电气与PLC控制第四章讲稿
电气控制与PLC技术课件第4章
电动机型号
Y801-2 Y802-2 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y112M-2 Y132S1-2 Y132S2-2 Y160M1-2 Y160M2-2 Y160L-2 Y180M-2 Y200L1-2 Y220M2-2 Y225M-2 Y250M-2 Y280S-2 Y280M-2
电气控制系统设计主要包括电气原理图设计和电气工艺 设计两大部分内容。电气原理图设计是为满足生产机械及其 工艺要求而进行的电路设计，决定了生产机械的实用性和先 进性，是电气控制系统设计的核心；电气工艺设计是为电气 控制装置的制造、使用、运行及维修的需要而进行的生产施 工设计，如开关柜柜体设计、布线工艺设计等。电气工艺设 计必须在电气原理图设计完成后，根据工程现场实际要求， 合理考虑。
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六、控制方式的选择
控制方式主要有时间控制、速度控制、电流控制及行程 控制： ✓ 时间控制方式：利用时间继电器或可编程逻辑控制器的延时 单元将感测系统接收到的输入信号经过一段时间的延时后再发 出输出信号，从而实现电路的切换。 ✓ 速度控制方式：利用速度继电器或测速发电机，直接或间接 的检测某机械部件的运动速度，按照速度原则实现电路的控制。 ✓ 电流控制方式：借助于电流继电器，其动作反映了某一电路 中电流的变化，从而实现按电流原则的控制。 ✓ 行程控制方式：利用生产机械的运动部件与事先安排好位置 的行程开关或接近开关进行配合，达到位置控制的作用。
P P1 1 2
式中 P ——电动机功率； P1——机械传动轴上的功率；
1 ——生产机械效率；
2 ——电动机与生产机械之间的传动效率。
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P=P= P 1 总
总 12
式中 总 ——机床总效率，一般主运动为回转运动的机床
《电气控制与PLC》教案
《电气控制与PLC》教案第一章：电气控制基础1.1 概述介绍电气控制的基本概念、原理和分类。
解释电气控制系统的组成和作用。
1.2 低压电器介绍低压电器的分类和功能。
讲解常用低压电器的结构和工作原理。
1.3 电气控制线路分析简单的电气控制线路实例。
介绍电气控制线路的设计方法和步骤。
第二章：可编程逻辑控制器（PLC）基础2.1 PLC概述介绍PLC的定义、功能和应用领域。
解释PLC的工作原理和基本结构。
2.2 PLC编程语言介绍PLC编程语言的种类和特点。
讲解PLC编程的基本规则和方法。
2.3 PLC的硬件组成介绍PLC的硬件组成部分及其功能。
讲解PLC的输入输出接口和通信接口。
第三章：PLC编程与应用3.1 基本指令讲解PLC基本指令的功能和用法。
通过实例讲解基本指令的应用。
3.2 功能指令介绍PLC功能指令的分类和功能。
讲解常用功能指令的用法和应用。
3.3 PLC控制系统设计介绍PLC控制系统设计的基本原则和方法。
通过实例讲解PLC控制系统的设计过程。
第四章：电气控制与PLC在工业应用案例分析4.1 案例一：电动机的控制分析电动机控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现电动机的控制。
4.2 案例二：conveyor传送带的控制分析conveyor传送带控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现conveyor传送带的控制。
第五章：PLC的故障诊断与维护5.1 PLC故障诊断方法介绍PLC故障诊断的基本方法和技巧。
讲解如何进行PLC故障诊断和排除。
5.2 PLC的维护与保养介绍PLC的维护保养内容和注意事项。
讲解PLC的日常维护和故障预防措施。
第六章：PLC在工业自动化中的应用案例6.1 案例三：温度控制系统的应用分析温度控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现温度控制系统的自动化控制。
6.2 案例四：液体自动控制系统中的应用分析液体自动控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现液体自动控制系统的控制。
电气控制与PLC课程标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、课程性质及定位本课程是机电专业的一门专业主干核心课程，适用于机械制造与自动化、机电一体化等专业，属于B类课程。
本课程定位于电气控制线路的工作原理与PLC 编程两大方面的内容，培养学生的分析和设计电气控制线路的能力，是一门既有系统理论又有实践性的专业课程。
二、本课程教学目标与任务通过本课程的学习，学生应能掌握PLC的基本工作原理和电气控制的基础知识。
为此，必须完成继电-接触器控制电路的基本知识和常用控制电路的教学任务，培养学生熟练地掌握继电-接触器系统基本控制电路，并能设计、安装、调试各种简单的电气控制电路的能力。
三、先修及后续课程先修课程：《电工基础》、《电子技术》、《电机与拖动》后续课程：《伺服系统》、《机电一体化技术》、《数控机床调试与维护》等。
四、本课程教学内容及基本要求第一章常用低压电器教学内容：接触器、熔断器；电磁式接触器；低压断路器；继电器。
基本要求：了解控制电器的分类与应用特点；了解常用典型控制电器的主要特点及结构特征；掌握常用典型控制电路的用法，会识别常用控制电器及图形符号。
第二章电气控制线路的基本原则及基本控制电路教学内容：三相异步电动机的点动、长动控制电路；三相笼型异步电动机单向全压起动控制线路；三相笼型异步电动机降压起动控制线路；三相笼型异步电动机正、反转控制线路；三相笼型异步电动机制动控制线路；电动机的保护电路。
基本要求：了解电气控制线路绘制的国家标准化；能绘制和阅读简单的电气控制原理图；理解常用的几种基本控制电路的工作原理；能利用常用的控制电器和基本电路进行简单的控制电路设计制作。
第三章常用机床电气控制教学内容：CA6140车床的电气控制；M7130平面磨床的电气控制；Z3050搖臂钻床的电气控制；铣床电路电气控制。
基本要求：能阅读各种机床的电气控制原理图；理解常用的几种基本控制电路的工作原理。
第四章可编程序控制器的基本概况教学内容：可编程序控制器的基本概；基本要求：了解可编程控制器的历史与发展，应用领域与发展趋势。
电气控制与PLC第四章PPT课件
第一节 电气控制系统设计的基本内容和一般原则
一、基本内容
电 器
1、拟定电气设计的技术条件（任务书）
与 2、选择电气传动形式与控制方案
PLC
3、确定电动机容量
控 制
4、设计电气控制原理图
5、选择电气元件，制订电机和电气元件明细表
6、画出各设备的总布置图
7、设计电气柜、操作台等 8、绘制装配图和接线图
控 制
得电，升降电动机M1工作，横
梁上升。
3. 横梁升到所需位置，松开SB1按
钮，KA1线圈失电，KM1线圈
失电，M1停止上升，KM3得电，
使M2方向工作，对横梁夹紧。
KA2 KA1
4. 在夹紧过程中，SQ1复位，为下
放松 夹紧 下降 上升
次放松作准备，当夹紧到一定
程度使时，KI动作，其常闭断开，KM3失电，使M2停止。15
电 器 与
PLC
控
制 横梁机构对电气控制要求
1. 横梁能沿立柱做上下调整运动；
2. 夹紧机构能对横梁夹紧和放松；
3. 横梁在上升或下降运动中，首先要使夹紧机构放松，然后 自动上升或下降，到底所需要位置时，夹紧机构能自动夹 紧。
4. 横梁应有上下行程保护，各部分运动有相互联锁。
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PLC
初步的设计电路
1. 主电路设计
与
电动机的正反转、制动、调速，短路、过载、
PLC
控 欠压等各种保护及联锁、测量等环节。
制
2. 辅助短路设计
根据生产机械对电气控制电路的要求，先设
计出各个独立环节的控制电路（参照基本控制单 元），再根据各个环节的相互约束关系，拟定联 锁控制电路等辅助电路的设计。
电气控制与PLC应用(电子教案)第4章
模拟量I/O映像区的大小：CPU222模块，16入/16 出；CPU224模块、CPU226模块、CPU226XM模 块，32入/32出，模拟量的最大I/O配置不能超出此 区域。模拟量扩展模块总是以2个字节递增的方式 来分配空间 。
10输出 Q0.0~Q0.7 Q1.0~Q1.1
无
7个模块
CPU226
24输入 I0.0~I0.7 I1.0~I1.7 I2.0~I2.7 16输出 Q0.0~Q0.7 Q1.0~Q1.7
无
7个模块
4.3.2 S7-200 PLC的扩展配置
允许主机所带扩展模块的数量：各类主机可带扩 展模块的数量是不同的。
4.1 S7-200 PLC系统的基本组成
S7-200 PLC由基本单元（S7-200 CPU模块）、扩 展单元、个人计算机（PC）或编程器、STEP7Micro/WIN32编程软件以及通信电缆等组成 。
返回
4.1.1 基本单元
基本单元（S7-200 CPU模块）也称为主机。由中 央处理单元（CPU）、电源以及数字量输入输出 单元组成。这些都被紧凑地安装在一个独立的装 置中。基本单元可以构成一个独立的控制系统。
返回
4.3.1 S7-200 PLC的基本配置
项目
本机数字量 输入
地址分配
CPU221
6输入 I0.0~I0.5
本机数字量 输出
地址分配
本机模拟量 输入/输出
扩展模块数 量
4输出 Q0.0~Q0.3
无
无
CPU222 8输入
电气控制与PLC教材课件全书电子教案完整版课件
⑵ 额定电流 是指断路器在长期工作时的允许持续电流。 ⑶ 通断能力 是指断路器在规定的电压、频率以及规定的线 路参数（交流电路为功率因数，直流电路为时间常数）下，所能 接通和分断的短路电流值。 ⑷ 分断时间 是指断路器切断故障电流所需的时间。
中间继电器实质上 是一种电压继电器，结 构和工作原理与接触器 相同。但它的触点数量 较多，在电路中主要是 扩展触点的数量。另外 其触头的额定电流较大。
中间继电器的图形和文字符号
1.3.4 时间继电器
作用：按整定时间长短通断电路 分类： 按构成原理分：电磁式
电动式 空气阻尼式 晶体管式 数字式 按延时方式分：通电延时型 断电延时型
电气控制与PLC
第1章 常用低压电器
主要内容
低压电器概述 常用低压电器的结构、工作原理 电子低压电器
本章学习要求
掌握内容：
低压电器的定义与分类 常用低压电器的工作原理及图形与文字符号
了解内容：
低压电器的结构
1.1 低压电器概述
1.1.1 电器的定义和分类
电器的定义：电器就是根据外界施加的信号和要求，能手
继电器与接触器的区别
继电器：用于控制电路、电流小，没有 灭弧装置，可在电量或非电量的作用下 动作。
接触器：用于主电路、电流大，有灭弧 装置，一 般只能在电压作用下动作。
1.3.1 电压继电器
特点：线圈并联在电路中，匝数多，导线细 分类：过电压继电器和欠电压继电器 结构原理：与电流继电器类似
U< KV KV U> KV KV
动或自动地断开或接通电路，断续或连续地改变电路参数， 以实现对电或非电对象的切换、控制、检测、保护、变换和 调节的电气元件或设备。
《电气控制与PLC》教案
《电气控制与PLC》教案第一章：电气控制基础1.1 电气控制系统简介了解电气控制系统的概念、组成及分类掌握电气控制系统的图形符号和文字符号1.2 低压电器熟悉常用的低压电器元件及其功能掌握低压电器的图形符号和文字符号1.3 电气控制电路图的识读与分析学习电气控制电路图的识读方法练习分析简单的电气控制电路第二章：PLC基本原理2.1 PLC简介了解PLC的概念、发展历程及分类掌握PLC的组成、工作原理及应用领域2.2 PLC编程软件的使用学习PLC编程软件的安装、启动及操作界面掌握编程软件的基本功能及使用方法2.3 PLC编程基础熟悉PLC编程的基本规则和方法掌握PLC编程的基本语句和功能指令第三章：PLC控制系统设计与应用3.1 PLC控制系统设计步骤学习PLC控制系统设计的基本步骤和方法了解PLC控制系统设计中的注意事项3.2 PLC控制系统的应用案例分析实际应用案例，了解PLC控制系统在各个领域的应用掌握案例中PLC控制系统的原理、编程及调试方法3.3 PLC控制系统的设计与仿真学习PLC控制系统的设计与仿真方法练习使用PLC仿真软件进行控制系统的设计与调试第四章：电气控制与PLC控制系统的设计与实施4.1 电气控制与PLC控制系统的设计结合具体项目，进行电气控制与PLC控制系统的设计掌握设计过程中各环节的关键技术4.2 电气控制与PLC控制系统的实施学习电气控制与PLC控制系统的实施方法了解实施过程中的注意事项及故障处理方法4.3 电气控制与PLC控制系统的设计与实施案例分析实际案例，了解电气控制与PLC控制系统的设计与实施过程掌握案例中控制系统的设计、编程、调试及运行维护方法第五章：电气控制与PLC控制系统的设计与优化5.1 电气控制与PLC控制系统的设计优化学习电气控制与PLC控制系统设计优化的方法掌握设计优化过程中各环节的关键技术5.2 电气控制与PLC控制系统的性能评估与改进了解电气控制与PLC控制系统性能评估的方法学习控制系统性能改进的方法和技巧5.3 电气控制与PLC控制系统的设计与优化案例分析实际案例，了解电气控制与PLC控制系统设计与优化过程掌握案例中控制系统的设计、编程、调试及运行维护方法第六章：电气控制与PLC控制系统的安全与保护6.1 电气控制与PLC控制系统安全技术学习电气控制与PLC控制系统安全技术的基本知识了解常见的安全保护装置及其功能6.2 电气控制与PLC控制系统故障诊断与保护掌握电气控制与PLC控制系统故障诊断的基本方法学习故障保护措施及实施方法6.3 电气控制与PLC控制系统在恶劣环境下的应用探讨电气控制与PLC控制系统在恶劣环境下的应用问题学习相应的防护措施和技术第七章：电气控制与PLC控制系统在工业自动化中的应用7.1 工业自动化与电气控制的关系理解工业自动化的概念及其与电气控制的关系熟悉工业自动化系统的分类和组成7.2 PLC在工业自动化中的应用案例分析实际案例，了解PLC在工业自动化中的应用掌握案例中PLC控制系统的原理、编程及调试方法7.3 电气控制与PLC控制系统在自动化生产线中的应用学习电气控制与PLC控制系统在自动化生产线中的应用了解自动化生产线的构成、工作原理及运行维护第八章：电气控制与PLC控制系统在交通运输领域的应用8.1 交通运输领域电气控制与PLC控制系统概述了解交通运输领域电气控制与PLC控制系统的基本应用掌握相关系统的组成和功能8.2 PLC在交通运输领域的应用案例分析实际案例，了解PLC在交通运输领域的应用掌握案例中PLC控制系统的原理、编程及调试方法8.3 电气控制与PLC控制系统在交通运输领域的技术创新与发展探讨电气控制与PLC控制系统在交通运输领域的技术创新学习新技术在相关领域中的应用和前景第九章：电气控制与PLC控制系统在楼宇自动化中的应用9.1 楼宇自动化与电气控制的关系理解楼宇自动化的概念及其与电气控制的关系熟悉楼宇自动化系统的分类和组成9.2 PLC在楼宇自动化中的应用案例分析实际案例，了解PLC在楼宇自动化中的应用掌握案例中PLC控制系统的原理、编程及调试方法9.3 电气控制与PLC控制系统在智能楼宇中的应用学习电气控制与PLC控制系统在智能楼宇中的应用了解智能楼宇的构成、工作原理及运行维护第十章：电气控制与PLC控制系统在未来发展趋势中的角色10.1 新能源与电气控制的关系探讨新能源领域电气控制的重要性及其应用学习新能源领域电气控制的技术特点和发展趋势10.2 PLC在新能源领域的应用案例分析实际案例，了解PLC在新能源领域的应用掌握案例中PLC控制系统的原理、编程及调试方法10.3 电气控制与PLC控制系统在未来发展趋势中的挑战与机遇探讨电气控制与PLC控制系统在未来发展趋势中所面临的挑战分析未来的机遇以及如何应对挑战，保持技术的持续发展。
电气控制与PLC教案
电气控制与PLC教案第一章：电气控制基础1.1 电气控制概述介绍电气控制的基本概念、分类和应用领域解释电气控制系统的组成和功能1.2 常用低压电器介绍开关、接触器、继电器、熔断器等低压电器的原理和应用分析各种低压电器的符号和功能1.3 电气控制线路设计讲解电气控制线路的设计原则和方法分析典型电气控制线路的实例和应用第二章：可编程逻辑控制器（PLC）基础2.1 PLC概述介绍PLC的定义、发展历程和应用领域解释PLC的组成和基本工作原理2.2 PLC编程语言介绍PLC编程语言的种类和特点讲解梯形图、指令表、功能块图等编程语言的语法和应用2.3 PLC的安装与维护介绍PLC的安装要求和方法讲解PLC的维护保养措施和安全操作注意事项第三章：PLC编程与应用实例3.1 基本逻辑控制编程讲解PLC的基本逻辑控制功能，如启动、停止、互锁、互斥等分析典型逻辑控制编程实例3.2 定时与计数控制编程讲解PLC的定时与计数功能及其应用分析定时与计数控制编程实例3.3 数据处理与传输编程讲解PLC的数据处理与传输功能，如数据存储、数据运算、数据转换等分析数据处理与传输编程实例第四章：电气控制系统的设计与应用4.1 电气控制系统设计的一般步骤介绍电气控制系统设计的一般步骤和方法讲解设计过程中的注意事项和技术要求4.2 电气控制系统的应用实例分析典型电气控制系统的应用实例，如机床、电梯、自动化生产线等讲解电气控制系统在不同领域的应用特点和技术要求4.3 PLC在电气控制系统中的应用实例分析PLC在电气控制系统中的应用实例讲解PLC在电气控制系统中的应用优势和注意事项第五章：电气控制与PLC的故障诊断与维修5.1 电气控制系统的故障诊断与维修介绍电气控制系统的故障类型和诊断方法讲解电气控制系统的维修措施和注意事项5.2 PLC系统的故障诊断与维修介绍PLC系统的故障类型和诊断方法讲解PLC系统的维修措施和注意事项5.3 电气控制与PLC故障诊断与维修实例分析电气控制与PLC故障诊断与维修的实例讲解故障排除的方法和技巧第六章：PLC通讯与网络技术6.1 PLC通讯基础介绍PLC通讯的基本概念、分类和标准讲解串行通讯和并行通讯的原理及其应用6.2 PLC网络技术介绍PLC网络的基本概念、分类和结构讲解工业以太网、工业现场总线等PLC网络技术的原理和应用6.3 PLC通讯与网络实例分析PLC通讯与网络的实例，如远程I/O、Modbus、Profibus等讲解PLC通讯与网络在工业自动化中的应用和优势第七章：人机界面（HMI）与PLC应用7.1 HMI概述介绍HMI的定义、功能和分类讲解HMI与PLC的连接方式及其应用领域7.2 HMI界面设计介绍HMI界面设计的原则和方法讲解文本、图形、动画等HMI界面元素的设计和应用7.3 HMI与PLC应用实例分析HMI与PLC在工业自动化中的应用实例，如生产线监控、电梯控制等讲解HMI与PLC协同工作的原理和优势第八章：电气控制与PLC在工业自动化中的应用8.1 自动化生产线控制系统介绍自动化生产线的组成、工作原理及其分类讲解电气控制与PLC在自动化生产线中的应用实例8.2 控制系统介绍的组成、分类和工作原理讲解电气控制与PLC在控制系统中的应用实例8.3 电气控制与PLC在工业自动化领域的其他应用分析电气控制与PLC在工业自动化领域的其他应用实例，如楼宇自动化、环保设备等讲解电气控制与PLC在工业自动化中的重要作用和前景第九章：电气控制与PLC项目的实施与验收9.1 项目实施流程介绍电气控制与PLC项目实施的基本流程讲解项目实施过程中的注意事项和技术要求9.2 项目调试与优化讲解电气控制与PLC项目的调试方法与技巧介绍项目调试过程中的优化措施和评估方法9.3 项目验收与维护讲解电气控制与PLC项目的验收标准与流程介绍项目维护保养措施和安全操作注意事项第十章：电气控制与PLC技术的发展趋势10.1 新型PLC技术介绍新型PLC技术的特点和应用领域分析新型PLC技术的发展趋势及其对工业自动化领域的影响10.2 电气控制与PLC技术的融合与发展讲解电气控制与PLC技术在工业自动化领域的融合趋势分析电气控制与PLC技术在智能制造、物联网等领域的应用前景10.3 电气控制与PLC技术在新能源领域的应用介绍电气控制与PLC技术在新能源领域的应用实例，如风力发电、太阳能发电等讲解电气控制与PLC技术在新能源领域的作用和前景重点和难点解析一、电气控制基础中的低压电器符号和功能分析。
电气控制原理与PLC04PPT课件
0 LD X000 1 ORI X002 2 LDI X001 3 OR X003 4 ANB
5 LDI X004 6 OR X005 7 ANB 8 OUT Y000
说明：ANB指令也可成批使用，集中（连续）使用时必须少于8次
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说明： 1)NB和ORB指令是不带操作元件的指令。 2)NB、ORB指令可以重复使用，但集中（连续）使用时必须少于8次。 注意：单个触点与前面电路并联或串联时不能用电路块指令。
驱动输出线圈
操作元件 X、Y、M、S、T、C
程序步 1
X、Y、M、S、T、C Y、M、S、T、C
1 Y、M：1；特M：2；
T：3；C：3~5
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梯形图
指令 AND ANI
功能
操作元件
程序步
串联一个常开触点 X、Y、M、S、T、C
1
串联一个常闭触点 X、Y、M、S、T、C
说明：ORB指令可成批使用，但集中（连续）使用时必须少于8次（LD、 LDI指令只能连续使用8次），如方法2；方法1中ORB的使用次数不限。
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2）ANB电路块与指令：将并联电路块串联 （并联电路块：将两个以上的触点并联连接的电路块）
说明：左图和右图实现的逻辑控制功能相同，但同理，X001与X002构 成一个并联电路块，故应使用ANB指令与X000连接。
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5、堆栈（多重输出）指令（MPS 、MRD 、 MPP）
梯形图
指令 MPS MRD MPP
功能 进栈 读栈 出栈
操作元件 无 无 无
程序步 1 1 1
电气控制与plc第4讲
电气图分类:常用于机械设备的电气工程图有3种：电 路原理图、接线图、元器件布置图。
电气图绘制原则：电气工程图是根据国家电气制图标 准，用规定的图形符号、文字符号以及规定的画法绘制而 成的。
电气控制与plc第4讲
2、图面区域的划分
为了便于确定原理图的内容和组成部分在图中的位 置，常在图纸上分区。竖边方面用大写拉丁字母A、 B、C……编号，横边用阿拉伯数字1、2、3……编 号。
电气控制与plc第4讲
3、符号位置的索引
电气原理图中，在继电器、接触器线圈的下方注有该继 电器、接触器相应触点所在图中位置的索引代号，索引代号用 图面区域号表示。
5）合并：绘制安装接线图时，走向相同的相邻导线可以绘成 一股线。
电气控制与plc第4讲
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/28
电气控制与plc第4讲
电器元件的布置应注意以下几方面： 1）体积大和较重的电器元件 下方，
发热元件 上面； 2）强电、弱电应分开；； 3）需要经常维护、检修、调整的电器元件 安装位置不宜过高或过低； 4）电器元件的布置应考虑整齐、美观、对 称。外形尺寸与结构类似的电器安装在一起， 以利安装和配线； 5）电器元件布置不宜过密，应留有一定间 距。利布线和维修；
电气控制与plc第4讲
电气接线图的绘制原则：
1）位置：各电气元件均按实际安装位置绘出，元件所占图面 按实际 尺寸以统一比例绘制。
2）集中：一个元件中所有的带电部件均画在一起，并用点划 线框起来，即采用集中表示法。
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电 器 与 PLC 控 制
第三节 电气控制线路的经验设计法
一、经验设计法基本步骤 二、经验设计法特点 三、经验设计法举例
电 器 与 PLC 控 制
电 器 与 PLC 控 制
电 器 与 PLC 控 制
二、电气控制线路设计的一般原则
（一）最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路 的要求 在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、 （二）在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、 经济
电 器 与 PLC 控 制
利用二极管的单向导电性来有效地减少点数。（如左 利用二极管的单向导电性来有效地减少点数。（如左 。（ 图）
电 器 与 PLC 控 制
尽量减少电器不必要的通电时间， 尽量减少电器不必要的通电时间，可以节约电能并延 长电器的使用寿命。（如右图） 。（如右图 长电器的使用寿命。（如右图）
电 器 与 PLC 控 制
电 器 与 PLC 控 制
Байду номын сангаас 电 器 与 PLC 控 制
第二节 电力拖动方案确定原则和电机的选择
第四章 电气控制系统的设计
电 器 与 PLC 控 制
第一节 电气控制系统设计的基本内容和一般原 则
一、基本内容
1、拟定电气设计的技术条件（任务书） 、拟定电气设计的技术条件（任务书） 2、选择电气传动形式与控制方案 、 3、确定电动机容量 、 4、设计电气控制原理图 、 5、选择电气元件，制订电机和电气元件明细表 、选择电气元件， 6、画出各设备的总布置图 、 7、设计电气柜、操作台等 、设计电气柜、 8、绘制装配图和接线图 、 9、编写设计计算说明书和使用说明书 、