电潜泵故障分析知识分享
潜水电泵的常见故障及检修方法
潜水电泵的常见故障及检修方法潜水电泵是一种安装在水下进行工作的电动泵，常用于排水、供水等工程中。
然而，由于长期使用和运转环境的限制等原因，潜水电泵可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍潜水电泵的常见故障及相应的检修方法。
一、潜水电泵无法启动1.检查电源是否通电，可以通过检查插座是否有电来确认。
如果发现插座无电，可以检查线路是否短路或开路，如果有问题可以进行修复。
2.检查电机是否受损或线圈是否烧毁，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机；如果线圈烧毁，可以进行修复。
二、潜水电泵无声音或声音异常1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
三、潜水电泵有声音但无水出流1.检查水泵的进水口是否被堵塞，如果有堵塞可以清理堵塞物。
2.检查水泵是否漏水，可以检查密封件是否完好。
如果密封件损坏，需要更换密封件。
3.检查水泵是否受损，可以查看水泵的叶轮是否有损坏。
如果叶轮损坏，可以更换叶轮来修复。
四、潜水电泵出水量减少1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查水泵的过滤器是否被堵塞，如果有堵塞可以清理过滤器。
3.检查水泵的叶轮是否有磨损，如果有磨损可以更换叶轮来修复。
4.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
五、潜水电泵漏水1.检查密封件是否完好，如果密封件损坏，需要更换密封件。
2.检查水泵是否有裂纹，如果有裂纹需要更换水泵。
综上所述，潜水电泵的常见故障主要包括无法启动、无声音或声音异常、无水出流、出水量减少和漏水等问题。
针对不同的故障，可以采取相应的检修方法来进行修复。
然而，为了使用安全，当潜水电泵发生故障时，建议寻求专业人员的帮助来进行检修和修理。
潜水电泵的常见故障及检修方法
11.拆开修理
2)查明情况，采取适当措施
3)按规定扬程使用
3.调整电泵位置
4.加强使用保养
电动机定子绕组烧坏
5.电泵开，停过于频繁
6.泵叶轮被外来杂物卡死，电机处于三相制动
7.整体式密封盒内的磨块严重磨损或受外力震碎，引起漏水，致使定子绕组匝间短路或相间短路
8.定子绕组两端部与上、下盖或机壳相擦，绝缘损伤，绕组对地击穿
9.电缆线磨损或出线盒螺母没有旋紧造成进水，使定子绕组受潮
10.装配时上、下0型橡胶密封圈被止口切断或脱落到电机内部，装配后又未经用2×105帕的气压试验，使用时严重进水到电机内部
1
6.清除外来杂物
7.更换磨块，并修复电动机绕组
8.修复之
9.调换新电缆或修复电机定子绕组
QY型潜水电泵的常见故障及检修方法
起动不出
1.电源电压过低
2.电源断电
3.泵叶轮卡住
4.电缆线断裂
5.电缆线过长。致使电压降大
6.电缆插头损坏
7.定子绕组烧坏
8.自行拆装后，泵零件少装或泵叶轮装反
1.调整电压到342～418伏
2.查明原因，送上电源
3.拆开导向件或泵壳清除杂物
4.更换电缆线
5.调换较粗的电缆
3)电缆因经常被外界力拖动，使其与开关触点中的一相脱开或接触不良
2.电泵超负荷运行
1)电网电压过低或电缆线过细、过长、电压降太大
2)水中含沙量较高或抽泥浆水质粘度过大。
3)电泵使用扬程超过或低于规定使用范围
3.电泵陷入泥浆中，散热不良
4.电泵脱水运转时间过长
1.查明原因，修复之
潜水泵的五大故障原因及其分析
潜水泵的五大故障原因及其分析潜水泵的五大故障原因及其分析潜水泵的五大故障原因及其分析一、深井潜水泵流量降低1、密封环严重磨损→更换密封环。
2、滤水网、导流壳、叶轮流道被堵塞→清除堵物3、电压、频率较低→停机待电压、频率达到规定值后再启动。
4、动水位下降超过水泵额定扬程→更换高扬程泵二、潜水泵不上水或出水不足1、动水位低于泵吸入口→增加输水管。
2、输水管漏水严重或水管脱开→更换输水管。
3、转子和轴松动→更换转子4、部分叶轮松动→重新装配叶轮。
5、电机反转→调换电源接头。
6、管路堵塞清除堵塞→清除堵塞。
三、深井潜水泵电机不能启动嗡嗡作响1、断相→检修线路或启动设备。
2、电压过低→调整电压。
3、轴承抱轴→修理轴及轴承。
4、叶轮密封环之间锈死等→撬动水泵旋转或拆下泵重装。
5、泵内有异物卡死叶轮不能转动→取出异物。
四、深井潜水泵机组剧烈震动或电流过大表指针摆动1、泵轴或电机轴弯曲→修理或更换泵轴或电机轴。
2、泵轴、电机轴和轴承磨损严重→更换轴承。
3、止推轴承磨损或损坏→更换止推轴承。
4、推力盘紧固螺母损坏→修好轴头，更换螺母。
5、推力盘破裂→更换推力盘。
6、电机转子扫膛→找出原因进行修理。
7、叶轮、转子不平衡或转子断条→重作动平衡或更换转子8、联接螺栓松动→上紧螺栓。
9、水泵低扬程大流量电机超载→加闸阀控制流量在工况点运行。
10、井水涌水量不够，间歇出水→加闸阀控制出水量。
五、深井潜水泵绝缘电阻过低绕组烧毁1、接头进水→修接头。
2、绕组破坏→包扎或更换绕组3、电缆破裂→包扎电缆。
4、电机内缺水→电机内保证灌满清水5、缺相运转→检查线路与设备。
6、长时间超载运转→降低负荷使电机电流不超过铭牌规定值。
7、电机埋入泥沙中→按安装要求安装电机。
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• 5）外界震动时出现接触器跳闸
• 可能原因是控制柜的内部控制线路出 现虚接，当外界有震动时，线路断开， 引起接触器跳闸。出现这种情况时，应 仔细检查线路连接处。
• 6）合上电源后控制柜内发出焦味
• 合上电源开关后控制柜内发出焦味 ，可能是控制电源变压器被烧毁。原因 可能是控制回路短路所致，应仔细查找 控制回路。
• 按启动按钮后真空接触器不吸合， 控制电源自动开关瞬时跳闸，其故障原 因可能是整流电路的一只二极管损坏， 接触器线圈得不到输出电压，无法吸合 接触器。更换一只二极管即可。
• 9）按启动按钮后真空接触器不吸合，发 出有节奏的“啪啪”声
• 按启动按钮后真空接触器不吸合， 发出有节奏的“啪啪”声，可能是整流 短路的二极管开路损坏引起。更换一只 二极管即可。
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图 4-4-8气锁电流卡片
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• 4. 正常的过载停泵，电流曲线是什么形 状如何分析？
• 答：如图4-4-9所示，过载时电流曲 线：A段是电泵的工作电流低于额定电 流的情况下启动，启动后，电流慢慢恢 复到额定值。 B段表示电泵正常运行。 C段表示随时间延长，电流慢慢增加， 至某一时间电流升至极限值过载停泵。 应查 明过载原因，排除故障后，方可
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• 2）变压器空载投人运行时高压容丝烧断
• 变压器在空载投入运行时高压容丝 烧断，而检查变压器的各项参数均正常 ，可能是由于巧合，正赶上交流电压的 零值，变压器中铁心的磁通量最大，使 得变压器的空载电流超过了额定电流。 遇上这种情形，更换熔断丝即可。
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（2）电源或地面设备出现 故障
潜水泵启动跳闸电气故障排查与经验分享
潜水泵启动跳闸电气故障排查与经验分享在工业生产中，电气设备的稳定运行对于生产效率和安全至关重要。
然而，有时设备会出现一些难以捉摸的故障，比如我们今天要探讨的潜水泵启动即跳闸的问题。
这不仅影响了车间的正常排水，还可能对设备本身造成损害。
下面，我们将结合具体案例和多位电友的建议，共同探讨这一故障的排查与解决方法。
故障现象某厂区车间积水坑的潜水泵，在启动瞬间即触发跳闸保护，无法正常工作。
经过初步检查，潜水泵的相间阻值、对地绝缘以及盘车情况均显示正常，且相关的空气开关和电源线也已检查和替换，但问题依旧存在。
排查过程面对这一棘手的故障，我们进行了以下几步排查：1.检查电气参数：首先确认潜水泵的相间阻值和对地绝缘是否在正常范围内，这是判断电机绕组是否损坏的基础。
2.检查机械部分：通过盘车检查潜水泵的叶轮和轴承是否转动灵活，排除机械卡阻的可能性。
3.替换关键部件：尝试更换空气开关和电源线，以排除这些部件可能存在的故障。
然而，即使经过上述步骤，问题仍未得到解决，潜水泵仍然一启动就跳闸。
电友建议与讨论在寻求解决方案的过程中，多位电友提出了宝贵的建议：•电友A认为可能是叶轮吸入了异物导致卡阻，建议翻转泵体用螺丝刀尝试拨动叶轮以确认。
•电友B则强调可能是匝间短路，这种短路一般仪表难以直接测出，需要用更精确的电桥进行测量。
•电友C指出，只有短路才会导致瞬间跳闸，建议再次检查检测仪表的准确性，并确认水泵是否存在堵转情况。
•电友D则进一步提出，电机相间短路的可能性较大，需要将线圈的六个线头全部拆开，用摇表逐一测量以确认。
深入分析综合各位电友的建议，我们可以发现，尽管初步检查显示电气参数和机械部分均正常，但仍有几个关键点需要深入排查：1.叶轮卡阻：虽然盘车时感觉正常，但在实际运行中，叶轮可能因吸入异物或长期磨损导致卡阻，这需要通过实际操作来验证。
2.匝间短路：这是一种隐蔽性较强的故障，普通仪表难以直接检测，需要借助专业工具进行精确测量。
潜水泵常见六种故障分析
潜水泵常见六种故障分析
随着在日常生活生产中潜水泵的大量使用，我们也会遇到一些故障，在分析故障之前我们要了解潜水泵，
潜水泵有干式和油浸式等几种，上面图片代表了一些通用内部结构，现在我来讲讲潜水泵的常见故障和怎么来维修它。
第一种卡泵:当我们给水泵送电后，只能听见嗡嗡声，但水泵不转，这个故障大多是水泵叶轮被物体卡死了，我们可以拧下叶轮中心螺丝，取出异物，在重新安装好，这时看看过滤网有没有破损，否则更换一个。
第二种出水管漏水:当我们送电后发现水没抽上来或者很少，电机也正常工作，如果我们看看抽水的地方，往往会发现水面有波动，这种情况大多是出水管损坏，重新更换或者捆绑出水管。
第三种电容损坏:在我们使用带启动电容的潜水泵时，当接通电源只能听见嗡嗡声，电机不转，此时若轻轻拨动叶轮，潜水泵能立即启动，这时可判断是启动电容损坏了，更换相同规格电容。
第四种密封不良:当长时间使用，我们却没有添加机械油，会使密封件磨损，导致密封不良而漏油渗水。
第五种抽水扬程不够:当我们送电后发现没有水或者扬程不够，这时可观察到水泵时转时不转，而且有很大噪音，这种情况大多是轴承损坏，更换同规格轴承就可以了。
第六种漏电:当我们给水泵送不上电，或者送电后水泵电人，这往往是潜水泵泵体里进水造成电机绕组漏电。
这六种故障在潜水泵使用中是常见故障，希望对大家能有点小帮助，希望大家多点赞，转发一下。
潜水泵易出现的故障以及解决方法
潜水泵易出现的故障以及解决方法
潜水泵因为在水下工作，因此不可能24小时能注意它运行的工况，即便是有时出现故障我们也不易发现（装了正规的控制柜或者控制设备除外）。
那么我们就潜水泵易出现的故障列举出来给大家分析一下，顺便备注上解决方法。
1、潜水泵填料过热
多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。
可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。
填料磨损必须更换新的。
安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。
最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。
（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)
2、水泵不吸水或不排水
其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。
通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
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3、潜水泵剧烈振动
可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。
可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)
管路漏水或漏气。
（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)。
潜油电泵常见故障原因及改进措施
潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。
潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。
本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。
【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。
因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。
磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。
泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。
具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。
更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。
含沙量过大会导致砂卡。
砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。
砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。
而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。
具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。
②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。
1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。
这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。
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• （2）控制柜
• 1）电源开关合闸时出现弧光短路
• 电源开关合闸时出现弧光短路是由于 静触头上的灭弧罩掉落后极间落满导电 灰尘，绝缘强度降低，导致合闸时电弧 飞跃引起短路。预防措施是经常检查灭 弧罩的完好性，发现破损时及时更换。 保持清洁，利用停电时间清扫开关周围 尘埃。被烧过的触头应用挫刀或砂纸打 磨平，烟痕要擦净。
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• 10）机组运行电流超过过载设定值， PCC发出停机指令（过载灯亮），但不 跳闸
• 机组运行电流超过过载设定值， PCC发出停机指令（过载灯亮），但不 跳闸，其原因可能是中间继电器损坏变 形，虽然PCC切断了继电器线圈电源， 但中间继电器的触点被压在一起不能分 开，不受控制，因此控制电源一直于真 空接触器的线圈相连，接触器不跳闸。 更换一只中间继电器即可恢复正常。
• 按启动按钮后真空接触器不吸合， 控制电源自动开关瞬时跳闸，其故障原 因可能是整流电路的一只二极管损坏， 接触器线圈得不到输出电压，无法吸合 接触器。更换一只二极管即可。
• 9）按启动按钮后真空接触器不吸合，发 出有节奏的“啪啪”声
• 按启动按钮后真空接触器不吸合， 发出有节奏的“啪啪”声，可能是整流 短路的二极管开路损坏引起。更换一只 二极管即可。
检查排量是否正常及含砂量， 起井修理
测量机组的对地绝缘电阻和相 间直流电阻，起泵修理
流体发生回流，使油管中产生真空， 此时不能启泵，起井修理
检查控制屏，进行修理
欠载电流应调整为额定电流的 80% 检查排量是否正常、蹩压，起 出修理 检查控制屏线路、各接头及元 件 适当放套管气，起出更换分离 器或加深泵挂
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• 2. 电潜泵入口含大量气体的情况下运行 ，电流曲线有什么特点？
•
电流曲线呈锯齿状。井液中由于含
有较多气体，电流波动是由于液体中析
出的气体引起的。
• 见图4-4-7：油井含气电流卡片。
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图 4-4-7 油井含气电流卡片
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• 3. 电潜泵机组运行时被气锁抽空停机， 电流卡片特点是什么？
电潜泵井工况分析及故障处理
• 四、电潜泵故障诊断与排除 • 电潜泵井常见故障及处理详见表4—4—3
。
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系 统 状 况
一 、 泵 能 够 运 转
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表 4—4—3 电泵油井故障原因分析及处理
出现 问题
故障原因
处理措施
1.泵 的排 量低 或等 于零
（1）转向不对
（2）地层供液不足或不 供液
再次启泵。引起过载原因可能是井液密 度、粘度的增加，或者是井液中含泥砂 量过多，也可能是机组发生故障电机过 热等因素造成。
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图 4-4-9 过载电流卡
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• 5. 电泵机组在欠载停泵时，电流曲线特 点是什么？
• 答：机组正常启动后，电机电流下降为 无载荷电流，欠载运行一段时间后，因 温度上升、电机或电缆烧坏。这是一机 组选得过大的典型电流卡片。详见图44-10欠载停机电流卡片。（3） Nhomakorabea面管线堵塞
（4）油管结蜡堵塞
调整相序使泵正转
测动液面，提高注水井注水量， 井下砂堵及时处理，加深泵挂 深度，更换小排量机组
检查阀门及回压，热洗地面管 线
进行清蜡
（5）泵吸入口堵塞
起泵进行处理
（6）管柱有漏失
蹩压检查，起泵处理
（7）泵或分离器轴断
起泵更换及处理
（8）泵的扬程不够
重新选泵，更换机组 2
• 答：气锁之前存在三种情况：如图44-8卡片的：A段为起动阶段，此时环空 液面很高，电流曲线正常。 B段为正常 工作电流曲线。C段表示排量低于额定 排量，并有波动，游离气开始进泵，因 而电流下降。D段电流值既低又不稳定 ，液面接近泵出口。最后因气体进入泵 内抽空停机.应搞清气锁原因，采取相应 措施。见气锁时电流曲线。
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• 2）机组启动时电源开关瞬时跳闸
• 原因可能是电流脱扣器的电流设定值 大小，未躲过电机启动的初始值。该设
定值应比电机的启动电流高，电机的启
动电流为4～7倍电机额定电流，脱扣器 的设定值应为5～7倍。
• 3）控制柜外壳带电
• 机组运行正常，检查其它部件完好
，无漏电的地方，则控制柜外壳带电原
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（1）过载电流调整不正确 （2）偏载运行 （3）泵的摩阻增加
（4）电机或电缆绝缘破坏
（5）单流阀漏失
（6）控制屏线路故障 （1）欠载电流调整不正确
（2）泵或分离器轴断裂
（3）控制屏线路发生故障 （4）气体影响，引起电机负 荷减小 （5）地层供液不足
过载电流应调整为额定电流的 120% 检查三相电流、保险及整个电路
• 变压器接地线常会出现松动、强度 不够受损坏、触点腐蚀接地电阻增大等 现象，对人身和设备带来极大的危害。 一般使用面积不小于25mm2以上的多股 铝绞线，变压器星点接地电阻不大于4， 重复接地电阻不得大于10。
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• 8）导电杆故障
• 导电杆常出现松动现象。由于连接 导线的压紧螺丝松动，电流通过连接点 时产生高温，出现严重的氧化，加速了 结合部位的接触不良，接触电阻增大， 温度进一步升高形成恶性循环，最终导 致螺母与丝扣滑扣，失去作用。处理不 及时会导致导电杆的彻底损坏。应及时 处理。
因是控制柜的接地线脱落，导致控制柜 外壳上80V的感应电未及时消除。这种
情况下，先消除感应电后，作好地线即 可。
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• 4）导线连接点被烧坏
• 其损坏原因是导线连接固定螺丝不 牢，出现松动，大电流通过时产生高温 ，使导体表面出现氧化层，扩大了虚接 面积，温度进一步升高，出现恶性循环 ，情况加剧，导致连接点和固定螺丝烧 毁。为避免这种情况出现，应定期检查 各连接处，对松动螺丝进行固定。
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• 对于“Y”管柱和带测压阀的井，可能 是它们的堵塞器密封失效引起，可以通过 更换堵塞器盘根来恢复生产。
2．机组匹配不合理引起的故障判断与处理
• 如果电泵机组匹配不合理，也可能引 起故障，一种是“大马拉小车”，一种是 “小马拉大车”。“大马拉小车”时，一 般不会引起事故，但当电机余量太大时， 可能发生欠载。“小马拉大车”时，一般 会出现运行电流高于额定电流，严重时会 出现启动困难和机组烧毁现象。当出现这 些情况时，只能等待适当时机进行检泵作 业以更换合适的电泵机组。
测量动液面深度，提高注水量， 更换小排量泵
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• （一）电流卡片分析
• 1. 电潜泵机组运转正常时，电流曲线特 点是什么？
• 正常运转时，电流曲线可能稍高或稍 低于额定电流曲线，但它应是平稳对称 的。见机组正常运转时的电流卡片，见 图4-4-6。
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图 4-4-6 机组正常运转电流卡片
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• 3．地面设备故障诊断与排除
• （1）变压器
• 在实际生产中，变压器可能出现以下故 障。
• 1）变压器油变坏
• 变压器在长期的运行过程中，由于 受到环境温度、气候条件和负载的影响 ，变压器油受到污染和氧化，并产生有 害的杂质和沉淀物，使得变压器油的绝 缘性能变坏降低。有两种简易方法可以 鉴别运行中变压器的油质好坏。一种是 通过油位表的玻璃看窗观察变压器油的 颜色；一种是闻油的气味来鉴别 。
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图 4-4-11抽空电流卡片
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• （二）其它情况
• 1．管柱漏失判断与处理
• 当管柱发生漏失时，会出现油压下 降，产量下降，对于新检泵作业的井产 量达不到检泵作业前的产量，进行憋泵 和正挤憋压试验时，油压起不来。
• 对于带有泄油阀管柱的井，往往是 泄油销被砸断或冲蚀引起。发生这种情 况时，只有检泵作业才能恢复生产。
• 3）变压器渗油
• 一种是绝缘套管渗油，一种是油箱 渗油。导致套管渗油的原因可能是：套 管顶端和导电杆露出部位的耐油橡胶腐 蚀变质，密封性能遭到破坏；瓷套管底 座的耐油胶垫出现裂伤；固定套管的压 紧螺丝固定不平衡，套管受力不均引起 出现缝隙。出现这种情况时应立即停机 更换胶垫和固紧螺丝。如果油箱漏油， 应立即进行堵漏处理。
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图 4-4-8气锁电流卡片
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• 4. 正常的过载停泵，电流曲线是什么形 状如何分析？
• 答：如图4-4-9所示，过载时电流曲 线：A段是电泵的工作电流低于额定电 流的情况下启动，启动后，电流慢慢恢 复到额定值。 B段表示电泵正常运行。 C段表示随时间延长，电流慢慢增加， 至某一时间电流升至极限值过载停泵。 应查 明过载原因，排除故障后，方可
（2）电源或地面设备出现 故障
将电机引线顺时针调整一个 位置，如控制屏上电流顺次 移动，则问题在井下电机或 电缆，否则不平衡原因在地 面
将变压器初级绕组引线顺次 调整一个位置，如果控制屏 的电流相应移动，则问题在 电源，否则故障点在变3压器
2. 过 载停 机(过 载指 示灯 亮）
3. 欠 载停 机(欠 载指 示灯 亮）
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• 5）外界震动时出现接触器跳闸
• 可能原因是控制柜的内部控制线路出 现虚接，当外界有震动时，线路断开， 引起接触器跳闸。出现这种情况时，应 仔细检查线路连接处。
• 6）合上电源后控制柜内发出焦味
• 合上电源开关后控制柜内发出焦味 ，可能是控制电源变压器被烧毁。原因 可能是控制回路短路所致，应仔细查找 控制回路。