电机轴承抱轴事故分析及对策
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承在使用过程中可能会出现多种故障，造成电机性能下降甚至完全失效。
本文将介绍一些常见的高压电机滚动轴承故障原因以及相应的改进措施。
1. 磨损故障：高压电机滚动轴承经常在高速和高载荷条件下运行，因此容易引起磨损。
磨损可能是由于轴承接触表面之间的摩擦产生的，并会导致轴承减少轴向间隙。
改进措施：增加润滑油的供给量，使用高品质的润滑油，并确保润滑系统正常工作。
2. 脱落故障：高压电机滚动轴承在长时间高速旋转下，可能会因为过热导致油脂失
去粘度和润滑性能，从而使滚动体脱落。
改进措施：选择适当的润滑脂，使用高质量的轴承材料，确保轴承温度在范围内。
3. 锈蚀故障：由于高压电机滚动轴承接触到水分或者与腐蚀性气体接触，轴承内部
可能发生锈蚀现象。
改进措施：在轴承周围设置防护罩，防止水分和腐蚀性气体进入。
4. 过载故障：高压电机滚动轴承在过载运行时，会导致滚动体和保持架断裂，严重
的情况下还可能导致摩擦波动，进一步损坏轴承。
改进措施：对电机进行合理的负载设计，根据工作条件选择适当的轴承型号和尺寸。
高压电机滚动轴承故障的原因可能涉及磨损、脱落、锈蚀和过载等多个方面，而对应
的改进措施包括增加润滑油供给量、使用合适的润滑脂、设置防护罩以及合理设计负载等。
通过严格的轴承维护和保养，可以延长高压电机的使用寿命，确保其正常运行。
高压电机抱轴事故反思
高压电机抱轴事故反思在大型机械设备中，高压电机抱轴故障时有发生。
其实在大型电力机车的整个传动系统都存在类似问题：转向架内部润滑油流失严重；驱动齿轮或主动齿轮啮合不良导致各种冲击振动频繁发生。
另外对于如何处理好现场安全工作也提出了更高要求。
当前很多厂家还没有形成高压电机检修及保养方面的规范和制度，这就给我们预防高压电机抱轴事故带来极大困难。
而本文针对高压电机运行过程中常见问题进行分析并加以解决办法。
现场组织人员的经验不足、专业技术水平较低等因素是引发事故的直接原因，如果设计阶段能充分考虑到日后维护与管理方面的需求，必将避免此类问题再次发生。
在设计高压电机定子绕组引线时应尽量减少绝缘材料的使用数量，因为空心铜丝和铝线代替实心铜丝和实心铝线是最佳选择。
同样在大功率三相异步电动机的启动控制上采取一些措施可以起到节约能源的目的。
大容量异步电动机的负载调节器应具备记忆功能，并且采用一次性调整。
调速器控制信号的输入端一般只允许连续通过额定电流，但应根据负载情况调整输入信号，正确设置输入信号的额定值。
某些机车电气集中化系统无法从总的电路图中获得控制所需信息，这就要求我们在使用该系统时仔细阅读说明书。
操作人员应遵守本单位的安全管理制度，按照规定的顺序开关主电源，由于自动装置长期不间断地工作会造成一些机械零件损坏，为了降低停止自动装置产生的热量损耗，就必须尽量减小电动机温升，采用新型控制软件就显得非常必要。
针对操作环境恶劣的特点，就要认真做好保温和隔音工作，注意周围的灰尘及污染物。
维修技师要熟练掌握控制回路的基本知识，同时也要熟悉故障处理步骤和操作方法，还应熟练地掌握电机结构和基础知识。
每个工作班前后都要彻底清扫电机，保持它的清洁和卫生状态。
电动机抱轴维修方案
电动机抱轴维修方案一、维修背景电动机作为工业生产中常见的动力设备，在运行中由于各种原因可能会出现轴承抱轴问题，导致设备无法正常工作。
为了确保生产设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，需要对电动机抱轴问题进行维修处理。
本文将针对电动机抱轴维修问题提出一份方案，以期为工程师们在实际操作中提供参考。
二、维修前准备工作1. 确认故障：在开始维修之前，需要对电动机进行全面检查，确认是否出现抱轴问题。
可以通过听声音、振动等方式来初步判断是否为抱轴故障。
2. 准备工具：钳子、扳手、润滑油、磨具等维修工具，并确保工具的完好和齐全。
3. 安全措施：维修人员需要穿戴好安全防护用具，确保在维修过程中的安全。
三、维修步骤1. 拆卸电动机：首先需要合理拆卸电动机，将其固定在安全的工作台上，避免在维修过程中发生意外。
2. 检查轴承：拆卸电动机后，需要仔细检查轴承的使用状态，如果发现轴承损坏或者磨损严重，需要及时更换。
3. 清洁轴承座：清除轴承座内的灰尘和杂物，以确保轴承的正常工作。
4. 加注润滑油：在更换新的轴承后，需要及时加注适量的润滑油，以减少轴承的摩擦，延长使用寿命。
5. 调整轴承间隙：根据电动机的实际情况，合理调整轴承的间隙，确保轴承可以自由旋转，同时避免出现抱轴情况。
四、维修后的测试1. 安装电动机：在完成上述维修步骤后，需要将电动机重新安装到设备上，并做好固定和连接。
2. 运行测试：重新启动电动机，通过听声音、观察振动等方式，确保电动机的正常运行，避免出现抱轴问题。
3. 检查维修效果：在电动机长时间运行后，需要再次检查轴承的使用状态和润滑情况，确认维修效果是否达到预期。
五、维修后的注意事项1. 维修记录：需要对整个维修过程进行记录，包括故障原因、维修步骤、更换零部件等，以便日后进行参考。
2. 定期保养：在维修后，需要对电动机进行定期的保养和检查，确保设备的稳定运行。
3. 注意安全：在进行电动机抱轴维修过程中，需要特别注意安全问题，避免因操作不当导致意外发生。
轴承事故反思总结范文
一、事故背景近期，我公司生产过程中发生了一起轴承事故，导致生产线停工，给公司带来了经济损失和不良影响。
针对此次事故，我部门组织全体员工进行了深刻反思，现将反思总结如下。
二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员安全意识不强，对轴承安装、拆卸、润滑等环节重视不够，导致操作不规范。
（2）新员工缺乏实践经验，对轴承的结构、性能和安装要求了解不足，容易产生误操作。
（3）部分员工对设备维护保养知识掌握不全面，导致轴承磨损、损坏等问题未得到及时发现和解决。
2. 设备因素（1）轴承本身质量存在问题，如材质、加工精度等，导致轴承寿命缩短。
（2）设备润滑系统设计不合理，润滑效果不佳，导致轴承磨损加剧。
（3）设备长期运行，轴承磨损严重，未及时更换，导致事故发生。
3. 管理因素（1）安全管理制度不完善，对轴承安装、拆卸、润滑等环节的规范要求不明确。
（2）设备维护保养制度执行不到位，对轴承的检查、更换、润滑等环节未严格执行。
（3）安全教育培训不到位，员工对轴承事故的认识不足，缺乏预防和应对措施。
三、事故反思及改进措施1. 加强员工安全意识教育（1）定期开展安全教育培训，提高员工对轴承事故的认识。
（2）强化操作规范，要求员工严格按照操作规程进行操作。
（3）开展安全生产月活动，提高员工的安全意识。
2. 优化设备维护保养（1）加强设备润滑管理，确保润滑效果。
（2）定期检查轴承磨损情况，发现问题及时更换。
（3）优化设备设计，提高设备可靠性。
3. 完善安全管理制度（1）制定完善的轴承安装、拆卸、润滑等环节的规范要求。
（2）加强设备维护保养制度的执行力度，确保制度落实到位。
（3）建立健全安全责任制，明确各部门、各岗位的安全责任。
4. 加强监督检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对违反安全规定的行为进行严肃处理，确保安全生产。
四、总结通过此次轴承事故的反思，我们深刻认识到安全生产的重要性。
在今后的工作中，我们将以此次事故为鉴，认真落实各项安全措施，切实提高安全生产水平，为公司持续稳定发展提供有力保障。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施一、引言在电机领域，高压电机是一种很常见的设备，它在各种工业领域中担当着重要的作用。
而滚动轴承是高压电机中非常重要的零部件，如果出现故障将会导致电机停机，给生产带来不小的影响。
本文将探讨高压电机滚动轴承的故障原因及改进措施。
1.润滑不良滚动轴承在工作过程中需要得到充分的润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑不良，就会导致滚动轴承过热、磨损严重，甚至导致轴承卡死。
润滑不良的原因主要包括润滑油质量不合格、油脂老化变质、注油不足等。
2.安装不正确滚动轴承的安装不正确也是高压电机滚动轴承故障的一个重要原因。
安装不正确会导致轴承受力不均，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。
安装不正确的具体表现包括安装间隙过小、偏心度过大、轴承座孔与轴承不平行等。
3.过载运行高压电机在工作过程中如果频繁发生过载运行，会导致滚动轴承的磨损加剧，甚至损坏。
过载运行会导致轴承承受较大的径向载荷和轴向载荷，从而加速轴承的磨损。
4.杂质进入在高压电机工作环境中，灰尘、金属屑、异物等杂质可能会进入到滚动轴承中，造成轴承磨损或损坏。
杂质进入的原因主要包括密封不良、清洁不及时等。
5.工作温度过高高压电机工作温度过高也会导致滚动轴承的故障。
高温会使润滑油流失，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。
三、改进措施1.改进润滑系统改进润滑系统是预防高压电机滚动轴承故障的关键措施之一。
可以选择更高品质的润滑油，定期更换油脂，严格执行润滑计划，保证轴承得到充足的润滑。
2.优化安装工艺优化安装工艺是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施。
在安装过程中要严格执行安装规范，保证安装间隙、偏心度等参数符合要求，确保轴承受力均匀，最大限度减少摩擦和磨损。
3.预防过载运行预防过载运行是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施之一。
在电机运行中，要保证载荷在设计范围内，避免频繁发生过载运行，以减少滚动轴承的磨损。
4.加强清洁管理加强清洁管理是预防高压电机滚动轴承故障的必需措施。
电机轴承故障分析及改进措施
Research and Exploration |研究与探索•改造与更新电机轴承故障分析及改进措施韩风梅，解晋辉，张郡(中国石油独山子石化分公司，新疆独山子833699)摘要：通过对石化公司某厂挤压机齿轮泵电机轴承故障原因进行分析，提出轴承改进措施及预防对策，并加以验证和 总结。
关键词：轴承故障；原因分析；改进措施中图分类号：TH133.3 文献标识码：A 文章编号：1671-071 1(2017) 07 (上）-0058-02轴承故障占所有电动机故障的40%以上。
在工业 设施中大多数的轴承在非理想的条件下运行，常受到疲 劳、环境机械振动、过载、轴心错位、污染、电流开槽、腐蚀、不正确润滑等的影响。
这些非理想的条件开始只 是导致边缘缺陷，然后这些缺陷会在轴承内圈、外圈和 滚珠组建中传播和扩散。
过一段时间，缺陷变得显著，便产生了机械振动并且引起听觉噪声。
本文以石化公司某厂挤压机齿轮泵电机发生的轴 承故障为例，从振动监测及轴承设计结构等方面进行原因分析，在电机停机检修时进行验证。
同时，对该电机 轴承提出改进措施，并及时实施，效果良好。
1齿轮泵电机基本概况石化公司某厂挤压机齿轮泵电机为ABB公司制造，功率为355kW,额定电压为380V，频率为50Hz,额定 电流655A，转速为990r/m m，绝缘等级为F级。
负荷 侧轴承型号为6322/C3，风扇轴承型号为6319M/C4 VL024。
2齿轮泵电机轴承故障经过2016年4月25日，在对该挤压机齿轮泵电机进行 日常巡检监测时发现，负荷侧轴承轴向振动值由原来的 1mm/s增大至5.6mm/s，监测使用的仪器为R IO N测 振仪VM-63A。
在随后的监测中，轴向振动值在4 ~ 5mm/s之间持续一个月，于2016年5月30日又降至1.2 ~ 1.5mm/s之间。
2016年4月5日至2016年5月30日状态监测振动值如表1所示。
2016年7月28日，巡检时发现齿轮泵电机声音异 响，负荷侧轴承轴向振动值突然剧增至11mm/s，监测 使用的仪器为R IO N测振仪VM-63A〇7月29日，对 该电机负荷侧轴承润滑脂进行加注更换，排出大量黑色 变质的润滑脂，加注后，运转声音略有好转，但振动值 无明显变化。
高压电机轴承频繁故障的原因分析及防范措施
轴承质量的好坏及轴承的正确选择是电动 机稳定运行的前提，检修过程中使用正确的轴 承装配工艺是电动机稳定运行的保证，运行中 合理的维护保养是电动机稳定运行的基础。通 过不断积累、摸索检修经验，准确判断轴承故 障的原因，科学分析轴承损坏性质，为进一步 减小轴承运行故障提供科学的依据。
该系列电机负荷侧的轴承为“圆柱形滚子轴
承”，空侧为“向心推力球轴承”，在电机的 运行中，转子长度的变化由负荷侧调整。轴承 附件结构：由内向外依次为内油封盖、轴承、 挡油盘、外油封盖、“梯形槽密封”装置，这 样可确保轴承内部的清洁 。
轴承故障的原因分析
1、轴承外套与电机端盖轴承座内孔的配合采用基孔制，实际配 合多为紧密配合,紧密量在0.005－0.01mm；轴承内套与轴颈 的配合采用基轴制，实际配合为过盈配合，过盈量0.01－ 0.03mm。轴承内径与转轴、轴承外径与端盖配合公差不在公 盈值范围内，或者说配合过松，轴承易“跑”外套或“磨”内 套，必然导致电机轴承过早损坏；若配合过紧，则又会影响轴 承的正常工作间隙，当电机运行一段时间后，随着温度的升高， 轴承的工作间隙减少，间隙变小会导致轴承发热甚至烧毁。 2、轴承质量存在问题，制造厂家轴承出厂间隙不统一，轴承间 隙值普遍偏大，轴承骨架松动及滚体损坏，甚至厂家提供的轴 承为翻新轴承； 3、轴承的外侧装有一个距轴承间隙很小的挡油盘，这样即不利 于轴承的散热和润滑脂的循环 ，并且在挡油盘内孔与轴的配 合松动后，容易产生异音和故障。
炉甲排电机前侧轴承温度由53℃迅速上升，运行人员 到就地检查发现轴承冒烟，迅速停止甲排运行。电机 停运后对甲排进行盘车，可盘动。根据此情况安排对 甲排电机前轴承进行加油，加油后电机运行振动超标， 停运电机连夜进行轴承更换处理。 14日14:30更换转 子后，4号炉甲排电机单试完毕投入运行。
电动机抱轴反思
电动机抱轴反思一、故障经过2011年3月24日上午7：00工艺人员巡检未发现异常，7：50工艺人员去现场打扫卫生准备交班时，发现现场都是油烟雾，后确认为110KW污水泵电机前端盖有冒烟现象，电机温度高。
工艺人员立即将P-104C污水泵电机停车。
二、调查结果1、包机人在包机本最后1次记录：3月21日，现场设备正常。
在2011年3月23日早上9：20包机人对电机进行了正常的巡检。
在巡检过程中，包机人用螺丝刀听电机声音，认为电机声音正常。
2、检查加油记录，加油记录在2011年3月21日，前后轴承各加油约20-30克。
加油的依据是油枪每操作1次约1.1，操作25次，加油约27克。
加油周期规定是14天，86克。
3、检查电动机检修记录，该电机是2000年8月新安装设备，至今未检修过。
4、电机非负荷侧轴承完好，轴承油室润滑脂良好。
5、负荷侧端盖变形扭曲，有四处裂纹，内、外油盖拆卸过程中均破碎，轴承散架，轴有磨损及弯曲，轴承内套与外油盖止口之间有移位摩擦痕迹，未发现轴承卡子及卡槽。
三、原因分析1、电机长期未修，轴承加油量不足，轴承寿命到期，散架发热，内套移位挤碎轴承卡子，与外油盖止口摩擦，张续发热，最终导致轴弯曲，端盖变形，电机抱轴。
2、电机长期未修，轴承卡子老化断裂，轴承（是滚柱轴承）内套失去定位发生移位与外油盖摩擦，同时轴承内卜圈受力发生严重变化，轴承室发热，最后导致轴弯曲，端盖变形，电机抱轴。
四、事故总结1、包机人应严格执行包机管理规定，在包机巡检中做好设备状态检测记录，做到早发现早处理，避免不必要的事故发生。
2、在电动机加油管理方面，班长、技术员、包机人要严格执行电动机润滑管理规定，严格按照电机加油周期和油量进行加油。
3、班长、技术员、包机人对所管辖设备做到心中有数，对设备的具体检查手段和方法应及时掌握，提高自身能，根据电动机运行情况，合理安排检修，防止失修。
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电机轴承抱轴事故分析及对策
引起电机抱轴事故的原因很多，下面分析几起电机轴承报轴事故的机理，提出安装前认真检查轴承质量、正确选用润滑脂、保证电机检修质量的相应防范对策。
一、引言
电机抱轴是指轴承在运行中由于自身或外部原因引起急剧发热，致使轴承内圈抱死在转子端轴上，严重时会烧毁电机。
2016年一线
厚片除水风机电机抱轴事故时有发生，严重时在抱轴处产生大量热量，最终导致电机烧毁，影响生产除水，且造成严重经济损失。
二、事故原因
引起电机抱轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。
电机的内部原因有：轴承质量不好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。
电机外部原因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；电机安装基础不牢固；电机周围环境温度过高。
上述几起电机抱轴事故，主要是电机内部原因造成的。
三、故障机理分析
（1）电机轴承内圈和转子轴之间为过盈配合，两个接触表面之
间没有相对运动。
但电机拖动负载后，容易出现小幅的相对运动。
接触面的接触压力使结合表面的微凸体产生塑性变形，当塑性变形足够大时，就发生金属粘着。
在外界小幅振动的反复作用下，出现粘着点剪切，粘附金属脱落，剪切处表面被氧化，由于两表面紧配合，磨屑
很难排出，因而成为磨料，加速了微动磨损的进程。
这样循环往复，最终导致元件损坏。
（2）当电机投入运行初期，配合副之间的状态良好，相对运动
正常，表面未产生疲劳和磨损。
随着设备运行时间的加长，润滑介质消耗和润滑效果降低，配合副之间摩擦因数变大且产生了磨损，磨损量随着设备运行时间逐渐加大。
两个相对运动的接触表面相互摩擦后，表面会呈现擦伤痕迹，由于固相焊合作用会导致粘着磨损。
两个相互接触表面擦伤后形成的微凸处，因接触压力很大，产生变形，金属表面膜破裂，出现纯金属表面接触，导致固相焊合，形成粘着点。
相对运动时，粘着点被剪切，部分金属撕脱。
在高速连续运转条件下，一直重复粘着、剪切、撕脱的过程，同时因金属撕脱后进入润滑脂中导致润滑效果明显下降，磨损更加严重，因摩擦而产生的热来不及散发，使表面温度骤升，油膜破坏，并使表面层材料强度降低，产生热粘着磨损。
对抱轴现场的电机抽芯检查分析，断定是上述两个方面因素的综合作用造成配合副之间粘合抱死的严重故障。
四、防范对策
1.电机安装前认真检查轴承质量
在安装前要认真进行外观检查和轴承间隙的测量，对不符合标准的轴承坚决不用，同时，在条件许可之下，对重要电机尽量使用有质量保证的名牌轴承。
2.正确选用润滑脂
各种电机由于设计工况不同，对润滑油脂提出了不同的要求。
一般润滑油脂的选用主要从两个方面考虑：（1）黏度的选择。
润滑油脂的黏度是形成润滑油膜的基本因素。
对中负荷、中转速工况，选用中黏度润滑油脂；对重负荷、低转速工况，选用高黏度润滑油脂；对低负荷、高转速工况，选用低黏度润滑油脂。
（2）按气温条件选择，同时考虑负荷高低、转速大小等因素。
一般来说，使用温度＜80℃时，氧化反应不明显；当超过时80℃，每提高10℃，氧化速率就会成倍增长，润滑油脂的寿命可减半。
因此，必须根据电机的运行条件来选用符合要求的润滑油脂，同时要注意加入量，否则将无法起到应有的保护作用，反而使轴承运行中的摩擦加剧，过早出现疲劳，缩短使用寿命，大大增加故障发生的可能性。
3.保证电机检修质量
（1）电机的检修要严格按照检修规程进行，实践表明，不正确的安装方法是轴承遭受破坏的主要原因。
要坚决杜绝装配轴承时不经加热而冷砸装配的粗暴行为。
端盖的安装要正确，尤其要注意轴承内外套、轴及端盖的配合问题。
（2）控制好轴承加热温度。
一般轴承加热温度≤105℃，采用油内加热或烘箱加热。