大体积混凝土施工施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
目录
1. 混凝土施工方案的重要性
1.1 施工前准备工作
1.2 混凝土搅拌和浇筑
1.3 施工过程中的质量控制
1.4 施工完成后的验收和保养
2. 施工前准备工作
2.1 地基处理
2.2 混凝土配合比的确定
2.3 材料采购和储存
2.4 施工队伍和设备的准备
3. 混凝土搅拌和浇筑
3.1 搅拌设备的选择
3.2 施工现场布置
3.3 混凝土浇筑工艺
3.4 施工中的安全措施
4. 施工过程中的质量控制
4.1 强度试验和坍落度检测
4.2 温度和湿度控制
4.3 质量监测与记录
4.4 施工中的问题处理
5. 施工完成后的验收和保养
5.1 结构验收及评估
5.2 表面处理和保养
5.3 后续维护建议
在进行大体积混凝土施工时，施工方案的制定是至关重要的。
首先，需要进行充分的施工前准备工作，包括地基处理、确定混凝土配
合比、采购材料和准备施工队伍及设备。
在混凝土搅拌和浇筑阶段，
需选择合适的搅拌设备、布置施工现场、控制浇筑工艺并注意安全措施。
在施工过程中，必须进行质量控制，包括强度试验、坍落度检测、温度和湿度控制、质量监测与记录以及问题处理。
施工完成后，需进
行结构验收评估、表面处理和保养，并给出后续维护建议。
通过严格
执行施工方案，可以确保大体积混凝土工程的质量和安全。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土施工方案(全)
大体积混凝土施工方案(全)1. 引言大体积混凝土在工程中扮演着重要的角色，其施工过程需谨慎考虑，以确保工程质量和安全。
本文将就大体积混凝土的施工方案进行全面阐述。
2. 施工前准备在进行大体积混凝土施工前，需做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行全面勘察，了解地基土质、周边环境等情况，制定详细的施工方案。
其次，要组织好施工人员及设备，确保施工计划的顺利实施。
3. 混凝土配合比设计大体积混凝土的配合比设计至关重要，应根据工程要求和混凝土性能要求进行综合考虑。
要选择合适的水灰比、掺合料等材料，确保混凝土的性能达标，同时保证施工的可行性。
4. 施工工艺流程4.1 混凝土搅拌在混凝土搅拌过程中，应注意保持搅拌机的正常运转，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间和速度要根据混凝土的配合比和要求进行调整，以保证混凝土的质量。
4.2 浇筑在进行混凝土浇筑时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现浇注不均匀或出现裂缝的情况。
同时要做好混凝土的坍落度和均匀性检测，确保浇筑质量符合要求。
4.3 养护混凝土浇筑后要做好养护工作，保持混凝土适当的湿润度，避免混凝土早期龟裂。
养护时间和方式应根据混凝土强度等要求进行设置，确保混凝土充分硬化和强度发展。
5. 施工质量控制在大体积混凝土施工过程中，要加强质量控制，确保混凝土的强度、坍落度等指标符合设计要求。
定期进行抽检和检测，及时发现和处理问题，提升施工质量。
6. 安全防护施工过程中要加强安全防护工作，保证施工人员和设备的安全。
要建立严格的安全管理制度，加强安全培训和监督，做好现场安全检查和控制，确保施工安全稳定。
7. 结语大体积混凝土施工是工程建设中不可或缺的环节，其施工质量关乎工程的安全和可靠性。
只有通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证混凝土工程的顺利进行和成功完工。
愿本文对大体积混凝土施工有所启发与帮助。
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1..工程概况焦作黄河河务局综合楼工程建筑面积20713.77m2，地下一层，地上二十五层。
结构类型为框架剪力墙结构，耐火等级一级，抗震设防烈度为七度，抗震等级三级，主体结构使用年限为50年。
本工程主楼为住宅区，采用平板式筏基，形状为“工”字形，东西长度为35.4m、20.8m和22.8m，南北长29.19m，板顶标高-4.3m，板厚1600mm；人防工程（裙楼）为办公区，采用承台基础和梁板式筏基，承台基础有单桩承台、两桩承台、三桩承台和四桩承台，两桩承台承台底标高为-5.300，高度为1.000m，单桩承台底标高为-5.300，高为1.000m，三桩承台底标高为-5.700m，高为1.400m，四桩承台底标高-5.800m，高为1.500m，梁板式筏板顶标高为-4.3m，板厚600mm和300mm，梁截面形式有350×800，400×750，350×600，350×700。
主楼平板式筏基和人防部分（裙楼）承台基础符合大体积砼特征。
本工程基础在○2-○5轴间距○2轴3100mm、○B-○C轴间距○B轴3100mm、○31-○34间距○34轴3100mm和○12-○24轴中间处设置1000mm 宽后浇带，后浇带把基础部分分成三块。
2.地下室主要建筑材料2.1混凝土：垫层混凝土C15；承台、地梁、筏板、柱子、剪力墙混凝土C35、S8。
2.2钢筋：-HPB235，-HRB335，-HRB400。
2.3防水材料：基础桩头采用XYPEX（赛柏斯）水泥基渗透结晶型防水材料，底板和外墙采用SBS防水卷材。
2.4砖：地胎砖模采用MU10粉煤灰砖，用M5水泥砂浆砌筑。
3.施工方案3.1材料选择3.1.1水泥：选用42.5#普通硅酸盐水泥。
3.1.2粗骨料：采用粒径为5～30mm的碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗压强度高，可以减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。
3.1.3细骨料：选用人工中粗砂，平均粒径不大于0.5㎜，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的Ⅱ类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土的水化热减少，可减少混凝土收缩。
3.1.4粉煤灰：本工程选用Ⅱ级球状颗粒粉煤灰，粉煤灰的SQ3含量不大于3%，可优化砼的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，减少砼中水泥掺量，降低砼水化热，可改善砼的和易性。
3.1.4外加剂：砼中所掺外加剂，必须与水泥的性质相适应，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品的质量要求，所用外加剂厂家应提供产品合格证及该外加剂的砼3、7和28天的收缩率的试验报告，任何龄期砼的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率，大体积砼应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂，外加剂的品种和掺量应经商品砼厂家试验室试配确定。
ａ、膨胀剂：在抗渗砼，大体积砼和后浇带砼中掺加膨胀剂，可补偿收缩砼，使砼体积在水化和硬化过程中产生一定膨胀，以减少砼干收缩裂缝，提高抗裂性和抗渗性能。
膨胀剂选用一等品，其产品质量应符合《混凝土膨胀剂》（JC476—2001）要求，且要求有人防部门的备案证书。
ｂ、减水剂：在砼中加入减水剂可减少用水量，提高砼强度，增大砼流动性，适用于泵送砼。
ｃ、缓凝剂：在砼中加入缓凝剂可降低热峰值，推迟热峰出现的时间，适用于大体积混凝土。
3.2施工部署3.2.1为了抗渗混凝土的拌合质量，满足砼日浇筑量1000m3的要求和砼浇筑的连续性，避免出现冷缝和施工缝，减少施工现场环境污染，决定采用预拌混凝土技术，选择有资质、有成熟配制高强度砼经验的金江实业商品砼生产厂家。
混凝土配合比要求混凝土供应商按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计，参照用户提出的技术要求，提高一个级别进行试配，泵送砼的坍落度宜为180～210㎜，砼的初凝时间应控制在6～8小时之间，终凝时间应在初凝后2～3小时。
3.2.2施工段划分及施工工艺流程：（1）流水段划分：以人防部分（裙楼）后浇带为界，分为两个施工段。
（2）施工流向：第一施工段→第二施工段（3）浇筑顺序：先深后浅、先低后高，承台一地梁一基础底板（4）浇筑方向：见平面布置图（5）施工缝：外围剪力墙水平施工缝根据设计要求设在距基础底板上300㎜处，即－4.00米。
每流水段施工必须保证连续浇筑砼。
3.2.3施工准备：（1）熟悉图纸：组织全体管理人员认真学习施工图，标准图和施工规范，了解设计意图，进行图纸会审及时编制详细的施工方案（2）计量检测及试验准备：对工程所使用的仪器，计量工具应提前送市计量局进行检测。
经纬仪，铅垂仪、水准仪、钢尺、试验计量及磅称，必须经有资质单位鉴定合格后方可使用。
实验室内应设标准养护池，另配备砼试模14组（包括2组抗渗）、坍落筒2个、温度计8支、电子测温仪1台、试验员一名、测温员二名，李本才任组长。
（3）认真做好施工技术和安全生产的技术交底工作，组织全员进行操作规程和岗位技能培圳，合格后方可上岗。
（4）砼运输：地下室基础底板砼总用量约为2000m3，第Ⅰ施工段砼量约为1400m3，计划30小时浇筑完成，第1I施工段砼量约为600 m3，计划24小时连续浇筑完毕，计划用6辆砼搅拌运输车可满足场外运输；施工现场选用2台60型砼泵车可满足砼垂直和水平输运。
泵车位置详见平面布置图。
（5）主要机具和工具：A、直径为125mm的钢泵管120米及弯管和相匹配的软泵管、接头等。
B、流动配电箱两个，插入式振动器6台、小型水泵l台。
C、吊斗、手推车、溜槽、串筒、胶皮水管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。
D、砼试模14组、坍落筒两个、温度计8支、电子测温仪1台。
E、塑料薄膜、麻袋、测温铁皮管等。
（6）作业条件○1施工道路畅通、施工用水、电、照明已布设。
○2施工脚手架、安全防护搭设完毕。
○3砼输送泵及泵管已布设并试车、振动器试运合格、各种工具齐全，抗渗砼试模、坍落筒、测温仪备齐。
○4保温、保湿材料已备。
○5钢筋、模板、予埋铁件、予埋套管和管线、钢板止水带、后浇带止水条、予埋测温管等均已安装完毕，其位置和标高均已检验合格。
○6模内清理干净，无积水、钢木模板已涂隔离剂。
○7大体积砼施工方案已审批，安全技术交底及质量标准已落实到作业班组。
○8需持证士岗人员已经培圳合格，证件完备。
作业人员已落实，其中振捣工4人，填料工10人，抹灰工12人，泵管装拆工8人，养护2人。
○9联络、指挥器具已准备就绪，环境监督部门已办理必要手续。
3.2.4泵送砼：为了保证砼浇筑的连续性，加快整体浇筑砼的速度，减少施工缝留设，杜绝出现冷缝，应采用砼泵送技术。
（1）用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物。
以便于混凝土的操作人员行走喂料。
（2）泵送管道的铺设应注意以下几点：○1管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度。
○2泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。
○3管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。
○4输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。
○5当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。
（3）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。
（4）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2—3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
3.2.5砼浇筑砼浇筑应根据面积大小和截面高度采取分段分层连续浇筑，遵照先深后浅的浇筑原则，应先浇筑主楼筏板砼，再浇筑人防部分承台砼，最后浇筑地梁和人防部分底板砼。
由于承台截面高度大，底板厚度仅为0.3米和0.6米，在承台处的板面易产生沉缩裂缝和温度裂缝，为了消除这二种裂缝的发生，应采取分层浇筑的方法和二次回振的方法，以消除已经产生的裂缝，分层浇筑大体积砼可以加速热量散发，防止水化热积聚，改善砼的约束应力。
（1）筏板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层厚度为30～35cm，坡度取1/6～1/7。
振捣砼应选用50型高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振和过振。
振捣砼时，振动器应均匀地插拨，要插入下层砼内50mm，每点振动时间约为10～15秒钟，以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4小时，如遇特殊情况，砼在4小时内或超过初凝时间仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼表面上插入12钢筋，长度为1米，埋深0.5米，间距＞0.5米呈梅花形布置，待已浇筑砼具有1.2N/mm2以上强度时才允许继续浇筑。
（2）人防部分承台大体积砼采用分层浇筑的方法，承台截面高度在1.0～1.5米，可分二层浇筑，第一层砼浇筑至地梁底部，浇筑高度约在0.2～0.9米。
振捣密实后应停歇2～4小时，使砼初步沉实和削减温度应力，在第一层砼初凝前再进行二次投料继续浇筑至基础底板上平。
（3）人防部分地梁、基础底板砼浇筑：地梁、底板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法"向前推进，即先浇筑地梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与底板砼一起浇筑。
随着阶梯形不断延伸，地梁与底板砼浇筑连续向前进行。
浇筑时浇筑与振捣必须密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣密实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层浇筑均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及予埋铁件。
当梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处的砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑。
并用小直径的振捣棒振捣。
浇筑底板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查厚度。
振捣完毕后拉标高线控制梁、板平整度，用3米大刮杠刮平，待砼收水时用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，再用2米靠尺检查平整。
在施工缝处或有预埋管件及插筋处应用木抹子找平，浇筑底板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。