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PVC技术配方范文

PVC技术配方范文PVC(Polyvinyl chloride)是一种常见的合成聚合物,广泛应用于制作管道、电缆、建筑材料等领域。
PVC技术配方是指制备PVC材料过程中所用的各种原料以及其比例配比的制作方法。
以下是一个PVC技术配方的范文,供参考。
一、主要原料:1.氯乙烯(VC):质量分数为60%。
氯乙烯是PVC的主要原料,其含量的高低对制品的性能有很大影响。
通常情况下,氯乙烯的含量控制在60%左右,可根据具体要求做适当调整。
2.盐酸催化剂:质量分数为0.2%。
盐酸催化剂是促进PVC聚合反应的催化剂,用于加速反应速率和提高产量。
3.水:质量分数为5%。
水是用来调节反应过程中的温度和稀释反应体系的。
4.活性聚合引发剂:质量分数为0.2%。
活性聚合引发剂是用来引发聚合反应,促使乙烯单体聚合成PVC。
5.安定剂:质量分数为0.5%。
安定剂是用来防止PVC材料在加热或长期暴露于阳光下发生分解。
6.塑化剂:质量分数为28%。
塑化剂是用来增加PVC材料的柔韧性和可加工性。
二、配方步骤:1.在反应釜中加入氯乙烯、盐酸催化剂和适量的水,然后加热到70-80℃,保持该温度下10分钟,使盐酸催化剂充分溶解。
2.将活性聚合引发剂和安定剂加入反应釜中,继续加热至80-85℃,并维持该温度反应2小时,使乙烯单体进行聚合反应生成PVC。
3.在反应过程中,需进行搅拌以促进反应的进行,也可以加入适量的稀释剂来调节反应体系的黏度。
4.反应结束后,降低温度至50℃左右,加入塑化剂,搅拌均匀,使塑化剂完全与PVC材料混合。
5.最后,将制得的PVC材料冷却至室温,进行干燥,以去除多余的水分和溶剂,得到最终的PVC产品。
三、注意事项:1.氯乙烯和塑化剂的含量要根据具体要求进行调整,过高或过低的含量都会对成品的性能产生不利影响。
2.反应过程中需控制好温度,避免温度过高或过低对反应速率和产物质量的影响。
3.搅拌的时间和速度要适当,保证反应体系充分混合均匀。
环保型PVC电缆料的配方设计

(2)炼胶时:应严格控制双辊密炼机的温度,以防 止物料的分解影响性能。在本试验中,前辊温度为 170℃,后辊温度为175℃,混炼过程中使物料包后 辊。在炼胶过程中,要注意炼胶时间要相同,同为 10分钟,而且要注意自己不要被烫伤,所使用的铲 子和自己的双手不要放到双辊的中间,以免出现伤 害事故。 (3)压板时:温度不能过高,温度过高,物料会分解, 而且所压的板中会有很微小的气孔;压片过程中, 排气要充分,以确保材料内部无气泡,控制不同的 配方的物料受压时间及压力相同,以免影响性能。 试验中的各项参数设置如下:
2.0
35
1.5
34
1.0
33
30 40 50 60 70
1.38 30 40 50 60 70
重钙添加比例(份)
重钙添加比例(份)
2. 工艺流程及工艺条件
2.1 工艺流程
2.2 工艺条件 (1)预混:PVC和DOP按100:40称取,PVC和DOP、DOTP按 100:20:20称取,高速混合机加热至75℃加入PVC并搅拌,稳 定至85℃时开始加入DOP,持续混合至温度达到110℃左右出料 (得到的混合物很蓬松),PVC和DOP、DOTP混合同上。
表3.9实验配方
根据上表中数据作图如下:
小结:由图3.8可以看出,随着硼酸锌用量的增加,氧指 数来回振荡变化,它再中间值处有个峰值,或许此时是 最佳用量。实验过程中还发现,随着硼酸锌用量的增加, 燃烧时发烟量明显减少,并且烟的颜色逐渐变白。硼酸 锌是一种分散性很好的细结晶粉末,易于分散到各种树 脂中,与Sb2O3并用提高了阻燃性。因为硼酸锌燃烧时 释放出大量结晶水,吸收大量热量,延缓了聚合物温度上 升的速度,而且同时释放出的水蒸气稀释了燃烧气体,最 终生成的B203形成玻璃状薄膜覆盖于聚合物上,隔离了 氧气,起到了阻燃作用。硼化合物作为火焰相与凝固相 的阻燃剂,在燃烧条件下,PVC产生HCl,HCl与硼酸锌作用 生成不挥发的锌化合物。与三氧化二锑并用,可使氧指 数提高,并且能够抑制烟雾的生成。
PVC电缆用料及配方设计

PVC电缆用料及配方设计PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等,经过混配捏合挤出而制备的粒子。
01PVC树脂的选择PVC分子量越高,制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高,但熔体的流动性与可塑性下降,耐热耐寒性越好,加工温度越高。
电缆料一般要求分子量高,且吸收增塑剂容易,常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。
一般选用SG-1或SG-2,但目前这两种树脂偏少,所以很多电缆料采用SG-3型。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂,一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料,要选用SG-1型。
02增塑剂的选择增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度,进而降低聚合物的加工温度,赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。
但增塑剂的加入会使绝缘性能降低。
增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。
a. PVC电缆中增塑剂含量一般在 50~60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种,如DOP,它具有优良的综合性能,增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好,是理想的主增塑剂。
但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。
DOTP与DOP性能相近,但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP(比DOP高约18倍)。
因此,需将DOP与DOTP增塑剂配合使用,可获得所需性能的绝缘料。
b. 电绝缘性高的电缆料,主增塑剂可选用磷酸酯,通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能,且后者耐气候性也很好。
c. 耐温70℃的电缆料,可使用邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等增塑剂;耐温90℃的电缆料,应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯;耐高温105℃的电缆料,则应选用具有更高耐热性的增塑剂,如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。
PVC电线电缆配方

PVC电线电缆配方1、通用绝缘PVC电线电缆配方2、绝缘级PVC电线电缆配方树脂 PVC(SG-2) 100 树脂 PVC(SG-2) 100 增塑剂 DOP 25 增塑剂 DOP 48 烷基磺酸苯脂M50 20 硬脂酸盐 0.5氯化石蜡 18 稳定剂三碱式硫酸铅 3环氧脂 5 二碱式亚磷酸铅 3 稳定剂 PbSt 0.2二碱式硬脂酸盐 0.5助剂二酚基丙烷 0.4木糖醇 0.43、耐热105℃绝缘级PVC电缆料配方4、70℃绝缘PVC电线电缆配方【配方1】树脂 PVC(SG-2) 100 树脂 PVC(SG-1) 100 增塑剂 DOP 20 增塑剂 DBP 50 DIDP 10 稳定剂 Ba/Cd/Zn 5 52%氯化石蜡 8 填充料煅烧陶土 3 稳定剂 Pb/Cd 8 硬脂酸盐 1.2 抗氧剂双酚A 0.5 助剂二酚基丙烷 0.5【配方2】树脂 PVC(SG-2) 100增塑剂偏苯三酸三辛酯 50填充料煅烧陶土 7润滑剂石蜡 0.25、高电性能PVC绝缘电线电缆配方6、软质PVC绝缘护套电线电缆配方树脂 PVC(SG-2) 100 树脂 PVC(SG-2) 100 增塑剂 DOP 30 增塑剂 DOP 10 DOS 5 DOS 25 稳定剂 PbSt 0.2 烷基磺酸苯酯 18 抗氧剂双酚A 3.5 氯化石蜡 10 填充料煅烧陶土 5 稳定剂三碱式硫酸铅 3二碱式硬脂酸铅 1CaSt 1抗氧剂双酚A 0.5润滑剂石蜡 0.27、耐寒PVC电线电缆制品配方树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 18 DOS 26 稳定剂三碱式硫酸铅 3二碱式亚磷酸铅 3 BaSt 0.8 PaSt 0.5 CdSt 0.2 填充料 CaCO3 3着色剂炭黑 0.5。
90℃防鼠、蚁PVC护套料

3cm 处,每只鼠笼二侧各放一个样品,然后用铜丝扎紧固定。每天加足饲料和饮水,观察大
鼠活动、饮食和试样被啃咬情况,连续观察 7 天。
5.4 电缆料的氧指数,按照 GB/T 2406-2009 要求测定。
5.5 电缆料的防化学腐蚀性能,按照备注要求测定。
5.6 电缆料的耐人工气候老化试验,按照 GB 14049-2008 附录 A 要求测定。
≥20
≥
≥20
S
2 级通过
--
2 级通过 T
7 天后未见 7 天后未见
--
SD 大鼠啃 SD 大鼠啃 T
咬痕迹
咬痕迹
3.4 制造厂必须提供其材料的生产工艺参数等数据
申环电缆科技有限公司
CGF-02-043-2011
共 2 页 第2 页
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标准化: 批 准:
审核:
4.采购要求 4.1 供方必须通过 ISO9000 质量体系认证。 4.2 必须从评审合格的供方采购。 4.3 从未评审的供方采购必须经总工审批。 4.4 每年对供方进行一次确认检验,由供方提供第三方一年内的型式试验报告。 5.包装、标志、运输和贮存 5.1 标识
6.2 抽样方式:按批(连续生产的同一品种、同一颜色的电缆料为一批)抽样,每批至少抽
一个样。
7.标志、包装、运输、贮存
每袋电缆料应附有合格证,电缆料的生产日期不超过半年。每批电缆料应有质量证明书。
目测电缆料应色泽均匀,可靠密封,无明显杂质、受潮及雨淋现象。每袋电缆料的净重为
25.00.2kg。
③、若护套料需要具有“防腐蚀”、“防酸碱腐蚀”或“防化学腐蚀”性能,则需增加下列
性能要求:表 2(检验类型 T)
额定电压30kV及以下轨道交通用防鼠防蚁低烟无卤阻燃直流高压软电缆的研制

参考文献: [1] 屠德民.高压直流电力电缆的发展概况[J].电气电子教学学
报,2001(2):5-10. [2] 朱欣娣.轨道交通用交直流电力电缆的研制和生产[J].电线
电缆,2007(6):26-28. [3] 欧迪恒.额定电压 1500V 及以下轨道交通用直流电力的设
计与加工[J].电线电缆,2013(1):8-11.
-15~+15 -15~+15
8~40
3.防鼠防蚁低烟无卤阻燃护套料配方设计 要求护套橡胶其老化前抗张强度不小于 11Mpa,断裂伸长 率不小于 300%,pH 值≥4.3,卤酸气体逸出量(mg/g)≤5,透光 率≥60%;同时还要兼具防鼠防蚁性能[3]。 配方:乙烯-醋酸乙烯共聚物和三元乙丙橡胶 40%~50%,氢 氧化铝和氢氧化镁 40%~55%,抗氧剂 1010 0.2%~0.4%,辣椒 素环保型防鼠剂和氯氰菊脂低毒防白蚁剂 2%~4%,硅烷偶联剂 172、过氧化物硫化剂 DCP、聚乙烯蜡润滑剂 1.5%~2%。
三、材料配方设计
42 2013年第 8 期
科
园 安徽科技 ANHUI SCIENCE & TECHNOLOGY
1.乙丙绝缘橡胶配方设计 基材:针对高压直流电缆绝缘材料选用低门尼粘度、高乙烯 含量的三元乙丙橡胶作为基材。 硫化体系:选择过氧化物和促进剂的硫化体系。 补强剂:加入经硅烷偶联剂活化处理的煅烧陶土作为填充补 强剂,在补强的同时保证橡胶的电绝缘性能、加工性能和机械性 能。 绝缘阻燃性能设计:为了使电缆达到 A 级阻燃,采用纳米级 蒙脱土和无机阻燃剂 Al(OH)3 混合体系,阻燃效果明显。 其他助剂:配方中加入微晶石蜡、红丹、乙烯基-三(2-甲氧基 乙氧基)硅烷和一定量熔融指数为 2.0 左右的低密度聚乙烯,改善 橡胶的加工性能,提高橡胶的电气性能。 综上所述,绝缘配方为:三元乙丙橡胶 100 份,[2、5-二甲 基-2,5-二(叔丁基过氧化)]乙烷或[2、5-二甲基-2,5-二(叔丁 基过氧化)]乙炔过氧化物硫化剂 2.3~3.2 份;共硫化剂 0.3~1.2 份,经硅烷偶联剂活化处理的煅烧陶土填充补强剂 50~67 份;微 晶石蜡 5~7 份,偶联剂 0.8~1.2 份,低密度聚乙烯 8~10 份,氧化 锌纳米粉 5~8 份,防老剂 1.2~1.6 份,红丹 5~7 份,氧化镁纳米 粉 1.0~5 份,白碳黑 15~25 份,离子清除剂 0.2~5 份,纳米级蒙 脱土 2~5 份,阻燃剂 Al(OH)310~15 份。 本公司研制的电缆绝缘料与现有的电缆料相比,性能明显 更加优化(具体性能比较见表 1)。
PVC电缆料配方设计及实例

PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是一种广泛用于电子、电力等领域的材料。
通过一定的配方设计,可以制备出具有良好机械性能和化学性能的PVC电缆料。
本文将从配方设计和实例两个方面介绍PVC电缆料的相关内容。
一、PVC电缆料的配方设计1.原材料选择:制备PVC电缆料的原材料主要是聚氯乙烯树脂、塑化剂、稳定剂和润滑剂。
聚氯乙烯是PVC电缆料的主要成分,其质量占PVC电缆料总质量的60%~90%。
常用的PVC 电缆料树脂有三种:质量级高、中、低。
不同级别的树脂的性能和价格也有所不同。
塑化剂是为了使PVC树脂具有可塑性,常用的塑化剂有DOP、DOA、DINP等。
稳定剂是为了使PVC材料在加热、氧化时不分解,主要有有机锡稳定剂、钙锌稳定剂等。
润滑剂则是为了提高PVC电缆料的流动性和容易加工性。
2.配方设计:PVC电缆料的配方设计需要考虑到制品的机械性能和化学性能以及成本因素。
PVC电缆料配方常用的设计方法有实验设计法和统计学方法。
实验设计法是通过实验的方法探究各组分配比对PVC电缆料性能的影响。
而统计学方法则是基于已有大量实验数据,建立回归方程,以此来优化配方。
在设计配方时,需要控制好各组分之间的比例和添加量。
聚氯乙烯树脂的添加量应根据PVC电缆料的用途和性能来确定。
塑化剂的添加量应控制在20%~40%之间,过多或过少都会影响PVC电缆料的性能。
稳定剂的添加量应根据环境温度、加工方法等因素来选定。
润滑剂的添加量应根据合适的流动性来控制。
二、PVC电缆料配方实例下面以一种PVC电缆料的配方为例进行介绍:1. 原材料:K-57聚氯乙烯树脂70%;DOP塑化剂30%;有机锡稳定剂3%;润滑剂1%2. 操作流程:a. 将K-57聚氯乙烯树脂、DOP塑化剂和有机锡稳定剂加入高速搅拌器内混合,控制温度在160℃~165℃。
b. 混合均匀后,加入润滑剂,继续搅拌10分钟。
c. 将已经混合均匀的PVC电缆料放入冷却器中,待冷却至室温即可。
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本文发表于《电线电缆》10月第五期31、32页上。
防鼠防白蚁环保PVC电缆料的配方研究
陈新荣
( 上海东亚塑业集团技术中心)
1、引言
( 1) 、防鼠防白蚁性能, 由于环保要求, 不能使用有毒鼠药及污染环境的物质, 只能使用环保的防鼠方法, 如加玻璃纤维、加高丙体化学物质、加防鼠防白蚁塑胶助剂等, 因此选择合适的防鼠防白蚁方法是技术的关键。
( 2) 、环保要求, 由于出口需要, 受欧盟环保限制, 产品需要符合欧盟ROHS、RAOHS要求。
因此选择合适的原材料是技术的关键。
( 3) 、电缆质量要求, 要符合产品标准要求。
因此选择合适的配方比例是技术的关键。
2、实验部分
2.1实验工艺流程: 原材料称量→高速混合→挤出造粒子→开炼机成片→硫化机模压→成型标准条→性能测试。
2.2主要实验设备:
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设备名称型号制造商
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高速混合机SHR-200A 张家港市亿利机械有限公司双螺杆挤出机TE-50 南京科亚公司
开炼机XK-160 上海群翼橡塑机械有限公司硫化机------ 上海群翼橡塑机械有限公司
电子万能拉力机-------- 苏州奇乐电子科技有限公司-----------------------------------------------------------------
2.3主要原材料及生产商;
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原材料名称型号生产商
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PVC WS-1300 上海氯碱化工股份有限公司增塑剂---- 镇江联成化学有限公司
氯化石蜡 ----- 上海氯碱化工股份有限公司
环保钙锌热稳定剂DH-361 太仓市大豪实业有限公司碳酸钙800目苏州西山无机化工厂
光亮润湿剂GL-10 太仓市大豪实业有限公司
硬脂酸1801 马来西亚进口
环保塑料防鼠剂DH-600 太仓市大豪实业有限公司环保塑料防白蚁剂DH-203 太仓市大豪实业有限公司其它市售。
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3、实验结果
3.1最终配方: 经过重复实验最终选定以下配方组合。
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原材料名称型号投料量( 公斤)
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PVC WS-1300 100
增塑剂 ---- 60
环保钙锌热稳定剂DH-361 5
碳酸钙 800目25
光亮润滑剂GL-10 0.5
硬脂酸1801 0.5
环保塑料防鼠剂DH-600 2
环保塑料防白蚁剂DH-203 2
其它适量
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( 更证说明: 经读者提醒, 发表于《电线电缆》10月第五期31、32页上本文中, ”2 试验结果环保塑料防鼠剂1应该为2”, 系打印错误。
向读者特别致歉! )
4、产品性能
4.1防鼠性能试验
本试验委托上海复旦大学实验动物科学部, 在环保防鼠防白蚁PVC电缆料样品经100℃老化一周后, 按JB/T 10696.10- 《电线电缆机械和理化性能试验方法第10部分; 大鼠啃咬试验》标准进行试验。
4.1.2防鼠试验方法
样品: A组----实验组1﹟: 环保防鼠PVC电缆料;
B组----对照组2﹟: 普通PVC电缆料;
取样: 分别取1﹟、2﹟样品长19cm, 宽15.5 cm, 厚0.4 cm, 分别悬挂于A 组、B组鼠盒中。
大鼠分组: 将10只SD大鼠分为二组, A组: 雌5只; B组: 雄5只; 分别置于放有电缆料试样的鼠盒中( 每周雌雄交换一次) , 每天正常喂养, 定时观察, 连续观察14天, 并做好记录。
4.1.3实验结果:
在实验期内, 受试大鼠饮食正常, 粪便正常, 活动自如, 未发现死亡等异常现象, 电缆料样品被鼠啃咬情况如下:
鼠啃咬电缆料样品情况一揽表
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