耐火可塑料的应用
耐火可塑料指标 -回复
耐火可塑料指标-回复什么是耐火可塑料？耐火可塑料是一种特殊的塑料材料，具有耐高温和阻燃性能。
与普通塑料相比，耐火可塑料具有更高的熔点和更低的燃烧性，可以在高温环境下避免燃烧和融化。
耐火可塑料的指标：耐火可塑料的性能主要通过以下几个指标来评估：1. 燃烧性能：耐火可塑料的燃烧性能是评估其能否在高温环境下阻燃的主要因素。
燃烧性能通常通过阻燃等级和燃烧指数来表示。
2. 材料强度：耐火可塑料的强度是评估其在高温环境下能否保持整体结构完整性的关键指标。
材料强度包括拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等。
3. 耐热性：耐火可塑料在高温环境下需要具备一定的耐热性能，即能够在高温下保持结构稳定性和功能性。
4. 耐腐蚀性：耐火可塑料在耐高温的同时，还需要具备对各种化学物质的耐腐蚀性能，以避免在特殊环境下发生结构破损和损坏。
5. 机械性能：耐火可塑料的机械性能评估其在高温环境下的可塑性、韧性和抗冲击性能。
6. 耐氧性：耐火可塑料需要具备一定的耐氧性能，以避免在高温环境下发生氧化反应。
耐火可塑料的一般应用：耐火可塑料的独特性能使其在一些特殊领域得到广泛应用。
以下是一些典型的应用领域：1. 航空航天工业：耐火可塑料被广泛应用于航天器、火箭、导弹等高温环境下的结构件和保护材料。
2. 电子电气工业：耐火可塑料在电子电气设备中用于绝缘材料、电气连接器和保护罩等部件。
3. 建筑工业：耐火可塑料用于建筑物内部和外部的保护层、隔热材料和消防安全设备。
4. 汽车工业：耐火可塑料被广泛用于汽车引擎舱、排气系统、制动系统和电气设备中。
5. 化学工业：耐火可塑料用于化学反应器、储罐、管道和阀门等设备中，以防止燃烧和腐蚀。
6. 医疗保健工业：耐火可塑料在医疗设备、医用工具和医用包装中得到应用，以满足高温和阻燃的要求。
总结：耐火可塑料是一种在高温环境下具有耐火和阻燃性能的特殊塑料材料。
其性能指标主要包括燃烧性能、材料强度、耐热性、耐腐蚀性、机械性能和耐氧性等。
耐火可塑料怎么施工的？看完就懂！
耐火可塑料怎么施工的？看完就懂！耐火可塑料主要用于锅炉等热工设备的内衬，使用温度为1200℃左右。
与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度不下降、高温强度高、抗热震性好和抗剥落性强等特点。
在一些窑炉内衬上，也有用耐火可塑料的，特别是窑炉内衬的修补时多采用耐火可塑料。
施工简便，价格便宜。
1施工前的准备工作(1)可塑料各项性能的检査：可塑料在施工前应按设计要求检验其理化性能的各项指标。
衡量可塑料施工性能的指标称为可塑性指数。
坯状可塑性指数以20%-30%为宜，散状可塑性指数约为25%~30%.(2)机具的准备：通常采用风动捣固机配以风动锤头(一般应带橡胶套)作为可塑料捣打的工具。
此外，还应准备一定数量的木制或胶制手槌、整修用抹刀、钢丝刷等器具。
(3)模板的准备：炉墙可塑料施工一般采用钢模板，通常制备三段模板进行循环安装，炉墙模板示意图如图1所示。
图1 炉墙模板示意图炉顶模版宜采用吊挂模板方法。
如图2所示。
图2 炉顶吊挂模板图安装吊模时，要使炉顶锚固砖与模板间留有一定间隙(小于如果炉顶锚固砖坐落在模板上，将使吊挂装置松弛，形成各锚固砖受力不一，会严重影响炉顶可塑料质量。
2、可塑料的施工(1)锚固装置的安装固定。
施工前应根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。
炉墙锚固装置一般由异型耐火砖和焊接在炉壳上的金属件连接组成，如图3所示。
图3 炉墙的锚固装置炉墙锚固砖应在可塑料捣打至其底面水平处予以固定，并与金属件连接的螺栓拧紧。
炉顶锚固装置是由异型耐火砖与金属挂件组成它们相连后，吊挂于钢梁上，如图4所示。
图4 炉顶的锚固装置炉顶锚固砖安装应在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。
安装前，先将木模砖打入已捣实的可塑料体中，以形成与砖面相同的凹凸面，再将锚固砖嵌入和固定。
此时，还应注意锚固砖与可塑料体紧密咬合。
(2)可塑料的铺排与捣打。
可塑料坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即在第-层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层。
其捣打方向应垂直于施工面。
浅谈耐火可塑料在加热炉炉顶的应用 黄磊
浅谈耐火可塑料在加热炉炉顶的应用黄磊摘要：近些年以来，加热炉的耐火材料特别是加热炉顶的耐火材料发生了很大的改变。
首先是耐火砖代替了耐火浇注料，当前市场上又出现了耐火可塑料，在加热炉炉顶使用耐火可塑料可以使炉顶的使用期限延长，这是因为耐火可塑料的耐急热、耐急冷性能好，有着非常好的发展与应用前景。
本文介绍了耐火可塑料应用在加热炉炉顶的优点，并且说明了加热炉炉顶对耐火材料的要求和把耐火可塑料应用在加热炉炉顶的注意事项。
关键词：耐火可塑料；加热炉炉顶；应用引言：在轧钢设备中，加热炉是非常重要的加热设备。
加热炉质量的优劣会对钢材轧制的数量和质量造成很大的影响，加热炉所使用的耐火材料在很大程度上会影响加热炉的使用情况。
耐火材料能够增加加热炉的使用时间，并且能够抵挡渣铁侵蚀、气流冲刷、急热、急冷、高温等。
伴随着科技的不断发展，相继出现了许多新型材料，耐火材料也在不断的更新换代。
然而不管材料怎样变化，都必须使加热炉的使用性能得到保障，使加热炉的使用期限延长。
下文介绍了耐火可塑料的优点和其在加热炉炉顶的应用。
一、在加热炉炉顶应用耐火可塑料的优点在加热炉中气流冲击最严重、温度最高的位置为加热炉炉顶。
无论是均热段、加热段还是预热段，所使用的耐火材料都存在着一定的缺陷。
耐火砖吊持炉顶性能比较差，耐高温性能低，很容易产生局部坠砖的情况，使用期限很难达到一年；耐火砖吊挂炉顶的砖表面不平整，密封性能差，使气流流动的阻力加大，对于热辐射十分的不利，有着较大的热量损失，热利用效率比较低。
当前，加热炉炉顶通常都使用耐火浇注料或者耐火可塑料。
虽然耐火浇注料弥补了耐火砖的很多缺陷，但浇注料仍然存在着非常严重的缺陷，其抗震、抗热性能很差，加热炉中剥蚀的情况非常严重，特别是有时候会导致加热炉炉顶的大面积层状的坍塌，原因主要有以下两点：第一，因为浇注方式为水平层次浇注，有的时候会因为施工设备出现故障，导致浇注的间隔时间太长，产生了层次间隙；第二，浇注料自身的耐急热、耐急冷性能比粘土砖差，其自身抗热震性能也比较差。
高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料及其制备方法
高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料及其制备
方法
高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料是一种用于高炉出铁口泥套修复和修补的新型耐火材料。
一般由粘土、活性煤和助熔剂经配制、成型、焙烧等工艺制得，可以耐得住高炉的高温高压恶劣环境，并具有良好的阻挡能力、耐磨性和耐碳性能。
其制备方法主要有踩压法和喷涂法。
踩压法主要指将预先配制成泥状料，采用踩压机将其压缩成规定形状、尺寸的塑料芯块；喷涂法主要是将原材料混合均匀成颗粒，然后将其倒入噴槍，并用压缩空气将其均匀喷射在表面，形成厚膜。
火电厂耐火材料技术指标
一、耐火浇注料：适用于炉内中、低温和烟道炉顶等部位的内衬。
1、密度：≥2000Kg/ M32、耐压强度：≥25Mpa3、抗折强度：≥5Mpa4、热震稳定性：≥15次(900℃*3H,水冷)5、耐火度：：≥1650℃二、高强度耐火浇注料：适用于炉内中、高温部位、抗渣侵蚀性能要求较高的区域。
1、密度：≥2200Kg/ M32、耐压强度：≥30Mpa3、抗折强度：≥6Mpa4、热震稳定性：≥20次(900℃*3H,水冷)5、耐火度：：≥1710℃三、钢纤维增强耐火浇注料：适用于需要抗拉强度大和抗热震性能高的如折烟角、炉烘等部位。
1、密度：≥2350Kg/ M32、耐压强度：≥60Mpa 110℃*24h≥35Mpa 1000℃*3h3、抗折强度：≥9Mpa 110℃*24h≥5Mpa 1000℃*3h4、1100℃室温水急冷急热循环5次后抗折强度：≥4Mpa5、耐火度：：≥1710℃6、烧后线变化率：±0.4%四、耐磨耐火浇注料：适用于旋风炉、燃煤炉卫燃带等煤灰冲击和磨蚀严重、高温部位的内衬。
1、密度：≥2500Kg/ M32、耐压强度：≥90Mpa 110℃*24h≥110Mpa 1000℃*3h3、抗折强度：≥13Mpa 110℃*24h≥15Mpa 1000℃*3h4、热震稳定性：≥25次(900℃*3H,水冷)5、耐火度：：≥1780℃6、耐磨性：≤8cm3(GB/T18301-2001)五、碳化硅耐磨耐火浇注料：碳化硅耐磨浇注料是以优质耐磨耐高温材料棕刚玉和耐磨、高导热材料碳化硅为基料，按严格的配方复合而成，具有高温强度好、耐磨抗冲刷、高导热、抗热震、耐腐蚀、密封性好速凝早强等诸多特点，是近年来对耐磨、高导性能要求高的部位最为理想的换代产品。
1、密度：≥2800Kg/ M32、耐压强度：≥90Mpa 110℃干燥后≥140Mpa 1350℃烧后3、抗折强度：≥12Mpa 110℃干燥后≥25Mpa 1350℃烧后4、热震稳定性：≥45次(850℃，水冷)5、耐火度：≥1790℃6、耐磨性：≤6cm3(GB/T18301-2001)7、SiC ：≥50%一、微膨胀耐火可塑料：适用于锅炉敷管炉墙内层、烟道和炉顶等部位的内衬。
浇注料和耐火可塑料有何区别
耐火浇注料与可塑料都属于耐火材料，耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和
结合剂组成的混合料，适于采用浇注、振动方法施工，多用于构筑工业炉内衬，而可塑料是由耐火骨料、黏土细粉、水及化学结合剂按照定比例经过充分混炼
而成的泥坯状或泥团状的具有定黏性和可塑性的耐火材料，以捣打、震动等方
式进行施工。
两者区别介绍如下：
一、膨胀设计不同
耐火浇注料施工时要埋设PVC胀缝板，炉衬或者炉底整体性不是很理想。
耐火可塑料采用“0”膨胀设计原则，使得材料在高温状态下相互“拉”或是“压”的内应力都很小，炉衬体处于稳定状态，炉衬的整体性好。
二、耐热震性不同
耐火可塑料能够经受炉窑温度的剧烈变化，耐火焰冲击，可以频繁停炉、
升温，不必担心炉衬剥落，其耐热震性是般浇注料的3〜6倍。
因此采用可塑
料炉衬的加热炉在日常使用中允许快速升温及快速降温，而浇注料将导致剥落
等问题出现。
三、烘炉方式不同
耐火浇注料在施工后需要等待固化、养生、漫长的烘炉过程，且不适合在
冬季施工，必须注意防冻。
可塑料适合年四季施工，在施工后无须养护，可以
立即升温，烘炉升温速度为50℃/h,—般24h即可达到生产操作所要求的炉温，大大缩短了烘炉时间，减少了烘炉费用。
巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品
有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
耐火可塑料指标
耐火可塑料指标
耐火度：耐火可塑料的耐火度通常在1600℃以上，可以满足大部分高温环境下的使用需求。
密度：根据不同的配方和工艺，耐火可塑料的密度通常在1.5~2.5g/cm³之间，较轻便且易于施工。
抗折强度：耐火可塑料的抗折强度通常为5~15MPa，可以保证其在施工和使用过程中的力学稳定性。
热膨胀系数：耐火可塑料的热膨胀系数通常在 1.0×10^-6/℃左右，可以适应高温下的热胀冷缩变形。
可塑性指数：耐火可塑料的可塑性指数一般为15%~40%，合适的可塑性指数可以使耐火可塑料易于施工。
以上是耐火可塑料的一些主要指标，具体数值可能会因产品类型、制造工艺和具体应用场景的不同而有所差异。
耐火可塑料成型工艺(一)
耐火可塑料成型工艺(一)耐火可塑料成型工艺介绍•耐火可塑料成型工艺是一种应用广泛的塑料制造技术，用于制造具有耐火性能的塑料制品。
•它可以在高温环境下保持稳定的形状和性能，为各种工业领域提供了重要的装备和解决方案。
基本原理•耐火可塑料成型工艺主要基于以下原理：–挑选耐高温的塑料材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）、聚苯硫醚（PPS）等。
–使用热塑性加工方法，如压缩成型、注塑成型等，将塑料材料加热至可流动状态。
–利用模具和外加压力，将热塑性塑料材料形成预定的形状。
–经过冷却处理，使塑料材料固化并保持所需的耐火性能。
工艺特点•耐火可塑料成型工艺有以下特点：–耐火性能优异：经过合适的材料选择和加工工艺，可塑料制品能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能。
–成型灵活性高：采用热塑性加工方法，可以制造出各种复杂形状的耐火可塑料制品，满足不同工业领域的需求。
–耐腐蚀性好：耐火可塑料制品具有抗酸碱、抗化学溶剂等优异的耐腐蚀性能，可广泛应用于化工、电子、能源等领域。
–良好的绝缘性能：耐火塑料成型工艺制造的产品具有良好的绝缘性能，可以在高压、高温条件下使用。
应用领域•耐火可塑料成型工艺在以下领域有广泛应用：–化工工业：耐酸碱容器、化工管道、塔板等。
–电子电器：耐高温绝缘子、电机零部件等。
–能源工业：燃气轮机叶片、燃烧装置等。
–汽车制造：汽车引擎罩、排气系统等。
–其他领域：航空航天、医疗器械等。
发展趋势•随着工业技术的不断进步和需求的增加，耐火可塑料成型工艺将持续发展，并具备以下趋势：–材料多样性：研发出更多种类的耐高温塑料材料，以满足不同领域的需求。
–成型技术提升：探索更高效、精确的成型工艺，提高制品的质量和生产效率。
–绿色环保：推动耐火可塑料制品的可循环利用，降低对环境的影响。
–应用拓展：将耐火可塑料成型工艺应用于更多领域，如航空航天、新能源等。
结论•耐火可塑料成型工艺作为一项重要的制造技术，为各个工业领域提供了创新的解决方案。
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耐火可塑料的应用无机073 陈瑞079024462【摘要】耐火可塑料是一种在较长时问内具有较高可塑性、呈硬泥膏状的不定形耐火材料，它由一定级配的耐火骨料、细粉、适量的结合剂、增塑剂、保存剂和水组成。
【关键词】耐火可塑料热硬性耐火可塑料气硬性耐火可塑料1、前言耐火可塑料是一种在较长时问内具有较高可塑性、呈硬泥膏状的不定形耐火材料，它由一定级配的耐火骨料、细粉、适量的结合剂、增塑剂、保存剂和水组成。
近十几年来，我国大中型钢铁企业在轧钢加热炉的炉顶、炉墙工作衬上整体采用或者部分采用耐火可塑料，提高了加热炉的使用寿命，取得了良好的经济效益。
最初开发的耐火可塑料大量使用到锅炉等热工设备的内衬上，使用温度～般在1200o C以下，主要采用磷酸或磷酸盐热硬性结合剂。
到了20世纪70年代中期，我国开发出了冶金工业炉用耐火可塑料，在推钢式和步进式加热炉上使用寿命达7年以上，使用寿命高于普通浇注料，从而有力地推进了耐火可塑料的发展。
到20世纪80年代，粘土结合和低水泥系列耐火浇注料的迅速发展，其性能优于耐火可塑料，且有较高的常温强度，振动成型，施工方便，故不断地取代了耐火可塑料。
但到了20世纪90年代，耐火可塑料的品种、质量、生产工艺和施工设备等各个方面取得了突飞猛进的进展，广泛泛用于钢铁、有色冶炼、石化等行业的工业窑炉上，作为轧钢加热炉工作衬的使用寿命是同材质水泥结合浇注料的30倍，使用寿命高达15年，从而取得了良好使用效果和可观的经济效益。
由于耐火可塑料具有众多的优点，并且随着工业窑炉对耐火材料寿命的要求日益提高，以及工业窑炉设计单位对可塑料的认可程度逐步加深，耐火可塑料的应用范围和用量将会进一步提高。
2、耐火可塑料的分类耐火可塑料有多种不同的分类：按骨料的材质可分为粘土质、高铝质、莫来石一刚玉质、刚玉质、含铬质、铝一碳化硅质、含锆质耐火可塑料等；按常温硬化性质可分为热硬性、气硬性耐火可塑料，现在市场上出现了热硬性、气硬性结合剂复合使用的耐火可塑料。
暂且就称为热硬、气硬性复合结合剂耐火可塑料；按化学结合剂种类可分为磷酸、磷酸盐、硫酸铝、水玻璃、树脂结合耐火可塑料；按施工方法也可分为捣打、喷涂式耐火可塑料等多种不同的分类。
3、耐火可塑料的技术进展我国在使用耐火可塑料的初期阶段，一般为热硬性耐火可塑料，结台荆主要采用液态的磷酸或磷酸铝，此类耐火可塑料具有较高的常温、高温强度，但保存捌较短．价格也偏高。
由于热硬性耐火可塑料的成本高，保存期短，耐火材料科研人员在20世纪70年代后期，开发出以硫酸铝为结合剂的气硬性耐火可塑料。
由于气硬性耐火可塑料的性能良好，成本相对低，在20世纪90年代得到了大力推广。
热硬性和气硬性耐火可塑料各有优点与缺陷，但两者的优缺点却可以互相弥补，在20世纪90年代末技术成熟的气硬、热硬性复合结合剂耐火可塑料开发成功，经实际应用，也取得了良好的使用效果。
表1为粘土质不同硬化性质的耐火可塑料典型物理性能。
3.1、热硬性耐火可塑料热硬性耐火可塑料主要采用浓度为85％的磷酸或磷酸铝作结合剂，在使用前，用水稀释成密度为1.2-1.39g／cm3的溶液。
由于溶液易与细粉中的铁起反应使可塑料的硬化速度加快、可塑性降低，并且捣打后衬体易鼓胀，因此，必须加入一定量的抑制剂、保存剂等外加剂。
外加剂品种主要有草酸、酒石酸、糖蜜、柠檬酸、NH-66、木质素磺酸盐等，其中以草酸和酒石酸效果较好，用量适当时，耐火可塑料的保存期可达3—6个月。
在生产时，先用结合剂溶液总量的60％与耐火骨料和细粉混练，然后困料24h，二次混练时加入余下的结合剂和外加剂，混合均匀后进入下一道生产工序。
热硬性耐火可塑料具有较高的常温和高温强度、中温强度不下降、抗热震性好、抗剥落性强的优点，特别是对强度要求高的使用部位尤为合适。
如循环硫化床锅炉用高强耐磨可塑料，一般是采用磷酸铝作结合剂的热硬性耐火可塑料。
下面为循环硫化床锅炉(炉膛上部、旋风分离器部位)用高铝耐磨可塑料的理化性能指标：试样化学成分(％)：A120361.13，Si0226.25，Fe233.43，p251.87，Na22.09，K20 0.31，Ti021.76。
显气孔率12.68％，体积密度2．639g／cm3，900℃热面导热 1.35W／m·K，耐火度>1750"C，荷重软化温度开始点1612℃、4％为1655℃。
其它性能见表2。
由于磷酸和磷酸铝的价格偏高，也使热硬性耐火可塑料的材料成本较高。
热硬性耐火可塑料中虽然加入外加剂后保存期得到了改善，但3～6个月的保存期还不能完全满足储存要求。
如果可塑料出口到国外，由于运输时间较长，其保存划不易满足要求。
热硬性耐火可塑料对储存环境要求严格，需在阴凉、潮湿的库房内储存，特别在夏季温度偏高时，硬化速度会加快从而缩短保存期。
磷酸和磷酸铝酸性相对较强，易与细粉中的铁起反应而发生鼓胀现象，因此，需要困料，其生产工艺较为复杂。
3.2、气硬性耐火可塑料到了20世纪70年代末，研制出了气硬性耐火可塑料，并且其技术也不断进步。
到了20世纪90年代，不断改进后的气硬性耐火可塑料技术已十分成熟，其性能良好、价格低廉，得到了大力推广。
以宝钢、武钢等为代表的大中型钢厂在新建的加热炉炉项、炉墙T作衬上采用气硬性耐火可塑料，提高了加热炉的使用寿命，取得了良好的经济效益。
气硬性耐火可塑料一般采用硫酸铝作结合剂。
由于硫酸铝的售价大约只有磷酸铝的15％，所以气硬性耐火可塑料成本相对较低，其较低的售价为市场推广打下一定的基础；气硬性耐火可塑料保存期长，保存期超过12个月，完全可以满足运输及施工时间的要求：在生产中不需要困料，结合剂溶液可直接加入到材料中搅拌均匀即可。
‘气硬性耐火可塑料的缺点是常温、高温强度都比热硬性耐火可塑料低。
气硬性耐火可塑料采取的技术改进措施：1)对原料的要求更加严格。
气硬性耐火可塑料对原材料的要求更加严格，特别是对软质粘土提出了更高的性能要求，因为耐火可塑料的主要性能特性来源于软质粘土。
软质粘土不但起到结合剂的作用，同时也是增塑剂，其对耐火可塑料的可塑性、保存期、施工性能、高温耐火性能有很大的影响。
因为，不同产地软质粘士的性能特点各不相同，而有几种软质粘土的优缺点却可互补。
所以，为了使耐火可塑料具有良好的综合性能，往往复合使用两种或两种以上的软质粘土。
2)补偿耐火可塑料收缩技术。
由于在耐火可塑料中，软质粘土脱水、烧结收缩导致耐火可塑料收缩，在气硬性耐火可塑料中采取了一些技术措施米补偿收缩。
(1)引入蓝晶石族矿物，利用其在1300一1500o C莫米石化产生的体积膨胀来弥补收缩；(2)引入A1203原料，利用其与Si02反应生成莫来石产生的体积膨胀来弥补收缩：(3)优选软质粘土的种类、加入量和粒度组成，并选用<1μm的超细粉(如A1203微粉)来代替部分软质粘土，可降低耐火可塑料的烧成收缩；(4)精选原材料，严格控制原材料中的Fe203、Na20和K20等杂质和低熔物。
3)采取均匀膨胀技术，保证施工衬体的整体性。
在防止耐火可塑料收缩的基础上，精心搭配原材料，精确地设计配方，使耐火可塑料随着温度的提高均匀膨胀，不在某一个温度段内产生过大膨胀，保证施工衬体的整体性。
3.3、热硬、气硬性复合结合剂耐火可塑料热硬性和气硬性耐火可塑料各有优、缺点，但两种可塑料的优、缺点可以互相弥补，所以，耐火材料科研人员开发出了性能优良的热硬、气硬性复合结合剂耐火可塑料。
其复合使用磷酸铝和硫酸铝结合剂，充分发挥热硬性和气硬性耐火可塑料的优点，并尽可能克服缺点，此种耐火可塑料在实际应用中也取得了良好表2 耐磨可塑料试样物理性能的使用效果。
热硬、气硬性复合结合剂耐火可塑料的强度适宜，由表1中指标可看出，此类可塑料具有适宜的常温、高温强度；保存期长，达10个月以上，完全可以满足运输时间及施工时间的要求；由于采用复合结合剂，材料成本适中，市场价格适宜，利于市场推广；在生产时，直接加入结合剂和外加剂到材料中混练均匀即可，不需困料，生产工艺简便。
热硬、气硬性复合结合剂耐火可塑料采取的技术改进措施：1)使用多种有效的外加剂。
此类耐火可塑料显著的技术改进措施之一就是使用多种有效的高效保存剂、增塑剂等微量添加剂，使材料具有较长的保存期、可塑性等性能。
2)对配方的设计更加合理、精确，更注重综合性能。
如大量地采用优质焦宝石、轻质莫来石等低导热率的原料，保证可塑料的低导热率，从而提高窑炉的保温性能。
3)更加注重耐火可塑料生产设各的革新。
不断提高生产设备的技术指标，来满足不同材质耐火可塑料对机具不同性能的要求。
从科研单位和市场上了解到，特别是近十年来国内轧钢加热炉上使用的热硬、气硬性复合结合荆耐火可塑料性能良好，也受到了用户的认可。
3,4、喷涂式耐火可塑料随着耐火可塑料技术和施工机具的发展，市场上出现了耐火可塑料喷涂新工艺。
耐火可塑料喷涂是将耐火可塑料以喷涂方式进行施工的新工艺，区别于传统的捣打施工方法。
有资料显示，喷涂式耐火可塑料在宝钢已经成功试用，并取得了良好的使用效果。
喷涂式耐火可塑料具有众多的优点：采用喷涂方法施工，不需要支设模具，可直接喷涂到施工面上，对结构复杂、不易支设模具的施工部位更为适合；由于喷射时不产生粉尘，可改善作业环境：施工衬体均匀，不易分层，整体性较好；施工效率高，省时、省力。
为了使喷涂式耐火可塑料的施工效果良好，对喷涂机具的性能和操作人员的技能要求严格。
在国外，喷涂式耐火可塑料已经成功应用到加热炉、垃圾焚烧炉等工业窑炉上，并取得了良好的使用效果。
在我国，随着耐火可塑料技术和施工机具的不断进步，喷涂式耐火可塑料定能得到大力推广，也是耐火可塑料技术的一个发展方向。
4、耐火可塑料的应用4.1、耐火可塑料在加热炉炉顶的应用加热炉炉顶是加热炉温度最高、气流冲刷最为严重的地方，不管是预热段、加热段还是均热段，加热炉炉顶从早期的耐火砖吊挂炉到前几年的耐火浇注料炉顶，都存在着不同的缺陷。
如耐火砖的吊挂炉顶，气密性能差，热量损失较大；砖表面凸凹不平，增加气流流动阻力，且不利于热辐射，热利用较低；耐火砖吊持炉顶整体性能差，极易出现局部坠砖现象；耐高温性能差，均热段高温区，使用周期一年都较难达到。
基于上述缺点，现在加热炉炉顶一般采用了耐火浇注料，或耐火可塑料。
耐火浇注料虽然克服了耐火砖的许多缺点，但浇注料存在着一严重的弱点，就是它的抗热震性能差。
加热炉内的剥蚀现象较为严重，尤其是加热炉炉顶[5]，有时会造成大面积层状坍塌，究其原因，其一是浇注料本身抗热震性能较差，它的耐急冷、急热次数不如粘土砖，原因之二是由于浇注料施工是水平层状浇注，有时会因为施工设备出现故障或其它原因，造成浇注间隔时间过长，人为地造成了层状间隙，破坏了浇注的整体性能。