电机绕线实习报告
电机实习报告(精选10篇)
电机实习报告（精选10篇）电机实习报告篇1一、实习目的1实习的目的和意义1)、通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。
2）、通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。
3）、实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。
4)、培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。
2、实习单位的情况简单介绍一下英飞凌公司，英飞凌总部座落于慕尼黑的英飞凌科技公司，她的前身系西门子半导体部门，主要提供半导体产品与系统解决方案，主要应用于汽车及工业电子通讯产品、有线与无线通讯市场、安全解决方案。
英飞凌业务遍布全球。
英飞凌分别在德国法兰克福证券交易所及纽约证券交易所挂牌上市（股市代号：IFX）。
英飞凌在中国的业务领域涉及：研究与设计；市场与销售，以及生产等各领域，在中国总部设在上海市，在无锡设有生产基地，并在北京，上海，深圳设有分公司。
英飞凌科技（无锡）有限公司（原西门子元件（无锡）有限公司）为德国英飞凌科技公司在华的第一家独资企业，由英飞凌科技（中国）有限公司直接投资，总投资额为15000万美元，注册资本5000万美金，主要从事半导体后道封装和智能卡芯封装，公司于1996年开始运作，目前拥有员工近1500人。
英飞凌科技（无锡）有限公司主要分CC(智能卡芯片)和DS（分立器件）。
＿二、实习内容我在英飞凌被分在测试打印封装做设备维护修理。
简单说下分立器件的流程，先制作晶圆之后芯片切割（WS），芯片焊接（DB），金线焊接（WB），塑封（MD），去溢料（WD），背面打毛（BSL），电镀（由电镀厂电镀）分割引线框（FP）测试打印包装（TEST），百分百目检QA检验.英飞凌在无锡公司的型号有SOT23 SOT323 SOT89 SOT7980 SOT143 SOT3x3。
电机嵌绕实习报告
一、实习目的本次电机嵌绕实习旨在让学生了解电机嵌绕工艺的基本原理、操作流程及注意事项，掌握电机嵌绕的技能，提高学生的动手能力和实践操作水平。
同时，通过实习，使学生进一步巩固电机原理、电机结构等相关理论知识，为今后从事电机制造、维修等相关工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月10日实习地点：XXX电机厂电机装配车间三、实习内容及过程1. 实习内容（1）电机嵌绕工艺的基本原理及操作流程（2）电机嵌绕过程中所需工具、材料及设备（3）电机嵌绕过程中的注意事项及质量要求（4）电机嵌绕工艺在生产中的应用及发展趋势2. 实习过程（1）实习第一天上午：由实习指导老师介绍电机嵌绕工艺的基本原理、操作流程及注意事项，并对实习过程中的安全操作进行强调。
下午：参观电机装配车间，了解电机嵌绕的生产线布局，观察电机嵌绕的实际操作过程。
（2）实习第二天至第五天按照实习指导老师的要求，学生分组进行电机嵌绕操作练习。
第一天：学习使用嵌绕工具、材料及设备，熟悉电机嵌绕的基本操作。
第二天：在实习指导老师的指导下，进行简单的电机嵌绕操作。
第三天：进行电机嵌绕操作练习，提高操作熟练度。
第四天：进行电机嵌绕操作练习，提高速度和质量。
第五天：进行电机嵌绕操作练习，巩固所学知识。
（3）实习第六天上午：进行电机嵌绕操作考核，考核内容为电机嵌绕的熟练度和质量。
下午：实习总结，对实习过程中的收获和不足进行总结。
四、实习收获1. 熟悉了电机嵌绕工艺的基本原理、操作流程及注意事项。
2. 掌握了电机嵌绕的技能，提高了动手能力和实践操作水平。
3. 巩固了电机原理、电机结构等相关理论知识。
4. 增强了对电机制造、维修等相关工作的认识。
五、实习体会1. 电机嵌绕工艺是一项技术性较强的操作，需要掌握一定的技巧和经验。
2. 在实习过程中，要注重安全操作，遵守实习纪律。
3. 实习是理论与实践相结合的过程，只有将所学知识运用到实际操作中，才能不断提高自己的技能水平。
电动机实训报告（5篇）
电动机实训报告电动机实训报告(5篇)在人们越来越注重自身素养的今天，报告使用的次数愈发增长，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编为大家收集的电动机实训报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
电动机实训报告1一、实训目的通过本次的实训以提高同学们对具有过载保护的点动线路的理解和认识。
通过实训以达到知识和技能相结合的目的；更好的完成学习任务。
同时锻炼同学们的认知能力、技能水平；学会三相异步电动机具有过载保护的点动控制电路的操作和接线方法。
通过实习理解电力拖动以及点动的概念。
二、实训内容1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。
详图如下：2、线路分析（1）SB为线路的控制按钮。
（2）工作原理：合上开关QS起动：按下SB→KM线圈获电停止：放开SB→KM线圈断电释放按下控制按钮SB，由于接在按钮SB下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当放开控制按钮SB后，电机停转。
这种线路叫做点动控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。
同时还兼有欠电压、失电压、短路等保护特点。
三、实训准备1、思想准备这个线路由于是刚开始接触到实习，对电工接线知识还是很欠缺，可能在接线的过程中将某根导线接错，导致整个实习失败。
对此我一定要在实习前细心的钻研图纸，认真的理解原理，虚心的向老师、同学请教，以确保此次实习圆满成功，达到规定的水平。
2、元器件准备序号元件名称元件型号元件数量单位备注1闸刀开关HK1-30/31只2熔断器RC1A-153只3熔断器RC1A-52只4交流接触器CJ0-201只5热继电器JR0-20/3D1只6按钮开关1只7电动机75W1台3、工具准备序号工具名称工具型号工具数量单位备注1钢丝钳160mm1把2斜口钳160mm1把3剥线钳1把4螺丝刀2只两种不同5电工刀1把6尖嘴钳160mm1把7测电笔1只4、材料准备序号材料名称材料型号材料数量单位备注1吕芯线BLV-2.53米2铜芯线BV-15米3钢精扎头2#3#各5支四、实训要求1、正确度要求。
绕线社会实践报告
一、前言随着我国经济的快速发展，社会对于各类技术人才的需求日益增加。
为了提高自己的实践能力，增强就业竞争力，我参加了绕线社会实践。
本次社会实践让我深入了解绕线工艺，掌握绕线技能，同时也让我对制造业有了更深入的认识。
二、实践单位及时间实践单位：XX电子科技有限公司实践时间：2021年7月1日至2021年7月31日三、实践内容1. 了解绕线工艺在实践期间，我首先了解了绕线工艺的基本概念、原理和分类。
绕线工艺是指将导线、电缆等线材按照一定的规律绕制在绝缘材料上，形成具有一定电气性能和机械性能的绕组。
根据绕制方式的不同，可分为单层绕组、双层绕组和多层绕组等。
2. 学习绕线设备操作在实践过程中，我学习了绕线机的操作方法。
绕线机是一种自动化设备，用于绕制各种类型的绕组。
我通过学习，掌握了绕线机的启动、停止、调整转速、更换线材等基本操作。
3. 绕线工艺操作在实践过程中，我亲自参与了绕线工艺的操作。
从准备材料、调整设备、绕制绕组、检查质量等环节，我亲身体验了绕线工艺的各个环节。
4. 绕线质量控制在实践过程中，我学习了绕线质量控制的方法。
绕线质量直接影响到产品的性能和寿命，因此质量控制至关重要。
我了解了绕线过程中的常见问题，如绝缘损伤、短路、断线等，并学习了相应的解决办法。
5. 绕线工艺创新在实践过程中，我还了解了一些绕线工艺的创新技术，如新型绝缘材料、新型绕线设备等。
这些创新技术有助于提高绕线工艺的效率和质量。
四、实践收获1. 提高了实践能力通过本次实践，我掌握了绕线工艺的基本操作，提高了自己的实践能力。
这对于我今后的学习和工作具有重要意义。
2. 深入了解制造业在实践过程中，我深入了解了制造业的生产流程、工艺技术和管理模式。
这对我今后从事相关工作具有很好的借鉴作用。
3. 增强了团队协作能力在实践过程中，我与同事们共同完成了绕线任务。
这使我学会了与团队成员沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 拓宽了视野通过本次实践，我了解了绕线行业的最新发展趋势，拓宽了自己的视野。
绕线机实习总结（范文模版）
绕线机实习总结（范文模版）第一篇：绕线机实习总结（范文模版）年终总结从2014来到公司，到现在已经有两年时间了。
在这两年从作业员到设备人员的工作中，经历了很多事情，获得了很多经验教训。
在这里，我要感谢领导，给了我一个成长的空间、勇气和信心。
在这两年的时间里，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。
回顾过去的一年，现将工作总结如下：一、在工作中主要存在的问题有：1、由于两年来对工作的学习，对相关的流程有了越来越深的认识。
2、在工作中，有很多新的技术问题，但是深知发现问题、解决问题的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。
3、有时候对工作认识不够，缺乏全局观念，对绕线机还缺少了解和分析，对工作定位认识不足。
从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。
不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。
二、工作心得1、在成为绕线机调试人员的四个月当中学到了很多的东西，从开始的门外汉到现在的入门取得长足的进步。
在参与与师傅门的绕线机调试中与同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。
在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。
在努力学习绕线机的工作中，很多工作都是师傅教我起完成的，在这个工程中，师傅的提醒和补充，大大提高了我的工作效率，所以的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在师傅门的指导和要求下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。
能够积极自信的行动起来是这几个月我在心态方面最大的进步。
现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。
2023电机实习报告汇总八篇
2023电机实习报告汇总八篇电机实习报告篇1一直在学习电机，绕线式、鼠笼式的，还真没见到过实物，今天不仅见到了实物，更是见到了它们的生产过程不禁让我有些激动。
首先感谢学校为我们创造的这次机会，再次感谢两位老师在百忙之中的陪同。
车行了二十多分钟来到了我们此次的目的地--河北电机股份有限公司，门口的一位老工程师看似早已等待许久，列队，讲解一下公司情况和一些注意事项就开始了我们今天的河北电机之旅。
河北电机始建于1953年，1995年的时候经过改造买断国家股权成为现在的河北电机股份有限公司，的时候厂址搬迁到现在的地，生产各种电动机，特种电机效益明显，产品大量出口。
河北电机股份有限公司是以全球供应链高端市场为经营目标，以生产超高效节能电机和专用特种电机产品出口和替代进口为主的电机专业制造企业。
目前国内市场覆盖了全国所有省市和自治区，国外市场则出口美欧等世界24个国家和地区，为世界压缩机、水泵、制冷、减速机、电梯、印染等几大行业名列前三甲的跨国公司提供产品服务，专特电机产品稳步进入跨国公司全球采购系统，成为跨国公司在国内采购的首选品牌。
“冠生”牌电机荣获中国名牌产品称号。
共生产电机296万千瓦，完成销售收入4.3亿元，出口额1929万美元。
多年来公司始终坚持品牌战略，通过树立良好的品牌信誉和品牌知名度，不断提升个性化新产品研发和开拓全球供应链高端市场的自主创新能力，精心塑造品牌的市场影响力，实现了跨越式发展。
我们主要参观了电动机的生产及组装车间，第一个来到的车间是铸工车间，老师傅说上午主要是拆模和建模，下午是铁水铸造，这样就避免了我们参观时产生意外的可能，走进车间虽然没有铁水在浇筑但模件的余温还是很可观的，旁边的沙子冒着热气，像是做了什么特别累的活。
旁边的工人在建沙模，很仔细很认真，走出车间见到有很多做好了的机壳堆放在一起，走过去仔细看看，真想不到这么精细的活居然是铁水浇灌出来的。
我以为这就能用了吧，结果却不行，因为铁水浇灌毕竟属于粗活，那些刚出来的机壳只能算是半成品，紧接着我们就到了第二个车间--金工车间，这里主要是对做出来的机壳和后盖进行铣加工，让它们更符合尺寸要求，这里充分体现了现代科技的力量，将机壳放到车床上设定尺寸按下开关就可以了，不一会就使原本粗糙的截面光滑如镜，这样才能使各部件之间连接紧密嘛，看着大大小小的机壳和后盖我就自己琢磨开了，这得有多少种型号啊。
电机实习报告
电机实习报告关于电机实习报告三篇电机实习报告篇1实习目的：认识了解电机制造的一般工序流程及基本知识，掌握电机制造与加工的基本技能，了解社会工作岗位的基本情况。
并培养出良好的时间观念，纪律观念，工作态度和实践能力，为以后走上社会工作岗位做好准备。
实习单位综合概述：德州市恒力玛瑞电机制造有限责任公司成立于一九六六年，为原机械工业部船用电机定点生产厂家之一，长期以来一直为海军生产船用电机，是一家集电机研发，生产，销售和维修于一体的现代制造企业，拥有雄厚的资本，完整稳定的生产销售链和强大的自主研发能力，是德州制造业中有名的一家企业。
实习内容及进度：十一月一号，在进行入厂安全教育之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。
二号到四号，在装配车间进行定子加工的具体学习和操作。
五号和六号，在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习和操作。
第七天上午参观学习数控加工，下午进行实习总结。
实习体验与心得：一号上午，进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在实习一周后我发现，这距离也并不是遥不可及的。
工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。
工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。
有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。
到此，我想起电视剧《士兵突击》里的一句话：不要对没做过的事说没意义。
才发现很多听过的至理名言以前并没有真正懂得。
一句话，知道它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的经验。
刚实习的第一天，分配给我的任务是对电机定子进行线圈紧固绑扎，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着绑扎定子，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
电机绕线工作总结
电机绕线工作总结
电机绕线是电机制造过程中非常重要的一环，它直接关系到电机的性能和使用
寿命。
在电机绕线工作中，我们需要考虑的因素有很多，比如绕线的材料选择、绕线的方式、绕线的工艺等等。
在这篇文章中，我们将对电机绕线工作进行总结，希望能给大家带来一些启发和帮助。
首先，我们需要选择合适的绕线材料。
通常情况下，电机绕线所使用的材料有
铜线、铝线等。
铜线具有良好的导电性和导热性，因此在一些高性能的电机中广泛使用。
而铝线则相对便宜一些，但导电性和导热性都略逊于铜线。
在选择绕线材料时，需要根据电机的使用环境和要求来进行综合考虑，以确保电机的性能和可靠性。
其次，绕线的方式也是非常重要的。
常见的绕线方式有手工绕线和自动绕线两种。
手工绕线需要操作工人具备一定的技术和经验，而自动绕线则可以提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，我们需要根据电机的规格和要求来选择合适的绕线方式，以确保电机的性能和稳定性。
此外，绕线的工艺也是影响电机性能的重要因素。
在绕线过程中，需要控制好
绕线的张力和层数，避免出现绕线松紧不均匀的情况。
同时，还需要注意绕线的绝缘处理，以防止绕线材料在使用过程中发生短路或击穿现象。
在绕线工艺中，我们需要严格按照工艺要求进行操作，确保每一台电机的质量和可靠性。
综上所述，电机绕线工作是电机制造过程中非常重要的一环。
在绕线工作中，
我们需要选择合适的绕线材料、绕线方式和工艺，以确保电机的性能和可靠性。
通过不断的总结和实践，我们可以不断提高电机绕线工作的质量和效率，为电机制造业的发展做出更大的贡献。
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电机绕线实习报告一、实习内容重绕三相异步电动机定子绕组二、实习目的进一步加强学生对电机绕组的认识，使学生初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能三、实习任务1.（三人一组，要求按规定时间内完成下列工作量) 领取工具、材料、电动机。
到指定位置。
拆卸电机上的旧绕组,并清理干净铁芯槽。
2.制作绕组线圈,18槽9个线圈；24槽12个线圈；用绕线机、模板按要求制作好。
3.线圈下到铁芯槽。
4.三相绕组各线圈连接，及竹签楔紧。
5.检查是否有接地、短路、断路、接线错误和测量三相绕组各电阻值。
6.通电试验：（1）、不装转子试验；（2）、装上转子、端盖部件试验；并且记录试验各项数据，每人都要绕两种类型电动机，第一种三相18 槽2极电机做好试验成功后。
即换第二种三相24槽4极电机四、实习要求1.注意听取实习指导老师关于电机绕线技术操作知识讲解，领会后才动手操作。
2.认真阅读《电机绕线实习指导书》有关内容，按指导书的程序进行操作。
3.制作线圈时，两人一组要配合好，注意匝数，绕线方向。
注意导线否有破损、接头，如有上述问题则不能用。
4.线圈下到定子槽时，要注意节距，要先裁剪绝缘青壳纸放入铁芯槽后，才下线。
下线过程中要按技术操作要求操作。
要小心，不能操之过急。
线圈下到定子铁芯槽后，要用竹签楔紧。
5.三相绕组各线圈头与头、尾与尾或头与尾的连接，要格外小心，要按绕组展开图连接。
同时做好接头穿绝缘管进行绝缘。
如果经过试验，定子腔体内没有旋转磁场或者旋转磁场达不到要求，则说明各相绕组的线圈连接有不对的地方，要进行认真检查排除。
6.定子三相绕组做好后，要进行认真检查，有无接地、短路、断路、接线错误的地方。
用万用表打在电阻挡，测量三相绕组各电阻值，是否接近平衡。
7.检查无误后，将电机绕组接成Y形，在指导老师的指导下，通电试验。
（1）、不装转子试验：用指南针放入定子腔体内，调压器通电0—50V指南针是否快速旋转。
用钳形表测量空载电流是否符合要求。
（2）、装上转子、端盖部件试验：调压器通电0—50V，用转速表测量转子旋转速度。
2极、2840r/min, 4 极1450r/min，电流、电压数值达到要求。
做好上述数据记录，才算成功8.运行成功后要进行答辩，由指导老师提出2—3道问答题，由学生回答。
五、电机原理三相异步电动机用的是三相交流电源，定子上有相应的三相绕组，分别称为U1 U2 V1 V2 W1 W2相绕组。
三相异步电动机的定子绕组由嵌放在定子铁心槽中的若干个线圈按照一定的规律分布、排列、连接而成。
定子绕组是三相异步电动机的主要组成部分,电动机中磁场的建立,电能与机械能的转换,都与定子绕组有关.修理电动机最主要的工作就是修理绕组.因此,必须对电动机绕组的结构、连接方法以及展开图有一个基本的了解。
额定功率小的三相异步电动机中的各相绕组是由多个线圈组依次串联一条路,再接入电源。
这种方式称为“一路进火”。
额定功率大的三相异步电动机（一般7KW以上）所需电流较大，有时就要把每相绕组的所有线圈组分别串联成两路或多路，然后再按规定方式并联接入电源。
这种方式称为“两路进火”或“多路进火”。
线圈是组成电机绕组的基本单元,通常由一根或多根绝缘电磁线,按一定的匝数、形状在绕线模子上绕制并绑扎而成。
线圈嵌入铁芯槽中的直线部分称为有效边,是电磁能量转换的部分, 伸出铁芯槽外的部分称为端部,它不能直接转换能量,仅仅起一个联接两有效边的桥梁作用。
在实际的电机内部,同一相绕组中由多个线圈构成,这些线圈按照一定的规则进行联接,则多个线圈构成一组单元就称为线圈组（又称极相组）。
同一个线圈组中所有线圈的电流方向相同。
由于电机是圆周形的,在分析讨论绕组时很不方便,所以,一般都采用绕组展开图的形式,分析绕组的联线规律。
所谓的绕组展开图就是设想把定子沿轴向切开，沿横向拉平，再略去铁芯，把绕组联接规律用平面图形展示出来。
六、三相异步电动机定子绕组的重绕方法1.记录和测量原始数据在拆除旧绕组的过程中,要记下铭牌、铁心、绕组、线圈的主要数据,作为重绕嵌线的依据。
①铭牌数据:主要记录型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流、接法等。
②绕组数据:在拆去定子绕组之前应查明绕组形式、绕组的节距、导线直径、每槽中的导线以及线圈组的连接方式（还有并联的导线根数、并联支路数、绝缘等级、各部分绝缘材料、槽楔的材料及规格等）。
还应记录绕组端部伸出铁心的长度。
2.绕组拆除绕组拆除的常用方法有：1.通电加热法2.一般加热法3.溶解法由于本次实习所用的电机是旧机，没有绝缘材料，所以不需要用上述的方法拆除绕组。
只要打出槽楔，便可取出线圈。
3.制作绕线模与绕线电机绕组的嵌线能否顺利进行,绕线模的尺寸做得是否合适起着决定性作用。
如果绕线模做得太小则线圈端部长度不足，嵌线时将发生困难，甚至线圈无法嵌入线槽。
如果硬嵌，定子槽口容易把导线绝缘层划破，造成短路故障。
绕线模做得太大，则线圈电阻和端部漏电抗都增大，影响电机的电气性能，同时也浪费导线。
再者，端部过长使端内空隙过小，影响了电机内部的通风，且装配时绕组端部与端盖易相碰擦，损坏导线绝缘，也会造成绕组短路，所以，在绕线前一定要选定合适的绕线模。
4.绕线模模心尺寸的确定第一种方法是在拆除旧绕组时，注意拆下一个完整的线圈，以这个线圈为准来制作绕线模。
第二种方法是用一根导线，按规定的节距放入定子槽内，折成一个线圈，特别注意端部长度一定要合适，以这个线圈为准来制作绕线模。
第三种方法是根据定子铁芯的实测数据和绕组形式来计算绕线模的尽可能。
本次实习采用第一种方法,准备好绕线机，测量好线圈的尺寸，开始绕制线圈。
在绕制过程中应注意：①绕线要排列整齐，不得交叉，不得弯曲，以免造成嵌线困难和引起匝间断路②线圈的始末端留头要适当，一般留出线圈周长的1/4。
以便于线圈组间的连接。
③注意导线质量，绕线过程中应随时注意导线的质量。
如果导线有损伤截面的地方或者断线，都要进行焊接，而且焊接不能在有效边部分，必须在端部的斜边上。
④线圈数据不能随意更改。
绕线时，所用导线的直径和线圈的匝数，都不能随便更改，以免影响电机性能。
（18槽线圈匝数20或21匝；21槽线圈匝数18或19匝）⑤线圈组间的接头应在线圈端部位置接头，并用锡焊焊好包上绝缘，接头不能在直线部分，否则导线可能不能嵌入定子铁心槽，有时即使能够嵌入槽内也容易造成断路。
⑥第一个线圈绕好，应核对尺寸并试嵌，确认无误后再继续绕制。
4. 嵌放绕组（1）准备好嵌放工具和材料：钳子螺丝批、剪刀、铁锤、橡胶锤、剥线钳、划线板（压线板）、槽楔（竹楔）、绝缘管（2）清洁槽内的杂物（3）放置槽绝缘：放入电机定子槽内的槽绝缘，要求与铁芯两端的长度相等，槽绝缘伸出铁芯长度的数值见指导书P1 表格。
槽绝缘的宽度应以嵌线方便和包住导线为原则。
在裁剪槽绝缘时最好先剪个模样，放到槽中去试，直到合适为止。
再以此为基准裁剪其它的槽绝缘。
（4）嵌线过程：a. 先把线圈的引出线理直，套上绝缘管，做好引出线首、未端记号。
b. 将绕好的线圈，压成扁平状。
c.把捏扁的线圈放到定子铁心槽口的槽绝缘中间，将线圈朝里拉，使导线进入槽内，少数未入槽的导线可用划线板划入槽内，待导线全部进入槽内后，顺着槽来回轻轻拉动线圈，使线圈整齐平行。
5.嵌线注意问题1.嵌线可从任一相带开始, 准确选择第一组槽,否则会乱套.2.嵌线时应注意整洁,防止铁屑、油垢杂物进入槽内.3.注意防止导线与铁心相擦,破坏导线绝缘.4.一面下线,一面从端部开始理顺要嵌入槽内的导线,用压线板压住导线, 顺势划入槽内,以保证嵌线质量.5.线圈的首未端一定要做记号.6.连线时,各线圈作串联连接。
6.绕组的联接线圈全部嵌入定子槽后，就可以按照绕组的设计要求把绕组联接起来了。
绕组的联接，包括线圈与线圈联接成线圈组，线圈组与线圈组联接成相绕组，然后把三相绕组的六个首未端引线连接到电动机的接线板（或接线盒）上。
7. 绕组检查检查内容有:用万能表检查绕组有否接地,短路、断路和接线错误以及三相间的电阻是否相等或接近。
8.试验1.空载试验。
2.装好电机转子，端盖等零部件再通电试。
以下是三相18槽2极电动机绕线图9.记录和测量原始数据记下铭牌、铁心、绕组、线圈的主要数据,作为重绕嵌线的依据。
①铭牌数据: 主要记录型号、功率、转速、绝缘，等级、电压、电流、接法等。
②绕组数据：在拆去定子绕组之前应查明绕组形式、绕组的节距、导线直径、每槽中的导线以及线圈组的连接方式（还有并联的导线根数、并联支路数、绝缘等级、各部分绝缘材料、槽楔的材料及规格等）。
还应记录绕组端部伸出铁心的长度。
10.实习数据三相18槽2极电动机数据分析：转速1988r/min,电压50v,平均电流2.4A，匝数22匝，平均电阻8欧。
三相24槽2极电动机数据分析: 转速1459r/min,电压48.9,平均电流2.1A，匝数23匝，平均电阻8.5欧。
七、实习心得本次实习的目的主要是使我们进一步加强学生对电机绕组的认识，使我们初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能；对电机等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。
本次实习的对我们很重要，是我们机电学生实践中的重要环节。
通过这次的实习，我将理论知识与实践充分地结合，同时也加强自己的动手能力。
在动手实践的过程中，去发现问题，分析问题并最终解决问题。
在为期一周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步地探索，就可以解决遇到的问题。