超级分散氧化镁对SMC-BMC 树脂糊粘度的影响
关于BMC、SMC
BMC的工艺流程相对来说是比较简单的，其主要工序都是在捏合机中完成，只是在投料顺序上可以适当调整。
各种材料在捏合机中混合均匀后称重然后用薄膜袋分装就可以了。
但是就硬脂酸锌在BMC中的使用来说，也有一些细微值得注意的地方，有的客户为了让粉料更好的分散可能会把碳酸钙、硬脂酸锌（或者硬脂酸钙）以及氢氧化铝等粉料进行预混然后再加到捏合机中
关于SMC的工艺不赘述，只对其中影响到硬脂酸锌使用的一点略作说明。
一般工厂都是把硬脂酸锌投入到树脂糊中分散，搅拌均匀后直接喂料，但是也有少数工厂会对树脂糊进行过滤。
现在工厂有同事担心硬脂酸锌结块结颗粒而不大敢给这类厂家供货的，其实可以多深入点的去了解下具体客户的工艺，如果客户有对树脂糊进行过滤处理的话其实即使硬脂酸锌有结块结颗粒只要不是特别严重，一般来说是不会影响什么的。
当然，如果结块结颗粒严重的话一方面堵塞滤网，另外也相当有减少了脱模剂的投入比，有可能因此导致脱模缺陷。
氧化镁粉末粘度-概述说明以及解释
氧化镁粉末粘度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分:氧化镁粉末是一种常见的无机材料，具有多种工业应用，例如在陶瓷、电子材料、建筑材料等领域中都有广泛的应用。
粘度作为一个重要的物理特性参数，对氧化镁粉末的加工和应用具有重要的影响。
因此，研究氧化镁粉末的粘度特性，探究影响其粘度的因素，对提高氧化镁粉末的加工质量和性能至关重要。
本文将深入探讨氧化镁粉末的粘度特性，分析粘度的定义与重要性，探讨影响氧化镁粉末粘度的因素，并总结其重要性。
同时，本文也将提出可能的改进方法，展望未来研究方向，旨在为氧化镁粉末的相关研究和应用提供理论指导。
1.2 文章结构本文共分为三个部分，分别为引言、正文和结论。
在引言部分，我们将首先概述本文研究的主题——氧化镁粉末粘度，并介绍文章的结构和研究目的。
接着在正文部分，我们将探讨氧化镁粉末的特性、粘度的定义与重要性以及影响氧化镁粉末粘度的因素。
最后在结论部分，我们将总结氧化镁粉末粘度的重要性，提出可能的改进方法，并展望未来研究方向。
通过这样的结构安排，我们将全面深入地探讨氧化镁粉末粘度这一主题，为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
1.3 目的：本文旨在探讨氧化镁粉末的粘度特性，深入分析粘度在氧化镁粉末中的重要性，以及影响氧化镁粉末粘度的因素。
通过对氧化镁粉末粘度的研究，我们可以更好地理解氧化镁粉末在工业应用中的表现，为提高氧化镁粉末的生产和加工技术提供理论支持。
同时，我们也将探讨可能的改进方法，为相关领域的研究提供参考，并展望未来研究方向，促进氧化镁粉末粘度研究的深入发展。
2.正文2.1 氧化镁粉末的特性氧化镁粉末是一种重要的工业原料，具有许多独特的特性。
首先，氧化镁粉末具有很高的熔点和热稳定性，使其在高温下能够保持其结构和性能。
其次，氧化镁粉末具有良好的绝缘性能，可以用作绝缘材料。
此外，氧化镁粉末还具有较高的硬度和耐磨性，使其在金属加工和建筑材料中得到广泛应用。
另外，氧化镁粉末具有优异的化学稳定性，不易与其他物质发生反应，因此可以用作化学试剂或添加剂。
树脂型号及性能
柔性树脂 模塑树脂
邻苯树脂，人造大理石专用树脂，与碳酸钙等填料的相容性好，高填料填充量，高冲击强度。
透明树脂 大理石树脂
188# 196# 195# 199# 194#
126# 888#
己二酸 1200-1250
间苯
400-650
邻苯 邻苯透明
间苯
400-650 400-650 250-650
邻苯
150-260
间苯 邻苯
190-250 900-1100
75±5 63±2.5
67±3 59±65 64±3 65±2.5
用于各种钮扣工艺品的动植物标本。
缠绕树脂
192# 258#
邻苯 间苯
400-550 400-550
61.5±2.5 64±2.5
15-23 10月16日
是一种高性能的管道用树脂。 高耐热，高耐腐，高机械强度，高断裂延伸率，适用于缠绕管道的防腐衬层。
工艺品树脂
212#
邻苯
200-290 60.5±2.5
61±2 68±3
17-25 7月15日 8月23日 7月15日 7月15日 7月13日
7月13日 9月15日
高断裂延伸率，适用于树脂改性。
间苯型模塑格栅专用树脂，高强度，高反映性，高耐热，具有良好的耐酸、碱、盐、及酸碱交替场所，与颜料糊的相 容性好，制品气干性好。
邻苯型模塑格栅树脂，高强度，高反应性，与颜料糊的相容性好，制品气干性好。
关于BMC、SMC
BMC的工艺流程相对来说是比较简单的，其主要工序都是在捏合机中完成，只是在投料顺序上可以适当调整。
各种材料在捏合机中混合均匀后称重然后用薄膜袋分装就可以了。
但是就硬脂酸锌在BMC中的使用来说，也有一些细微值得注意的地方，有的客户为了让粉料更好的分散可能会把碳酸钙、硬脂酸锌（或者硬脂酸钙）以及氢氧化铝等粉料进行预混然后再加到捏合机中
关于SMC的工艺不赘述，只对其中影响到硬脂酸锌使用的一点略作说明。
一般工厂都是把硬脂酸锌投入到树脂糊中分散，搅拌均匀后直接喂料，但是也有少数工厂会对树脂糊进行过滤。
现在工厂有同事担心硬脂酸锌结块结颗粒而不大敢给这类厂家供货的，其实可以多深入点的去了解下具体客户的工艺，如果客户有对树脂糊进行过滤处理的话其实即使硬脂酸锌有结块结颗粒只要不是特别严重，一般来说是不会影响什么的。
当然，如果结块结颗粒严重的话一方面堵塞滤网，另外也相当有减少了脱模剂的投入比，有可能因此导致脱模缺陷。
树脂型号及性能
128# 191# 189# 198# 193# 802# 108#
间苯
邻苯
邻苯 间苯
64±4
500±100
250-450
64±3
250-450
62±3
450-800
65±3
190-250 比重1.51-
1.53
250－650
62±3 触变粘度>1.4
63±2
x41#
二甲苯 300-10000
58±64
4月8日 适用于制作高品质的工艺品，高填料填充，放热低，不开裂，冲击强度高。
拉挤树脂
168# 208#
邻苯 邻苯
400-550 65±4
61.5±2.5 500±100
15-23 5月10日
用于帐篷杆，格栅，建筑用门窗框架，梯形轧道，表面高光泽。 用于生产梯形轧道，耐腐蚀拉挤格栅。
通用树脂
阻燃树脂 耐腐蚀树脂 胶衣树脂
用于各种钮扣工艺品的动植物标本。
缠绕树脂
192# 258#
邻苯 间苯
400-550 400-550
61.5±2.5 64±2.5
15-23 10月16日
是一种高性能的管道用树脂。 高耐热，高耐腐，高机械强度，高断裂延伸率，适用于缠绕管道的防腐衬层。
工艺品树脂
212#
邻苯
200-290 60.5±2.5
主要用于模塑格栅树脂，具有透光率高的特性。
适用于模塑，手糊玻璃钢制品，具有高强度，高耐温性，制品气干性好，光亮。 SX-194是通用型邻苯类不饱和聚酯树脂。具有低粘度和较高反应活性。并具有较高的机械强度，耐热，产品具有良好 的耐老化，光稳定性。广泛应用于各种透明玻璃钢制品。尤其适用于机械连续成型透明板。 SX-126树脂是间苯－新戊二醇不饱和聚酯树脂。树脂中含有紫外光稳定剂。并具有良好的机械强度，耐热，耐候光稳 定性，耐化学性，该树脂是机械连续成型透明板的专用树脂，透明玻璃钢制品表面具有很高的硬度和光亮度。
关于BMC、SMC
BMC的工艺流程相对来说是比较简单的，其主要工序都是在捏合机中完成，只是在投料顺序上可以适当调整。
各种材料在捏合机中混合均匀后称重然后用薄膜袋分装就可以了。
但是就硬脂酸锌在BMC中的使用来说，也有一些细微值得注意的地方，有的客户为了让粉料更好的分散可能会把碳酸钙、硬脂酸锌（或者硬脂酸钙）以及氢氧化铝等粉料进行预混然后再加到捏合机中
关于SMC的工艺不赘述，只对其中影响到硬脂酸锌使用的一点略作说明。
一般工厂都是把硬脂酸锌投入到树脂糊中分散，搅拌均匀后直接喂料，但是也有少数工厂会对树脂糊进行过滤。
现在工厂有同事担心硬脂酸锌结块结颗粒而不大敢给这类厂家供货的，其实可以多深入点的去了解下具体客户的工艺，如果客户有对树脂糊进行过滤处理的话其实即使硬脂酸锌有结块结颗粒只要不是特别严重，一般来说是不会影响什么的。
当然，如果结块结颗粒严重的话一方面堵塞滤网，另外也相当有减少了脱模剂的投入比，有可能因此导致脱模缺陷。
氧化镁对环氧化天然橡胶(ENR 50)粘合剂粘合性能的影响
２ 粘 合 剂 的制 备
将 Ｅ ０在 双 辊 开 炼 机 上 塑 炼 １ ｒｉ ， ＮＲ ５ ０ ｎ 然 ａ
３ ｃ ｍｉ ０ ｍ／ ｎ的试 验 速率 使 环 从 玻 璃 板上 脱 离 。从 试验 记录 的 ３个 最 高峰 值 计 算 出平 均 的脱 粘力 。
第 ４ 卷 ２
第 ５期
台中 间 ， 然后 将 平 台慢 慢 升 高 ， 主 轴 挤压 粘 合 用
５ Ｏ粘合 剂 的粘 性 、 着 性 、 离 强 度 和 剪 切 强 度 粘 剥
的影 响 。
剂 。用丙酮 将 主 轴 头周 围 的残 留粘合 剂 擦 干净 。 在 ３ ℃下 进 行 ｌ ｎ试 验 或 旋 转 １ ０ ｍｉ份） ， ＮＲ ２ 下 Ｅ ５粘合 剂的粘 合性能始 终 高 于
Ｅ ０ ＮＲ ５ 。另一 方面 ， 岭 土 用 量分 别 为 ２ 高 ０份 和 ３ Ｏ份 时 ， 岭 土填 充 Ｅ 高 ＮＲ粘 合 剂 的 环形 快 粘 性 和剥 离强 度达 到最 大值 。考虑 到填料对 橡胶 粘合 剂粘合 性 能 的重 要 性 ， 们 补 充研 究 了氧化 镁 对 我 苯并 呋 哺 茚 树 脂 作 增 粘 剂 ， 甲苯 作 溶 剂 的 Ｅ ＮＲ
在室 温 （ ０ ） ， ＨＡＡＫＥ旋 转 粘 度 计 ３℃ 下 用
（ Ｋ １０型 ） 量 粘 合 剂 的 粘 度 。选 用 主 轴 头 Ｐ ０ 测
（ Ｋ１ ｌ） 并用 丙酮 清 洗 以免 污染 粘合 剂 。同样 Ｐ ；Ｏ ，
用丙 酮清洗 平 台 ， 然后 升 起 ， 轻接 主轴头 。将主轴 头和 平 台的间 隔调整 到零 。将 几 滴粘合剂 置于平
性 对基 质影 响的结 果 。当氧化 锌为 ４ Ｏ份 ， 苯并 呋
份 、Ｏ份 、 Ｏ份 和 ５ ３ ４ Ｏ份 ） 入 到 粘 合 剂 溶 液 中。 加 为便 于对 比 ， 制备 了一 个 未 加 入 氧化 镁 的对 比 还 试样 。试 验前 ， 所有 粘 合 剂 置 于 室温 下 （０ 将 ３ ℃）
SMC_BMC助剂
防止沉降Anti-settling 稳定颜色Color stability
4/24/2014, Page 13, Forename Surname, Company or Department, Title of the Presentation
SMC/BMC常用润湿分散剂
降低粘度
填料润湿 防止沉淀
初级粒子 (理想分散)
解絮
润湿分散剂类型
解絮型
4/24/2014, Page 12, Forename Surname, Company or Department, Title of the Presentation
控制絮凝型
润湿分散剂的选择
单官能 解絮型
Monofunቤተ መጻሕፍቲ ባይዱtional, deflocculating
料不均匀，布料不合理，模具设计 流动性差，固化太快，加强筋设计 长距离流动产生波纹 料不均匀，增稠不稳定 对ZnSt脱模剂的处理不当
4/24/2014, Page 7, YOU YF, BYK-Plastic, SMC/BMC Composite
颜填料附聚体的解絮凝
颜填料 附聚体
分散
絮凝
返粗
Page 8, Pan Yong, PGM Wetting & Dispersing Additives Wetting and Dispersing Additives
未加助剂 添加助剂
40 000
20 000
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 phr 填料
润湿与分散:填料的分散
Microscope 400 x
未加助剂
添加BYK润湿分散剂
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21d 110 ×108
4 试验结果及分析
(1) 增稠 2d 的树脂糊粘度比较 (A :B = 1 :1 的一 组中) 。
在普通分散的情况下 , 氧化镁含量为 100 : 116 时 ,树脂糊粘度为 117 ×107cps。粘度达到了 SMC 模 压的要求 。在超级分散的情况下 ,氧化镁含量仍然 为 100 :116 时 ,树脂糊粘度仅为 311 ×106cps ,粘度仅 为普通分散组份粘度的 1/ 515 。其粘度仅相当于普 通分散的氧化镁含量 U P : MgO = 100 : 114 的水平 。 经试验 ,这种粘度的超级分散的树脂糊 SMC 片材也 满足 SMC 模压要求 , 且流动性好 , 所需压力较小 。 在 A :B = 015∶1 的一组中 ,也同样出现了类似的现 象 。超级分散的粘度仅为普通分散组份粘度的 1/ 516 。
上述两组粘度比较可以看出 ,在满足 SMC 模压 要求的条件下 ,超级分散的树脂糊粘度大幅度下降 , 并且下降比例有惊人的相似之处 。这表明有一定的 规律性 。
(2) 粘度平台的变化情况 对普通分散的树脂糊来讲 ,当氧化镁用量比较 合适时 ,树脂糊粘度可以控制到一定的水平 ,粘度增 长的 速 度 可 以 大 大 减 缓 , 出 现 缓 慢 增 长 平 台 。在 30 ℃以上 ,粘度增长较大 ,贮存时间大大缩短 。从 1 - 1 # 配方的高温贮存粘度可见 ,粘度升高快速 ,到 第九天就基本上不适用于 SMC 模压了 。 对经过超级分散的树脂糊来讲 ,当树脂糊的粘 度增长到试验设计水平 ,出现一个非常稳定的平台 , 而不是粘度缓慢增长平台 。上表中 1 - 2 # 及 3 - 2 #
(3) 树脂糊增稠及粘度测定 在 30～35 ℃的温度下进行增稠 48h ,观测树脂糊 的粘手 、粘膜情况 ,并测定树脂糊沾度 ,以后定期测 定树脂糊粘度 。 (4) 主要仪器及设备 高速搅拌器 、三辊磨 、烘箱和 Broockfield 粘 度 计。
3 试验结果
(1) 增稠的树脂糊的粘手 、粘膜情况 普通分散的树脂糊粘度达到 7 ×106cps 时 ,出现 不粘手 、不粘膜的现象 。在 415 ×106cps 时仍出现粘 手 、粘膜 ,不易处理的现象 。经过超级分散的树脂糊 粘度在达到 310 ×106cps 时 ,即出现了不粘手 、不粘 膜的现象 。比出现同种现象的普通分散的树脂糊下 降了一倍多 。 (2) 树脂糊增稠后在高低温存贮条件下粘度变 化情况
1 :1 100 :114
普通 超级
015 :1 100 :215
普通 超级
温度 ℃
30～35 室温 30～35 室温 30～35 室温 30～35 室温 30～35 室温 30～35 室温
1d 819 ×106 819 ×106
111 ×106
314 ×106
2d
117 ×107
311 ×106 311 ×106 311 ×106
超级分散的树脂糊中的氧化镁高度均匀分散 , 没有氧化镁颗粒集中的区域 ,也就没有大颗粒对粘 度贡献大的反应点 。微小的氧化镁颗粒对粘度的贡 献均匀且较小 。这是超级分散的树脂糊比普通分散 的树脂糊粘度小约 5 倍的原因 ; 氧化镁高度分散使 氧化镁与树脂的增稠反应充分 ;当增稠反应完成后 , 几乎没有后续反应点 ; 所以平台粘度稳定 。由于没 有反应点 ,此时温度不再对增稠起作用 。这解释了 为什么超级分散的树脂糊的高低温增稠平台几乎一 样的现象 。氧化镁的高度分散使树脂糊中的氧化镁 局部缺少的现象大为减少 。这是它比普通分散的树 脂糊粘度小一倍而仍不粘手的原因 。
(4) 普通分散氧化镁的树脂糊的粘度达到 7 × 106cps 时 ,可以出现不粘手 、不粘膜的现象 。而超级 分散氧化镁的树脂糊的粘度在达到 3 ×106cps 时即 出现不粘手 、不粘膜的现象 。
参考文献
1 Louis Dodyk and al. New Advances in Low Pressure Sheet Molding
的超级配方 ,经过 10d 的高 、低温增稠 ,其粘度几乎 无变化 ,出现了高温及低温粘度稳定平台 。
(3) 高低温对树脂糊粘度平台的影响 对普通分散的树脂糊来讲 , 如上所述 , 高温 (30 ℃以上) 会大大影响粘度缓慢增长平台 。而超级 分散的树脂糊 ,高低温 (20～35 ℃) 对其几乎没有影 响 ,且高低温平台的粘度几乎相同 (树脂糊同为室温 20 ℃左右下测定) 。试验中的 1 - 2 # 、2 - 2 # 、3 - 2 # 都反映了同一规律 。
2 试验步骤
(1) SMC 树脂糊的配方设计 本文采用可以获得粘度平台的 3 个 SMC 树脂 糊配方 。树脂采用混合树脂 A 和 B 。A 为可与氧化 镁高度增稠的不饱和聚酯 。B 为可与增稠助剂 S 作 用的树脂 。三个配方的设计由表 1 所示 。
表 1 配方设计
序号
1#
树脂 ( R) 比例 A :B
2001 年 3 月
玻璃钢/ 复合材料
29
超级分散氧化镁对 SMC/ BMC 树脂糊粘度的影响
张林文 张德镛 杜志花
(北京玻璃钢研究设计院 北京 102101) 摘要 : 本文重点研究了在 SMC/ BMC 树脂糊制做过程中超级分散的氧化镁对树脂糊增稠特性的影响 。本研究对改进 SMC/ BMC 的成型压力 ,片材流动 ,制品质量模塑料的贮存使用期有一定的指导意义 。 关键词 : 普通分散 超级分散 粘度平台
FRP/ CM 20011No . 2
30
超级分散氧化镁对 SMC/ BMC 树脂糊粘度的影响
2001 年 3 月
表 2 不同分散方式的树脂糊粘度变化情况
试样 1- 1# 1- 2# 2- 1# 2- 2# 3- 1# 3- 2#
A :B 分散情况 U P :MgO
1 :1 100 :116
普通 超级
一般分析 ,在悬浮液中颗粒越细 ,表面积越大 , 表面能越大 ,可能增加流动阻力 。试验中超级分散 带来的粘度大幅度下降等现象可解释如下 。
普通分散的树脂糊中的氧化镁分布不均匀 ,有 许多小颗粒的氧化镁分散在比较集中的区域 。在增 稠过程中氧化镁与树脂中的羧基反应 ,形成氢键 ,使 树脂糊粘度不断增大 。这种局部集中分布的小颗粒 形成了粘度大的集中领域 ,流动时 ,其流动阻力大大 增加 。当到了树脂糊粘度缓慢增长平台后 ,由于氧 化镁颗粒中仍然有可以与树脂反应的基团 ,反应不 断进行 ,粘度缓慢增加 。在室温或低温下 ,粘度增长
Advanced Materials ,April : 1995 :21 5 张光复. 钼酚醛的热性能和烧蚀性能研究. 高 分子材料科学与工程 ,1999 , (5) :37
System. SPI ,1999
(下转第 36 页)
(上接第 24 页)
Nashville. 1992 :3057 3 Ishida H. Physical and Mechanical Characterization
of Near2Zero Shrinkage Polybenzoxazines. J . Polym. Sci. Part B : Polym. Physica ,1996 ,34 :1019 4 Kaizman H A. . Polyarylacetylene mat rix com2 poslites for solid rocket motor component s. J . of
117 ×106 117 ×106 210 ×107 210 ×107 316 ×106 316 ×106
4d
5d
9d
树脂糊粘度/ cps
314 ×107
216 ×108
211 ×107
611 ×107
311 ×106 318 ×106
415 ×106 219 ×106
116 ×106
111 ×107
5 试验结果探讨
普通分散跟超级分散树脂糊的根本区别是 : 普 通分散中的氧化镁是以比较集中的颗粒分散在树脂 糊中 ,而经过超级分散的树脂糊中的氧化镁是以极 细的颗粒 (直径在 10μm 以下) 分散于树脂糊中 。外 观上未 经 超 级 分 散 的 氧 化 镁 树 脂 糊 成 乳 白 色 不 透 明 ,经过超级分散后 ,出现了半透明的现象 。这表明 此时氧化镁已在树脂中充分均匀分散 。
6 结 论
(1) 普通分散氧化镁的树脂糊出现的是粘度缓
慢增长平台 ,而超级分散出现的是粘度稳定平台 ; (2) 在同样配方 、同样增稠条件下 , 经过 30 ～
35 ℃的 48h 增稠 ,普通分散氧化镁的树脂糊粘度是 超级分散的树脂糊粘度的 5 倍以上 ;
(3) 温度对普通分散氧化镁的树脂糊的贮放粘 度有明显的影响 ; 对超级分散氧化镁的树脂糊的粘 度平台几乎没有影响 ,并且在 20～30 ℃范围内 ,高低 温的贮存粘度平台几乎一样 ;
Compound. SPI ,1997 2 Stevenp . Hardebeck and al. Process Parameters for Molding Low
Temperature/ Low Pressure SMC. SPI ,1998 3 Yasuhiro obata and al. Nowly developed Low pressure SMC Molding
国外 SMC/ BMC 的规模化生产中 ,氧化镁大多 是制成氧化镁糊 ,然后再高速搅拌 ,较均匀地分散到 树脂糊中 。在氧化镁增稠的 SMC、BMC 中 ,树脂糊 粘度的增加 ,主要靠氧化镁与不饱和树脂的羧基进 行离子键及氢键键合反应 。在一般的分散过程中 , 氧化镁的粒度大 ,不均匀 。增稠所需要的氧化镁含 量多 ,增稠后出现的平台也不稳定 。本文设想通过 将氧化镁与树脂高速搅拌均匀 ,再经过三辊磨进行 碾磨 ,使树脂与氧化镁充分分散均均 。碾磨后的氧 化镁颗粒直径可以达到 10μm 以下 (最小可以达到 2μm) 。这种碾磨分散氧化镁的过程 ,本文称之为超 级分散 。在增稠过程中 ,氧化镁与树脂的增稠反应 比较均匀 ,氧化镁充分消耗 。克服了由于普通分散 氧化镁不均带来的一系列不利影响 。