产线日常维护案例教程(PE篇)
PE操作规程
PE 生产操作规程一．加温：1.凉模具加温时先设定为100℃，当温度达到时恒温30～40分钟后加温到150℃，恒温30～40分钟后体温到开机温度，具体温度按主机工艺控制卡来设定，温度达到时恒温30～40分钟后就可以开机了。
2.热模具开机时先加温到150℃，温度达到只需恒温10分钟左右提温到开机温度，温度达到后就可以准备开机了。
注意：在开机温度不能恒温时间过长，最好在1.5个小时以内，如遇到开机设备故障需停机修理时，必须把温度降到120℃恒温，保证物料不会因为加入时间过长而分解。
二．在开机前启动水循环系统：1。
先开冷却水泵（冷冻机冷却用水），在启动冷却塔和冷却风扇（在天气温度低的情况下，可以不用开，但必须打开回水转换阀）。
2．开冷冻水泵（车间生产循环用水），根据生产线的需要调整供水压力，并打开冷冻水回水池水泵。
3. 当所有的循环水系统都启动以后才能启动冷冻机。
注意：禁止在不开循环水系统的情况下启动冷冻机，在停机时先停冷冻机，再停水泵。
三．在开机前需要检查的：1.主机、共挤机：原料是否加满、烘干；主机的冷却水是否打开，主机温度是否达到设定值，有没有较大的偏差。
2．喷淋定径箱：模具是否更换正确，喷头有没有堵塞，回水槽是否干净，水泵、真空泵是否能正常运转。
3.牵引机:牵引机履带是否调整到需开机的尺寸，牵引管连接是否结实，（如果小管牵引大管时在接头快进入牵引机时需要人员在旁及时调整履带的大小，防止顶坏履带）。
4.切割机：更换正确的模具，在夹块分前后时更换注意方向，防止转盘旋转时蹩坏夹块；调整切割刀时在没有刻度尺情况下要适当的放大些尺寸，防止下刀过深卡死刀具。
5.空压机：在穿插牵引管时就需要启动空压机，空压机必须2天放水一次。
四．开机：打开喷淋箱的水泵与真空泵；打开下料拉槽，先启动共挤机然后启动主机，共挤机转速在10转左右，主机转速控制在5转以内（刚开机时机筒和模头内的物料比较硬，温度可能不匀，转速过高会造成螺杆的扭矩过大，减短螺杆的使用寿命），当物料走出模头后用紫铜铲割去，割掉的物料可以放在牵引管上预热，当牵引管完全热透后就可以牵引了，把模头挤出的物料粘接在牵引管上，并用加力管等物体压实，使物料与牵引管粘接结实，打开牵引速度，根据记录的速比调整挤出与牵引速度；观察定径真空，看真空能否起来，起来后先控制真空度0.02～0.03MPa,防止真空过高拉断牵引管，当牵引的接头上牵引机后根据管材需要调整真空度大小；如果牵引绑定后真空起不或一点没有，可能是牵引接头没粘接好有烂洞，这种情况下马上拉断重新牵引。
PE人员的产线异常分析流程. 技巧与方法参考模板
PE人員的產線異常分析流程. 技巧與方法目的：提高PE工程師的分析水平,確實找出問題真因,徹底解決產線異常的發生1、工廠生產流程原材不良製程不良倉儲運輸不良倉庫出貨I P Q C 在線製程品管備註：SQA、IPQC、QA是品保部門，不屬於製造單位，屬於監控單位，分析問題的時候不可以分析為此三個部門的問題。
2、分析技巧：人機料法→這是找出真因的思考方向及思路技巧●人：指人為loss，比如產品在生產過程中，可能由於人為的原因造成產品的不良●機：指機器的問題，比如SMT置件的過程中Mark點找的不夠準確●料：指材料不良，比如由於材料放置時間過程，可能被氧化，因而造成產品的不良●法：指方法，即制程問題，比如可能由於制程的不夠合理，而造成產品的不良手工撞件插件錯誤3、異常分析的流程及解決方法製造單位發現異常超標,包括良率超標（>2%）,複測率超標（>15%），維修不良率（>10%）等，必須開據異常單給工程單位，異常單中必須注明：表單編號機種名稱異常現象異常時間異常比率等，3-1 PE工程師接到異常後，應該馬上到現場做不良現象的確認，並且要有製造優先,品質第一的觀念, 不是急於分析,而是先判斷1..是否要停線？2..何時要出貨？3..工單數量？4..製程中的位置點及人機料法最後才是分析, 因為當你在分析時,說不定又有幾千片不良不斷在產生中3-2.. 分析的時候要有現場描述：外觀：是否有氧化，是否有破損，是否有零件反向、側立等等- 記得照片留下證據現象：是否有重複發生，是否有一定的規律性，是否穩定等等插件：方向是否正確，定位是否準確等等吃錫：看零件的吃錫狀況，是否有短路等現象電錶：根據原理圖用電錶進行量測儀器：利用儀器對產品進行分析電壓：根據電壓的狀況進行分析電流：看電流大小是否在正常的範圍內接腳：看接腳位置是否正確位置：零件位置是否正確測試站台位置功能：作業人員名稱編號工具或是作業情形紀錄,DV,照相3-3..根據分析，下判斷根據分析,判定是原材不良, 制程問題，設計問題，倉儲運輸問題（這是發生問題的地點考量）3-4對策的下達:短期對策主要是針對產線的即時性問題的改善方法-- 例如重工流程, 加減測試站….長期對策主要是要說明針對此問題，該怎麼去預防，要能永久根本解決問題。
生产线维护操作规程
生产线维护操作规程一、概述生产线是企业生产过程中不可或缺的重要设备，为了保障生产线的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护操作规程。
二、维护计划1. 定期巡检：每天生产开始前，维护人员需对生产线各个部位进行巡检，包括但不限于电气连接、传动装置、润滑系统等，确保其正常工作。
2. 定期保养：按照生产线的保养周期进行定期保养，清洁各部位，更换磨损的零部件，并进行必要的润滑。
3. 资源管理：建立生产线备件清单，并进行有效管理，确保备件充足且维护记录完备，及时采购和更换。
三、具体操作步骤1. 巡检操作：维护人员需依次对生产线各个部位进行巡检，记录异常情况，并及时上报。
2. 清洁保养：按照保养清单，对生产线进行清洁和保养，包括但不限于：- 清洁传动装置：使用清洁工具，将传动装置表面的灰尘和污垢清除干净。
- 润滑部位保养：根据生产线要求，在润滑部位添加适量润滑油，确保润滑系统的正常运行。
- 紧固螺母：对生产线各个部位的螺母进行检查，确保其紧固程度合适，必要时进行调整。
- 清理过滤器：将润滑系统中的过滤器取下清洗，并及时更换老化的过滤器。
3. 预防维护：对于生产线中容易磨损的零部件，定期更换或进行预防性维护，确保其正常工作。
四、维护记录1.维护记录表：维护人员需每次维护操作后填写维护记录表，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
2.异常情况记录：维护人员应及时记录发现的异常情况，如设备故障、磨损较快等，并上报到相关部门进行处理。
3.备件更换记录：维护人员需记录备件更换的日期、更换的零部件信息，并及时上报到物资管理部门。
五、安全要求1. 维护人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、安全帽等。
2. 维护操作时，必须确认生产线已停机，并断开电源。
3. 维护人员需严格按照维护操作规程进行操作，不得随意拆卸或更改生产线构造。
4. 维护人员在操作过程中应注意设备周围的防护装置是否完好，如发现异常情况，及时上报。
六、维护培训和考核1. 新进维护人员需进行维护操作规程的培训，了解并掌握维护操作流程、注意事项等。
生产线维护操作规程
生产线维护操作规程随着科技的不断发展和工业生产的不断进步，生产线已经成为现代工业生产的关键环节。
为了保证生产线的正常运行和提高生产效率，生产线的维护工作显得尤为重要。
本文将介绍生产线维护的操作规程，以确保生产线的安全、可靠运行。
1. 确定维护计划首先，生产线维护工作需要制定合理的维护计划。
维护计划应包括维护的时间、维护的内容以及维护的频率等方面。
根据生产线的不同特点和维护需求，合理安排维护计划，以确保生产线的正常运行并减少停机时间。
2. 清洁和润滑生产线维护的重要一环是清洁和润滑。
在工作时间结束后，对生产线的设备进行彻底的清洁，清除灰尘、油污等杂质。
特别是对摩擦部位进行清洁，确保正常的运转。
同时，对需要润滑的部位进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备寿命。
3. 设备检查和维修定期检查和维护是生产线维护工作的关键。
对生产线的设备进行全面仔细的检查，发现问题及时进行维修，以防止设备的损坏和事故的发生。
例如，检查电气设备的线路连接是否良好，检查运行时的噪音是否正常等。
如果发现设备损坏或有异常情况，应立即采取措施解决，并记录相关信息。
4. 零部件更换和更新生产线的设备通常由许多零部件组成，其中一些部件易受损或磨损。
因此，定期更换和更新零部件是生产线维护的重要环节之一。
根据设备的维护记录和部件的使用寿命，确定需要更换的零部件，并按时进行更换。
这样可以确保设备的正常运行，并提高生产效率。
5. 健康安全管理生产线维护操作规程中重要的一点是健康安全管理。
维护人员应该遵守相关的安全规定和操作规程，进行必要的防护措施。
亦应确保设备停止运行时，切断电源并进行必要的标识警示。
为防止工作人员因维护操作而受伤或引发事故，维护人员应接受相关培训并了解紧急情况的处理方法。
6. 维护记录和反馈生产线维护的最后一步是记录和反馈。
维护人员应对每次维护进行详细记录，包括维护时间、维护项目、维护内容等。
这样可以追踪维护工作的效果和设备状况。
生产线维护与维修
生产线维护与维修生产线是工业生产中不可或缺的一环，它负责将原材料转化为成品，是企业运作的核心。
然而，随着时间的推移，生产线的设备可能由于使用过程中的磨损、故障和其他原因而需要维护和修理。
本文将探讨生产线的常见维护与维修方法，以确保其高效运行和良好的工作状态。
1. 定期检查和保养生产线的维护应该始终以预防为主，定期的检查和保养是不可或缺的一项任务。
保养包括设备的清洁、润滑部件、更换磨损的零部件等。
通过定期检查和保养，可以提前发现潜在问题，并采取必要的措施修复，从而避免可能的生产中断。
2. 备用零部件和工具为了应对突发的设备故障或磨损，企业应储备一定数量的备用零部件和工具。
这样，在设备需要维修时，可以迅速更换零部件，减少停机时间。
同时，工作人员应熟悉并熟练使用这些工具，以便能够高效地进行维修和更换。
3. 培训维修人员拥有一批熟练的维修人员对于生产线的正常运行至关重要。
企业应该为维修人员提供专业的培训，使其了解设备的工作原理、常见故障和修理方法。
这样，维修人员能够快速、准确地诊断并解决问题，提高维修效率，减少停机时间。
4. 加强保护措施生产线的正常维护还包括加强保护措施，以预防外界因素对设备的损害。
例如，安装防尘罩、防水罩、限定工作区域等措施可以防止灰尘、水分和其他环境因素对设备的侵害。
此外，正确的操作和使用设备也是保护生产线的重要环节，员工应接受相关培训，遵循操作规程，以减少设备损坏的可能性。
5. 引入先进技术与设备随着科学技术的不断进步，生产线所用的设备也在不断更新。
引入先进的技术和设备可以提高生产效率和质量，同时减少设备故障和维修次数。
企业应密切关注技术发展动态，及时进行设备的更新和替换，以确保生产线的正常运作。
维护与维修是生产线运作中不可或缺的环节，它保证了设备的稳定运行和生产线的高效产出。
通过定期检查和保养、备用零部件和工具的储备、维修人员培训、加强保护措施以及引入先进技术与设备，企业能够最大限度地减少停机时间，提高生产效率和产品质量，保持竞争优势。
生产线设备操作规程与维护
生产线设备操作规程与维护一、引言生产线设备是现代工业生产的基础，为了确保生产线的正常运行，提高生产效率，安全操作和定期维护是必不可少的。
本文将介绍生产线设备操作规程和维护，以确保设备的长期稳定运行和生产效率的最大化。
二、设备操作规程1. 设备启动前的准备工作在启动设备前，操作人员必须确保：- 设备相关的安全阀和断路器处于正常状态；- 所有必需的工具和耐用装备都已准备就绪；- 设备周围的区域干净整洁，没有任何杂物；- 操作人员已经接受过相关培训，并掌握了设备的操作要点。
2. 设备的正常操作流程操作人员在启动设备后，应注意以下几点：- 严格按照操作手册的指示进行操作，不得随意更改参数；- 监控设备的运行状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施；- 遵守操作规程，确保按照正确的顺序进行操作；- 注意设备的安全操作要求，戴好相关的保护装备，避免意外伤害；- 在操作过程中，保持设备周围的环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备；- 根据生产计划，及时记录设备的运行数据，并进行必要的调整。
3. 设备关闭和停机的注意事项在设备停机或者关闭前，操作人员应：- 按照操作手册的要求，有序地关闭设备；- 清除设备周围的杂物，确保设备通风良好；- 将设备上的所有控制开关归位，并关掉电源；- 记录设备停机前的状态和问题，并上报相关部门。
三、设备维护1. 定期保养和清洁为了确保设备的正常运行，操作人员应定期进行设备的保养和清洁：- 周期性地更换润滑油和滤芯，并清洁相关部件；- 清除设备内部和外部的灰尘，并擦拭设备表面；- 检查设备的电线，插头和电源等是否正常。
2. 日常巡检操作人员应每天进行设备的日常巡检，以确保设备的正常运行： - 检查设备的传动装置、电气线路和液压系统等是否正常；- 检查设备的工作温度和噪音是否在正常范围内；- 注意设备运行中是否有异常震动和异味等情况。
3. 故障维修如果发现设备故障，操作人员应立即采取以下措施： - 尽量确保设备停机后再进行维修，以免造成更大的损失；- 根据设备故障代码和操作手册，快速定位和解决故障；- 如果无法解决故障，应及时上报维修部门，并进行适当的记录。
产自动线操作维护规程
产自动线操作维护规程1目的为保障国产自动线的安全操作，特制定本规程。
2范围适用于国产自动线运行的管理。
3职责生产人员负责操作设备，设备组人员负责日常维护和维修工作，保障国产自动线的正常运行。
4内容与步骤4.1 开机前准备工作4.1.1根据生产通知单备好空罐、阀门、纸箱等原材料。
4.1.2开启电源总闸。
4.1.3根据罐的尺寸，调好运输槽的宽度。
4.1.4检查压缩空气及抛射剂气压，压缩空气气压需达到0.7-0.8MPa、抛射剂气压需达到1.0MPa左右。
4.1.5将料缸出口与装料机进料口连接好。
4.2.调校操作4.2.1启动传送带电机，使传送带匀速运转。
4.2.2打开压缩空气管道开关、抛射剂管道开关及料缸的出口开关。
4.2.3将装料机控制面板上的选择开关置于“手动”位置。
4.2.4用配套钥匙打开装料机控制面板上压缩空气总开关。
4.2.5用手动按钮进行装料后，将罐子取下用天平称重，反复调节物料计量缸的容量直至产品规定装量并锁定计量缸的调节把手。
4.2.6将充气机控制面板上的选择开关置于“手动”位置。
4.2.7用配套钥匙打开充气机控制面板上压缩空气总开关。
4.2.8用手动按钮进行充气后，将罐子取下用天平称重，并检查其封口直径及封口深度，反复调节抛射剂计量缸的容量直至产品规定装量并锁定计量缸的调节把手。
4.3.生产操作4.3.1将装料机的选择按钮置于“手动”位置，先手动操作至装料机的转盘置满罐子。
4.3.2将装料机和充气机的选择按钮全部置于“自动”位置，然后打开压缩空气总开关。
4.4 维修的内容和步骤4.4.1准备工作4.4.1.1首先，做好全面排除故障工作。
4.4.1.2试机检查，找出原因。
4.4.1.3准备人力、工具和所需的配件常见故障原因及排除方法。
4.4.2维修内容及步骤4.4.2.1在发现气动系统泄漏时，应作如下处理：a) 气管快插头损坏——更换快插头；b) 气缸运动件损坏——更换气缸运动密封件。
生产维护的故障案例分析与应对措施
生产维护的故障案例分析与应对措施引言在现代生产环境中，由于复杂的设备和工艺流程，故障和停机时间可能会对生产线的正常运行造成严重影响。
为了保证生产线的不间断生产，生产维护人员需要及时识别并解决故障。
本文将通过分析几个生产维护中常见的故障案例，介绍一些应对措施，帮助生产维护人员更好地应对各种故障情况。
故障案例分析1. 电力故障电力故障是生产线常见的故障之一，可能是由于供电系统故障、电气设备损坏或电力波动等原因引起。
当发生电力故障时，生产线将停止运行，造成生产停机和生产损失。
应对措施： - 定期巡检供电系统，确保电力供应的稳定性； - 安装UPS（不间断电源）系统，以避免电力波动对设备造成的影响； - 建立应急预案，在电力故障发生时，能够迅速采取措施恢复生产。
2. 设备故障设备故障可能由于设备老化、零部件损坏或操作错误等多种因素引起。
设备故障将导致生产线停机，并且有可能损坏产品或引起安全事故。
应对措施： - 建立设备维护计划，包括定期保养和检修，在设备出现故障之前进行预防性维护； - 检查设备零部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件，以减少故障发生的可能性； - 培训操作人员，确保他们正确使用设备，避免操作错误导致的故障。
3. 物料短缺物料短缺是生产线停机的常见原因之一。
如果没有足够的原材料供应，生产线将无法正常运行，导致生产延误和交货期延长。
应对措施： - 建立物料采购计划，确保及时补充原材料的供应； - 与供应商保持良好的合作关系，避免物料供应出现问题； - 建立库存控制系统，及时警示物料库存的短缺情况。
应对故障的通用措施除了针对特定故障的应对措施外，还有一些通用的方法可以帮助生产维护人员应对各种故障情况。
1.建立故障报告系统：生产维护人员应该建立一个故障报告系统，记录每个故障的细节，包括故障原因、解决方案和执行结果。
这样可以帮助他们更好地识别和解决相似的故障。
2.培训生产维护团队：生产维护人员需要定期接受培训，了解最新的维修技术和设备知识。
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——升级失败实例说明
1.升级失败实例说明：
出现状况：
WF632固定台，2011年9月18日，我司在生产WF632德国合同的过程中， 之前来料是不用升级的，默认版本为：ZTE_WF632GV1.0.1B06； 在清尾的过程中，部分需要升级，但升级的过程中，无法正常升级！ （途中下载到FLS文件时失败）
三、OEM中兴通讯产品产线异常处理
——彩盒贴纸打印不良案例
调试后的打印效果
打印正常 问题总结：往往打印机默认的纸边距会被忽视，看到打印偏位后就一味的调 节打印机，并不知道调节距离过多，无形中是在增加贴纸的打印区域，导致 贴纸的打印区域超过打印机 默认的贴纸边距，以至于怎么调节和更换打印机 都不能解决此类问题。
因为当时的仪器相对比较固定，之前在测试其他数据卡。且几个测试站位同时出 现不良，金机能进行测试，说明仪器架设没有问题。
2.耦合软件有问题？ 因为K3806是成熟产品，一直以来都用同一个软件测试，经过仔细核对工艺，配
置和脚本软件等都正常。
转拉前有测试其它机型，而且测试正常。 结合上述排除分析，暂时可以排除测试基站的问题以及耦合软件问题；唯一不同的就 是金机和测试机头之间的差异。
三、OEM中兴通讯产品产线异常处理
——K3806耦合注册失败案例
K3806耦合注册失败案例分析：
异常状况： 软件上显示“手机尝试第1次注册”、“手机尝试第2次注册”、
“手机尝试进行第3次注册”然后显示手机注册失败！查看机头指示灯 一直处于红灯闪的情况。（技术员架好测试位后发现很多注册失败的情 况，几个测试位都这样子，有的虽然偶尔有几台机头测试成功，但测试 时间也要2分钟左右，正常时间为40秒）
并不是打印错误，而是打印范围已经超过了打印机默 认的区域，导致超出范围的内容不能打印出来
三、OEM中兴通讯产品产线异常处理
解决方法：
——彩盒贴纸打印不良案例
调节打印数据库中各行的X 和Y轴坐标
1.将打印机恢复出厂设置，并 将打印机X和Y坐标都初始化为
0. 2.根据打印内容的偏差，调节 打印数据库中各行的X和Y坐标， 直到打印内容在正常贴纸区域 位置。 3.根据打印的偏差，适当的对 TOP和LEFT调节（注意调节范 围不要超过+-10），直到调节 到正常区域为止。
三、OEM中兴通讯产品产线异常处理
——K3806耦合注册失败案例
上面已经基本定位了：唯一不同的就是金机和测试机头之间的差异。
现在我们来进行进一步的分析：金机和测试机台的差异何在呢？
此刻我们要注意到耦合是信令测试，而信号通过SIM卡连接，现在信号灯处于红灯闪状 态，表示在搜索信号，很有可能就是机头不识SIM卡导致没搜索到信号或者SIM卡有问题 导致不能搜索不到信号。
原因分析：
失败要素分析：1.软件呼叫注册不上； 2.红灯一直处于闪烁状态（也就是一直在寻找网络）
可能存在的原因：1.仪器到屏蔽箱网络信号； 2.软件或者脚本异常； 3.有网络信号，但是连接不6耦合注册失败案例
对以上出现的失败原因进行一一排除分析：
1.排除仪器设备方面：比如说综测仪软硬件问题、平板天线问题？
正常情况：调试好软件后，观察屏蔽箱内网卡的指示灯变成蓝色、 软件上显示“开始呼叫”表示网卡已经找到3G信号并且已经连接上仪器。
三、OEM中兴通讯产品产线异常处理
——K3806耦合注册失败案例
数据卡每个颜色的灯含义不同：
红灯闪：正在找网络； 绿灯闪：找到GPRS网络，等待连接； 绿灯长亮，已经连接上GPRS网络； 蓝灯闪：找到3G网络； 蓝灯长亮：连接上3G网络。
之前状况：
此合同在我们这曾大量生产过，以前在升级的过程中，未出现升级的问题，
ZTE_WF632GV1.0.1B05升级到ZTE_WF632GV1.0.1B06时都没问题！
三、OEM中兴通讯产品产线异常处理
初步分析：
——升级失败实例说明
1.目前下载工具为：DL_WAT_Infineon_MULTIV1.00.01 此工具在中兴PDM系统查询得出，此软件支持东芝，三星的flash（如下图）
出现状况： 产线彩盒贴打印，有些机型经常会出现彩盒内容丝印，打印不完
全，有缺点少撇的现象，经调试和更换打印机都不能有效的解决， 此现象一直困扰产线和技术员。
by打印成了bv
三、OEM中兴通讯产品产线异常处理
——彩盒贴纸打印不良案例
原因分析：
每台打印机都有个红外感应器，能自动检测所需打印贴纸的边距和长度， 并进行自动调节。由于红外感应已经测算出贴纸大概的边距和长度，所以上下调 节（TOP）不能设置过多，如TOP设置过多会导致增加了默认贴纸的宽度，以至 于超出了打印机默认的贴纸边框范围，导致打印的贴纸缺点少画。
既然金机可以正常测试（当时是测试卡放在金机里搭配使用，一般不拔出），那么将 金机上面的SIM卡跟有故障的机头上面的SIM卡调换试试。 结果：金机不能注册成功，换了SIM卡的机头可以测试成功。 经过以上验证，生产线使用的SIM卡参数不符合测试要求，需要更换SIM卡进行测试。
2.在中兴PDM中查询了一下ZTE_WF632GV1.0.1B06的版本， 发现此版本使用的flash为numonyx的。
3.更换为之前东芝或者三星FLASH后，使用工具DL_WAT_Infineon_MULTIV1.00.01 进行升级，升级成功。
三、OEM中兴通讯产品产线异常处理
初步结论：
——升级失败实例说明
中兴提供的下载软件为： FlashTool_2.19_ULC2.5.ZTE_WATV1.00.00 。
以上实例总结：除了Flash与版本不兼容外，在版本与FLASH兼容的情况下， 要考虑下载工具是否兼容FLASH.
三、OEM中兴通讯产品产线异常处理
——彩盒贴纸打印不良案例
彩盒贴纸打印不良案例分析：
目前下载工具DL_WAT_Infineon_MULTIV1.00.01可能只支持东芝，三星的flash，
可能由于下载工具不支持当前numonyx的flash芯片所导致下载失败！
临时解决方案：
1.更换FLASH后进行升级；
2.反馈中兴中试，寻找适合此FLASH的升级工具。
最后，经过中兴中试提供新的下载工具进行验证后，解决以上问题。