J12Z603预制混凝土模块雨水口
混凝土模块检查井灰缝要求
混凝土模块检查井灰缝要求一、工程概况本工程为混凝土模块检查井项目，旨在提高排水系统的稳定性和耐用性。
其中，灰缝作为检查井结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整体结构的性能。
为确保灰缝的施工质量，满足设计和使用要求，特制定本技术要求。
二、灰缝的基本要求1. 灰缝应饱满、密实，无脱空、断裂等现象。
2. 灰缝宽度和深度应符合设计要求，一般控制在10-15mm范围内。
3. 灰缝表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 灰缝应与混凝土模块紧密结合，不得有裂缝或渗漏现象。
三、施工前准备1. 确认混凝土模块的几何尺寸和外观质量，对不符合要求的模块进行剔除或修补。
2. 检查施工工具和材料，确保齐全、合格。
3. 对施工人员进行技术交底，明确灰缝施工要求和注意事项。
四、施工工艺1. 清理基层：清除混凝土模块表面的杂物、油污等，确保基层平整、干净。
2. 拌制砂浆：按照设计要求的配合比，将水泥、砂、水等材料混合搅拌均匀，制备出合格的砂浆。
3. 涂抹砂浆：在混凝土模块的接缝处均匀涂抹砂浆，确保砂浆填满模块间的缝隙。
4. 刮平砂浆：用刮板将砂浆刮平，使其表面平整、光滑。
5. 压实砂浆：用木锤或橡皮锤将砂浆压实，确保砂浆与模块紧密结合。
6. 养护：完成施工后，应对灰缝进行养护，保持湿润状态，防止裂缝产生。
五、质量检验与验收1. 外观检查：对灰缝进行外观检查，观察其是否平整、光滑、无缺陷。
不符合要求的部位应及时进行处理。
2. 尺寸测量：使用测量工具对灰缝的宽度和深度进行测量，确保其符合设计要求。
如有偏差，应及时进行调整。
3. 渗漏试验：对完成的灰缝进行渗漏试验，观察其是否无渗漏现象。
如有渗漏，应分析原因并采取相应措施进行处理。
4. 强度检验：通过抗压强度试验对灰缝的强度进行检验，确保其满足设计要求。
如强度不足，应采取加固措施进行处理。
5. 验收：按照相关标准和设计要求对灰缝进行验收，符合要求的部位方可视为合格。
验收时应认真填写验收记录，并签字确认。
模块装配式混凝土检查井快速施工技术
模块装配式混凝土检查井快速施工技术发布时间：2022-11-16T07:21:39.201Z 来源：《工程建设标准化》2022年第7月13期作者：严文雄闭祖铖喻金楼黄金[导读] 近年来，我们的城市经历了暴雨等极端天气事件严文雄闭祖铖喻金楼黄金中建五局第三建设有限公司湖南省长沙市 410000摘要：近年来，我们的城市经历了暴雨等极端天气事件，这些事件给现有排水系统造成了巨大压力，甚至造成了洪水和道路积水等二次灾害。
因此，城市建设理念以优异的排水能力得到越来越多的考虑，地下管网的建设和质量也在提高。
检修孔是维修和保养地下管网运行的垂直通道，其施工质量是确定地下管网系统能否稳定运行的重要因素。
基于此，对模块装配式混凝土检查井快速施工技术进行研究，以供参考。
关键词：预制检查井；模块装配式施工；混凝土；施工技术引言随着中国城市建设发展的加快，城市地下管线建设将越来越多，相关预制检验井的数量也将增加。
目前，预制检验井可分为材料:砌体结构预制检验井、混凝土结构预制检验井和塑料预制检验井；可分为雨水预检查井、污水预检查井、自来水预检查井等功能。
1工艺特点根据卡车的正常起吊能力，检查井分为上下井，分别预制，从而避免了一般预制件在运输、储存和现场起吊方面的困难。
使用卡车随附的起重机，可以将检查井直接运送到施工现场进行安装，而无需大型运输和起重机械，这样做更有利于现场快速、简单的安装，缩短施工时间，并有效地降低施工成本。
采用人工基本配置，结合垂直混凝土构件的定位和控制方法，即在现场组装施工控制井，高效施工、质量可靠、节能环保，大大降低预制检修井以企业开口连接的形式组装成整体，以避免由于砂浆收缩等原因造成砖瓦检修井沉降。
井口采用刚性高、连接性低的加固混凝土制造，以避免破裂、减少渗漏、改善管井寿命，并为城市供水和排水系统的正常运行提供可靠保证。
在下室采用室内和室外低高度办法，既有助于将水留在井内，又有助于水在井内流动，从而在收集水方面取得良好效果。
市政给排水施工方案
易县新城区道路改建工程（滨河路）（经三街）（古镇支路）给排水系统施工方案编制人：审核人：日期：目录1、编制依据与工程概况 (4)2、施工工艺流程图 (7)3、主要施工方法 (7)3.1、测量放线 (7)3.2、沟槽开挖 (8)3.3、施工排水 (10)3.4、基础施工 (11)3.5、管道安装 (13)3.6、接口 (15)3.7、检查井的砌筑 (16)3.8、闭水试验 (18)3.9、沟槽回填 (19)4．施工机具安排 (20)5．施工进度安排 (21)6．文明施工、环保措施 (21)6.1、保持原交通畅顺的措施 (21)6.2、建立管理机构 (22)6.3、路面卫生与路况维护 (23)6.4、空气污染控制 (23)6.5、噪音控制与震动控制 (24)6.6、强光污染 (24)6.7、余泥、泥浆运输管理 (24)7、基坑施工的安全技术措施 (25)8、管线保护措施 (26)1、编制依据与工程概况□1、《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）。
□2、《给排水工程构筑物工程与验收规范》（GB50141-2008）。
□3、图集《井盖与踏步》（06MS201）□4、图集《混凝土砌块排水检查井》（J12Z602）□5、图集《预制混凝土模块雨水口》（J12Z603）□6、图集《预制混凝土模块雨水口》（J12Z605）□7、图集《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98□8、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程1.1、本工程为一线新城区道路改造工程，分为三个施工段，分别为滨河路、经三街和古镇支路，均为双向两车道设计，沥青混凝土路面结构，两侧设人行横道绿化照明设施，设计时速分别为30km/h、20km/h、20km/h；本工程管道系统服务于易县新城区，道路周边均为新建区域，按经设计踏勘、调查走访现有路基下方有原雨污水管道各一趟，埋深约为两米，经设计确认与规划不符，需将其拆除。
本工程现行设计图纸实行完全的雨污分流体制，严格将雨水和污水分流。
预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口
1、现浇检查井的施工工艺:基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
(1)基底的验收与处理:目的主要就是确保基底的高程与承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板与操作的需要。
清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力与土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。
(2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。
(3)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成,应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底与井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
(4)支底板模板,浇筑底板砼:采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25 S4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06MS201执行。
模块检查井、出水口施工方案
目录6.16.1模块检查井 (1)6.16.2出水口改造 (2)6.16.3一体化泵站设备安装 (4)6.16.4带水勾头 (5)模块检查井、出水口施工方案6.16.1模块检查井a.施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。
b.材料准备根据检查井强度要求、接入井的雨水管径,选择合适的检查井型及配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证、检验报告等。
井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
c.施工方法（1）放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
（2）砌筑：首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径／100，即 1100圆形检查井采用1100型块，每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位，同时随砌随复核井室尺寸。
（3）灌孔：砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼强度等级为C30S6，塌落度控制在80～100mm。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
（4）勾缝：井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
混凝土雨水口
混凝土雨水口【篇一：雨水口施工方案】目录第一章工程概况----------------------------------------2 第二章编制依据----------------------------------------2 第三章雨水口施工部署----------------------------------2 第四章第五章第六章第七章雨水口施工准备-------------------------------------------3 雨水口主要施工方法 -------------------------------------4 雨水口技术质量要求---------------------------------------13 安全文明施工、环境保护措施-------------------------------15 1第一章工程概况1、项目概述：nqs河是jm河的二级支流，发源于fs区西南stc 。
自西北向东南流经dsw镇、cg镇，后经hbs于zc汇入bjm河。
nqs河出bj市界后称为hl河。
市内流域面积71.78km2，河长15.68km，河宽10～50m，河道平均比降0.72%。
现状河道大部分河段不足5年一遇洪水标准。
本次河道治理范围为：从stc至nqs河出bj市境，全长15.6km。
主要工程内容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、改建桥梁、新建雨水口、铺设截污管线以及景观绿化、管线改移等工程。
2、本标段为fs区nqs河治理工程第*标段bbd桥下游770m〔桩号11+500；该处为cg镇、dsw镇交界〕至smc东侧300m〔桩号13+700〕，总治理长度2.2km。
3 雨水口分部工程共8座雨水口，新建7座、改建一座。
第二章编制依据1、施工图纸fs区nqsh治理工程〕第*标段河道雨水口施工图。
2、规程标准①《工程建设标准强制性条文》〔2010年版〕。
②《水利水电工程单元工程质量评定标准》土石方工程〔sl631-2012〕。
预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口..(完整资料).doc
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（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
混凝土模块式检查井罐孔的方法
混凝土模块式检查井罐孔的方法我折腾了好久混凝土模块式检查井罐孔的方法，总算找到点门道。
一开始啊，我完全就是瞎摸索。
我就想着，罐孔嘛，那直接对着孔的位置就开始弄呗。
我拿着工具就往里罐，可是根本就不行。
那混凝土都不均匀，有的地方多有的地方少，这弄出来的孔质量肯定不过关啊。
我就去查资料，看人家专业的做法。
资料上说要先把孔的周围清理干净，就像你要在一个地方放东西，得先把那块地方打扫干净一样。
我当时没把这个当回事儿，想着这能有啥影响，可是后来发现不对啊。
那些杂质在里头，混凝土就不能很好地填充和凝固，这就相当于在脏桌子上放东西，肯定不稳当啊。
还有啊，混凝土的调配也是个大问题。
我试过好几种比例，就像做饭似的，这个调料放多放少味道完全不同。
有时候水加多了，混凝土太稀，罐孔的时候就四处流，把旁边的地方搞得乱七八糟。
而水加少了呢，又太稠，罐起来特别费劲，还不容易捣实。
我还发现罐孔的时候工具也很重要。
我开始用一个很小的工具，就像用小勺去舀一大锅粥似的，特别慢而且不顺畅。
后来换了个大一点的合适工具，就像找到了一个合适的勺子去盛粥，效率就提高了不少。
不过有一点我到现在还不是特别确定。
就是罐孔的速度到底怎样控制好。
我试过快点罐，结果发现会有气泡在里头，就像汽水里面的气泡一样。
可是如果太慢呢，混凝土又容易在过程中开始凝固分层。
我给想做这个罐孔的朋友一个建议啊，你一定要在旁边准备点清理的工具，像小刷子小铲子什么的。
当孔壁上有沾着的不合格混凝土的时候，能及时清理，不然等干了就后悔都来不及了。
后来我还尝试了分批次罐孔，就像盖房子分几层似的。
每罐一部分就停下来检查检查，看看有没有问题，这样整体效果好了不少。
虽然这混凝土模块式检查井罐孔挺复杂的，但是多尝试尝试，慢慢就找到适合自己的方法了。