预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口Word 文档
检查井、雨水口施工方案讲述
检查井、雨水口施工方案讲述北京市市管城市道路西四北大街（西四路口-地安门西大街）道路大修工程检查井、雨水口施工方案审批：日期:审核：日期:编制:日期:、工程概况1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858,设计终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+834,道路全长950 米。
现况道路宽12.5米，双向四车道，俩侧设机非隔离带宽2.5米、机非隔离带两侧为人行步道。
工程施工范围主路局部进行病害处理，积水路段增加雨水口，现况井周进行加固处理后，进行沥青摊铺。
人行步道部分路段进行加宽，主要进行路缘石步道砖的更换，具体工程量及施工方法详见工程图纸。
二、施工工艺（一）检查井施工1、路面标准情况的施工工艺检查井井墙外350mm范围内的旧路面结构刨除，处理深度按照设计图纸要求，并将基层清理干净；当检查井井筒周边处理范围不能保证将损坏部位清除时，根据情况对处理范围进行调整加大。
依据图纸将预先加工好的钢筋在井圈外布置好，钢筋间焊接牢固。
以井圈周边平整路面为基准，挂十字线，由测量人员检测检查井需要调整的高度，井圈表面高程与沥青砼面层铺设后顶面高程一致。
确定高程后用3块步道砖块砌筑调整检查井井盖的高程，块材砌筑平稳，井筒内侧用模板支模。
U型①8钢筋（沿井圈均匀布臵4个）分别与井圈和布臵在井墙外依据图纸预先加工好的钢筋连接牢固，U型钢筋开口向上，将钢筋底部加入垫块，以保证混凝土结构的保护层厚度。
井筒b+350m（b为井筒宽度）范围内浇筑C25快硬早强商品混凝土，不得采用砂浆或豆石砼，塌落度不宜过大。
混凝土分一次浇筑，混凝土要平整、密实, 表面成活要粗糙并且包住井圈，避免发生位移。
井筒内模板拆除后，混凝土表面有瑕疵或蜂窝孔洞时，应立即做返工或修复处理。
沥青砼的摊铺施工应在现浇砼后12小时以后进行。
摊铺前，首先将整个井坑内及切割边线用水制乳化沥青进行淋洒，油温应保持在150°C左右。
检查井、雨水口施工方案
编制：审核：泸州市市政建设有限责任公司泸州市2017年江阳区、龙那潭区市政工程施工项目经理部二零一七年七月一日目录1、施工概况 02、泸州市市政工程管理处管辖范围内车行道上井盖数量统计表 03、检查井病害类型及成因分析 (1)3.1病害类型 (1)3。
2病害成因分析 (1)4、井盖病害判例标准 (1)5、检查井盖材质要求 (1)5.1基本要求 (1)5.2材质要求 (1)5.3外观要求 (1)6、可调式防沉降井盖施工工艺 (1)6.1基本构成与原理 (1)图6-1 检查井结构图 (2)6.2病害治理施工工艺 (2)6.3新、改、扩建道路检查井盖施工工艺 (3)7、利用原有井盖病害治理工艺 (3)7。
1治理井盖响动及井框差 (3)7。
2治理井盖沉陷、井周破损 (3)8、质量标准 (3)9、资料汇总 (4)10、环保措施 (4)11、安全技术交底 (4)1、施工概况本项目为泸州市主城区城市道路井座井盖、水篦子更换工程，施工地点为泸州市江阳区、龙马潭区（桥梁、主干道、酒城大道、城南大道一段、蜀泸大道、连江路、蜀泸大道教科城2号路<学府路〉、蜀泸大道教科城3号路〈长桥路>、蜀泸大道教科城6号路<九狮路〉)。
本工程主要工作内容：施工设计图和甲方要求的所有井座井盖、水篦子的更换、提升和恢复工作；工程量清单中明示和暗示的所有内容，包括完成每个分项工程的所有工作。
工期：具体工期安排以甲方要求为准。
2、泸州市市政工程管理处管辖范围内车行道上井盖数量统计表3、检查井病害类型及成因分析3.1病害类型常见的病害种类有：井盖缺失、井盖破损、井圈断裂、检查井沉降、井周路面破损、井圈与井盖不配套、井盖响动、井框差、井圈与沥青路面脱离。
3。
2病害成因分析主要是结构性缺陷、施工工艺不规范、质量不合格或者老化、井盖被盗、使用不当、井圈盖不被套等成因造成。
4、井盖病害判例标准工作人员持靠尺、直尺、塞尺、游标卡尺等工具勘测后，对存在病害的井盖进行治理。
预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口
1、现浇检查井的施工工艺:基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
(1)基底的验收与处理:目的主要就是确保基底的高程与承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板与操作的需要。
清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力与土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。
(2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。
(3)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成,应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底与井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
(4)支底板模板,浇筑底板砼:采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25 S4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06MS201执行。
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检
查井、雨水口
简介
随着城市化的加速，城市排水系统也越来越完善。
在排水系统中，雨水口和检查井是重要的组成部分。
传统的雨水口和检查井通常采用砖石或混凝土材料，建造过程较为繁琐且需要大量的人力物力。
因此，预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口应运而生。
制造和安装
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口采用钢材制造，具有强度高、稳定性好、耐腐蚀等特点。
在制造过程中，可以根据项目需要定制材料和规格。
其组装过程简单，可以快速完成，减少了建造所需时间和人力成本。
优点
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口具有如下优点：
- 强度高，稳定性好，耐腐蚀
- 制造过程中可以定制，适合各种项目需求
- 安装过程简单，减少建造时间和人力成本
应用范围
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口适用于各种建筑和排水系统中。
在建造城市排水系统和园林绿化工程中，其应用十分广泛。
结论
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口具有强度高，稳定性好，耐腐蚀等优点，制造和安装过程简单，适用范围广泛。
在未来的城市化建设中，预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口将会有着广泛的应用前景。
检查井、雨水口施工方案(完整版)
检查井、雨水口施工方案(完整版)井盖应符合国家相关标准规定，具有承载能力、耐久性、防盗、防沉降和防响动性能。
车行道上的井盖应采用球墨铸铁材料，承载能力不低于D400.人行道和绿化带的井盖可以采用高分子复合材料、钢纤维混凝土等其他材料。
在进行新、改、扩建道路检查井盖施工前，需要进行一系列准备工作。
首先要进行围封闭，设置安全警示标志，疏导交通，并检查井类型、直径及病害情况，做好原始记录。
在检查井筒内壁打入四根钢筋，放置模板和麻袋，或准备网兜，以防建渣落入井内。
确定切割位置及范围后，采用井盖铣刨机或路面切割机进行切割。
铣刨机以检查井中心为基准，按外置尺寸直径1.6m划线、铣刨，深度为沥青路面厚度。
路面切割机以检查井中心为基准，按不小于150cm*150cm方框划线，用切割机切缝，切缝深度为10cm，切割宽度为5mm。
铣刨完成后，揭开井盖，套入开启架，将检查井整体提升，再次检查模板和麻袋或安装网兜，以防建渣落入井内。
采用风镐或破碎机拆除基础，清理基础表面，并用靠尺和卷尺检测拆除深度。
在基础表面均匀淋洒乳化沥青或热粘油，然后铺住细粒式沥青混凝土找平。
安装钢筋混凝土调节环，用以固定检查井盖平面位置，调节检查井盖安装高度，调节环上表面距路面高度控制在10-18cm之间。
铸铁限位井筒外圈应事先涂上柴油，防止拆除铸铁限位井筒时与沥青粘连。
再将铸铁限位井筒以承插方式放入钢筋混凝土调节环中，铰链方向指向来车方向，高度略高出路面1-2cm。
铺筑沥青混凝土前，在限位井盖上涂刷少量柴油，然后分层铺筑沥青混凝土，分层夯实至限位井筒高度，每层厚度不大于5cm。
沥青混凝土底料宜采用最大粒径为20mm的沥青混合料，面料按原有路面材料确定。
压路机碾压后，垂直将铸铁限位井筒小心取出，避免破坏周围的沥青填充层。
在法兰盘下位置15cm范围内添加1-3cm的沥青混凝土，同时将可调式防沉降井盖放入到铸铁限位井筒位置，再在检查井盖周边均匀添加少量沥青混凝土，最后使用震动压路机碾压，待沥青混凝土冷却至常温后开放交通。
检查井盖板及雨水口过梁预制技术交底
1、构件预制
混凝土构件的预制在工地预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合JTJ041-2000规范的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。
侧模板采用组合钢模板拼装。拼装前，由人工采用角磨机打磨光滑后涂抹脱模剂，模板拼接处用双面胶带内衬于模板接缝。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固。
夏季混凝土浇筑后，及时在模板表面覆盖浸湿麻袋进行养护，防止高温产生的过早硬化和裂纹。待混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模，拆模时不得损伤砼体的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆盖浸湿麻袋洒水养护。
拆下的模板清洗干净，打磨整理后有序堆放以备下次使用。
2、构件安装
必须在构件混凝土强度达到不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象。
绑扎钢筋之前，先预留出顶面及侧面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度。钢筋的交叉点用铁线绑扎结实，箍筋保持竖直。
注意预埋吊装用吊环钢筋。
2、模板加工及安装
模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装使用前做到如下几个方面；
（1）模板使用前进行除锈、磨光处理。
底模板采用预制台座，砼台座顶面贴5mm钢板，预制时不得在底模上加铺塑料板,薄膜或油毡
钢筋要严格按设计图纸下料与制作，绑扎牢固，布筋尺寸准确，在钢筋与模板之间采用水泥砂浆垫块支垫，保证保护层厚度其强度不应小于设计的混凝土强度C30，垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。
浇筑混凝土前，先清除模板内的松散物料、杂物，并预先洒水湿润。经监理工程师检验后可以开始浇筑。在振捣时，要注意振动棒不要触损钢筋网。同时振捣要充分，以排除混凝土中的气泡，防止麻面现象。
预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口..(完整资料).doc
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（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
检查井及雨水口施工方案
检查井及雨水口施工方案1、检查井及雨水口材料检查井和雨水口结构有砖石砌体和混凝土结构（包括现浇混凝土和预制装配式构件)以及踏步，井盖等,其所有构件及材料必须符合设计要求，并附有检验试验资料。
2、检查井及雨水口施工（1）井底基础与管道基础同时浇筑混凝土。
（2）采用砖砌筑时,井内流槽与井壁同时进行砌筑。
表面应采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部平顺连接，管道内底高程应符合设计要求。
（3)井室砌筑时,同时安装踏步,位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏.混凝土井壁的踏步在预制或线浇混凝土时安装。
（4）在砌筑检查井时，同时安装预留支管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求.管与井壁衔接处应严密.（5)检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平，当接入管径大于300MM时应砌砖圈加固.（6）砌筑圆形检查井时,应随时检查直径尺寸，当四面收口设计，每层收进不应大30mm,当偏心收口时，每层收进不大于50MM。
(7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时内壁应分层压实，外壁采用水泥砂浆槎缝挤压密实。
（8）检查井采用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满。
装配后的接缝砂浆凝以结硬化期间应洒水养护，不得受外力碰撞或震动。
（9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时安装或浇筑混凝土井圈。
盖好井盖。
(10）检查井及雨水口周围回填土方之前其井壁的勾缝，抹面和防渗层施工应满足设计要求，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。
(11)雨水口位置应符合设计要求,不得歪扭。
井圈与井壁吻合，井圈与道路边线相邻距离相等。
（12）雨水口与检查井的连管应平顺，无错口，坡度符合设计规定,雨水口底座与连管应设在坚实土质上。
3．检查井与雨水口施工质量控制（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰缝饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
（2）井内流槽应平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
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1、现浇检查井的施工工艺：基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
（5）支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。
模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。
在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25 、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
（7）砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。
流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。
流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
（8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。
2、预制检查井的施工工艺工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
（1）施工操作要点a.高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。
垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
井室拼装井室与盖板拼装d.管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。
井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
井周回填要求g.井口处理井口采用反做法。
回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。
5、检查井允许偏差应符合下表：检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15每座2 用钢尺量测、经纬仪测量2 结构断面尺寸＋10，0 2 用钢尺量测3 井室尺寸长、宽±20 2 用钢尺量测直径4 井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5 井底高程开槽法管道铺设D i≤1000 ±102D i＞1000 ±15不开槽法管道铺设D i＜1500 ＋10，―20D i≥1500 ＋20，―406 踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101 用尺量测偏差较大值7 脚窝高、宽、深±108 流槽宽度＋103、雨水口施工雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-20）。
雨水口井深H≥1.2m(红线宽度B≤25m时)，井深H ≥1.4m（红线宽度B>25m）。
雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。
雨水口位置安装正确。
进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。
若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。
（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。
按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。
（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。
计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。
可用粒料回填或用加厚基础的方法。
（3）基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm。
宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。
（4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。
砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。
井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。
6、闭水试验1、准备工作及原则（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。
（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。
带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。
根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。
2、闭水试验 （1）、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d 以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m ，如井高不足2m 时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。
（2）、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。
根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
实测渗水量应按下式计算：q ＝L T W式中q ——实测渗水量[L/（min.m ）]； W ——补水量（L ）；T ——实测渗水观测时间（min ）； L ——试验管段的长度（m ）实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允许渗水量。
（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。
（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。
管道闭水试验允许渗水量7、质量标准（1）主控项目1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
3）混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；检查方法：逐个观察。
（2）一般项目1）混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。
2）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；3）井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。
4、主要质量通病预防措施(一)管道渗漏水，闭水试验不合格1.产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2.防治措施（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。
预防措施是：a.认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。
当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
b.如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。