注塑模具管理制修改版
注塑车间模具管理制度
注塑车间模具管理制度第一章总则为了规范注塑车间模具管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于注塑车间模具的管理工作，包括模具的采购、使用、维护、保养等环节。
第三章模具采购管理1. 建立模具采购清单：根据生产需要，编制模具采购清单，确保在采购模具时不会发生遗漏或错误。
2. 严格审核供应商：对供应商进行严格的审核，确保其具有合法的生产资质和质量保证。
并在合同中规定模具质保期以及售后服务。
3. 编制模具购置程序：建立模具的购置程序，规定由相关负责人和部门审核决策，确保采购流程合规。
第四章模具使用管理1. 模具领用登记：使用人员领用模具时，需填写领用登记表，包括使用日期、使用目的等信息，以便进行跟踪管理。
2. 模具使用归还：模具使用完毕后，需要及时归还，并填写归还登记表，确认模具的完好归还。
3. 模具保养维护：使用人员需定期对模具进行保养维护工作，包括清洁、防锈、润滑等，确保模具的正常使用。
4. 使用人员培训：对使用人员进行模具使用及保养维护的培训，提高使用人员对模具的管理意识和操作技能。
第五章模具保养管理1. 制定模具保养计划：根据模具的类型、材质、使用频率等因素，制定模具的保养计划，确保模具的长期使用。
2. 定期检查维护：对模具进行定期的检查维护工作，包括检查模具的损坏情况、磨损情况等，并及时进行修复或更换。
3. 建立模具保养档案：对模具的保养情况进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便进行追踪管理。
第六章模具修复管理1. 细化修复流程：建立模具修复的具体流程，包括报修、审核、修复、验收等环节，确保模具修复的全过程可控。
2. 修复人员资质要求：对模具修复人员进行资质审核，确保修复人员具有专业的技能和资质，能够完成修复工作。
3. 严格质量验收：对修复后的模具进行严格的质量验收，确保修复后的模具能够正常使用，不影响生产。
第七章模具报废管理1. 建立模具报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、损坏程度等指标，确保对模具报废的划分合理。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑模具库规章制度
注塑模具库规章制度一、模具入库管理1.1 新购入的模具必须经过验收，并填写模具入库登记表，包括模具的名称、型号、规格、来源、购置日期等信息。
1.2 所有模具必须按照编号顺序摆放在模具库 designated的位置上，并做好标识。
1.3 模具的保管人必须定期检查模具的存放状态，确保模具没有受到损坏。
1.4 对于长期不使用的模具，必须进行定期的防锈处理，并做好相应的记录。
二、模具维护管理2.1 模具的使用单位必须保证模具的正常使用条件，不得私自改动模具结构。
2.2 模具在使用过程中如发现异常，必须立即停止使用，并向模具库管理员报告。
2.3 模具的保养工作必须按照规定的周期进行，包括清洁、润滑、调试等工作，并做好相应的记录。
2.4 对于有磨损或者损坏的模具，必须及时进行修理或更换，并做好相应的记录。
三、模具使用管理3.1 模具的使用必须按照规定的程序进行，不得擅自使用不符合要求的模具。
3.2 模具的使用单位必须定期对模具进行检测，保证模具的使用状态良好。
3.3 模具的使用单位必须遵守模具使用规范，不得超越模具的额定使用范围。
3.4 对于超越额定使用范围的模具使用，必须经过相关部门的批准，并做好相应的记录。
四、模具出库管理4.1 模具出库必须按照规定的程序进行，需填写出库申请表，并经过相关部门的批准。
4.2 模具出库后必须按时归还，并经过验收确认，确保模具的完好无损。
4.3 模具出库后如果发生损坏或丢失，必须及时向模具库管理员报告，并进行相应的赔偿。
五、模具报废管理5.1 对于损坏严重、无法修复的模具，必须进行报废处理，并做好相应的记录。
5.2 模具的报废处理必须经过相关部门的批准，并按照规定的程序进行。
5.3 模具的报废处理必须按照环保的要求进行，不得随意丢弃或者污染环境。
六、模具安全管理6.1 模具使用单位必须对模具库进行定期的安全检查，保证模具库的安全性。
6.2 模具使用单位必须严格遵守安全操作规程，确保模具的正常使用。
注塑机台模具管理规章制度
注塑机台模具管理规章制度一、目的为了确保注塑生产过程的正常进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。
本制度旨在规范注塑机台模具的使用、维护、保养和管理，确保模具安全、高效、稳定地运行。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有注塑机台模具的管理和使用。
三、职责与分工1. 生产部门负责模具的使用、维护和保养工作。
2. 生产部门负责人负责模具的管理工作，对模具的使用、维护、保养情况进行监督和检查。
3. 设备部门负责模具的维修和故障处理工作。
4. 品质部门负责对模具的使用情况进行检查，确保产品质量。
四、模具的使用1. 模具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过专业培训并取得操作资格。
2. 模具在投入生产前，应进行试模，确认模具结构、工艺参数、产品质量符合要求。
3. 生产过程中，应定期检查模具的工作状态，发现问题及时报告并处理。
4. 生产过程中，严禁随意调整模具参数，如需要调整，应经生产部门负责人批准，并由专业人员进行调整。
5. 生产过程中，严禁敲打、碰撞模具，避免造成模具损坏。
五、模具的维护与保养1. 模具的维护与保养应按照保养规程进行，确保模具处于良好的工作状态。
2. 生产过程中，应定期进行模具清洁、润滑、紧固等工作，避免因模具故障导致生产中断。
3. 模具的清洁工作应使用合格的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
4. 模具的润滑工作应使用合格的润滑剂，避免对模具造成磨损。
5. 模具的紧固工作应确保各部件牢固，避免在生产过程中发生松动。
六、模具的更换与维修1. 模具的更换应经生产部门负责人批准，并由专业人员进行操作。
2. 模具的维修应由专业人员进行，确保维修质量。
3. 模具更换和维修后，应进行试模，确认模具工作正常。
4. 模具更换和维修过程中，应做好安全防护措施，避免发生安全事故。
七、模具的管理1. 模具的采购、验收、入库、出库等工作应按照公司相关规定进行。
2. 模具的编号、台账、使用记录等信息应齐全，确保模具的可追溯性。
注塑模具管理制度范文
注塑模具管理制度范文注塑模具是生产注塑制品的关键设备，对于企业的生产效率和产品质量起着重要的影响。
为了确保注塑模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套完善的注塑模具管理制度是非常重要的。
以下是一篇关于注塑模具管理制度的范文，供参考。
注塑模具管理制度第一章总则第一条为了规范注塑模具管理，延长注塑模具的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的注塑模具管理工作。
第三条注塑模具管理是工艺部门的责任，具体责任划分如下：1. 技术总监负责制定注塑模具的使用计划和维护计划。
2. 工艺工程师负责具体实施管理制度和培训维护人员。
3. 维护人员负责注塑模具的日常维护和保养工作。
第四条注塑模具管理的目标是延长注塑模具的使用寿命，提高模具使用效率，降低模具维修成本，保障生产计划的顺利进行。
第五条本制度的内容包括模具的管理流程、验收标准、维护保养要求等。
第二章注塑模具的验收和登记第六条注塑模具采购前，技术总监与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求、材质要求、规格要求等，确保采购的模具符合要求。
第七条注塑模具进入企业后，由技术总监组织验收，验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、使用功能等，确保模具质量合格。
第八条注塑模具验收合格后，由技术总监负责填写注塑模具登记簿，登记模具的品名、规格、材质、编号等信息，并安排专门的库房存放。
第三章注塑模具的使用管理第九条注塑模具的使用计划由技术总监制定，根据生产需求和模具的使用情况合理安排模具的使用时间和生产计划。
第十条注塑模具的使用过程中，必须按照规定时间进行保养和维护，保持模具的良好状态，减少磨损和故障的发生。
第十一条注塑模具的使用过程中，遇到异常情况需要立即停机检修的，必须及时报告技术总监和工艺工程师，并按照要求进行维修和更换。
第十二条注塑模具的使用过程中，需经常检查模具的磨损情况，根据磨损情况及时调整模具的工作参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
注塑模具管理制度及流程
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注塑模具管理制度流程20180521修改版
精心整理文件编号：JN/ZD-07-2018-04-04版本号：A3归口管理：生产中心编制部门：设备部生效日期：2018年月日注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程的管理，提高生产质量和效率，特制定本制度。
1.2.定3.4.5.6.7.8.9.1、新开发产品模具，由研发部申报开发，提供模具技术要求评审下发，供应部负责采购。
2、原有模具已报废或即将报废，而市场仍然需要该模具生产的产品时，由供应部负责申请开模并采购；3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时，由供应部负责申请开模并采购。
(二）模具验收1、模厂试模验收：由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家，依据合同技术要求，进行现场试模验收。
验收合格，技术部负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
2、回厂试产验收：由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部门，到车间现场进行试产验收。
3、模具试产验收合格后，由供应部负责办理入库手续，使用部门领用并保管，设备部负责建账管理。
4、验收不合格，由供应部负责跟踪处理。
（三）模具使用1、模具使用规范1.1使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护，每班不少于两次。
1.2待机不超过24小时的模具，使用人员需关闭模具水路，并对型腔喷涂脱模剂，超出24小234123、技术改模由技术部组织供应部、质量部，制定改模技术方案，改模后的验收，按新制模具试模流程进行验收，负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
（五）、模具调拨1、外协模具的调出、调入由供应部填写《调拨单》，按调拨流程执行，调拨完成后，需及时将《调拨单》提报设备部存档。
1.1模具调回公司时，须送至机加工部门进行拆模，对模具型腔、模芯及水路等进行确认签字。
若存在异常拒绝接收，无异常由供应部负责存放管理或调配使用。
若后续上模使用发现模具存在其他问题，仍由供应部负责处理。
2、公司内、外部模具使用，由供应部根据生产计划，全权调配。
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文件编号：J N/Z D-07-2018-04-0 4 版本号：A3
归口管理：生产中心
编制部门：设备部
生效日期：2018年月日
注塑模具管理制度
一、目的
为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程
的管理，提高生产质量和效率，特制定本制度。
二、范围
适用于本公司注塑模具的管理。
三、职责
1.研发部：负责新产品模具的技术要求、图纸确定、验收、报废评
审，模具技术资料建档。
2.供应部：负责新制模具的采购及验收，负责外协模具规范使用、日
常维护及调拨的管理、定点入库存放、报废评审。
3.质量部：负责模具验收、报废评审，负责改模、修模后的产品品质
确认。
4.生产部：负责模具的规范使用、日常维护、报修。
5.设备部：负责模具资产台账的建立和更新，调拨和报废的审核，及
模具管理全过程的监管，每月对模具数量进行核实盘查。
6.机加工：负责公司内生产使用模具日常维修和保养，外协调回模具
的拆模确认。
7.财务部：负责对模具资产入账、定期盘点、报废评审工作。
8.审计部：负责模具招投标、模具报废评审。
9.技术部：包括研发技术部、供应技术部、鄂州模具技术部，负责新产品模具的技术开发、验收、报废评审，模具技术资料建档。
四、管理程序及要求
（一）、注塑模具开模
1、新开发产品模具，由研发部申报开发，提供模具技术要求评审下发，供应部负责采购。
2、原有模具已报废或即将报废，而市场仍然需要该模具生产的产品时，由供应部负责申请开模并采购；
3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时，由供应部负责申请开模并采购。
(二）模具验收
1、模厂试模验收：由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家，依据合同技术要求，进行现场试模验收。
验收合格，技术部负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
2、回厂试产验收：由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部门，到车间现场进行试产验收。
3、模具试产验收合格后，由供应部负责办理入库手续，使用部门领用并保管，设备部负责建账管理。
4、验收不合格，由供应部负责跟踪处理。
（三）模具使用
1、模具使用规范
1.1 使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护，每班不少于两次。
1.2 待机不超过24小时的模具，使用人员需关闭模具水路，并对型腔喷涂脱模剂，超出24小时的需喷涂防锈剂。
1.3生产中模具出现粘模，严禁使用钢、铁制工具直接敲击，只能用紫铜工具进行处理。
1.4 模具生产完毕后，应及时清理模腔及分型面等部位的杂物，喷防锈剂处理，导柱导套及滑动部位涂润滑油，并将模具水路吹空存放管理。
1.5模具的存放要求防尘、防腐、防潮，且分类标识明确；除维修状态模具外，所有模具必须闭合存放，维修状态模具也应采取相应措施进行保护。
2、外协模具的使用、维修、保养，由供应部负责管理，每月1日前将上月的相关记录报设备部存档。
对外协模具管理不当，造成公司损失，由供应部全权负责。
3、公司存放区的模具由供应部负责管理，应按存放管理要求进行摆放，长时间未使用的模具，应每年对模具型腔及模芯进行检查，根据实际情况进行防锈处理及日常维护保养。
4、公司内部生产使用的模具，由生产部负责管理，未按规范使用导致模具损坏，由公司生产部全权负责。
（四）、模具维修
1、外协模具的维修，由供应部负责协调处理，并记录外协模具的维修情况。
2、公司内部生产使用的模具维修或保养，由生产部向机加工报修处理，需委外维修的模具，由生产部办理委外申请，按委外流程报批执行。
3、技术改模由技术部组织供应部、质量部，制定改模技术方案，改模后的验收，按新制模具试模流程进行验收，负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
（五）、模具调拨
1、外协模具的调出、调入由供应部填写《调拨单》，按调拨流程执行，调拨完成后，需及时将《调拨单》提报设备部存档。
1.1模具调回公司时，须送至机加工部门进行拆模，对模具型腔、模芯及水路等进行确认签字。
若存在异常拒绝接收，无异常由供应部负责存放管理或调配使用。
若后续上模使用发现模具存在其他问题，仍由供应部负责处理。
2、公司内、外部模具使用，由供应部根据生产计划，全权调配。
（六）、模具报废
1、模具报废的条件：
1.1 模具损坏，维修费用超高，无维修利用价值。
1.2模具已达到使用寿命，且不能满足生产质量要求。
1.3市场产品淘汰的模具。
2、模具报废由供应部提出报废申请，提交设备部组织市场部、审计部、财务部、技术部、质量部、供应部进行评审，评审通过后，报公司最高管理层批准予以报废。
3、设备部负责对报废模具实物进行处理。
4、财务部、设备部负责模具资产台账注销。
五、考核
1、相关部门未按本制度执行，对责任部门责任人处罚200元。
2、供应部未有效监管外协模具管理，造成公司的经济损失处罚供应部500元。
编制：审核：批准：。