钢筋混凝土检查井
预制钢筋混凝土装配式检查井
预制钢筋混凝土装配式检查井预制钢筋混凝土装配式检查井是一种广泛应用于市政工程、建筑工程等领域的重要设施。
它具有结构稳定、使用寿命长、易于安装和维护等优点，因此在城市排水系统中发挥着重要的作用。
本文将介绍预制钢筋混凝土装配式检查井的特点、应用和优点，并探讨其未来的发展趋势。
预制钢筋混凝土装配式检查井是一种由预制钢筋混凝土块体、井筒、井盖等部件组成的检查井。
其中，预制钢筋混凝土块体是检查井的主要结构部分，通常采用高强度混凝土制成，内部配有钢筋加强，具有很高的结构强度和稳定性。
井筒是连接预制块体和排水管道的部件，通常采用钢管或塑料管制成。
井盖是检查井的顶部覆盖物，通常由铸铁或复合材料制成，可以方便地开启和关闭。
预制钢筋混凝土装配式检查井具有以下优点：1、结构稳定。
预制块体采用高强度混凝土制成，内部配有钢筋加强，具有很高的结构强度和稳定性，能够承受较大的压力和荷载。
2、使用寿命长。
预制钢筋混凝土装配式检查井采用高品质的材料制成，经过合理的施工和安装，能够保证长时间的使用寿命。
3、易于安装和维护。
预制块体在工厂预制，可以按照需要生产不同规格和形状的块体，并且安装简单方便。
在维护方面，由于其结构简单，维护成本较低。
预制钢筋混凝土装配式检查井已经广泛应用于市政工程、建筑工程等领域，例如城市排水系统、污水处理厂、高速公路排水系统等。
在这些领域中，预制钢筋混凝土装配式检查井发挥了重要的作用，能够有效地提高排水系统的稳定性和可靠性。
随着城市化进程的不断推进，城市排水系统的需求将会不断增加。
因此，预制钢筋混凝土装配式检查井具有广阔的应用前景。
未来，随着技术的不断发展，预制钢筋混凝土装配式检查井将会不断改进和完善，例如采用更加环保的材料、更加智能的监测和维护系统等。
总之，预制钢筋混凝土装配式检查井是一种重要的市政设施，具有结构稳定、使用寿命长、易于安装和维护等优点。
在未来，随着城市化进程的不断推进和技术的不断发展，预制钢筋混凝土装配式检查井将会不断改进和完善，为城市的排水系统提供更加可靠和高效的保障。
钢筋混凝土检查井检验批
钢筋混凝土检查井检验批钢筋混凝土检查井检验批一、引言钢筋混凝土检查井是城市排水系统中重要的组成部分，用于接收和调节污水、雨水等流体。
为了确保检查井的质量和安全性能，需要进行钢筋混凝土检查井的检验批。
二、检验批的定义检验批是指在工程施工过程中，按照一定数量或一定时间范围内所完成的相同或相似性质的工作进行统一组织、统一验收、统一处理的单位。
对于钢筋混凝土检查井而言，每个检验批包括多个工作单元，例如浇筑底板、安装立柱、浇筑墙体等。
三、检验批的目的1. 确保施工质量：通过对每个阶段进行检验批，可以及时发现和纠正施工过程中存在的问题和缺陷，确保钢筋混凝土检查井的质量达到设计要求。
2. 保证安全性能：钢筋混凝土检查井在使用过程中需要承受一定的压力和荷载，因此必须确保其结构稳定、耐久性强，以确保井盖不会塌陷或发生其他安全事故。
3. 提高施工效率：通过合理组织和安排检验批，可以提高施工效率，减少浪费和重复工作，从而节约时间和成本。
四、检验批的组成1. 检查井的基础施工：包括基坑开挖、回填土方、基础底板的浇筑等。
2. 检查井墙体施工：包括立柱的安装、墙板的浇筑等。
3. 检查井顶板施工：包括顶板模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4. 检查井附属设备安装：包括井盖安装、进出口管道连接等。
五、检验批的步骤1. 施工前准备：确定每个检验批所包含的工作内容和数量，并编制详细的施工方案和质量控制计划。
2. 施工过程中监督：由专业监理人员对每个检验批进行现场监督，确保施工符合设计要求和规范要求。
3. 施工完成后验收：对每个检验批进行验收，包括检查工作质量、测量尺寸和平整度等，确保施工质量合格。
4. 缺陷整改：如发现施工过程中存在的问题和缺陷，及时进行整改，并重新进行验收。
六、检验批的要求1. 施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 施工过程中按照施工方案和质量控制计划进行操作。
3. 施工人员具备相应的技术资格和证书。
4. 施工现场保持整洁有序，安全措施到位。
检查井-混凝土
钢筋混凝土检查井1）施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→砂垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2）施工方法：①场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
②按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
③混凝土检查井模板安装a模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
b模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
(完整版)钢筋(砼)检查井施工工艺
钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、引言钢筋混凝土检查井是用于进行污水、雨水和通讯线缆等管线的连接与检查的设施。
在城市的基础设施建设中起到了重要的作用。
本文将详细介绍钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的工序控制和验收标准等，以确保工程质量。
二、施工前准备工作1. 勘测工作：在施工前需要进行现场勘测，确定检查井的位置、数量和尺寸等参数，并编制勘测报告，作为后续施工的参考依据。
2. 材料准备：根据勘测报告中的要求，采购符合规范要求的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行材料验收，确保质量合格。
3. 平整施工区域：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，并进行必要的地面处理，以便进行施工作业。
4. 组织施工人员：安排施工队伍，确保施工人员具备相关技能和操作经验，并制定施工班次，合理安排施工任务。
三、施工过程1. 基础施工：首先进行基础的施工，包括挖掘基坑、搭设支架、浇筑基础底板等工作。
在挖掘基坑时要注意土壤的稳定，避免出现地质灾害。
2. 模板搭设：根据设计要求搭设检查井壁和顶板的模板，并确保模板的稳固和尺寸的准确。
在模板搭设过程中要注意与基础的连接，保证整体结构的稳定性。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋进行正确的绑扎，并确保钢筋的间距和保护层的厚度符合规范要求。
在绑扎过程中要注意钢筋的悬空、错位等问题。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要控制好混凝土的流动性，避免出现气孔、松散和蜂窝等缺陷。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完毕后，进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
对新浇筑的混凝土进行湿养护，并根据需要进行露天养护或覆盖养护。
四、验收标准1. 尺寸验收：检查井的尺寸应符合设计图纸要求，包括高度、宽度和长度等参数，在允许误差范围内。
2. 表面验收：检查井的表面应平整、光滑，无明显裂缝和破损，并无渗漏现象。
3. 钢筋验收：钢筋的绑扎间距、错位和保护层厚度应符合设计要求，无明显腐蚀和损坏。
钢筋混凝土检查井
钢筋混凝土检查井钢筋混凝土检查井，也叫做污水井、检修井，是排水管道中重要的构造物之一。
通过检查井，可以检查排水管道的运行情况，进行维护和清理管道。
检查井一般设置在管道穿越建筑物或道路等场所的起止点、方位改变点和防汛调剂点等位置。
检查井的结构钢筋混凝土检查井主要由井筒、盖板、底板、进水管和出水管五个部分组成。
井筒井筒是钢筋混凝土检查井的主体结构，通常是圆筒形的，也有方形的。
井筒的内部需要使用抹灰，使其表面光滑。
井筒的高度一般为1.5米左右。
盖板盖板是覆盖在井筒上方的部分，用于保护井筒和防止异物进入。
盖板需要有足够的承重能力，以保证人员和车辆的安全。
盖板一般由钢筋混凝土或预制板等材料制成。
底板底板是钢筋混凝土检查井的底部，需要承受管道内部的压力。
底板需要设置大量的进水孔和出水孔，以保证排水管道的畅通。
进水管进水管是将污水引入到检查井中的管道。
进水管需要与管道的相连接，使污水流入检查井中，然后顺着管道流向下一个检查井或污水处理厂。
出水管出水管是将排水从检查井中引出的管道。
出水管需要与管道的相连接，以将排水送往下一个检查井或污水处理厂。
检查井的使用方法在使用钢筋混凝土检查井时，需要按照以下步骤进行操作：1.打开检查井盖板，检查井筒内部是否有杂物；2.确认污水管道的位置，并检查管道是否有破损或异物阻塞；3.使用工具清理检查井内部，包括底部和侧壁；4.如需要修复或更换井盖或检查井井筒，需要请专业工人操作。
检查井的维护钢筋混凝土检查井需要定期进行维护，以保证其使用性能和安全性。
具体的维护方法如下：1.定期清理污水井内部，避免杂物阻塞管道；2.定期检查井盖的完整性和稳定性，如有问题及时更换或维修；3.定期检查井筒的完整性和稳定性，如有问题及时更换或修复；4.做好污水井的防腐防蚀工作。
钢筋混凝土检查井是排水管道中的重要结构，对于排水管道的运行和维护至关重要。
正确使用和维护钢筋混凝土检查井，可以保证排水管道的正常运行和安全。
预制钢筋混凝土装配式检查井
预制钢筋混凝土装配式检查井一、背景介绍在城市建设和城市排水系统建设中，检查井是非常重要的设施。
检查井能够接受污水或雨水，并进行检查和维护。
在很多情况下，采用预制钢筋混凝土装配式检查井来替代传统的检查井建造方式。
二、预制钢筋混凝土装配式检查井的构成预制钢筋混凝土装配式检查井的构成要素包括：1.圆形混凝土罐体预制钢筋混凝土检查井的主体是圆形混凝土罐体，该罐体采用钢模具浇筑而成。
这种罐体具有较好的承载能力和密封性，能够确保安全使用。
2.环板环板是连接罐体的构建元素，这种板由钢筋网加固而成，是预制件。
环板可以固定罐体的位置和增强罐体的承载能力。
3.圆盖圆盖是作为检查井的盖子使用的预制件。
4.入口管和出口管圆形混凝土罐体的一侧延伸出来的管道是入口管，另一侧则是出口管。
管道可以是预制件，也可以是现浇件。
5.其他装置为了使检查井更好使用，可以配备其他装置，例如梯子、踏板、平台、护栏等。
三、预制钢筋混凝土装配式检查井的优点相对于传统的检查井建造方式，预制钢筋混凝土装配式检查井在施工和使用中具有如下优点：1.施工快速预制钢筋混凝土装配式检查井是在工厂中预制的一些构建元素，比现场浇筑的时间要快得多。
现场只需要进行拼装即可，大大缩短了施工时间。
2.尺寸精度高预制钢筋混凝土装配式检查井的构建元素在工厂中由机器进行加工，加工精度高，可以保证构建元素的尺寸准确，便于现场施工。
3.施工现场和施工条件要求低预制钢筋混凝土装配式检查井的构建元素不需要在现场进行钢模具搭建和拆除，不需要大型机械和专业工人进行操作，施工条件要求低，降低了施工成本。
4.体积轻预制钢筋混凝土装配式检查井的构建元素重量轻，这使得运输和搬运方便，也使得现场施工可以更为轻松。
5.使用寿命长预制钢筋混凝土装配式检查井的构建元素使用混凝土密实、强度高且具有很好的耐久性，相对于传统的检查井使用寿命更长，维修也更为方便。
四、预制钢筋混凝土装配式检查井的应用预制钢筋混凝土装配式检查井在城市建设、道路建设、给水排水系统建设等方面都有广泛应用。
07现浇钢筋混凝土检查井施工工艺标准
现浇钢筋混凝土检查井施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS04-0071 适用范围城镇道路排水检查井主要包括道路雨水排水检查井、道路污水排水检查井，本标准适用于城镇道路雨水及污水排水现浇钢筋混凝土检查井施工。
2 主要应用标准及规范2.0.1《工程测量规范》(GBJ50026-2007)2.0.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.0.3《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)2.0.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）2.0.5《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010)2.0.6《排水检查井图集》（02S515）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1组织工程技术人员认真学习设计图纸、相关技术规程、规范、质量验收评定标准，领悟设计意图，做到施工有据可依。
3.1.2结合设计图纸资料和现场的实际情况，编制施工方案，向施工队进行技术和安全交底。
3.1.3 测量放样。
根据设计图纸进行检查井定位放样，放样完毕后，办理监理工程师复核，签认乎续。
3.1.4 接通施工用电用水管线，如无电源，施工采用发电机发电。
3.2 机具准备3.2.1挖土设备：挖掘机、推土机、自卸汽车。
3.2.2 回填压实设备：压路机、小型机械冲击夯机。
3.2.4混凝土浇筑设备：混凝土拌和机、振捣器、混凝土泵送设备等。
3.2.5一般工具：发电机、抽水机、铁锹、手推车、钢卷尺或皮尺、放样线绳等。
3.3 材料准备3.3.1原材料：水泥、石子、砂、块石和防腐材料等，按照规定检测频率进行检验，保证各种原材料在使用前检测合格。
3.3.2混凝土配合比设计及试验。
3.3.3 钢筋3.3.3.1 钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定。
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钢筋混凝土检查井施工方案一、编制依据1、芜湖经济技术开发区桥北工业园污水改造工程施工图设计；2011.062、给水排水工程构筑物结构设计规范；GB50068-20023、桥北工业园污水管网改造工程地质勘察报告；芜湖市勘察测绘设计研究院；2012.054、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5、其他相关的技术标准二、工程概况本工程在芜湖经济技术开发区桥北工业园区内，主要为污水改造工程，有和平路、红星（Ⅱ）路、红旗北路、永丰路、东梁路等5条道路的污水管网，工程总投资：3050.2万元，总工期90天。
详细情况如下：1、和平路和平路位于桥北工业区内一条次干路，道路两侧均为工业工地，大部分地块为已建厂区，局部未建地块已有项目。
根据建设单位已建本次和平路污水改造工程范围：起点位于华山路路口，向北经红星路、红旗路、保顺路、红光路路口，终点为秦王河。
雨水改造范围为华山路至红光路。
雨水主干管起点至保顺路路口布置在道路两侧非机动车道下，在道路标准段管中心距离道路中心线为11.5m（道路左侧）和9.5m（道路右侧）。
保顺路路口至红光路的雨水主干管布置在绿化带下，距离道路边缘线分别为5.2m 和7.5m。
选用管径为D400～D1000，检查井的间距一般为30m，最大不超过35m。
在道路两侧设置雨水预留管，坡降为2‰，管径为D400。
雨水管一般采用HDPE中空缠绕管，采用拖拉管施工，除K0+750过路雨水管采用Ⅲ级混凝土管，顶管施工外，其余过路管均采用开挖埋管。
雨水管道长度总计为2985m，管径分别为D300～D800；雨水检查井为98座，雨水口134座，出水口3座，倒砌井1座，工作井1座，接收井1座。
和平路现状已布设污水管道，污水管管径D400～D600，污水管埋深在1.5m～2.5m左右。
道路两侧绿化带中布置有煤气、污水、雨水、路灯、供水、移动和供电管线，大部分路段两侧还有供电杆线。
两侧均为工业工地，大部分地块为已建小区和厂区，局部未建地块已有项目。
建成的小区有向阳小区、龙山星苑和保顺居委会，厂区有利群电力（未建）、强盛钢构（已建）、双源管业（未建）、楚江项目用地（未建）。
污水主干管布置在道路左侧机动车道下和绿化带下。
其中起点至K2+055段污水管布置在道路左侧机动车道下，距离道路中心线为3.5m；其余段布置在道路左侧绿化带下，距离道路中心线为13.5m。
华山路至扁担河污水管自南向北接至沿扁担河侧D1000污水主管中，扁担河至终点段污水自动向西接至红星路污水管中，在道路两侧小区和厂区处预留污水支管，方便地块内污水管的接入，厂区污水提供排放口位置的，在其排放口处设置预留支管。
污水主管采用顶管施工，预留支管采用开挖沟槽敷设。
污水管道长度为2153m，管径分别为D315，长度20m； D400，长度为247m；D600，长度为880m；D800，长度为1006m；污水检查井共计38座，管径分别为￠1000,18座；￠1250，18座；￠1250，2座。
倒砌井19座，工作井10座，接收井11座。
2、红星（Ⅱ）路红星路污水改造范围为上闸路至东梁路段，现状污水管走向比较乱；红星路东侧现状由北向南走向，埋深4.86～3.77m，管径D400，在永丰路与永丰路污水管汇合，沿红星路西侧D600污水管转向北流，在东梁路汇入既有污水检查井，转向西过扁担河。
由于管道走向不合理且上属D600污水管施工质量不合格，迟迟无法验收投入使用，严重影响了周边企业排污，对桥北工业区造成了一定的负面影响，本段污水重新设计并全线采用顶管施工（支管除外），管径D600，坡度1‰。
污水检查井46座（￠1250,5座；￠1000,40座）；Ⅲ级钢管混凝土管D600,长度1408m；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）D400，长度177m；道路破复2000m2；工作井8座，接收井6座。
3、红旗北路红旗北路（东梁路-永丰路）位于桥北工业区东侧的一条南北向支路，两侧为工业工地，红旗北路现状有污水管，污水管自北向南穿越永丰路污水管，污水管径D400，管内底标高5.07～4.34m，管道埋深较浅，下游永丰路污水管标高较高。
红旗北路雨水管自南向北接至永丰路北侧明渠，雨水管管径D400～D1200，本路段道路路面为水泥混凝土路面。
设计污水管管径D600，坡度1‰，管内底标高3.435～3.978m，在已知振华科技和西侧科聚新材料污水排放口预留污水支管，其余厂区大都在地块中间位置均预留D400的污水支管，方便厂区污水的接入，污水主管采用D600微型顶管，预留D400采用开挖埋管方式敷设。
污水管道624m（D400，长度70m；D600，长度554m；）污水检查井16座（￠1250,1座；￠1000,15座）。
倒砌井6座，工作井4座，接收井4座，路面恢复1440m2。
4.永丰路永丰路（保顺路-红星路段）污水流向由东向西汇入红星路，保顺路以东段污水管为新近建设污水管，状态良好，管径D500，管底标高5.160m～4.498m；保顺路以西（保顺路-红星路）段污水管段污水管管径D600，建设质量较差，出现管道错口、局部拥堵等现状。
重新设计管径D600，坡度1‰。
本工程设计不改变原有污水流向，设计管径D600，起端转输保顺路以东污水，向西至红旗路转输永丰路以北红旗路污水，继续向西汇入红星路同期设计D600污水管，全段采用顶管施工，管线位置：设计污水管道位于道路中心线以南3.5m机动车道下。
污水检查井28座（￠1250,2座；￠1000,26座），Ⅲ级钢管混凝土管D600,长度851m；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）129m（D400，长度114m；D500，长度15m）道路破复1500m2；工作井4座，接收井5座。
5.东梁路东梁路污水管东起秦王河，西抵东梁路污水泵站，保顺路以东污水经保顺路污水泵站提升再经东梁路污水管排入扁担河以西东梁路污水泵站。
东梁路以东污水管为D400～D600，经核算，能够满足污水收水要求；保顺路-红星路现状污水管D600，经核算，不能满足污水排放要求，故对东梁路污水管进行改造。
工程设计东梁路（保顺路-红星路）污水管径D800，东接保顺路污水泵站出水，西至下游D900既有污水管。
对双闸支路污水仅敷设污水预留支管。
设计污水管位于道路中心线以南3.5m机动车道下，污水预留支管敷设至道路两侧红线以内1.5m。
除支管外全线采用顶管施工。
污水检查井共23座（1650×1650规格1座，￠1500,2座；￠1250,18座；￠1000,2座），雨污水交叉井6座；Ⅲ级钢管混凝土管长度1455m（D800，长度1441m，D600，长度14m）；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）38m，管径D400；道路破复1300m2；围墙破复10m2；工作井74座，接收井6座。
将5条路的检查井情况进行汇总，具体见下表：工程量汇总表本工程检查井采用钢筋混凝土检查井，井内设置钢塑爬梯，井座、井盖采用钢筋混凝土材质，在车行道下检查井需进行加固处理，踏步采用塑钢踏步，井盖及井座采用重型球墨铸铁材质。
三、工程地质在勘探揭露深度范围内，场区地层由上至下主要由 7个单元层组成。
1、杂填土：层厚0.40～3.60m；2、粉质粘土：层厚1.30～2.30m，层顶埋深0.40～1.40m；3、淤泥粉质土夹粉土：层厚1.80～6.90m，层顶埋深0.80～3.70m；4、粉质土及高岭土：层厚2.70～6.30m，层顶埋深0.40～5.70m；5、粉质土夹粉土：层厚2.90～3.20m，层顶埋深6.80～9.10m；6、粉土夹细沙：层厚0.30～8.40m，层顶埋深8.10～13.00m；7、粉质土夹粉土：层厚0.80～3.30m，层顶埋深13.00～16.80m。
四、施工准备(一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行了现场施工放样；(二)、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件；(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求；(四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放出井位中心点和半径，标高核实无误；（五）按设计高程进行检查井基坑的开挖；（六）和平路的雨水管和污水管的检查井同时施工。
五、施工方法（一）施工工序测量放样→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；（二）、施工方法：精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。
(三)基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，基坑两侧工作面宽度各为0.4米。
在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
（四）垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层及底板施工。
施工采用水泥搅拌桩机搅拌，并严格按设计配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。
两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。
垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。
（五）、浆砌C30预制块施工1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石。
2、砌筑砂浆采用水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比大于0.5。
3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。
4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。
5、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。
做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。
6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。
7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。
8、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。
在养护期间，防止扰动砌块。
（六）钢筋混凝土检查进施工1、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地要坚硬平整，上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。