烟囱基础施工方案
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱改造内筒基础施工方案
烟囱钢内筒基础施工方案1.工程概况烟囱钢内筒基础是合肥第二发电厂烟囱改造工程一部分。
该基础为圆形钢筋混凝土基础，圆形基础底板外径为10.85m，厚1m，底标高为-5.35m；基础环梁外径为8.85m，宽度为0.65m，高度为4.5m，环梁上口预留36个M24的螺栓孔。
2.施工部署2.1生产安排2.1.1钢筋在现场加工、绑扎，木模板在场外集中加工成形，现场拼装，辅助木模板制作在现场加工。
2.1.2基坑开挖，由于现场场地狭窄只能采用人工开挖，配2个1m3料斗，利用卷扬机进行垂直和水平运输倒土。
2.1.3砼采用商品砼泵送或地泵运输。
2.2施工顺序定位放线→基坑开挖→原烟囱基础面清理→底板钢筋砼→环梁钢筋砼→回填土→±0.00层地坪碎石回填→地坪砼→烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌浆3.主要项目施工方法3.1土石方开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→ 沿灰线切出槽边轮廓线→ 分层开挖→ 修整槽边→ 清底由于基坑深度为5.35m，基坑土方开挖放坡系数为1∶0.50。
土方垂直和水平运输，现场加工1~2个料斗装土用，运输采用现有的卷扬机进行。
开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
3.2模板工程3.2.1模板及支撑选型模板以1220×2440×10九夹板为主，背面采用Φ20的钢筋和φ48钢管做背肋。
3.2.2模板安装木模板安装时既要保证垂直、平整度及圆弧度，模板背肋采用Φ20的钢筋做横肋间距60mm一道，φ48钢管做竖肋，间距500mm一道，并用Φ12穿墙对拉螺栓加以固定，以防胀模，以保证有足够的强度抵抗新浇砼侧压力。
支撑应牢固、稳定，保证在砼浇筑过程中不发生跑模、变形等现象，支撑立杆斜撑底部应加设扫地杆及垫土，上下层立杆应尽可能在同一中心线上。
预留铁件及预留孔洞，安装时除保证其位置的准确外，还应采取同模锚固，同钢筋焊接，同支撑连牢等固定措施，以保证不因砼的浇捣而产生移位。
贵阳混凝土烟囱施工方案
贵阳混凝土烟囱施工方案一、施工前准备场地清理：确保施工场地平整、无杂物，并满足施工机械进场条件。
材料准备：按照设计要求，准备充足的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保材料质量合格。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、升降机等施工机械，并进行检查和维护，确保机械性能良好。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、烟囱基础施工基础定位：根据设计图纸，确定烟囱基础的准确位置。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础与地基的密实接触。
基础钢筋安装：按照设计要求进行基础钢筋的安装和固定。
基础混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行基础混凝土的浇筑和振捣。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
四、模板设计与搭建模板设计：根据烟囱的截面形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：按照设计要求，制作合格的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
模板搭建：将制作好的模板按照设计要求进行搭设，确保模板的位置、垂直度和稳定性。
五、混凝土配制与浇筑混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
六、烟囱体砌筑与养护砌筑材料准备：准备合格的砖块、砂浆等砌筑材料。
砌筑施工：按照设计要求，进行烟囱体的砌筑。
砌筑过程中，要确保砖块的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
养护措施：在烟囱体砌筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保烟囱体的强度和稳定性。
七、安全防护措施安全设施：设置施工现场的安全设施，如警示标志、安全网等。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案1. 引言烟囱基础是烟囱工程中的重要部分，它承载着烟囱的重量并将其传递到地下。
本文档将介绍烟囱基础的施工方案，包括设计要求、施工步骤、材料选择等内容。
2. 设计要求在进行烟囱基础施工前，需要满足以下设计要求：1.承载能力：烟囱基础需要能够承受烟囱的重量和周围环境的荷载，并保证基础的稳定性。
2.安全性：基础施工需要符合相关的安全规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.耐久性：基础需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然和人为因素的影响。
4.抗震性：考虑到地震等自然灾害的可能性，基础应具备一定的抗震能力。
3. 施工步骤烟囱基础的施工包括以下步骤：3.1 基础定位根据设计要求，确定烟囱的定位位置，并使用测量工具进行标注。
3.2 土方开挖根据设计要求的基础尺寸，进行土方开挖工作，确保基础的容纳空间足够，并平整开挖面。
3.3 基础垫层在土方开挖的底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，用于提供基础的稳定性和排水功能。
3.4 钢筋制作与安装按照设计图纸的要求，进行基础钢筋的制作和安装。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计要求，并使用扎牢。
3.5 模板搭设基础模板的搭设需要使用符合要求的木材，并按照设计规格进行搭建。
模板的准确性对于基础的成型非常重要。
3.6 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、均匀性和充实性，确保基础的质量。
3.7 震实与养护混凝土浇筑完成后，使用振动器进行基础的震实处理，使混凝土密实。
随后需要进行基础的养护，以保证其强度的提高。
4. 材料选择在烟囱基础施工中，常用的材料有：1.混凝土：选择符合标准的混凝土，按照设计要求进行配制。
2.钢筋：使用规范符合的钢筋材料，按照设计要求进行制作和安装。
3.砂石：选择合适的砂石材料，用于基础垫层的铺设。
4.木材：用于基础模板的搭设，需要选择质量好、防腐性能强的木材。
5. 结论烟囱基础的施工是烟囱工程中不可或缺的环节，本文档对烟囱基础施工方案进行了详细的介绍。
烟囱基础施工方案
一、工程概况▽±0.00m（相当于绝对标高101.0m）以下为烟囱基础部分，它由39根桩基及原有锚桩、环形承台和积灰平台柱基础三部分组成。
桩分两圈，内圈R9000（13×22.5。
+2×33.75。
），外圈R12000（24×15。
）。
桩均为φ1000人工挖孔灌注桩，桩长约20.2m，桩顶标高为▽-5.9m。
桩设150mm厚C20混凝土护壁，桩采用C20混凝土。
环形承台高6m，呈异形。
承台底设100mm厚C10混凝土垫层，承台采用C20混凝土。
积灰平台支承在原有锚桩上，▽-3.6m处有4根250mm×600mmC20混凝土地基梁。
二、施工要点1、施工程序测量定位→土石大开挖（挖至▽-5.0m）→中心线复测→桩孔成形→吊钢筋笼→浇桩身混凝土→环形基础开挖至设计基底标高→浇筑垫层混凝土→基础模板钢筋安装→浇筑基础大体积混凝土→积灰平台柱基础施工→清理、土方回填。
2、土石方开挖由于曾在烟囱区内进行单桩静载实验，烟囱区内已开挖出土方约28（长）×20（宽）×5（深）m3，其底部宽度方向与96.0m台阶相平，因此烟囱承台基础土石方分两次开挖：第一次大开挖至▽-5.0m（即与96.0m台阶相平，）待桩基施工完毕后再开挖环形基础。
土石方开挖时主要采用机械进行局部开挖，辅以人工修坡、清底。
施工场地回填土层较厚，边坡系数取为1：0.5。
考虑到现场排水，在▽-5.0m平台周边设300mm×300mm排水沟，并设2个1000mm×1000mm×1000mm 集水坑；环形基础开挖完后，在基槽两侧设400mm×400mm排水沟，内外侧分别对称设置1000mm×1000mm×1000mm集水坑。
用Ф75污水泵抽至厂区地下排水沟。
详见附图1。
3、桩基施工3.1 施工程序：定位放线→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、三木塔、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→浇垫层混凝土→钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→养护、动测验桩。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案
一、前言
在建筑工程中，烟囱是一个重要的设施，它可以排出燃烧后产生的废气和烟雾。
而烟囱基础是支撑烟囱本身的基础设施。
本文将介绍烟囱基础的施工方案。
二、烟囱基础的选址
首先，在选择建造烟囱的位置时，需要考虑以下几点： - 离锅炉或生产设备的
距离 - 烟囱高度 - 地质条件 - 风向
三、烟囱基础的施工步骤
1. 地基处理
在确定好施工位置后，首先进行地面的整平，清除掉杂草、石头等杂物。
然后
对地基进行处理，可以采用挖土或灌浆等方式，以确保地基的承载能力。
2. 浇筑基础
在地基处理完成后，进行混凝土基础的浇筑。
根据设计要求，确保基础的强度
和稳定性。
同时，应注意基础的平整和水平度。
3. 安装支撑架
在基础完成后，安装支撑架，支撑烟囱的竖直度和稳定性。
支撑架的材料应选
择质量可靠、耐腐蚀的材料。
4. 烟囱安装
最后，将烟囱安装在支撑架上，并进行固定。
确保烟囱的航向正确，同时对烟
囱进行检查，防止安装过程中出现的问题。
四、施工中的安全措施
在进行烟囱基础的施工过程中，应注意以下安全措施： - 施工人员应接受相关
的安全培训 - 安全带的使用 - 安全标志的设置 - 使用安全工具和设备
五、施工后的验收
施工完成后，应进行验收，确保施工符合相应的标准和要求。
如有问题，则需
要及时整改。
结语
总的来说，烟囱基础的施工是一个复杂的过程，需要严格按照相关标准和要求进行。
只有做好每一个细节，才能保证烟囱的安全、稳定和高效运行。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
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赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目硫酸尾气烟囱基础专项施工方案编制：审核：批准：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司2018-04-09目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工总体部署 (2)第四章施工方法及技术措施 (3)4.1 测量放线 (3)4.2 土方开挖 (4)4.3垫层施工 (5)4.4 土方回填 (5)4.5 模板工程 (5)4.6钢筋工程 (7)4.7混凝土工程 (9)第五章工程质量保证措施 (13)第六章安全文明施工 (20)赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目硫酸烟囱基础施工方案第一章工程概况本工程为赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目工程，位于赤峰市中心城区东部元宝山区元宝山镇，本项目为硫酸系统烟囱。
本项目基础采用圆形筏板钢筋砼基础，基础垫层采用碎石灌沥青，150mm 厚，每边宽出基础100mm。
基础底板：底标高为-5.000m、外半径18.000m、内半径为3.700m、内外边缘高度为1.200m、中间高度为2.400m、砼标号为C40。
基础环壁：下端外半径为3.7000m、上端外半径为2.5000m、内半径为1.3000m、高度为2.600m、砼标号为C40。
本工程主体结构使用年限50年。
第二章编制依据2.1 工程施工合同C2285AA-04-JAHT-006；2.2 施工图纸及相关标准图集；2.3 内蒙古北方时代设计研究院股份有限公司二零一七年三月提供的岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5《建筑施工安全检查标准》2.6《混凝土质量控制标准》2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.8《土工试验方法标准》2.8《砌体结构工程施工质量验收规范》2.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.10《混凝土外加剂应用技术规范》2.11与本工程相关的内蒙古自治区地方相关行业标准及国家强制性标准2.12中国有色金属工业第六冶金建设公司《管理手册》、《程序文件》、《企业标准》。
第三章施工总体部署3．1工程目标3．1．1质量目标本工程的检验批、分项、分部全部合格，单位工程合格。
3．1．2 工期目标计划开工时间为2018.4.25日，截止时间为2018.5.25日。
3．1．3 安全目标杜绝重大事故的发生，其中死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故为0，轻伤率不大于0.3%，安全达优。
3．1．4 消防目标消防目标为施工期间无火灾事故。
3．1．5文明施工目标文明施工目标为争创文明施工工地。
3．2施工顺序本工程根据先地下后地上，先结构后装修的原则施工。
结构期间安排合理的流水作业，精心安排材料和组织劳动力，施工顺序为：地基处理→垫层模板支设→基础垫层→基础放线→底板钢筋制作及绑扎→钢筋验收→模板支设→混凝土浇筑→环壁钢筋绑扎→钢筋验收→环壁模板支设→地脚螺栓安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
3．3 劳动力安排劳动力配备如下：木工15人，钢筋工10人，砼工5人，其他配合工种15人。
3．4 施工机械及机具配备计划设备及机具配备如下：反铲挖掘机一台、载重汽车四台、砼土输送泵两套、电子全站仪、经伟仪、水准仪、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、、电焊机、装载机、木工机械、直立打夯机、砼振捣机械、25t吊车一台等。
3．5 砼生产及运输根据本工程砼量大、施工现场场地狭小、工期紧的特点，我单位拟全部采用商品砼。
用汽车泵将砼泵送至各浇筑部位。
3．6 钢筋加工在现场建立材料堆场、钢筋加工场及堆场，集中加工钢筋。
第四章施工方法及技术措施4.1 测量放线4.1.1从业主书面提供的和现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制。
4.1.2工程定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利，既不能与基础太近也不能太远，一般距基坑边缘约2米内。
4.1.3定位桩的保护与复核：定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确保定位正确。
4.2 土方开挖本工程基础土方采用机械（反铲挖掘机）大开挖辅以人工进行开挖，土方开挖出后运至场外业主指定场地，基坑开挖时采用放坡开挖，放坡坡率：为1：1。
因南北侧开挖深度较大，拟采取分层错台开挖，上下分为两层，每3m一层，错台宽度2m，开挖施工中使用经纬仪和水准仪随时监测平面位置及标高。
采用反铲挖土机自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及土壁坡度，及时进行调整至设计标高。
基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清理，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
基底应保留10～20cm原土层，用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动，因放坡及大开挖造成的超挖部分，用C20造型混凝土填充。
基坑开挖应尽量防止对基土的扰动。
如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留10cm厚一层土不挖，等下道工序开始时再挖至设计标高。
开挖时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
弃土应时运出。
在基坑边缘上侧临时堆土或材料以及移动施工机械时应与基坑边边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡稳定。
基坑开挖完毕后，进行地基钎探，做好钎探记录，会同业主、勘察、设计、监理单位工程代表共同参加验收，验槽合格后方可进入下道工序施工。
基坑挖土底槽四周要预留1m搭设支撑架管工作面。
4.3垫层施工碎石灌沥青的垫层施工时，先在基土上铺一层粒径为30～60mm的碎石80mm厚，找平、拍实后，再铺一层粒径为10～30mm的碎石70mm 厚，随后浇灌热沥青，沥青渗入深度应符合设计要求不小于50mm。
4.4 土方回填土方回填前，应进行基础验收，合格后方可进行土方回填；回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、等清理干净。
回填土土质应符合设计要求；回填应由基础两侧同时进行，分层沿基础全高均匀上升。
分层厚度为300mm每层，并人工配合机械夯实。
打夯应一夯压半夯依次夯打，靠近基础时应注意不要碰撞基础砼，注意成果保护。
每层夯实后必须由合法实验室按规定现场取样试验，合格后才能再填上一层。
土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断。
4.5 模板工程4.5.1 基础模板基础采用木模板，钢管和木方支撑加固。
A.工艺流程弹线→侧板拼接→组拼模板→涂刷隔离剂→支撑加固。
B.施工操作要点a为保证模板接缝严密，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间要拼缝采用透明胶带粘贴。
b严禁采用有凸凹不平及有锈蚀的模板，有模板眼的不得使用。
c模板表面应刷隔离剂，不得用废机油。
d对拉螺栓用Φ14 钢筋@1000mm，与环壁模板加固筋焊接。
e模板外侧的围檩采用Φ25钢筋，要求弧度准确无误。
f基础外侧环壁外模板支撑在边坡上,内模板搭设满堂脚手架做支撑，脚手架立杆间距1.5m，横杆步距1m。
外侧的加固脚手管应连成一体，生根在边坡上，用大锤打砸入，设两层支撑，里侧也应连成一体。
木模-筒坐支模示意图g地面泵车打混凝土的架子应与模板支撑脱开，以防支撑变形。
h垫层施工时，沿圆周R＝18.000m插设φ16钢筋短头，外露长度50mm，间距1000mm，方便承台模板根部加固。
4.5.2模板质量控制A.主控项目模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑砼时不发生跑模及胀模。
模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接磋处。
B.一般项目模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
基础垫层应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
钢筋绑扎、砼浇筑和模板拆除及表面清理时应小心谨慎，严防损坏模板，模板拼缝要严密。
模板拆除必须在砼强度满足规范规定后进行。
先拆非承重部分，后拆承重部分，后支的先拆，先支的后拆。
模板拆除应统筹安排，不得乱撬，以防损坏模板。
拆除后应用棕绳系牢落至作业层平台进行检查、清理。
模板拆除后应及时检查、清理、修复，损坏部位应及时更换。
4.5.3模板检查验收：模板施工为结构工程的重工序，必须严格质量控制，模板安装质量没检查验收，不允许开始下一工序施工。
模板面必须平整接缝严密，以防漏浆，模板支设必须牢固。
在砼浇筑过程中要经常检查，如发现模板变形，松动等现象。
要及时修整、加固。
4.6钢筋工程4.6.1原材料的控制：根据计划书要求，采购正规大厂生产的各规格的钢筋。
对进场的钢筋必须有出产证明书，必须根据钢筋上标识、标牌，按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试，经外观检验合格后，分规格、等级分开堆放，并挂牌标识，检验合格后方可使用。
4.6.2钢筋的制作；根据施工员的钢筋料表与放样在钢筋场进行钢筋集中制作，料表应分部位、编号写明钢筋等级、规格。
制作好的成品或半成品必须分类、分组码放整齐，并标识。
注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料长度与制作精度。
4.6.3钢筋的运输：采用吊车将钢筋场内钢筋运输至基坑内。
4.6.4钢筋的安装：绑扎前在垫层上弹出底板钢筋布置线。
钢筋绑扎顺序:底板底层辐射筋→底板底层环向筋→设置钢筋骨架支撑→交叉绑扎钢筋→底板顶层辐射筋→底板顶层环向筋→底板环壁竖向筋→底板环壁环向筋。
钢筋焊接连接需先做班前试验，经试验合格后方可进行施工。
在底板上下层钢筋之间设置钢筋骨架进行固定,骨架采用φ25钢筋焊接而成，骨架立杆、横杆间距均为1000×1000，斜撑成30°角。
为保证螺栓位置不发生偏移，控制板使用［10共6根加固，槽钢生根底板垫层，上部设置两根［10与竖向槽钢焊接，以便调整控制板竖向标高，与控制板焊接一起。
绑扎底板钢筋时,按事先弹好的位置线放置。
钢筋接头要错开,绑扎钢筋不得有缺扣松扣现象。
绑扎顶层钢筋时铺脚手板进行。
钢筋连接环向钢筋宜选用焊接接头，搭接焊缝长双面5d，单面10d，竖向钢筋采用直螺纹机械连接。
4.7混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑前检验其随车提供相关合格证、配比单，现场进行验收并对所提供的混凝土进行目测和塌落度测量。
采用罐车运输，泵车输送混凝土浇筑。
4.7.1基础混凝土A.混凝土浇筑工艺流程：砼运输→浇筑→振捣→养护B.混凝土浇筑：浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
现场配两台汽车式混凝土输送泵，一台拖式泵备用。
自南向北采用斜面分层方法浇筑，每层厚度500mm。
斜面坡度1:8。
混凝土浇筑前，先将模板内的泥土、钢丝等杂物清理干净。
混凝土振捣采用插入式振动器，振。
振捣时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣棒移动距离500mm，振捣上层时插入下层50mm，以消除两层间接缝。
振捣时间为15-30S，以混凝土表面不在明显下沉，且无气泡溢出时为宜。
并且在20-30min后对其复振。