水泥磨操作规程
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，确保具备相应的水泥磨系统操作知识和操作技能。
2.操作前，应先检查设备是否正常，有无异常故障，并及时修理或报告维修人员。
3.确保操作区域内的环境整洁，无杂物和易燃物品，保持周围环境清洁，确保操作安全。
4.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作程序。
5.进行操作前，应检查水泥磨系统的油液、润滑部件和密封件是否完好，并予以充分润滑。
二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电气系统，确保电源线正常连接且没有短路现象。
（2）检查冷却水系统的进水和排水管道是否通畅。
（3）检查外部状况，确保仓库阀门和仓壁没有异常情况。
（4）检查储存器的一切阀门，在设备运行前要确保天平、飞流锄等设备正常。
（5）检查齿轮皮带传动装置的润滑情况，确保润滑油正常。
2.开机操作（1）操作人员应按照设备操作规程正确操作电气控制系统。
（2）启动除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）根据生产需要，合理选择设备操作模式，提高生产效率。
（4）设备开机后，应立即观察设备运行状态，确认无异常情况后进行下一步操作。
3.停机操作（1）操作人员应正常关闭磨辊和分选设备，在确认设备停止运行后再切断电源。
（2）关闭除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁干净。
三、安全措施1.操作过程中应时刻关注温度、压力、润滑情况等设备参数，确保设备在安全工作范围内运行。
2.禁止使用带有金属材质的工具近距离接触设备运转部件，以免发生安全事故。
3.操作人员在磨机上操作时，应穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
4.定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，减少设备故障发生的机会。
5.不得在操作过程中吸烟，禁止操作人员携带可燃物品进入操作区域。
6.如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取必要的维修措施，确保设备安全运行。
四、事故应急处理1.发生事故时，立即按照应急预案采取措施，保护人员生命安全并避免事故扩大。
水泥磨工操作规程
水泥磨工操作规程水泥磨工是建筑施工中非常重要的工种之一。
他们负责操作水泥磨机对水泥进行研磨，制成不同粒径的水泥粉，以供建筑施工使用。
为了确保水泥磨工操作的安全性和高效性，以下是水泥磨工的操作规程。
一、工作前准备1. 检查水泥磨机的工作状态，确保设备完好无损。
2. 清理工作场地，确保场地平整、清洁，并清除杂物。
3. 穿戴好安全装备，包括防护鞋、安全帽、防尘口罩等。
二、操作规程1. 严格遵守工作时间和规定，不擅自加班。
2. 检查水泥磨机的电源和机器电气系统是否正常，确保供电安全。
3. 检查水泥磨机的润滑油和液压油是否充足，如不足需及时添加。
4. 确保水泥磨机的排污管道畅通，防止堵塞。
5. 调整和校正水泥磨机的研磨参数，按照要求进行调整。
6. 定期检查水泥磨机工作台的电机、皮带、传动部件等是否正常，如发现异常及时修理或更换。
7. 操作时要保持机器的稳定性，不得随意更改设备参数。
8. 操作时注意机器的运行状态，如有异常情况及时关停机器。
三、安全措施1. 操作前要查看操作区域是否存在危险物品或障碍物，如有，应及时清除或移动。
2. 操作时要保持清醒的状态，切勿酒后作业或疲劳操作。
3. 禁止在水泥磨机前行走或站立，以免发生意外。
4. 禁止将手、脚、工具等物件放入水泥磨机中。
5. 在机器断电、停机且切断电源之后，才可进行设备维修保养。
6. 禁止操作员超负荷操作机器，必要时要进行交替操作，合理分担工作强度。
7. 定期进行设备维护，包括润滑、紧固螺栓等，确保设备长时间稳定运行。
8. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应及时报告上级，并采取相应的止损措施。
四、工作收尾1. 操作完成后，关闭水泥磨机的电源和电脑控制系统，断开电源。
2. 清理工作场地，将杂物及时清除、整理。
3. 定期检查和维护工作台、机器和设备，确保下次工作的正常进行。
4. 提交工作报告，将操作细节、问题和建议等记录并上报相关负责人。
以上就是水泥磨工的操作规程，通过严格遵守这些规程，能够确保水泥磨工操作的安全可靠，提高工作效率。
水泥磨安全操作规程
水泥磨安全操作规程水泥磨是水泥生产过程中的关键设备之一，安全操作对于确保生产安全和生产效率具有重要意义。
下面就水泥磨的安全操作规程进行详细介绍，以供参考。
一、水泥磨的基本安全规定1. 水泥磨的操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的结构、性能及运行原理，掌握操作规程和应急措施。
2. 在水泥磨运行时，严禁未经授权的人员接触设备、开关和线缆。
3. 禁止使用未经检验、损坏或失效的设备或工具进行操作和维修。
4. 水泥磨的运行时，严禁进行清理和维修。
必要维修须在设备停机状态下进行，并由专业人员操作。
5. 严禁在水泥磨运行时进行规模大或嘈杂的工作。
6. 严禁在水泥磨附近堆放易燃、易爆、腐蚀性物质等危险物品。
7. 严禁在水泥磨上存放随手带来和与设备无关的物品。
8. 水泥磨设备必须接地，并配备有效的漏电保护装置。
二、水泥磨的操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套和防尘口罩等。
2. 在操作水泥磨前，必须检查设备的电气设施是否完好，电源线是否接触良好。
3. 操作人员在操作前必须检查磨盘及磨辊是否损坏、松动、缺失，如有异常，应及时报修。
4. 操作人员在操作前应对水泥磨的润滑油进行检查，确保润滑油的充足和质量。
5. 操作人员在操作水泥磨时，必须按照正常工作程序进行操作，严禁随意操作或进行超负荷运转。
6. 操作人员在操作水泥磨时，必须保持设备周围整洁，防止杂物进入设备内部。
7. 操作人员应密切关注设备的运转情况，如发现异常声音、破碎物排放异常、温度过高等情况，应立即停机检查并报告维修。
8. 水泥磨必须定期进行清洗和维护，操作人员应按照规定程序进行，且必须在停机状态下进行。
9. 水泥磨设备在停机状态下，操作人员必须关闭电源并拔掉插座，确保操作人员的人身安全。
三、水泥磨的应急措施1. 在水泥磨运行过程中，如发生异常报警或异常噪音等情况，操作人员应立即停车并检查设备。
2. 水泥磨设备在停机时，操作人员应随时保持沉着冷静，确保安全，不得擅自进行维修和操作。
工贸企业水泥磨安全操作规程（3篇）
工贸企业水泥磨安全操作规程一、工作前准备1.在使用水泥磨之前，操作人员应熟悉水泥磨的工作原理、性能特点以及安全操作规程。
2.确认水泥磨的各项安全设施是否完好，如安全门、紧急停车开关等。
3.检查电气设备是否符合要求，特别是接地和绝缘性能是否良好。
4.检查润滑系统是否正常运行并补充润滑油。
二、操作注意事项1.在操作水泥磨之前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、护目镜和防尘口罩等。
2.在操作过程中，严禁穿拖鞋或裸露脚趾。
3.操作时要集中精力，保持警觉，并遵守各项操作规程，严禁擅自调节设备设置。
4.操作人员应熟悉水泥磨的工作参数，包括磨机转速、进入量和排出量等，以保证操作的准确性和稳定性。
5.操作人员应随时观察水泥磨的工作状态，如发现异常情况要立即停止设备，并报告相关人员。
6.严禁随意更换或修理设备部件，如需要更换或修理，必须由专业人员进行。
三、应急措施1.如发生电气故障，操作人员应立即按下紧急停车开关，并断开电源，然后报告电气维修人员。
2.如发生机械故障，操作人员应立即停止设备，并报告有关人员进行维修。
3.在故障排除过程中，任何人都不得操作设备，必须等到维修人员确认安全后方可恢复工作。
4.在紧急情况下，操作人员应立即排除人员，确保人员的安全，并协助消防人员进行灭火和救援工作。
四、维护保养1.定期检查水泥磨的机械部件是否有损坏或磨损情况，如有必要要及时更换。
2.定期检查润滑系统的工作状态，保证润滑油正常供给，必要时补充润滑油。
3.定期清洁设备，保持设备的整洁和良好的工作环境。
五、操作人员的职责1.操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，否则不得擅自操作水泥磨。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
3.操作人员应定期参加安全培训，提高自身的安全意识和安全技能。
4.如发现设备存在安全隐患，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
六、领导干部的责任1.领导干部要重视水泥磨的安全工作，制定相关的安全管理制度，并进行有效的监督和检查。
水泥磨机操作员安全技术操作规程(3篇)
水泥磨机操作员安全技术操作规程一、总则1. 为了保证水泥磨机操作员的安全和生产的顺利进行，制定本安全技术操作规程。
2. 水泥磨机操作员必须严格遵守本规程，正确使用设备，保证个人安全和设备正常运行。
二、操作前准备1. 确保水泥磨机周围无杂物，并保持通风良好。
2. 检查磨机的电气接地是否良好。
3. 检查磨机的安全防护装置是否完好有效。
4. 确保操作人员穿戴好安全防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
三、操作规程1. 操作人员必须熟悉水泥磨机的结构和工作原理，遵循正确的操作步骤。
2. 在操作前，确保磨机已停止运转，并将电源切断。
3. 在需要操作磨机的地方设置明显的警示标识，提醒他人不要进入操作区域。
4. 在操作时，操作人员应集中精力，保持警觉，不能擅自离开操作岗位。
5. 操作人员应注意观察磨机运转是否正常，如有异常情况应立即停机检修，并报告上级主管。
6. 操作人员应随时与其他人员保持沟通，及时向总工程师、安全主管等汇报运行情况。
7. 操作人员必须定期检查磨机的润滑情况，确保润滑油是否充足，并及时更换老化的润滑油。
8. 操作人员不得私自调整设备参数，如需调整应报告上级主管，并按照规定的步骤进行调整。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须首先确保自身安全，然后采取紧急措施，防止事故蔓延扩大。
2. 在事故发生时，立即切断电源，并拨打事故紧急电话（如有）报警，同时将事故情况报告上级主管。
3. 协助救援人员进行事故现场的救援工作，并配合事故调查组进行事故原因的调查。
五、日常维护1. 操作结束后，必须对磨机进行日常维护，如清洁设备，检查设备是否损坏等。
2. 定期对磨机进行巡检，发现异常情况及时处理。
3. 对磨机的润滑系统进行定期维护，及时更换老化的润滑油。
4. 对磨机的电气系统进行定期检查，确保电源接地良好。
5. 对磨机的安全防护装置进行定期检修，确保其完好有效。
六、操作人员的责任1. 操作人员有责任保证设备的安全运行。
水泥磨安全操作规程范本（2篇）
水泥磨安全操作规程范本一、总则1.安全操作规程的目的是为了保障水泥磨操作人员的生命财产安全，确保生产过程中的工作安全有序进行。
2.本规程适用于水泥磨的日常操作及维护保养工作。
3.所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严禁擅自改变操作方法。
4.水泥磨操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗操作。
二、安全操作规程1.操作前的准备工作1.1 检查水泥磨的各部位是否存在磨损、松动或异常现象，如有发现应及时报修并禁止使用。
1.2 检查电气设备的接线是否正常，电气线路是否漏电，压力是否稳定，如有异常应立即停机检修。
1.3 检查润滑系统的油量是否充足，润滑点是否通畅，如有不足或堵塞应及时处理。
2.操作过程中的安全注意事项2.1 操作人员应佩戴好安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。
2.2 确保水泥磨运转过程中不得穿插手指、工具等物体，以避免意外伤害。
2.3 严禁在水泥磨运转过程中随意调整控制仪表或拆卸关键零部件。
2.4 当发现水泥磨异常声音、震动等问题时，应立即停机检查并排除故障。
2.5 在进行维护保养工作时，应先将电源切断并贴上禁止投入运行标志，以免发生误操作。
2.6 操作人员离开工作岗位前，应将水泥磨停机，并确保设备运行状态正常后方可离开。
3.事故处理流程3.1 发生事故后，首先应切断电源，并立即进行紧急救援。
3.2 救援人员应迅速评估伤情，并及时将伤员送往医院进行救治。
3.3 在处理事故现场时，应进行现场保护，防止事故扩大。
3.4 对事故进行调查分析，找出事故原因，并制定改善措施。
4.紧急情况应急处理4.1 火灾事故：发生火灾时，应立即启动灭火器进行初期灭火，并迅速报警。
4.2 电气事故：发生电气事故时，应立即切断电源，并进行人员疏散。
4.3 指挥混乱：发生指挥混乱时，应听从工作负责人的指挥，确保安全有序进行。
4.4 突发灾害：发生突发灾害时，应立即报警并做好自身防护。
五、附则1.操作人员必须经过安全操作规程的培训，并定期进行安全意识培养。
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
生产岗位水泥磨安全操作规程
生产岗位水泥磨安全操作规程
一、开机前检查
1.磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
3.确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
4.确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；
5.确认齿轮喷油装置喷油状况良好；
6.确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；
7.确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
8.确认安全防护装置完好；
二、开停机顺序及注意事项
1.开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主
减速机稀油
站、辅传电机、停辅传电机、主电机。
2.停机顺序：主电机、主减速机稀油站、后轴承稀油站、前
轴承稀油站。
3.注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。
三、运行中检查
1.检查中空轴轴承的温度及油膜情况。
若出现局部高温，应停磨
检查；
2.检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；
3.检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
4.磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；
5.检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；
6.根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、
堵塞）；
7.检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情
况；
8.定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好
9.检查安全防护装置是否完好。
四、停机后注意事项
1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时
后再停止；
3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，磨筒体旋转180°。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥磨操作规程
一、操作指导思想
1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。
二、运转前准备工作
1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。
2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。
3、确认供水、供气、供电正常。
4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。
5、与现场人员联系，进行开机前检查。
三、开机操作
1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。
2、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、310
3、3111进物料，并
与进料人员联系好。
3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。
4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。
5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。
挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。
磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。
6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。
磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。
选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。
7、启动磨出口辅助组：即斗提、斜槽风机。
8、启动磨辅助组：即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。
本组可单独启动，视具体情况可提前开启，冬季油温较低时，需加热后再开启该组，开启加热时应将低压
齿轮泵投入运行，防止润滑油局部过热。
9、启动磨主电机组：在开启磨机前通知总降、值班领导，同时确认风机挡板、选粉机转速正常值。
10、启动磨头收尘器、V型分级机组。
11、启动辊压机组：①本组严格遵守“空负荷启动、卸空料停机”的原则，如果辊奢靡同跳停，应当卸压后开机，确保辊压机安全运行。
②辊压机液压力由现场PC柜编程程序控制，对加卸压数据可以根据实际情况进行修改。
当液压力低时自动加压，当液压力高时自动卸压，正常控制压力在100bar左右，卸压程序根据辊压机两侧辊缝变化来执行，以保持两辊平行，当辊缝偏差过大时，辊压机延时10s后不能调整将自动跳停。
③分料阀门由编程程序进行控制，自动根据小仓存料多少来调节开度大小，确保辊压机稳定运行。
④辊压机分料挡板开度是稳定小仓重量的重要调节参数，挡板开度愈大，入磨物料愈多，反之易燃。
12、启动配料秤组：启动粉煤灰控制组。
生产P.O、P.C水泥时参加粉煤灰，操作员确认反馈值与设定值是否符合。
四、正常操作控制
1、正常运转中，操作员应当重点监视以下参数，磨机电流、出磨物料温度、磨出口负压、磨尾斗提电流、磨头斗提电流、入库斗提电流、选粉机、主排风机电机电流、辊压液压力、辊缝变化、小仓重量等参数，这些参数关系到整个系统的稳定运行。
2、可调节参数：磨机喂料量、辊压机发料挡板开度、选粉机转速、主排风机入口挡板开度，细度调整：主要调节选粉机转
3、若S03或比表面积一个点超标，需在记录本上记录并分析原因以及所采取的措施，连续两个点超标要汇报工段并采取有效措施，连续三个点或发生一次工序质量事故要汇报工段组织分析处理。
4、磨机通风关系到现象发生，提高粉磨效率，操作员要根据磨内通风可以改善磨况，减少糊球现象发生，提高粉磨效率，操作员要根据磨机喂料量大小及磨况适当调整内通风。
5、辊压机的工作由编程程序控制，操作员密切监视有关参数，控制好小仓重量。
辊压机跳停后，立即断喂料。
五、停机操作
1、喂料量降至0t/h，停各喂料秤，缓慢降低主排风机挡板开度，关闭辊压机小仓阀门。
2、确认皮带上无物料后，磨头斗提电流、辊压机电流为空载电流时停相关设备。
3、待磨内物料基本走空后，停磨主电机，通知现场按盘磨程序慢转磨机，将选粉机转速降到40%以下，主排风机入口挡板开度关到30%左右。
4、①为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下图所规定的时间隔，通过慢速驱动装置转动简体
②5——12小时，每3小时慢转磨机1800
③12——24小时，每6小时慢转磨机1800
④24小时以后，每24小时慢转磨机1800
⑤磨体每转1800,在上述转磨时间内，高压泵必须运转，按实际情况操作。
⑥待磨后各设备电流降至空载电流时，陆续停磨后系统设备，提前将选粉机转速设定为0%。
5、停磨后，稀油站工作可由DCS位置转至现场就地控制。
六、故障处理及质量控制
1、饱磨：①判断依据：磨主电机电流下降、出磨斗提电流下降、现场磨音低闷、磨尾负压上升。
②处理方法：降低辊压机产量运转一段时间，若效果不明显则断料，当判断磨状况恢复正常喂料。
2、圆筒筛堵：①判断依据：磨主电机电流下降、出磨斗提电流急速下降、出磨水泥温度下降、磨尾负压上升、磨尾排渣大量细粉。
②处理方法：断料，当磨况恢复时方可正常喂料，效果不明显时停磨处理，清理圆筒筛。
3、磨掉衬板
判断依据：磨电流有明显变化，现场磨间有周期性冲击声。
处理方法：停机处理。
4、斗提断轴或断链。
判断依据：电流指示值小
处理方法：立即停磨处理
5、质量不合格的调整：①比表面积或细度不合格：过大（过小）
依据：品质处质量通知单
调整：减小（加大）选粉机转速，加大（减小）主排风机入口挡板开度，适当调整喂料量，尽可能不通过主排风机量来控制细度。
②S03不合格
原因：石膏仓下料口堵、下料不畅、石膏品位波动，配比不合理、喂料秤故障、石膏脱水。
调整：及时清理石膏仓下料口堵、保持通畅，多分析、多联系生产品质部及时调整配比，及时联系处理喂料秤故障，调整水泥温度，控制在1200C以内。
6、烧失量不合格
原因：秤不准、配比不当、石膏或混合材中烧失量大。
调整：联系仪表校秤、联系生产品质部重新设定配比、联系生产品质部控制混合材掺入量。
7、入磨熟料及出磨水泥温度控制：①入磨物料温度超过1000C时，可采取以下调整措施：适当降低磨机产量，加大磨内通风，提高磨机循环负荷率，与生产品持部联系调换熟料下料口。
②出磨水泥温度超过1250C时，可采取以下措施：适当加大磨内通风量，提高磨机循环负荷率，采取筒体淋水。
8、水泥换库、更换水泥品种控制：①依据生产品质部质量通知单换库及更换水泥品种。
②由低标号改磨高标号水泥时，或由普通硅酸盐水泥改磨硅酸下边水泥时，必须洗磨一小时，待符合控制指标后方可改入高标水泥库或硅酸下边水泥库，高标号水泥改磨低标号水泥时，当改变控制指标后，应立即改入低标号水泥库或普通硅酸盐库。
9、断料及配比达不到要求控制：①与生产品质联系适当调整配比，
②三台定量给料秤任一台出现断料反应通知现场检查处理，③熟料秤或石膏秤出现
故障应立即止料，通知品持部，并联系有关部门，断料10分钟以上仍未处理好，停磨处理。
④石灰石秤出现故障后若不能10分钟内处理好，联系品质部更换水泥品种、换库。
七、系统报警点及报警值
八、附则：本标准由水泥分厂起草，投产正常后再修改。