铁件工安全技术操作规程
砸铁工安全操作规程
砸铁工安全操作规程第一章绪论第一条为了保障砸铁工作的安全进行，防止事故发生，制定本规程。
第二条砸铁工是指通过使用铁锤等工具对金属类材料进行砸打、打击的工作人员。
第三条进行砸铁工作前，必须参加安全培训，了解操作规程和安全知识。
第二章安全要求第四条砸铁工必须按照标准操作程序进行工作，严禁违章操作。
第五条砸铁工作必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第六条在执行作业前，必须检查所用工具的完好性，如有损坏必须及时更换。
第七条铁锤必须经过严格检查，确保锤头与把手之间连接牢固。
第八条工作区域必须保持整洁，防止杂物堆积，以免发生意外。
第九条砸铁工作必须经过专门培训合格的人员进行操作，不得擅自调动未培训人员。
第十条在砸铁时，必须注意周围环境，禁止与其他人员、物品太过接近，以免造成伤害。
第三章操作规程第十一条砸铁工在使用铁锤时，必须保持身体平衡，双脚稳固地站立。
第十二条进行砸铁工作前，必须检查砸打的材料是否固定牢靠，以防跳起或反弹造成伤害。
第十三条砸铁工必须在材料和铁锤之间留有适当的间隔，以防止手部被误伤。
第十四条砸铁工作时，要控制使用铁锤的力度，避免过大造成铁锤折断或材料损坏。
第十五条砸铁工作时，要用力集中于锤头部分，并保持稳定的协调动作。
第四章应急措施第十六条如发现砸铁工作中出现未知的异常情况，必须立即停止操作，采取相应的应急措施。
第十七条如砸铁工作中发生事故，必须立即向上级主管报告，并采取紧急救护措施。
第十八条在紧急情况下，必须疏散现场人员，并尽快将伤员送往医院进行治疗。
第十九条砸铁工作结束后，必须将工具归位，清理工作现场，确保安全。
第五章管理与监督第二十条砸铁工作必须经过安全管理部门的监督和检查，执行规程。
第二十一条对于违反操作规程的人员，进行相应的处罚，并进行安全教育。
第六章附则第二十二条本规程自发布之日起生效，以后如需要修改，经安全管理部门审定。
第三十条如有违反本规程的行为，要依据相关法律法规进行追责。
铁道工安全操作规程
铁道工安全操作规程是为了保障铁道工作人员的生命安全和身体健康，确保铁路运输的安全和顺畅，防止事故的发生，制定的一系列操作规定。
铁道工安全操作规程一般包括以下内容：1. 岗前培训和知识考核：铁道工作人员在上岗之前需要接受相应的培训，学习相关知识和操作技能，经过考核合格方可上岗。
2. 安全防护设施：铁道工作区域应设有明显的安全标识和警示牌，工作人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 安全检查和维护：工作前需要对工作环境进行安全检查，确保工作区域无隐患，并及时维护和修复存在的安全问题。
4. 作业规程：铁道工作人员在进行相关作业时，需要按照规定的步骤和方法进行操作，不得擅自变更或忽略。
如需操作特殊设备或工具，需要经过相应的培训和获得操作证书。
5. 操作流程：针对不同的铁道工作，制定相应的操作流程，明确工作的顺序和步骤，确保安全和高效完成任务。
6. 交通安全：铁道工作人员需要遵守交通规则，在行动过程中要注意观察、判断和避让，确保自身安全和列车运行的顺畅。
7. 紧急事故处理：规定了铁道工作人员在紧急事故发生时的应急处理措施，包括报警、疏散和施救等。
8. 外来人员管理：对于非铁道工作人员进入铁道作业区域的情况，需要按照规定的程序和安全要求进行管理和监管，确保外来人员的安全不受影响。
9. 工时管理：制定合理的工作时间和工作间隔，避免超负荷工作导致工作人员的疲劳和事故的发生。
10. 记录和报告：铁道工作人员需要按照规定的要求记录相关工作情况和事故情况，并及时向上级汇报。
11. 基础应急救援知识：铁道工作人员需要掌握基础的急救知识和技能，能够在事故发生时提供必要的急救措施，保护自身和他人的生命安全。
12. 事故调查和分析：对于发生的事故，需要进行调查和分析，找出事故的原因并采取相应的措施进行改进，确保类似事故不再发生。
总之，铁道工安全操作规程是为了保障铁道工作人员的生命安全和身体健康，确保铁路运输的安全和顺畅，需要严格执行和不断完善，确保操作人员能够按照规定的要求进行工作，减少事故发生的可能性。
出铁工安全操作规程
出铁工安全操作规程一、引言铁工安全操作规程旨在确保铁工作业过程中的人身安全和设备环境安全。
本规程适用于所有从事铁工作业的人员，包括铁工操作员、工程师、领班等。
二、安全准备1. 在进行铁工作业前，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、安全带等。
2. 铁工作区必须清理干净，确保没有杂物和障碍物，以免引发意外事故。
3. 检查所用工具和设备是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
三、操作规范1. 在进行铁工作业时，必须按照相关标准和规范操作，不得擅自改动作业程序。
2. 使用手持工具时，必须保持手部干燥，手套不能过大或过小，以免影响操作灵活性。
3. 操作过程中，注意力必须集中，不得分心或与他人交谈，以防操作失误导致危险发生。
4. 对于需要爬高作业的情况，必须使用安全绳索和安全带进行固定，防止摔落事故的发生。
5. 禁止在作业区域内吸烟或使用明火，特别是在容易发生火灾和爆炸的环境中。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止作业，采取相应的应急措施。
2. 如出现火灾，应立即向工作区域内触动消防报警器，并使用灭火器进行初期灭火。
3. 如遇到人员受伤事故，应立即通知相关部门，并进行紧急救护。
五、安全培训和考核1. 所有从事铁工作业的人员必须参加相关的安全培训，掌握相关的安全操作知识和技巧。
2. 定期进行安全知识考核，确保操作人员对安全规程的掌握和理解。
六、安全记录和事故调查1. 铁工作业的每次操作必须有详细的记录，包括操作人员、时间、地点、操作内容等。
2. 出现事故后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的措施防范类似事故的再次发生。
七、安全检查和维护1. 定期开展安全检查，确保工作区域的安全设施和设备完好有效。
2. 对于发现的安全隐患和设备缺陷，必须及时汇报，并进行维护和修理。
八、规范奖惩制度1. 对于遵守安全规程和良好工作行为的人员，应当及时给予表彰和奖励。
2. 对于违反安全规程和不良工作行为的人员，应当依据规定给予相应的处罚和警示。
铁件工岗位操作规程
铁件工岗位操作规程一、岗位介绍铁件工是指在铁路维修、运输、建设等领域中从事铁路车辆及其附属设备、机械等部件的制造、安装、检修、维护等工作的专业工种。
铁件工所制作的铁件一般用于车辆车体、车底、车门、车窗、座椅等部位。
二、岗位职责1.根据生产计划和工艺要求，熟练掌握相关机床的操作技能，进行铁件的制造和加工；2.负责对各种机床进行操作和调试，并能及时发现问题并解决；3.根据工艺要求对铁件进行打磨、刮痕、清洗等处理；4.负责对产品的检测、测量和质量控制，发现不合格品及时处理；5.对加工过程中的问题及时向上级工长反映，并协助解决问题；6.保持工作环境的清洁和整理；三、岗位要求1.具备相关工艺操作技能，能够熟练操作铣床、刨床、钻床、磨床等机床，并能够正确使用量具、绘图仪等测量工具；2.有良好的动手能力和配合意识，有责任心和纪律性；3.具备良好的团队意识和沟通能力；4.熟悉铁件制造和加工的相关知识和技能，对各种材质和加工工艺具有一定的了解；5.具备一定的安全技能和安全知识，遵守生产流程和保障安全；四、操作规程1.确认工艺要求和生产计划；2.进行机床的开机检查和预热，检查车刀刀片状况；3.根据所需工艺要求进行操作，调整单项工艺参数；4.根据生产效果和加工精度要求，定期检测机床误差和加工后的成品铁件尺寸精度，发现问题及时处理；5.加工完成后及时进行清洗、打磨等处理，并进行材质分页和质量控制，对不合格品及时处理；6.清理工作区域和机器设备等工作环境。
7.加工过程中注意齐心协力，遵守安全工作流程。
以上就是铁件工岗位操作规程的相关介绍。
铁件工是在铁路维修、运输、建设等领域中从事铁路车辆及其附属设备、机械等部件的制造、安装、检修、维护等工作的专业工种。
铁件工在进行工作时需要注意自身安全，严格遵守生产流程，保障铁件加工的质量和效率。
铁工安全技术操作规程范文
铁工安全技术操作规程范文一、概述铁工是一项需要高度技术操作和严格安全措施的工作。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定本铁工安全技术操作规程。
本规程适用于所有从事铁工作业的员工，并旨在规范操作步骤和安全要求，提高工作效率和减少事故风险。
二、工作前准备1. 检查工作场所的环境和设备是否符合安全要求。
2. 确保所有使用的工具和机械设备处于正常工作状态，并进行定期检修和保养。
3. 了解作业所需的材料和其性能特点，科学合理地选择和使用。
三、个人防护1. 在进行铁工作业之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 在操作机械设备时，必须系好工作服，并将头发固定好，以防被卷入机械中。
3. 严禁穿着宽松的衣服、首饰等物品，以免被缠绕或卡住。
四、设备操作1. 在使用机械设备之前，必须认真阅读和理解设备操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 操作前应检查设备的电源和连接线是否正常，设备的传动部分是否润滑良好。
3. 严禁未经许可擅自操作设备，操作时必须集中注意力，不可分神或走神。
4. 在操作设备时，应保持机器周围的工作区域清洁整齐，避免堆放杂物，以免引起事故。
五、使用工具1. 使用刀具时，必须保持刀刃锋利，并在使用前进行检验，切勿使用损坏或带有裂纹的刀具。
2. 使用锤子时，要掌握正确的用力和技巧，避免过猛或失手造成伤害。
3. 使用手动铁锯时，应保持稳定的手部姿势，并要注意与其他工人的协调配合，避免相互干扰。
六、高空作业1. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并正确地使用扣具进行固定。
2. 在搭设脚手架时，必须确保脚手架的结构牢固稳定，并增加扶手和安全网以防止人员摔落。
3. 在高空作业期间，必须避免进行过度的反复移动，以免影响工作平衡和安全。
七、电气安全1. 使用电动工具和机械设备时，必须确保接地导线连接良好，避免电击事故。
2. 在进行电焊作业时，应使用防护眼镜和手套，并遵守电焊安全操作规程。
铁道工安全操作规程
铁道工安全操作规程一、工作前准备1、铁道工在进行工作前应确保自身身体健康状况良好，不存在影响工作安全的疾病。
2、工作前应仔细阅读相关工作手册和安全操作规程，了解工作任务和要求。
3、工作前应核对所需工具、设备的完好性，并确保所使用的工具和设备符合相关安全标准。
二、个人防护措施1、铁道工应佩戴符合安全标准的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2、在高风险工作环境中，如需要进行电焊作业、高空作业等，在佩戴合格的个人防护装备的基础上，还应佩戴安全带等安全保护设备。
3、在进行被动保护设施维护维修作业时，应按照规定使用防护罩和防护网等安全设备。
三、巡视和检修作业1、在进行巡视和检修作业时，应注意车辆和列车的运行情况，确保自身安全，并防止对列车产生不必要的干扰。
2、进行巡视和检修时应严禁跨越车辆或跨越机械装置，要通过通道或设定的步道进行移动。
3、在进行电气设备巡视和检修时，应注意带电设备和设施，必要时应断开电源。
四、临时修复和抢修作业1、在进行临时修复和抢修作业时，应确保所采用的修复措施符合安全规定，并采取防护措施，确保人身安全。
2、在进行抢修作业时，应尽量避免返修作业，确保修复的持久性和可靠性。
3、在进行抢修作业时应与相关部门保持紧密联系，确保工作的顺利进行，并及时报告上级领导和相关部门。
五、安全设备的使用与维护1、铁道工应按照规定使用各类安全设备，并定期对其进行检测和维护，确保其正常工作和使用效果。
2、在使用安全设备时应严格按照操作规程和使用要求进行操作，不得随意更改和撤除任何安全设备。
3、在发现任何安全设备的故障或缺失时，应立即停止工作并上报相关部门，确保安全设备的正常使用。
六、紧急情况应急处理1、铁道工应根据紧急情况的不同性质采取相应的应急措施，并在第一时间上报相关部门。
2、在发生火灾或燃爆等紧急情况时，应立即迅速撤离现场，并使用灭火器等灭火工具进行初期扑救。
3、在发生人员受伤或事故时，应及时拨打急救电话并进行紧急救助。
《铁塔施工安全操作规程》、《铁件岗位安全操作规程》
铁塔施工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责安装人员和高空作业者施工安全。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底。
3.2检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设计要求。
3.3用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应符合铁塔工程设计要求。
3.4 铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为1.5mm。
3.5地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设计要求。
3.6检查安装所需的工具是否齐全和可靠，主要检查绞磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。
4、安全操作规程4.1组立铁塔过程中，有专人指挥。
4.2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。
4.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁塔高度的1.2倍距离以外。
4.4在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。
4.5作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人防护用具。
4.6作业人员必须系好安全带（绳）。
安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。
作业过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。
4.7作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。
4.8塔上应避免上下交叉作业。
上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切配合。
4.9组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。
4.10严禁将手指伸入螺孔找正。
4.11传递小型工具或材料不得抛掷。
4.12分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣；自由端朝上时，应绑扎牢固。
4.13工器具不得超载使用。
4.14塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。
4.15铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱铁上。
4.16在霜冻或雨雪天气进行作业时，应采取防滑措施。
组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。
铁件测调工安全技术操作规程范本
铁件测调工安全技术操作规程范本一、总则本规程适用于铁件测调工安全技术操作，以确保作业人员的生命安全和工作环境的安全。
二、安全准备及操作前的准备工作1.作业人员应在进行铁件测调工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.作业人员应熟悉并了解铁件测调工作的机理和操作规程，确保对相关设备的操作要点和注意事项有所了解。
3.作业人员应检查所使用的仪器设备是否完好，并采取必要的保养和维护措施。
4.作业人员应对作业区域进行检查，确保没有危险物品、障碍物等，保持工作区域的整洁有序。
三、铁件测调工作的安全操作流程1. 根据工作任务，确定好测调方案，并明确测调的目的和方法。
2. 将所使用的仪器设备按照要求进行校准，确保测量和调试的准确性。
3. 在进行测调操作前，必须先对设备和仪器进行检查和试运行，确保其正常工作。
4. 在进行铁件测量和调试时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或采取其他操作方式。
5. 在进行测量和调试时，应注意自身安全，避免发生触电、热伤害等意外情况。
6. 在进行高空作业时，必须戴好安全帽并使用安全绳等安全措施，确保自身安全。
7. 在调试设备时，必须将设备置于安全位置，并确保无人接近设备，避免发生意外。
8. 在进行操作期间，必须随时关注设备的工作情况，如有异常及时停机检修。
四、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发现设备发生异常或存在危险，必须立即停机，并采取相应的紧急措施。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取逃生措施，并向安全管理人员报告。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即采取急救措施并向相关部门报告。
五、安全管理与责任制度1. 对于铁件测调工作，必须明确责任人，并按照责任人的要求进行作业。
2. 在作业期间，必须有专人负责监督和管理，确保安全操作的执行。
3. 对于违反安全操作规程者，必须按照相关管理规定进行处理，并追究相关责任。
六、操作记录与经验积累1. 在进行铁件测调工作时，必须进行详细的操作记录，包括测量结果、设备参数等。
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铁件工安全技术操作规程
1.目的和适用范围
1.1规范铁件工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。
1.2本规程适用于xx煤焦化炼焦车间铁件工岗位。
2.岗位职责
2.1服从领导，听从指挥，认真执行班长布置的工作任务。
2.2按时完成所属各项工作计划，保证焦炉护炉设备及技术指标达到规定标准。
2.3定期对护炉铁件进行检查、测量、调节，保持护炉铁件处于良好状态。
2.4负责组织护炉铁件的更换和验收。
2.5测量项目结束后及时、准确的计算各项数据，认真填写并保管好各项记录。
2.6维护保管好各种仪表和工具。
2.7负责本岗位的特殊操作及故障处理。
2.8保持所属区域卫生干净整洁。
3.测量作业程序
炉柱大小弹簧→测量工具准备→联系SCP机、拦焦车司机→测量并记录→制定调节办法→处理并检查效果。
4.铁件的测量与维护
4.1炉柱作业
4.1.1炉柱曲度测量
4.1.1.1生产期间采用三线法测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。
4.1.1.2三条钢线应位于同一垂直平面：若三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以校正。
4.1.1.3测量用钢线直径1.2-2mm为宜。
测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触。
4.1.1.4用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离，测量时钢板尺必须与炉柱垂直，测点规定并标标识。
4.1.2炉柱曲度计算
4.1.2.1炉柱曲度计算公式：A=（a-b）+（c-a）×L/E
式中：A —炉柱曲度mm；
a—上横铁炉柱正面与钢线距离mm；
b—下横铁处炉柱正面与钢线距离mm；
c—篦子砖处炉柱正面与钢线距离mm；
L—上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm；
E—上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm。
4.2弹簧作业
4.2.1弹簧的选择与使用
4.2.1.1必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。
4.2.1.2炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节值必须更换顶丝。
4.2.1.3每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要基本保持一致，相差不能大于0.3×10KN。
4.2.1.4弹簧垫板不得变形，否则必须更换弹簧垫板。
4.2.2弹簧负荷的测量与调节
4.2.2.1测量弹簧的高度，并按换算表换算成相应的压力。
4.2.2.2测量弹簧的负荷时，测点一定要对准固定标识，钢板尺要与弹簧中心线平行。
4.2.2.3相邻两次测量数据相差值超过0.5吨的一定要重测。
4.2.2.4每次弹簧放量不能过大，每次松量不超过0.5吨。
4.2.2.5调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小，应及时对拉条和弹簧检查和处理。
4.2.2.6定期检查弹簧有无断裂，一旦发现必须及时更换。
4.3拉条作业
4.3.1横拉条平均直径不小于原件的85%（个别的不小于80%），低于85%时应补强，当烧细至原件直径的2/3时，必须进行更换。
更换时必须有技术措施。
4.3.2拉条沟保持严密，防止着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条。
4.3.3上升管根部、除炭孔附近、炉体边界处的拉条状况（包括拉条直径及温度）要每季度抽查一次，抽查量不得少于一个笺号，并做好记录。
4.3.4炉顶表面纵拉条应保持平整，沟内无煤粉和杂物等。
4.3保护板作业
4.3.1保护板检查
4.3.1.1经常检查保护板是否有损坏，如发现保护板断裂，要采取防
止断裂出现错台的有效措施。
4.3.1.2经常检查炉柱与保护板上下端是否贴靠。
发现保护板上、下端未与炉柱贴靠，应分析原因，及时调节上、下大弹簧和小弹簧的负荷，确保炉柱与保护板上、下紧靠。
4.3.2炉柱与保护板间隙的测量
4.3.2.1测点：机、焦侧操作走台往上约2米处，并明确标识。
4.3.2.2用钢板尺测出炉柱边缘与保护板的垂直距离Dmm
4.3.2.3炉柱与保护板间隙=D-炉柱厚。
4.3.2.4保护板倾斜量:A=B-C,
式中：A—倾斜量mm；
B—机侧或焦侧上横铁处膨胀值mm；
C—机侧或焦侧下横铁处膨胀值mm。
4.3.2.5当保护板倾斜量发生明显变化时，要及时分析原因，采取措施以保证保护板贴紧焦炉砌体。
4.4炉体膨胀作业
4.4.1测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。
4.4.2每个炉室伸长量的测点在保护板上下要有固定点，并有明显标识。
4.4.3每个炉室的伸长值按下式计算：伸长值=冷态测量值-本次测量值
4.4.4当焦炉生产操作正常时，炉体伸长量每年不超过计划6mm，或
年伸长率小于0.035%，相邻两次测量的平均值相差如超过1mm，必须分析原因或重测。
4.4.5焦炉膨胀量只能为正值，若出现负值或相邻两次测量增长值在
2mm以上应查明原因，重新测量。
4.4.6焦炉伸长量、伸长率可按下式计算：
炉体伸长量=（上横铁处焦炉伸长量+下横铁处焦炉伸长量）
/2
炉体年伸长率= 焦炉年伸长量/设计炉长×100%
4.5抵抗墙作业
4.5.1抵抗墙垂直偏斜量的测点：机侧端、焦侧端各分南头和北头共四个点.
4.5.2抵抗墙垂直偏斜量测量：从抵抗墙顶部吊一垂线，分别测出上、下部抵抗墙至垂线的距离。
4.5.3抵抗墙垂直偏斜量的计算方法：X=i-j
式中：X—抵抗墙垂直偏斜量mm；
i —抵抗墙上部至垂线距离mm；
j —抵抗墙下部至垂线距离mm。
4.5.4每半年检查一次抵抗墙有无裂纹，测量抵抗墙垂直偏斜量发生明显变化时，要找原因，采取措施。
4.6五炉距作业
4.6.1按炉号顺序依次测量五个炉号炉柱的同侧边缘间距。
4.6.2对测量结果要进行对照比较，相差较大时要分析原因。
5.操作参数指标
5.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉，炉体年伸长率一般不超过
0.035%。
5.2上部大弹簧负荷: 投产2～3年的焦炉可按照13～14×10KN 保持，
以后可按14～16×10KN保持，晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
5.3下部大弹簧负荷: 投产2～3年的焦炉可按照9～10×10KN 保持，以后可按10～11×10KN保持，晚期可适当加大。
5.4小弹簧负荷:
5.4.1 燃烧室炉柱各线小弹簧负荷:
F1～F4线 2～3×10KN ；
F5～F6线 2.5～3.5×10KN ；
F7～F8线 2～3×10KN
5.4.2 蓄热室炉柱各线小弹簧负荷:
主墙部分：F9线 2～3×10KN；F10线 2～3×10KN
单墙部分：一线 1～1.5×10KN；
二线 1～1.5×10KN；
三线 1～1.5×10KN
5.5 纵拉条负荷: 每根纵拉条弹簧负荷可按25～30×10KN保持。
5.6 炉柱平均曲度: 中期以前小于20mm，中期以后小于 30mm。
炉柱最大曲度不大于50mm。
6.岗位记录
6.1测量记录与保存
6.2检查项目与频次
7.测量基点及非常规检查
7.1测量基点
7.1.1对各测量基点均应做出标记，各测量基点每年核对一次，确保各项测量处在同一测量基点上。
7.1.2抵抗墙机、焦侧面的侧线架底座要牢固、支杆无变形。
7.1.3 测线架挂线处应有明确标识，挂线位置距焦炉中心线距离应有
记录。
7.1.4 每三年要由专业测量队对焦炉的测量基准点、测线架进行测量校正。
7.1.5 变更测线架的位置，必须经总工程师或技术主管领导批准。
7.1.6 钢柱曲度的测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。
7.1.7 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉砖正面。
7.1.8 弹簧的测量点，应选择固定位置。
7.1.9 焦炉中心线应埋设固定标记应保持完好。
对于测线架基准划线每次测量均应复测，看其是否符合标准。
7.2非常规检查
7.2.1在下述情况下要测量弹簧负荷、检查炉柱曲度是否变化，检查保护板、炉门框是否断裂：（1）焖炉时；（2）下暴雨时；（3）结焦时间变化大时。