S整理中要与不要物品判断标准
(5S现场管理)S内容
6S内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清洁指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
5S整理中要与不要物品判断标准
5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：（二）、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、板车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。
（三）、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清理、清洁、素质的管理，以提高工作效率和品质。
在实施5S管理时，需要遵循一定的检查标准，以确保整个过程的顺利进行和效果的达到。
本文将详细介绍5S检查标准的内容。
一、整理（Seiri）1.1 确定必要和非必要的物品：对工作场所进行整理，将必要的物品保留，非必要的物品清除。
1.2 分类整理：将物品按照不同的类别进行整理，方便工作人员查找和使用。
1.3 标识化管理：对整理后的物品进行标识化管理，确保每样物品都有固定的位置。
二、整顿（Seiton）2.1 确定工作流程：对工作流程进行分析和优化，确保每一个工作环节都能够顺利进行。
2.2 设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程，明确每一个工作环节的责任和要求。
2.3 设立作业指导书：编制作业指导书，详细介绍每一个工作环节的操作步骤和注意事项。
三、清理（Seiso）3.1 定期清洁工作场所：定期对工作场所进行清洁，保持工作环境整洁。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护工作所需的设备和工具，确保其正常运转。
3.3 清理废弃物品：定期清理废弃物品，避免对工作环境造成污染和妨碍。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，规定清洁频率和方法，确保工作环境的清洁度。
4.2 培训清洁技能：对员工进行清洁技能培训，提高清洁效率和质量。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查工作环境的清洁情况，及时发现问题并进行整改。
五、素质（Shitsuke）5.1 培养员工素质：培养员工良好的工作素质，包括遵守规章制度、尊重他人、团队合作等。
5.2 定期进行素质培训：定期进行素质培训，提高员工的工作意识和责任感。
5.3 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工提高素质水平，同时对不良行为进行处罚。
结论：通过对5S检查标准的详细介绍，可以匡助企业更好地实施5S管理，提高工作效率和品质，营造良好的工作环境。
S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
开展S的方法及标准
2.整顿
定义： 要的东西依规定定位、定量摆放整齐 ， 明确标示。 目的： 排除寻找的浪费。
提示： 1.整顿其实也是研究提高效率的科学 。它研究怎样才可以立即取得物品 ， 以及如何 立即放回原位 。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快 ， 它会让你的寻找 时间加倍 。我们必须思考分析怎样拿取物品更快 ， 并让大家能理解这套系统 ，遵照 执行。
办公室开展5S的方法及标准
1 、整理： 清除工作场所中不需要的一切物品 。 “如果犹豫不决 ， 即可马上扔掉 。 ” 2 、整顿： 安置所有物件 ，做到举手可得 。“每 一物件都有其位置, 每一物件都在其位置上 。 ” 3 、清扫： 清洁并根除肮脏的来源 。“通过本质
上的清洁（消灭肮脏的根源） 达到不需要清洁 。 ” 4 、清洁： 设定最佳日常工作程序和标准 。“一 眼确认需要解决的问题 。 ” 5 、素养： 使5S变成员工的第二本能 。“需要的 自律越少越好 。 ”
各种管理项目目视墙
人员去向目视板
姓名
人员去向
休班 旷工 请假 现场 正常
张三
李四
王五
标识的内容包括： 文件资料 、资料柜 、清扫工具 、公用物品及其他所有易移动办公用品 。
资料柜的标识
安全帽 安全帽 作业标准书表格
公用物品存放区
标识
内部
书籍借阅目视方法 内 部 也 要 有 标 识
6 、定置管理
办公室的定置管理主要包括： 办公室的整体定置 、办公室局部定置 。首先办公室要有一个整体定置 管理图并放置于办公室的明显位置 ， 该图要将办公室的主要物品 ， 如办公桌 、文件柜及其它设备等的位 置标示出 。其次办公室局部的定置管理内容包括： 文件资料的定置 、公用物品的定置 、抽屉内部的定置、 清扫工具的定置 、办公桌桌面的定置等 。
5S管理逻辑整理A3
5S 管理实施： 1.整理 :
整理的核心：在划分好责任区的基础上，区分“要”与“不要”的物品 整理的目的：腾出空间 整理二要原则：“要”与“不要” 判断标准: 类 使用频度 别 必 每小时 需 每天 品 每周 每月 三个月 半年 非 一年 必 二年 要 不能确定频 品 度，但有用 不需要用 不能用 红牌作战 整理的推进要领： 1. 现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的场所。 2. 制定标准：“要”和“不要”物品的判别。 3. 清除不要品。（设定暂存区域，废弃识别） 4. 适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。 5. 制定物品废弃条件 及处理方法。 6. 自我检查：每日巡 查，整理现场。
文化养成： 难易 1 VI（视觉识别）：整理，整顿 易 2 BI（行为识别）：清扫（改善），清洁（标准化）中 3 MI（思想识别）：素养 高
影响程度 对象 低 物品 中 事情 难 人
把自己的思想装到别人的脑袋（老师），把别人钱装到自己的口袋（老板） 老师＋老板＝老婆 = =||| 5S：1.从上而下的思想改变，从上而下的去做，以身作则 2.从硬到软 ，从硬件到软件 3.从外到内：天底下没有丑女人，只有懒女人。 天底下没有烂工厂，只有不做的工厂。 工作现场环境差－品质烂 工作现场好－品质好
4 清洁
清洁的核心：将前面的 3S 实施制度化，规范化， 清洁的目的：通过制度和规范来维持改善成果，并持续改善（标准化）。 清洁的方法：SDCA Standard标准 Do执行
Check检查
Action修正
属于异常问题：以前做得到，突然做不到，要找真因，真因往往只有一个 5Why法（连续追问5个为什么） 清洁要做好~就要每确实日做到"三不原则"： 维持现场清洁的状态；在自己责任区域内，每个人时时刻刻都要做到「三不 原则」。 三不原则：1.不制造脏乱：自己不主动去制造脏乱环境 2.不恢复脏乱：自己不去恢复原来脏乱模样 3.不扩散脏 心在：分析问题（异常问题，改善问题） 手在：解决问题 标准：1没有:做标准 东西怎么放 事情怎么做 人怎么做 标准书 做图片 2有 :没有教à员工培训 有教:执行à定期检查 不执行:不懂à个别教育 懂:合理à先警告 再犯处罚 不合理à可以修改标准 清洁的推进要领 1. 落实前面 3S 工作。 2. 监督管理，推进 5S 活动标准化。 3. 制订评审方法与奖罚制度。 4. 高层主管亲自选定样板场所，坚持监督检查。 5.不定期检查频率的确定和落实。 6.通过不定期的检查以确定 5S 推进效果；暴露推进存在问题，利于改进； 传递领导的决心与意志；为标准化提供必要的信息。 7.推进 5S 过程中，不断总结，把最成熟的、最有效的、最安全的、最易操 作的经验、作法、标准以文字归纳，使之固定化
5S与管理能力提升整理清楚区分要与不要的东西,找出需改善的地方
需改善的地方
不良现象解析
1)仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻,影响工作所气氛. 缺乏一致性,不易塑造团体精神. 看起来懒散,影响工作士气. 易生危险. 不易识别,妨碍沟通协调. 2)机器设备摆放不当. 作业流程不流畅. 增加搬运距离. 虚耗工时增多. 3)机器设备保养不良. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规 章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人 员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也 坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人 的素质。
5S活动的实施
• [1]整理（SEIRI) • 整理对象：
a) 存物间、框、架； • b) 文件资料及桌箱柜； • c) 零组部件、产品； • d) 工装设备； • e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； • f) 室外； • g) 室内外通道； • h) 门面、墙面、广告栏等。
能察觉出来吗？-----用什么工具检查？检查窍门及办法？
怎样进行活动？-----应急处理。改进和保持
3)在目视管理的工具和方法上下工夫
a)目视管理用工具的管理重点
从远处看也能明确，管理的东西要有标志
好坏谁都能明确指出来，谁都能使用，很方便
谁都能维护，立即可以修好
5S活动的实施
b)规定好坏标准
根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常
整理方法：
a)意识宣贯 b)制定要与不要的标准 c)展开检查—利用红牌作战
5S活动的实施
2)5S的实施要决和活动要点
2.1整理的措施
2.1.1清楚不用品的措施
5S整理中要与不要物品判断标准
精心整理5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准
（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的
物品。
2、非必需品则可分为两种：
3
（二）、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（工作台、料架）；
3、板车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
（三）、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
（四）、不需要品的处置
1、经整理出的不需要设备、工夹具、模具或产品，以“5S标示基准”贴上红牌，并
按类别登记到“5S红牌作战统计表”上；
2、对有一定变卖价值的不要设备等，每月25日须呈请总经理核准批示，做是否变卖。
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5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准
（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的
物品。
2、非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
（二）、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（工作台、料架）；
3、板车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
10、使用中的样品；
11、办公用品、文具；
12、推行中的海报、目视板、看板；
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
14、消防设施、安全标识；
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；
16、饮水机、茶具；
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
18、其他物品。
（三）、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸；
②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；
④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服
3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②、过期的海报、公告物、标语；
③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
④、过时的公告物、标语、信息；
⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑥、破损的文件袋；
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
（四）、不需要品的处置
1、经整理出的不需要设备、工夹具、模具或产品，以“5S标示基准”贴上红牌，并按
类别登记到“5S红牌作战统计表”上；
2、对有一定变卖价值的不要设备等，每月25日须呈请总经理核准批示，做是否变卖结
论。