汽养护构件中可优先采用矿渣硅酸盐水泥，但不宜用于需要早强和受冻融循环、沙漠戈壁等干湿交替的工程中。
5 火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥具有较强的抗硫酸盐侵蚀能力、保水性好和水化热低的优点，但也具有需水量大、低温凝结慢、干缩性大、抗冻性差的缺点。
粉煤灰硅酸盐水泥具有与火山灰质硅酸盐水泥相近的性能，但相比火山灰质硅酸盐水泥，其具有需水量小、干缩性小的特点。
火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥可用于一般无特殊要求的结构工程，适用于地下、水利和大体积等混凝土工程，而不宜用于冻融循环、干湿交替的工程。
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◆凝结时间的测定
水泥加水制成标准稠度净浆→装模→养护→用 符合GB3350.6规定的仪器进行测定。 ◇测定前的准备工作
调整凝结时间测定仪的试针，当接触玻璃板时，指 针应对准标尺零点。 试针 净浆
试模
0点
◇初凝时间的测定 由开始加水至初凝状态时的时间为该水泥的 初凝时间，用小时（h）或分（min）来表示。
假凝原因： ·造成假凝的主要原因除熟料C3A含量高或石膏掺量较 多外； ·水泥在粉磨时受到高温，二水石膏脱水成半水石膏； ·高碱水泥生成钾石膏； ·水泥颗粒表面异性电荷的作用；
3.快凝、假凝比较
快凝现象 定 水泥加水拌和后，很快出现不可逆 义 的固化现象。（初凝时间太短） 假凝现象
水泥加水拌和后，在几分钟内既 迅速凝结变硬，经剧烈搅拌后， 又重新恢复塑性的现象。
现 象
很快凝结，可逆，经剧烈搅拌后 很快凝结，不可逆，浆体已产生一 浆体可重新恢复塑性，并达到正 定强度，重新搅拌也不能恢复塑性； 常凝结；放热量很少； 放热量多，温度急剧上升。 对强度无影响，但增加施工难度。
◇水泥细度
水泥粉磨越细，其比表面积就越大，晶 体产生扭曲、错位等缺陷越多，水化速度越 快，凝结越迅速；反之凝结越慢。
硅酸盐水泥国家标准规定： · 80μm方孔筛筛余不超过（≤）10% ·比表面积不小于（≥）300m2/kg
◇水灰比（W/C）
水灰比越大，水化越快，凝结反而变慢。 这是因为加水量过多，颗粒间距增大，水泥 浆体结构不易紧密，网络结构难以形成的缘故。 水灰比过大时，会使水泥石结构中孔隙太多， 降低其强度，故水灰比不宜太大。 适宜的用水量应满足两方面的要求： ·水泥水化反应 ·水泥浆体稠度
◇养护条件
温度升高，水化加快，凝结时间缩短， 反之则凝结时间会延长。 夏季（高温）和冬季（低温）施工时， 注意采取适当的措施，以保证正常的凝结 时间。 ·保温 ·增湿
◇外加剂
·缓凝剂：延长凝结时间 ·促凝剂：缩短凝结时间
影响水泥的凝结快慢因素是多方面的，最 主要是C3A，因此在水泥生产中通常是掺入适 量外加剂来控制水泥的凝结时间。 石膏是常用的一种缓凝剂。有时，根据需 要也掺入其他调凝外加剂。
用同一熟料掺加各种百分比的石膏（例如SO3总量1％～5 ％），分别磨到同一细度，进行凝结时间、不同龄期的强度 等性能试验。然后根据所得的强度和SO3含量的关系曲线，结 合各龄期情况综合考虑，选择在安定性合格、凝结时间正常 时能达到最高强度的SO3掺加量，即为最佳石膏掺量。
• 我国生产的普通水泥石膏掺量一般波动于 SO3 = 1.5％～2.5％。
第八章 硅酸盐水泥的性能
本章主要内容
·凝结时间 ·强度 ·体积变化 ·水化热
硅酸盐水泥的性能包括:
建筑性能
物理性能 强度
体积变化
密度 容积密度 细度
耐久性
凝结时间
水化热 泌水性
§8.1 凝结时间
◆凝结时间的定义 ◇凝结过程 水泥加水拌和成水泥浆体，逐渐失去流动性、 可塑性，形成具有一定强度的硬化浆体的过程。 • 初凝:水泥浆体失去流动性和部分可塑性,开始凝 结.
• 终凝:水泥浆体逐渐硬化,完全失去可塑性,并具有 一定的机械强度,能抵抗一定的外来压力.
初凝
凝结过程 终凝 终凝 初凝
加水
开始失去可塑性
完全失去可塑性
◇凝结时间
水泥从拌水开始到失去流动性，即从可塑
性状态发展到固体状态所需要的时间。
·初凝时间：从加水拌和起，到水泥浆体开始
失去可塑性所需时间。 ·终凝时间：从加水拌和起，到水泥浆体完全 失去可塑性并开始产生强度所需时间。
石膏掺量过多或过少都会导致不正常凝结。 石膏的适宜掺量？
3.石膏掺量的确定
• 确定石膏的最佳掺量要同时考虑: 凝结时间； 强度；（图9.4） 安定性。 石膏最佳掺入量是指使水 泥凝结正常、强度高、安 定性良好的掺量。
图9.3石膏对水泥凝结时间的影响
图10-3 水泥强度与SO3掺入量的关系
• 确定最佳掺量的可靠方法 • 具体做法：
ห้องสมุดไป่ตู้
二、石膏的作用及其适宜掺量的确定 1.石膏的作用：
调节凝结时间；（主要作用） 提高早期强度； 降低干缩变形； 改善水泥的性能。
2.石膏的缓凝机理
水泥中掺加适宜石膏时，Ｃ3Ａ在石膏--石灰 的饱和溶液中，生成溶解度极低的三硫型水化硫 铝酸钙（AFt），又称钙矾石。棱柱状的小晶体生 长在水泥颗粒表面，形成覆盖层或薄膜，阻滞了 水分子及离子的扩散，降低了水化速度，延长了 凝结时间，防止了快凝现象发生。
初凝状态
4 ± 1mm
◇终凝时间的测定 由开始加水至终凝状态时的时间为该水泥的终 凝时间，用小时（h）或分（min）来表示。
终凝状态
0.5mm
◆凝结时间的重要意义
水泥浆体的凝结时间，对于建筑工程的施工具有 十分重要的意义。 ◇若初凝时间太短，往往来不及进行施工，水泥浆 体就已变硬。 ◇若终凝时间太长，未产生足够大的强度，则影响 施工的速度。 因此，应有足够长的时间来保证混凝土的搅拌、 输送、浇注、成型等操作的顺利完成；同时还应尽 可能短的时间加快脱模及施工进度，以保证工程的 进展。
◆影响凝结速度的因素
◇熟料矿物组成 ◇ 水泥细度 ◇水灰比 ◇养护条件（温度） ◇外加剂等。
凝结速度和水化速度？
◇矿物组成 （参考普硅78） ·熟料矿物28天的水化速度大小顺序为： C3A＞C3S＞C4AF＞C2S ·水泥的凝结速度既与熟料矿物水化难易有关， 又与各矿物的含量有关。 ·决定凝结速度的主要矿物为C3A和C3S，快 凝是由C3A造成的，而正常凝结则是受C3S制 约的。
◆凝结时间的标准规定（GB175—99规定）
初凝时间 硅酸盐水泥 ≥ 45min
普通水泥 ≥ 45min
终凝时间 ≤ 6.5h
≤ 10h
测定方法：凝结时间测定仪（维卡仪）
一. 凝结速度
水泥凝结时间的长短取决于其凝结速度 的快慢，两者成反比关系。
凡是影响水化速度的各种因素，基本上 也同样影响水泥的凝结速度。但水化和凝 结又有一定的差异。
三、假凝现象 1.假凝及其特征
假凝：是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬 现象。水泥加水拌和后，在几分钟内即迅速凝结变 硬，经剧烈搅拌后，又重新恢复塑性的现象。 快凝：指熟料粉磨后与水混合瞬间凝结并放出热量的 现象。
2.产生原因
快凝原因： ·熟料煅烧时冷却速度慢、碱含量高； ·C3A含量高或石膏掺量不足；