OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法
OCA光学胶
OCA光学胶OCA光学胶什么是OCA光学胶为什么要使用OCA光学胶如何选择oca光学胶OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析OCA光学胶什么是OCA光学胶为什么要使用OCA光学胶如何选择oca光学胶OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析展开编辑本段OCA光学胶OCA光学胶：OCA（Optical Clear Adhesive）用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。
要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！什么是OCA光学胶OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。
是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。
它是触控屏之最佳胶粘剂。
其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化 ( 黄变 )、剥离及变质的问题。
OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。
OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON 及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种胶粘剂。
要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。
在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。
OCA气泡原因分析及改善
2、将OCA贴合后加压脱泡工序参数更改，由之前参数：45°C，0.4Mpa，30min；改为85°C，0.6-0.7Mpa，60min。在高温高压下脱泡，使胶壳尽量提前发生形变，有助于后期高温实验对胶壳的再次影响，经过实验对比如下：
另外客户反馈做高温存储实验（条件85°C，20min），实验后有气泡反弹现象，我司将线上产品10片拿去做高温85°C，30min未发现有OCA气泡，继续做2h发现有3片OCA气泡，分析发现由于高温导致胶壳膨胀收缩导致形变产生气泡。
5. Chosen anent Corrective Action(s)
Concern Title
OCA气泡：4pcs
2. Problem Description
Customer claim defect:
1)形容
2)照片
OCA气泡
4. Root Cause(s)
OCA气泡：我司收到客户退回的OCA气泡4pcs，不良品在我司检查情况如下：
OCA气泡
经过分析，发现是之前贴一层OCA的产品，由于胶壳不平整，有的弧度较大，导致在后期受到力的作用气泡回弹表现出来。
加压OK品做实验数量
85度高温实验2h后OK
85度高温实验10h后OK
85度高温实验20h后OK
85度高温实验96h后OK
加压条件
45°c，30min，4Kg
35
14
12
11
9
85°c，60min，6Kg
35
34
32
32
32
通过实验数据对比可以看出，高温加压脱泡相比之前效果好很多，有明显改善，后续出货采用新的加压参数。
OCA胶带的粘弹性分析及其对应应用领域分析
OCA胶带的粘弹性分析及其对应应用领域分析
1.粘性：OCA胶带具有较高的粘附性，可以牢固地粘合各种光学器件，如LCD面板、触摸屏、显示模块等。
它可以在不使用其他胶水或粘合剂的
情况下实现组装和封装。
2.弹性：OCA胶带具有一定的弹性，可以减轻外部应力对光学器件的
影响，保护器件免受外界冲击和振动的损害。
同时，其弹性也可以缓解由
于温度变化引起的尺寸变化，保持器件的稳定性。
3.透明度：OCA胶带具有较高的透明度，可以确保显示器件的光学性能。
它没有气泡或颗粒的存在，有效减少了光的散射和反射，提高了显示
的清晰度和亮度。
1.手机和平板电脑：OCA胶带被广泛应用于手机和平板电脑的显示器
件组装和封装中。
它可以粘合LCD面板和触摸屏模块，提高显示器件的稳
定性和精度。
2.电视和显示器：OCA胶带也被应用于大尺寸的电视和显示器。
它可
以粘合液晶面板和背光模块，实现高质量的显示效果。
3.汽车显示器：随着汽车智能化的发展，车载显示器的需求越来越大。
OCA胶带可以用于汽车显示器的组装和封装，提高视觉效果和使用寿命。
4.医疗器械：OCA胶带也被应用于医疗器械的显示器件和触摸屏的组
装中。
它可以提高器械的可视性和使用便捷性。
总之，OCA胶带的粘弹性能够满足光学器件的高要求，其应用领域十
分广泛。
随着科技的不断进步和市场的需求不断增长，OCA胶带的应用前
景将会更加广阔。
光刻胶气泡排除方法
光刻胶气泡排除方法光刻胶是半导体制造过程中非常重要的一环，它用于将芯片图形转移到硅片表面。
在光刻胶涂覆的过程中，往往会出现气泡的问题，这会导致芯片制造质量下降甚至出现失效。
排除光刻胶气泡是非常重要的工作。
本文将介绍几种常见的光刻胶气泡排除方法，旨在提高半导体制造过程中的质量和效率。
第一种方法是在光刻胶涂覆之前，对硅片和涂覆工具进行充分清洁。
清洁硅片表面能有效去除尘埃和杂质，避免它们成为气泡的源头。
在涂覆工具上也要保持清洁，避免杂质进入光刻胶涂层。
这样可以降低气泡产生的可能性，提高光刻胶涂覆的质量。
第二种方法是利用真空吸附技术去除气泡。
在光刻胶涂覆后，可以利用真空吸附装置，对硅片表面进行吸附处理。
通过调节吸附时间和吸附力度，可以有效去除光刻胶中的气泡。
这种方法对于小气泡的排除效果比较明显，但是对于大面积气泡的排除效果有限。
第三种方法是利用超声波处理技术去除气泡。
超声波是一种高频振动波，它能够在液体中产生微小气泡并产生剧烈的震荡。
在光刻胶涂覆后，可以通过将硅片置于超声波清洗器中，利用超声波的作用将光刻胶中的气泡排除。
这种方法适用于各种尺寸的气泡，并且对光刻胶的涂覆没有特殊要求，因此是一种比较常用的气泡排除方法。
第四种方法是利用加热和压力去除气泡。
在光刻胶涂覆后，可以将硅片置于加热平台上，并施加一定的压力。
通过加热和压力的作用，光刻胶中的气泡会逐渐被排除出去。
这种方法对于大面积气泡的排除效果比较好，但是需要注意控制加热温度和压力大小，避免对硅片和光刻胶造成不良影响。
第五种方法是利用化学溶剂去除气泡。
一些特殊的化学溶剂具有较强的渗透能力，可以穿过光刻胶中的气泡并将其排除。
在光刻胶涂覆后，可以使用化学溶剂进行浸泡处理，待溶剂渗入光刻胶中后，气泡会逐渐消失。
这种方法需要选择合适的化学溶剂，并且需要注意其对硅片和光刻胶的腐蚀性。
值得注意的是，以上方法在实际排除光刻胶气泡时，需要根据具体情况综合运用，有时也需要结合多种方法进行处理。
解决点胶气泡的十八般武艺
喷射点胶在点胶自动化工艺过程中，工艺应用非常广泛，如：底填、包封、热熔胶等等。
也因为在这样各式各样的点胶工艺中，经常会遇到了一些工艺管控的问题点，比如：气泡、散点以及胶量变化等等，那么今天我们先来讲讲气泡对我们点胶过程中有哪些影响？气泡又是从哪些地方来的呢？又该怎样去做到有效避免呢？接下来，就一一来进行分析和讲解。
01 气泡的影响粘接：当点胶过程含有气泡时，比如手机中框点胶时，会影响粘接效果，强度会降低，导致开裂等不良现象，起不到粘接的强度要求；灌封：当灌封有气泡时，有可能会引起其他的影响，比如点火线圈的灌封，要求是0气泡的，如果有气泡存在，气泡在高压放电的情况下，气泡会膨胀，有可能会有爆裂或者寿命失效的情况发生；包封：元器件包封应用时，当胶水包含有气泡时，首先会影响外观，其次还起不到包封的作用，会有导致零件失效的可能；填充：比如Underfill的应用，气泡未填充完全，当热胀冷缩时，气泡会膨胀或者缩小，会引起焊脚的松脱失效的风险；密封：比如防水粘接密封应用时，会有密封强度失效的风险，达不到防水、防尘的要求。
所以肯定的是气泡不是我们想见的，应极力去避免。
02 气泡产生的原因有哪些，如何去判断呢？气泡原因总体来说，可以分为内部和外部两大块，内部就是胶水本身的原因，外部就是施胶的过程中导致的原因。
如何去判断？内部：胶水本身的原因是在胶水运输、存储、回温、使用是否按照正常流程执行等等造成的。
1、运输方式：是否按照胶水的环境要求执行。
2、来料方式：桶装/针筒包装。
有无做脱泡处理？分装后是否静置足够时间。
3、保存方式：是否按照要求的温度进行保存。
4、回温方式：部分胶水是低温保存，回温时需要注意一些细节，▪未到常温状态不能打开后盖；▪不能用手握住胶水瓶身，只能拿非胶水的部分；▪按照回温时间执行，不能加热或吹热风将其加速回温。
▪垂直放置，让胶水达到比较稳定的状态再进行点胶。
5、使用期限：是否在保质期范围之内。
oca胶固化原理
oca胶固化原理OCA胶是一种具有高粘附性和高透明度的胶体材料，在电子产品的生产过程中扮演着重要的角色。
OCA（Optically Clear Adhesive）胶是一种无色透明的固体，它在固化后能够形成无缝、无气泡、高透明度的粘合层，被广泛应用于显示器、手机、平板电脑等电子产品的生产中。
OCA胶固化原理的研究，对于提高电子产品的显示效果、保护屏幕不易受损具有重要意义。
OCA胶的固化原理主要是通过紫外线或热固化的方式进行。
紫外线固化是指利用紫外线照射OCA胶表面，通过光引发剂吸收紫外线能量，产生自由基共聚反应使OCA胶发生固化。
而热固化则是指在一定温度下将OCA胶加热固化，通过热引发剂的引发，使OCA胶中的交联物增多，从而实现固化过程。
在OCA胶固化原理的研究中，有许多因素会影响固化的效果。
首先是光引发剂和热引发剂的选择，不同的引发剂对固化的速度和效果有着重要的影响。
其次是固化的环境条件，如紫外线或热固化的温度、湿度等因素都会对固化效果产生影响。
另外，OCA胶本身的配方和质量也会直接影响固化的效果，因此在生产过程中需要严格控制原材料的质量和比例。
除了以上因素，固化时间和厚度也是影响固化效果的重要因素。
固化时间过短会导致固化不完全，固化时间过长则会增加成本和降低生产效率。
而固化层的厚度过大则会增加固化的难度，过薄则会影响固化的效果。
因此在实际应用中需要根据具体情况调整固化参数，以实现最佳的固化效果。
除了固化原理的研究，OCA胶在实际生产中还需要进行一系列的处理步骤，如去气泡处理、贴合工艺等。
去气泡处理是指在OCA胶贴合前通过真空或挤压等方式将OCA中的气泡排除，以保证贴合效果。
而贴合工艺则是指在将OCA贴合到目标基板上时需要注意的一系列步骤，包括对基板表面的清洁处理、OCA胶的切割和固定等步骤。
总的来说，OCA胶固化原理的研究对于提高电子产品的质量和生产效率具有重要的意义。
通过深入研究固化原理，可以有效改善OCA胶的固化效果，提高产品的显示效果和使用寿命。
oca光学胶清除方法
oca光学胶清除方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲 oca 光学胶的清除方法。
这可真是个让人头疼又不得不面对的事儿啊！你想想看，那 oca 光学胶就像个顽固的家伙，紧紧地黏在那里，怎么都不肯走。
就好像你家里来了个调皮的小孩，在不该画画的地方乱涂乱画，你得想办法把那些痕迹弄掉一样。
首先呢，咱可以试试用热毛巾敷一敷。
就像你冬天手冷的时候，用热毛巾捂捂手，让手暖和起来一样。
把热毛巾敷在有 oca 光学胶的地方，让它软化一下，说不定就能轻松揭下来一些呢。
不过可别太烫了啊，不然把东西都烫坏了，那可就得不偿失啦！要是热毛巾不行，咱还有别的招儿。
可以用酒精试试呀！酒精就像个厉害的清洁剂，能把很多脏东西都洗掉。
但是用的时候可得小心点，别弄得到处都是，也别沾到别的地方去了。
这酒精啊，就像是一把双刃剑，用好了能解决问题，用不好可就惹麻烦咯！还有啊，风油精也可以派上用场呢！你可别小瞧了这小小的风油精，它的作用可大着呢。
滴上一点风油精，然后用棉签或者软布轻轻擦拭，说不定那顽固的oca 光学胶就会慢慢松动啦。
这就好像是给它挠痒痒，让它忍不住就松开啦。
当然啦，要是这些方法都不奏效，那可咋办呢？别着急呀，咱还可以去找专业的人来帮忙嘛！就好比你生病了自己吃药不管用，就得去看医生一样。
专业的人有专业的工具和方法，他们肯定能把这个难题给解决掉。
哎呀，清除 oca 光学胶真的不是一件容易的事儿啊！但咱也不能被它难住是不是？多试试几种方法，总有一种能行的。
这就跟我们做事一样，遇到困难不能轻易放弃，得想办法去解决呀！大家说是不是这个理儿？反正不管怎么说，清除 oca 光学胶得有耐心，不能着急。
就像钓鱼一样，得慢慢等，等鱼儿上钩。
要是太着急了，说不定鱼儿就被吓跑了呢。
所以啊，咱得静下心来，慢慢和这 oca 光学胶斗智斗勇。
希望大家都能顺利地清除掉那些讨厌的 oca 光学胶，让我们的东西都恢复干净整洁的模样！加油哦！。
如何解决胶水出现气泡问题
如何解决胶⽔出现⽓泡问题LED软灯条⽣产时胶⽔出现⽓泡问题，主要原因为胶⽔的操作时间过长、配胶量过⼤、搅拌⽅法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。
1、胶⽔操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶⽔的粘度会越来越稠，当胶⽔变稠了，⽓泡然⽽就难以排出了。
解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使⽤时间）。
2、胶⽔的配胶量太⼤：环氧树脂胶在环境温度⼀定的情况下，⼀次配胶的量越⼤固化速度就会越快。
如果配胶的量过多，胶⽔会随着时间的延长粘度会逐渐变⾼，胶⽔会更加粘稠，这时⽓泡相对较难排放出来。
解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。
如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶⽔分为2-4个杯⼦进⾏脱泡抽真空（原理：体积越⼤固化速度越快）如果不分，那么会出现断时间内胶⽔粘度变稠，最后⽓泡难以排出。
3、搅拌⽅法不正确：
解决办法：按顺时针进⾏搅拌。
因为顺时针搅拌⼜加上逆时针搅拌更容易产⽣⽓泡。
4、⼀定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。
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O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法
Revised final draft November 26, 2020
O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法
时间：2015-04-1513:48:45来源：本站浏览次数：1054
在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但百分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型：1，脱泡不良2，汽包反弹脱泡不良：一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。
汽泡反弹:
汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性：
1，挺性型再发气泡
2.内应力型再发气泡
挺性型再发气泡：
G+G贴合施压后随之对TP油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。
这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。
另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。
脱泡缓慢泄压:脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由
30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。
这样当脱泡Module一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。
缓慢泄压;改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg/M2的的泄压速度直至无压力为止.应力型再发气泡:这种类型的DelayBubble是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）引起的，但不是所有的Particle都会产生这种类型再发气泡，也与Particle的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle的立体形状，一般立体的Particle容易产生气泡。
气泡故障观察重点和经验总结：1.确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delaybubble),没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为时间，压力，温度。
2.确定故障气泡是在TP和OCA胶之间，还是OCA胶和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的RGB点阵清晰度相同。
TP和OCA
之间气泡主要为油墨段差，全贴合（G+G）压合应力，脱泡应力导致。
通过降低TP和LCM的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。
3.确定故障气泡是空气引起还是杂质引起，杂质引起的气泡里面有立体杂质。
杂质气泡需要管理好无尘车间，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件上。
根本原因:之前气泡不良品主要为挺性型再发气泡（Delaybubble的一种）.主要为G+G贴合设备贴合压力过大，并且消泡参数设置不合理，贴合应力和消泡应力导致在消泡后出现气泡反弹。
改善建议：1.理解消泡和气泡产生的原理，弄懂产品特性，科学调整设备参数。
2.贴合车间安排专人统一管理和问题分析，逐步提高整体良率。