管道支吊架设置经验
管道支吊架设计及计算
【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
管道吊架施工方案
目录一、管道的布置原则 (2)二、吊架跨距布置 (2)三、管道支吊架荷载分析 (3)3.1 管道支吊架介绍 (3)3.2 支吊架荷载分析 (4)3.2.1 垂直荷载 (4)3.2.2 水平荷载 (4)四、管道支吊架受力计算 (5)4.1 管道垂直方向的荷载计算： (6)4.2 管道水平方向的荷载计算： (8)4.3 膨胀螺栓受力分析： (10)4.4 槽钢受力分析： (10)4.5 受力结论： (13)五、施工方法和部署 (13)5.1 支吊架制作材料 (13)5.2 支吊架型式 (14)5.3 支吊架安装方法 (15)一、管道的布置原则对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
常用管道支吊架间距规范
常用管道支吊架间距规范一、管道支吊架的作用管道支吊架主要有以下几个作用：1、承受管道的重量，包括管道自身的重量、介质的重量以及保温层的重量等。
2、限制管道的位移，防止管道因热胀冷缩、振动等原因产生过大的位移，从而保证管道与设备的连接紧密，避免泄漏。
3、平衡管道的内力，减少管道因内压、外压等因素产生的应力，提高管道的强度和稳定性。
二、影响管道支吊架间距的因素管道支吊架的间距不是固定不变的，而是受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1、管道的材质不同材质的管道具有不同的强度和刚度，因此其支吊架的间距也会有所不同。
例如，钢管的强度较高，其支吊架间距可以相对较大；而塑料管的强度较低，其支吊架间距则需要相应减小。
2、管道的直径和壁厚管道的直径越大、壁厚越厚，其自身的承载能力就越强，支吊架的间距就可以适当增大；反之，管道直径越小、壁厚越薄，支吊架的间距就需要相应减小。
3、管道内介质的温度和压力管道内介质的温度和压力会对管道的膨胀和收缩产生影响。
如果介质温度较高或压力较大，管道的热胀冷缩和变形就会比较明显，此时支吊架的间距就需要适当减小，以增加管道的稳定性。
4、管道的敷设方式管道的敷设方式分为架空敷设、地沟敷设和埋地敷设等。
架空敷设的管道受到的约束较少，支吊架间距可以相对较大；地沟敷设和埋地敷设的管道受到周围土壤或沟壁的约束，支吊架间距则需要根据具体情况进行调整。
5、管道的连接方式管道的连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
不同的连接方式对管道的强度和密封性有不同的影响，从而也会影响支吊架的间距。
三、常用管道支吊架间距的规范要求1、钢管支吊架间距（1）对于无保温的水平钢管，其支吊架间距应符合以下规定：直径小于或等于 25mm 的管道，支吊架间距不应大于 35m。
直径为 32mm 至 80mm 的管道，支吊架间距不应大于 45m。
直径大于或等于 100mm 的管道，支吊架间距不应大于 55m。
（2）对于有保温的水平钢管，其支吊架间距应根据保温层的厚度进行调整，一般比无保温管道的间距适当减小。
支吊架制作安装技术交底
支吊架制作安装技术交底支吊架是一种用于给水管道、风管、电缆等物体提供支撑和固定的装置。
它在建筑和工业领域中广泛应用，安装方法也有很多种。
下面将详细介绍支吊架的制作和安装技术。
首先，支吊架的制作步骤如下：1.材料准备：支吊架通常由金属材料制成，如角钢、方钢、扁钢等。
根据需要，选择合适的材料，并确保其质量合格。
2. 制作尺寸：根据具体的管道或风管的尺寸和重量，确定支吊架的尺寸。
一般情况下，支吊架的高度约为400mm至600mm，宽度则根据具体情况确定。
3.制作支架：根据尺寸要求，将角钢或方钢切割成合适的长度，并使用电焊机将其焊接成支架的形状。
支架的形状可以根据具体情况来决定，可以是L形、U形、Z形等。
4.制作吊杆：根据支架的高度，选择合适长短的扁钢作为吊杆，并使用焊接工艺将其与支架固定在一起。
5.表面处理：为了保护支吊架不受腐蚀和氧化的影响，需要对支吊架进行表面处理。
可以使用喷涂或者热镀锌等方法进行表面处理。
接下来，是支吊架的安装技术：1.安装前准备：在安装之前，需要对支吊架的位置进行测量和确定。
根据管道或风管的位置和尺寸，确定支吊架的数量和位置，并将其标记出来。
2.固定支吊架：根据事先确定的位置，使用膨胀螺栓将支吊架固定在墙壁或天花板上。
确保螺栓安装的牢固和支吊架的水平度。
3.安装吊杆：根据具体要求，选择合适长度的吊杆，并将其插入支架上已经预留好的孔洞中。
通过扭转吊杆顶端的螺母，将吊杆固定在支吊架上。
4.安装管道或风管：根据支架的位置和数量，将管道或风管放置在支吊架上。
根据具体情况，可以使用卡箍、夹具等固定管道或风管。
5.调整位置：在安装过程中，可能会出现位置不准确的情况。
通过扭转吊杆上的螺母，可以调整支架的高度和水平度，以确保管道或风管的平稳和水平。
6.检查和测试：在安装完成后，需要对支吊架的安装质量进行检查和测试。
检查支吊架的固定度、水平度和平稳度等，并对管道或风管进行压力测试，确保安装的质量和效果。
管道支架制作安装技术经验交底(唯品会)
1.施工内容：给排水、消防水管道支架制作及安装；
2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装；
3.交底执行标准名称及编号：
3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003；
3.3《室内管道支架及吊架》03S402；
4、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。
5、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
6、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
7、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
8、三通及弯头不为需加固定支架。
支架底板
膨胀螺栓
10#槽钢
DN200～DN250×2
δ=12190×190
M12×120
12#槽钢
DN300～DN400×2
δ=12210×210
M12×120
4．常用管道的支吊架间距
1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
70
80
100
125
150
200
250
2、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平，不准气焊割孔。
3、组装焊接：需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
空调水,采暖管道支吊架施工方案
空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。
支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。
本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。
1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。
设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。
2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。
3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。
3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。
3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。
4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。
通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。
大型钢结构厂房采暖管道支吊架设计安装及采暖设备安装-工程技术研究0604
大型钢结构厂房采暖管道支吊架设计安装及采暖设备安装案例工程为某电子商务产业港物流中心厂房工程，建筑占地面积156178平方米，总建筑面积166246平方米，分为1#库-9#库九个厂房，每个厂房南北长170米，东西宽114米，结构高度11.95米，钢柱跨度10米，采暖管道安装标高5.0米，这意味着吊杆长度需要达到5-6米（结合屋面坡度，吊杆长度不等）。
一、安装特点和难点概况（1）供热管道安装高度5.0米，厂房总体高度11.95米，上部悬吊空间5-6米。
（2）采暖管道吊杆在钢结构檩条上安装，各吊杆、支架等着力点连接问题是难点。
（3）固定支架在钢结构外墙安装，外墙结构是否能承重、支架位置与形式是需要解决的难点。
（4）设备安装于防火隔墙上，防火隔墙承重能力不足是解决的技术重点。
二、钢结构厂房采暖管道支吊架的设计及安装在本工程的采暖管道支吊架设计图纸中管道吊支架制作安装参见图集08K132，03S401，经查分别为金属、非金属风管支吊架图集和管道保温图集，而且支吊架图集中大部分为混凝土墙、顶板的生根吊杆做法，并不适用于本工程。
经过与设计沟通，最终由施工单位设计，设计院确认。
在具体施工过程中我们通过类似管道施工经验，结合本工程的特点，出具了管道支吊架安装图，因为本工程采暖管道吊杆长度在5.5米，钢构屋面为Z型檩条，吊杆采用圆钢Ø10-12mm通丝吊杆，顶端焊接12#槽钢，槽钢钻孔与Z型檩条螺栓连接如下图所示：采暖管道吊杆与Z型檩条连接图另外管道吊架的安装位置与Z型檩条位置以及平面图采暖管道墙距、消防喷淋等管道相对位置应做相应调整以满足安装要求。
通过吊杆节点设计与实施，解决了采暖管道吊杆连接问题，并在采暖期实际使用中得到了设计、监理、业主的一致认可。
三、钢结构厂房波纹板外墙固定支架的设计及安装经过与设计沟通因外墙结构为彩钢板外墙（内板0.4厚镀铝锌板，中间75厚铝箔离心玻璃丝棉，外板0.53厚镀铝锌版），此种结构外墙上设固定支架无法承受管道重量，故将固定支架设在钢柱上通过螺栓连接。
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊管线支吊架技术规程一、总则1.1 本规程是针对综合管廊工程中的管线支吊架工程的技术要求，以确保管道的安全运行和整个工程的质量。
1.2 本规程适用于综合管廊中的各种管道支吊架的设计、选型、制作、安装、验收等工作，适用于各种类型的管道，如输电线、通信线、燃气管、给水管、排水管等。
1.3 管道支吊架的设计和制作应符合当前国家有关标准和规范的要求。
二、设计2.1 设计应充分考虑管道的载荷、形状、长度、方向、支点位置、管道变形等因素，确保支吊架设计合理、稳定。
2.2 支吊架应选择与管道材料相匹配的材料，具有足够的强度和刚度，以保证支架本身的稳定性和可靠性。
2.3 支吊架的设计应考虑管道的应力计算，严格按照管道设计要求和国家规范要求执行，保证管道的安全使用。
三、选型3.1 选型应根据管道直径、长度、重量、作业温度、使用条件等因素进行，保证选型合理、安全。
3.3 支吊架的选型应考虑管道变形因素，以保证管道的正常运行和延长管道使用寿命。
四、制作4.2 支吊架的制作应符合相应标准的要求，选择优质材料，并进行适当的加工和处理。
4.3 支吊架的制作过程中，应做到质量管控，将质量控制纳入制作过程的全过程，保证制作质量良好。
五、安装5.1 安装应按照支吊架设计要求进行，密切配合设计单位和监理单位工作，保证安装质量。
5.2 操作人员应具备相应的资格证书和安装经验，应用正确的工具和设备进行安装作业。
5.3 安装过程中应注意现场环境及管道和结构物之间的空隙，保证管道和支吊架之间的接触面积和接触压力均匀、合理。
5.4 安装完毕，应进行验收。
验收内容包括支吊架的安装质量、连接件的损坏、管道与支吊架之间的匹配度、支吊架表面防护处理是否合格等。
六、运行与维护6.1 管道支吊架在使用前应进行检查，保证其质量符合要求，并做好详细的记录。
6.2 在管道正常运行过程中，应定期进行检查和维护，及时发现并纠正问题。
6.3 支吊架表面的防护处理应定期进行检查和维护，保证其防锈、防腐等性能稳定。
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（1）管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求：
（2）A、靠近设备；
（3）B、设在集中荷载附近；
（4）C、设在弯管和大直径三通式分支管附近；
（5）D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件；
（7
（8时，
（
向支架：
（17）A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；
（18）B、横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向
不稳定时；
（19）C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；
（20）D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称
直径的40倍；
（21）E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。
（22）（6）生根于建筑物、构筑物上的支吊架，其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上，支架生根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件。
（23）（7）需要限制管道位移量时，应设置限位支架。
（24）（8）不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。
a??
d??
h??支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。
3????管道支架的类型及常规设置方法
管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。
承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。
限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。
管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题，这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架，其他几种类型支架主要是应力分析中能够考虑到的，下面我主要对这三种支架的作用及常规设置方
案进行介绍。
3.1??滑动架
滑动架是在支承点的下方支承的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外，没有任何阻力。
滑动架是管道设计人员在没有提应力管系前最常用的支架。
非应力管线除个别特殊的情况除外都可
以使用滑动架进行支撑。
3.2??导向架
导向架是使管道只能沿轴向移动的支架，并阻止因弯矩或扭矩引起的旋转。
由于结构的原因常兼有限制侧向线位移的作用。
导向架就是在滑动架的基础上增加了管道的方向束缚，防止管线侧向位移等情况的发生。
导向架一般设置在应力管线上，由应力专业对应力管系经过计算后给出。
但是在常规配管当中下面几处地方我们应该自行的设置为导向架：
a??在长距离输送物料的管廊上，如果没有设置膨胀弯，在设置两个滑动架后应该设置一个导向架，
来限制其横向位移。
b??管廊上管道方向发生改变后应在相应的位置上面设置导向架，具体计算方法见图一
c??
下a??目b??
c??
d??。