电机维修技术 (7)
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版（四篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。
2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。
3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。
电动机维修自学教程电机维修教程
电动机维修自学教程电机维修教程第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确1.1起动装置好用，性能符合电动机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
电机维修中常见的工具和设备介绍
电机维修中常见的工具和设备介绍电机作为现代工业生产中常用的动力设备，在使用过程中难免会出现故障或需要维修。
为了确保电机能够正常运行，维修人员需要配备一些特定的工具和设备。
本文将介绍电机维修中常见的工具和设备，帮助读者了解并选择正确的设备进行维修。
1. 多用途电表（Multimeter）多用途电表是电机维修中必不可少的工具之一。
它可以测量电压、电流和电阻，帮助维修人员快速诊断故障。
在维修电机时，维修人员可以使用电表检查电机的电路连接是否正常，以及各个部件的电阻是否符合标准值。
2. 电动螺丝刀（Electric Screwdriver）电动螺丝刀是一种方便快捷的工具，可以用来拧紧或松开螺丝。
在电机维修中，维修人员经常需要拆卸电机外壳，检查内部零件，清洁或更换部件。
电动螺丝刀能够提高工作效率，减少手动操作的繁琐和时间消耗。
3. 绝缘测试仪（Insulation Tester）绝缘测试仪用于检查电机的绝缘状况。
电机的绝缘状况是保证电机正常运行的重要因素之一。
维修人员使用绝缘测试仪可以测量电机的绝缘电阻，判断绝缘是否正常。
如果绝缘损坏，可能会导致电机漏电或短路，进而影响电机的性能和寿命。
4. 涂布工具（Coating Tools）电机维修中，涂布工具用于给电机部件涂上绝缘漆或防腐漆。
这些涂料可以保护电机零件免受湿气、尘埃和腐蚀的侵害，延长电机的使用寿命。
常见的涂布工具包括刷子、喷枪和涂布机。
根据不同的需求和涂料类型，维修人员可以选择合适的涂布工具。
5. 引线钳（Wire Strippers）电机维修过程中常常需要更换或连接电线。
引线钳是一种专门用于剥离电线保护层的工具，能够准确地去除电线保护层并保持线芯的完整性。
在使用引线钳时，维修人员需要注意保持合适的剥离深度，避免对电线造成损坏。
6. 温度计（Thermometer）温度对电机的运行和性能有重要影响。
温度计是用来测量电机温度的工具，可以帮助维修人员判断电机是否过热。
电机维修技术要求
电机维修技术要求1. 引言电机是现代工业中最常用的设备之一，常常需要进行维修和保养。
本文档旨在为电机维修人员提供一份详细的技术要求，以确保电机在维修过程中能够得到正确的处理，提高电机的寿命和性能。
2. 维修人员资质要求2.1 维修人员应具备相关的电机维修知识和技能，熟悉电机的结构和原理，了解常见故障和维修方法。
2.2 维修人员应具备较强的动手能力和分析问题的能力，能够准确诊断问题并采取正确的维修措施。
2.3 维修人员应具备良好的职业道德和工作责任心，注重安全和质量，确保维修工作的可靠性和稳定性。
3. 维修设备和工具要求3.1 维修人员应配备常用的电动工具和手动工具，如螺丝刀、扳手、钳子等，以便进行拆卸和组装电机各个部件。
3.2 维修人员应具备测量仪器，如万用表、电流表、电压表等，用于检测电机的电气参数。
3.3 维修人员应具备绝缘测试仪器，用于检测电机的绝缘性能。
3.4 维修人员应具备充分的安全设备，如绝缘手套、绝缘靴、护目镜等，以保护自己在维修过程中的安全。
4. 维修流程要求4.1 维修人员在进行维修前，应先对电机进行全面检查，了解电机的工作情况和可能存在的问题。
4.2 维修人员应根据电机的故障现象和检查结果，制定合理的维修计划和方案。
4.3 维修人员在维修过程中应注意安全，确保电机处于断电状态并采取必要的防护措施。
4.4 维修人员应按照维修计划依次拆卸电机的各个部件，并对其进行检修、更换或清洗。
4.5 维修人员在组装电机时，应注意各个部件的安装顺序和正确位置，确保电机的结构和尺寸符合要求。
4.6 维修人员在维修完成后，应对电机进行全面的功能和安全测试，确保电机能够正常工作且不存在安全隐患。
4.7 维修人员应对维修过程进行记录和总结，以便日后参考和分享经验。
5. 维修质量要求5.1 维修人员应保证维修质量，确保电机的性能和寿命得到有效提升。
5.2 维修人员应采用优质的维修材料和零部件，以确保电机的可靠性和稳定性。
电机维修的新技术与趋势
电机维修的新技术与趋势电机在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，随着技术的快速发展和工业化的不断推进，电机维修所面临的挑战也日益增加。
为了应对这些挑战，新技术不断涌现，并带来了许多新的趋势。
本文将探讨电机维修的新技术和趋势，并讨论它们对电机维修行业的影响。
一、无人机在电机维修中的应用无人机技术的迅猛发展为电机维修带来了新的解决方案。
通过无人机，维修人员可以轻松地检测电机故障，并实时获取详细的故障信息。
无人机可以进入狭小的空间，检查电机的工作状态，以及识别潜在的故障点。
相比传统的检修方法，无人机大大提高了效率，并降低了维修成本。
二、物联网在电机维修中的应用物联网的广泛应用与电机维修密切相关。
通过将电机与传感器连接，可以实时监测电机的运行状态，并定期进行维护保养。
物联网技术可以收集大量的数据，并通过云计算分析这些数据，及时发现电机故障并采取相应的措施。
这种预防性维修的方法大大减少了电机停机时间，并延长了电机的使用寿命。
三、增强现实在电机维修中的应用增强现实（AR）技术正在电机维修领域蓬勃发展。
通过AR技术，维修人员可以通过佩戴智能眼镜或使用移动设备，将实时信息叠加在电机上，以指导维修过程。
这不仅提高了工作效率，还减少了人为错误。
AR技术可以提供故障排除的步骤和指引，提供故障修复的支持。
维修人员可以直观地看到电机内部的结构和工作原理，使得维修过程更加简便和精确。
四、远程维修技术的发展远程维修技术的出现，打破了传统维修需要维修人员亲自到场的限制。
通过远程维修技术，维修人员可以通过互联网与电机进行远程连接，并对其进行操作和维修。
维修人员可以通过远程终端实时监控电机的工作状态，并进行故障诊断和维修。
这种技术不仅节省了时间和金钱，还使得维修人员能够对不同地点的电机进行集中管理和维护，提高了维修效率和灵活性。
五、环保意识对电机维修的影响随着环保意识的普及，越来越多的公司和企业开始重视电机维修的环保性。
在维修电机时，注重能源的高效利用和废弃物的处理。
电机维修入门知识点
电机维修入门知识点电机作为现代社会中极为重要的电力设备之一，广泛应用于各个领域，包括工业、交通、家电等。
然而，由于使用不当或长期磨损，电机可能会出现各种故障。
掌握一些电机维修的入门知识点，能够帮助我们更好地解决问题，提高设备的使用寿命和效率。
一、电机故障的分类电机故障主要分为两大类：电气故障和机械故障。
电气故障主要涉及电源供给问题、继电器故障以及线路接触不良等。
机械故障则包括轴承损坏、定子绕组断线、转子断裂等。
二、电机故障的常见表现每个故障都有一些独特的表现，掌握这些常见表现也有助于我们迅速判断故障所在。
比如，当电机无法启动时，可能是电源供给问题，也可能是继电器故障或线路接触不良；当电机正常运转但发出异常噪音时，很可能是轴承损坏或传动部件磨损等。
三、电机维修的基本步骤在进行电机维修时，我们需要遵循以下基本步骤。
首先，仔细观察和检查，寻找潜在的故障点；其次，逐步排查，利用测试仪器对电机的各个部分进行测试；最后，针对发现的故障进行修复或更换。
需要注意的是，维修时应遵循安全规范，确保自身和设备的安全。
四、常见电机故障的排除方法1. 电机无法启动：这可能是电源故障导致的，可以检查电源连接和电源开关是否正常。
也可能是继电器接触不良，需要拆卸继电器进行清洁或更换。
还可能是线路接触不良，需要检查线路连接处和插头插座。
2. 异常噪音：若电机运转过程中发出异常噪音，可能是轴承损坏导致的。
可以通过润滑轴承或更换轴承来解决问题。
另外，传动部件的磨损也可能引起噪音，需要检查这些部件并进行修复。
3. 过热现象：电机在运行一段时间后过热，可能是定子绕组或转子有问题。
定子绕组可能断线或短路，需要进行修理或更换。
转子可能断裂，需要将转子取出并修复。
4. 震动过大：电机运转时出现明显的震动，可能是转子不平衡导致的。
可以通过动平衡调整或更换新转子来解决问题。
五、维修工具和安全措施在进行电机维修时，我们需要准备各种维修工具，如螺丝刀、扳手、万用表以及焊接工具等。
电机检修工培训计划
电机检修工培训计划一、培训目的电机是工业生产中常用的设备之一，其运行状态直接关系到整个生产线的正常运转和生产效率。
为了提高电机检修工的技能水平，加强其对电机设备的维修和保养能力，提高设备的可靠性和使用寿命，本培训计划旨在培养电机检修工的专业技能，提高其技术水平和维修能力。
二、培训对象本次培训对象为电机检修工，包括已经在岗工作的电机检修工和新加入的电机检修工。
三、培训内容1. 电机基础知识（1）电机的组成结构及工作原理；（2）电机类型及特点；（3）电机的安装和维护；（4）电机的性能参数和测量方法；（5）电机的故障诊断和排除方法。
2. 电机维修技术（1）电机的拆装和装配方法；（2）电机内部零部件的清洗和更换；（3）电机轴承的更换和调整；（4）电机的定子绕组维修；（5）电机的电气连接及调试。
3. 电机保养技术（1）电机的日常保养和维护；（2）电机的润滑和冷却系统检查；（3）电机的温度、振动和噪音监测；（4）电机的戴安检查和绝缘测试。
4. 安全生产知识（1）电气安全常识；（2）电机检修现场安全措施；（3）应急预案和事件处理。
四、培训方式本次培训采取理论学习和实践操作相结合的方式进行。
首先，由专业教师对电机基础知识、维修技术和保养技术进行系统讲解和培训。
其次，由资深电机维修工对实际操作进行演示和指导，学员进行跟岗实训，提高学员的实际操作能力。
最后，对培训结束后进行考核，通过考核合格者颁发培训证书。
五、培训时间及地点本次培训计划为期2个月，每周进行2天培训，每天8小时。
培训地点为公司内部的专门培训场所和实验室。
六、培训负责人及教师本次培训由公司设备部门负责，从公司内部选派资深电机维修工担任培训教师，由设备部门安全管理负责人负责培训过程的安全管理。
七、培训预算本次培训计划预算为XXX万元，包括教材费、教师费、实验用具费等各项费用。
八、培训效果评估培训结束后，公司将对学员进行综合考核，针对培训目标进行测评，评定培训效果，并作出相应的奖惩措施。
电机维修标准
电动机维修技术标准目录1总则2引用标准3新安装或大修后的电动机的检查4直流电阻的测量5电动机绝缘强度的检测6电动机运行中的检查5.1电压5.2电流5.3温度5.4声音和气味5.5振动和噪声5.6润滑5.7换向器5.8集电环5.9电刷7电动机维修的分类8耐压试验9电动机的拆装电动机维修技术标准1 总则1.1适用范围本维修标准规定了不同类型(交流电机、直流电机、同步电机）的电动机的检查，装配以及检测，适用于九江线材二公司范围内电动机的维修，维修单位按本标准执行；1.2 机座选择电动机机座应选择国家认可的电动机生产厂的标准产品，特殊情况需得到九江相关技术部门审核同意；1.3 容量选择电动机作为拖动设备，在安装投用正常下，应该选择同容量备用产品，如生产中出现小马拉大车或是大马拉小车情况，上报有关部门核实后在做合理选择；1.4 极数选择电动机的极数要与所拖动的设备配套，不得随便更改，如现场需要，必须核实后经有关部门批准合理选择；1.5 绝缘等级选择电动机根据现场使用要求，必须遵照原设计，不得随意改变绝缘等级，如果电机不适合现场运行，要以书面材料上报有关部门，研讨后施行；2引用标准：中华人民共和国能源部进网作业电工培训教材3新安装或大修后的电动机检查（1）摇测电动机定子（绕线转子、直流电动机电枢）绝缘电阻是否合格。
(2)检查电动机接线是否良好。
(3)检查电动机各部分螺丝是否紧固，轴承是否缺油。
(4)根据电动机铭牌，检查电源电压是否相符，绕组接线是否正确。
(5)用手拨动电动机转子，转动应灵活，无卡涩、摩擦现象。
(6)检查控制元件的容量、保护及断路器定值、灯光指示信号、仪表等是否符合要求。
(7)检查传动装置、冷却系统联轴器及外罩、启动装置是否完好。
(8)电动机本体及周围是否整洁，无影响启动和检查的杂物等。
4直流电阻的测定5电动机的绝缘强度的检测1、一般用兆欧表测量电动机的绝缘电阻值，要测量每两相绕组和每相绕组与机壳之间的绝缘电阻值，以判断电动机的绝缘性能好坏。
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（6）层间绝缘与相间绝缘。当采用双层绕组时，同槽上 下两层之间垫人与槽绝缘材料相同的层间绝缘。在下层边 嵌好后，就把层间绝缘放进槽内，盖住下层边。要求层间 绝缘两端伸出槽外长度均等，且不允许有个别导线在层间 绝缘上面，以免造成相间击穿。 相间绝缘即为绕组端部相间垫人与槽绝缘相同的材料。 在封槽后，接着在两端垫人相间绝缘，使其压住层间绝缘， 并与槽绝缘相接触，端部相间绝缘应边嵌线边垫上，否则 不易垫好。
二、嵌线的工艺要点
（1）引线处理。先将线圈导线理齐，引出 线理直。线圈嵌线时的引出线要放在靠近 机座出线盒的一端，即以出线盒为基准来 确定嵌线第一槽的位置。引出线应套上绝 缘套管，一般采用 2730 醇酸玻璃漆管， 其直径大小应适宜，长度应一致，要求绝 缘良好。
（2）线圈捏法。先用右手把要嵌的线圈边捏扁，用左手捏住线圈的 一端向相反方向扭转，如图所示，使线圈的槽外部分略带扭绞形，以 免线圈松散，使其顺利地嵌人槽内。线圈边捏扁后放到槽口的槽绝缘 中间，左手捏住线圈朝里拉入槽内，如图所示。如果槽内不用引槽纸， 应在槽口临时衬两张薄膜绝缘纸，以保护导线绝缘不被槽口擦伤，线 圈边人槽后，即可把薄膜绝缘纸取出。如果线圈边捏得好，一次就能 将大部分导线拉人槽内，由于线圈扭绞了一下，使线圈内的导线变位， 线圈端部有了自由伸缩的余地，对嵌线、整形都很便利，且易于平整 服贴。否则，槽上部的导线势必拱起来，使嵌线困难。
2.当x≤q 、y=q 、t=q时，归纳单层等宽 2.当 t=q时，归纳单层等宽 度式绕组嵌线规律： 嵌x槽，吊x边，空x槽； 槽，吊x边，空x 嵌x槽，吊y边，空q槽； 槽，吊y边，空q 嵌x槽，收x边,空q槽。 槽，收x 3.归纳任意q值的交叉式绕组，当x≤3的整 3.归纳任意q值的交叉式绕组，当x≤3的整 数时，其一般嵌线规律是： 嵌x槽，吊x边，空(q-x)槽； 槽，吊x边，空(q-x)槽； 嵌(q-x)槽,吊(q-x)边,空x槽； (q-x)槽 (q-x)边 嵌x槽，收x边，空(q-x)槽； 槽，收x边，空(q-x)槽；
（4）起把线圈的处置。起把线圈即吊把线 圈，起把线圈吊起后，下面应垫一张纸， 以免线圈边与铁心相碰而擦伤绝缘，如图 所示。当嵌完最后一个节距线圈后，就可 把最初吊起的起把线圈几个上层边逐一放 下，嵌人相应的槽内。
（ 5 ）封槽口。当导线全部嵌人槽内后，用压线 板轻轻压实导线，剪去露出槽口的引槽纸，如图 所示，用划线板将槽绝缘两边折拢，包住导线， 如图所示，再把槽楔打人槽内，压紧线圈，如图 所示所示。槽楔长度比槽绝缘短 3mm，要求打人 3mm，要求打人 槽内后松紧适当。
实训七 异步电机定子绕组的嵌线
一、嵌线方法
放置槽绝缘 线圈的整理
缩宽 扭转 捏扁
Байду номын сангаас
沉边 (或下层边)的嵌入 或下层边) 浮边(或上层边) 浮边(或上层边)的嵌入 封槽口
二、嵌线规律
1．嵌线的基本规律 规律一： 线圈嵌线后的分布为“一边倒”， 线圈嵌线后的分布为“一边倒” 呈多米诺骨牌推倒状； 规律二： 每次连续嵌线槽数x≤q（每极相 每次连续嵌线槽数x≤q（每极相 槽数）； 规律三： 吊边数y=q（每极相槽数）； 吊边数y=q（每极相槽数）； 规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期， 嵌槽-空槽” 而每个操作周期所占槽数t=q(每极相槽数) 而每个操作周期所占槽数t=q(每极相槽数)。
（7）端部整形及绑扎。线圈全部嵌完后，检查线圈外形、 端部排列及相间绝缘，待符合要求后，首先用手将绕组两 端下压整喇叭口，如图。然后把木板垫在绕组端部，用手 锤轻轻敲打，整成较为规范的喇叭口，如图，其直径大小 要适宜，既要有利于通风散热，又不能使端部离机座太近， 影响绝缘，如图所示。 端部整形后，修剪相间绝缘，使其高出绕组 3～4mm 。 中小型电动机绕组端部需用无碱玻璃纤维带或聚醋纤维编 织套管绑扎，以增加绕组的机械强度。在有引接线的一端， 应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时应在此端增加绑扎 层数。
( 3 ）理线与压线。导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉 错乱，线圈两端槽外部分虽略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行， 否则会影响导线的全部嵌人，而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。在 线圈捏扁后不断地送人槽内时，用理线板在线圈边两侧交替理线，引 导导线入槽。划线板运动方向如图所示。 若为双层绕组时，当嵌完下层边后，就把层间绝缘放人槽内，用 压线板压平，然后再嵌上层边。方法是一手持划线板，另一手捏线圈， 将导线二根或三根滑拨人槽，见图所示。当大部分导线嵌入后，用两 手掌向里、向下按压线圈端部，将其端部压下去一点，而且让线圈张 开些，不使已嵌人的导线张紧在槽口，这样有利于上层边全部嵌入。 理线时，应先理下面的几根导线，使导线在嵌完后顺序排列，无交叉 错乱现象。当槽满率较高时，在嵌线后期须用压线板压实导线，但不 可猛敲。定子较大时，可用小锤轻敲压线板，应注意端部槽口转角处 容易凸起，使导线嵌不下去，可以把竹板垫住端部往下敲打。导线全 部嵌人槽内后，用压线板把全部导线压实，以便封槽。