GB2478-88钢板和钢带验收规定教学文案
施工现场钢材验收、安全保管办法模版
施工现场钢材验收、安全保管办法模版第一章总则第一条为做好施工现场钢材的验收与安全保管工作，维护施工现场的秩序和安全，确保施工质量和员工的安全，特制定本办法。
第二条本办法适用于施工现场的钢材验收与安全保管工作。
第三条钢材被验收合格后，方可进入施工现场，并按照本办法进行保管。
第四条项目部应建立钢材验收与安全保管记录台账。
第二章钢材验收第五条验收范围包括不锈钢、碳钢、合金钢、结构钢等。
第六条验收人员应具备相关专业知识，能独立完成验收工作。
第七条验收材料包括以下内容：（一）随货提供的材质合格证明；（二）钢材与图纸、合同等文件进行对比；（三）规格、尺寸是否符合要求；（四）外观是否存在明显的锈蚀、变形、脱皮等现象；（五）标志、标牌是否完整清晰；（六）钢材的重量是否符合要求。
第八条验收不合格的材料应及时退回生产单位，并出具验收不合格证明。
第九条验收合格的钢材应在材料存放区进行分类整理，并按照规定的安全标志摆放。
第十条钢材与其他材料的错堆、错放是禁止的。
第十一条钢材进入施工现场前，应进行统一喷涂保护漆，防止锈蚀。
第三章钢材安全保管第十二条施工现场钢材仓库应符合以下要求：（一）距离易燃易爆物品应保持一定的安全间距；（二）仓库应保持整洁，无杂物堆放；（三）入口处设置防火门，并配备灭火器材；（四）仓库的通风设施应符合要求。
第十三条钢材仓库的进出口应设有门禁系统，并配备监控设备进行监控。
第十四条钢材应按照分类摆放，并与地面保持一定的距离，防止潮气侵蚀。
第十五条施工现场钢材应定期检查，如有发现问题应及时处理，保障钢材的安全。
第四章管理制度第十六条项目部应制定并实施针对钢材验收与安全保管的管理制度，明确责任部门和责任人。
第十七条项目部应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十八条项目部应加强对外来工的管理，确保其遵守本办法的规定。
第十九条项目部应对违反本办法的行为进行严肃处理，事故责任人应追究相应的责任。
第五章附则第二十条本办法自颁布之日起生效，使用期限为三年。
钢板进货检验作业指导书
钢板进货检验作业指导书
1.范围:本标准适用于本公司采购的生产所用钢板
2.目的:指导检验人员依据相关标准对材料进行质量检验.
3.原料检验
3.1.仓库接到送货单后对其原材料的数量、名称规格进行核对,核对无误后对材料进行暂收.随后通知进货检验员进行质量检验.材料检验合格后检验员在入库上签字才能办理入库手续.
3.2.检验员依据采购单的所采购的材料规格、数量、名称是否相符,如有不符可拒检,并通知知仓库及相关部门.如符合则行下一个环节检验.
4.检查项目
4.1外观2.规格(厚度.宽度.长度)3.锈蚀度.3.化学成份.4.力学性能
5.外观检验标准及方法.
5.1外观.材料外观除了符合现有国家有关标准规定外,尚应符合以下要求：
5.1.1.当钢材表面有锈蚀，麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于其钢板厚度的允许偏差值的2/1;
5.1.2.钢板表面锈蚀等级应符合国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级》的C级以上（含C级）。
锈蚀等级定义:
A-全面的覆盖有氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B-已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C-氧化皮已因锈蚀面剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。
D-氧化皮因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
6．规格（尺寸）检验标准及方法
6.1.厚度.用卡或千分尺测量厚度，其尺寸应符合《GB/T709-2006》
中表5的普通精度要求。
6.2.宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709-2006》中表7要求。
钢板类原材料检验规范(不锈钢元素检验方法)
第一节、钢板类原材料检验规范1目的通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2范围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。
3验收规则3.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4外观质量4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
4.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。
允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。
反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。
4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。
4.6 钢板磨砂符合图纸要求5尺寸偏差（见表1）。
表1 钢板类原材料尺寸偏差表如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。
6 有必要进行适用性判定的供方，确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
6.1 不锈钢折弯强度测试：最小样品尺寸200mm*30mm,在折弯机上做150度角折弯测试，折弯后不能有裂痕。
6.2 不锈钢保护膜粘附力测试：最小样品尺寸300mm*300mm,在镭射激光机上做切割实验，由镭射激光机操作员做出适用性结果判断。
7 材质判断-关键元素含量确认（见表2）。
备注：表内测定液为泰来化工选型。
钢材验收规范
1. 验收目的为保证我公司采购的钢材质量符合技术要求和相关标准，生产出合格的产品，要求对供方提供的钢材及质量证明的执行进行必要的质量控制。
2. 适用范围本规范适用于我公司采购的以及集团公司提供的各类钢材。
这里的钢材指通过塑性变形（冷热轧、冷拉拔）获得的，具有一定外形的型钢、钢板、钢管、钢丝等的钢铁材料产品。
3. 相关文件与标准GB/T4336-1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法4. 验收条件与地点4.1 交货状态订货合同或技术协议中有规定的，按照规定的状态验收。
没有规定的，按照相关标准规定的通用交货状态验收。
4.2 供方按批次出具钢材质量证明书（或合格证）。
质量证明书中的各项检验结果应符合标准，质量证明书应至少包含下列内容：a. 制造厂（供方）名、生产批号（或炉号）及合同号。
b. 材料牌号和级别。
c. 材料品种、型号、规格及交货状态。
d. 交货数量及重量。
e. 全部检验项目的检验报告。
f. 对于图纸或订货技术要求中有特殊要求的，质量证明书中还必须包含特殊项目的检验报告。
g. 质量证明书必须有供方质检部门的检验专用印章、检验员签章，并加盖“合格”章交付。
质量证明书应签名齐全、填写规范完整，需要提供中英文对照的证明书的，必须按照我公司的标准执行。
4.3 验收项目a. 核对质量证明书的符合性。
b. 钢材的涂色标记。
c. 钢材的外观和尺寸。
d. 钢材的重量。
e. 如非必要，可以不检验化学成份。
f. 供方提供的钢材应有合格标识，标识的形式由供方自主选定，但标识的位置应在非加工面上。
4.4 验收一般在我公司进行，也可在供方公司进行，或双方同意的第三方进行。
5. 验收规则5.1 表面质量5.1.1钢材表面不允许有裂纹、折叠、结疤、夹杂；端头不允许有分层和缩孔痕迹。
5.1.2钢材表面允许有深度不超过尺寸公差一半的个别划痕、压痕和凹坑。
5.2 几何尺寸5.2.1 钢材的实际外形尺寸应符合相应的国家标准。
钢板(带)验收标准
钢板(带)进厂验收标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。
2、范围本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。
本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。
当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。
3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SY O74 021 金属材料疲劳实验方法EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差（Hot rolled steel plates 3mm thick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass） JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、订货内容根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：a) 标准号；b) 牌号；c) 规格；d) 尺寸、外形精度（偏差）；e) 交货状态；f）表面状态；g）重量；h) 用途；i) 其它特殊要求（如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等）。
钢板型材检验验收规范
钢板型材检验验收规范4.1一般规定4.1.1本章适用于DXC项目所采用的钢板材料的进场验收。
4.1.2钢材复验按批进行，每批由同一炉批号、同一质量等级、同一品种规格、同一交货状态的钢材组成。
4.1.3钢板标志应粘贴牢固、字迹应清晰。
4.1.4 包装材料应符合有关法律法规的规定。
4.2钢板的验收要求4.2.1 DXC项目使用钢材的规格Item序号Section规格Material Code & Grade 材质 Condition of delivery验收标准1 10 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M2 12 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M3 16 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4 20 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M5 25 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M6 30 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M7 40 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M8 50 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M9 60 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4.2.2钢材的验收依据DXC项目合同规定要求ASTM A6M 轧制结构钢板型材和薄板桩通用技术条件ASTM A36/A36M-04 碳素结构钢技术规范ASTM A572M 高强度低合金钴钒结构钢技术规范ASTM A370-07a 钢产品力学性能试验方法和定义4.2.3钢材验收的一般技术要求（质保书、规格尺寸、允许偏差、外观、锈蚀等级）A.质保书每批交货的钢板必须有质量保证文件，检验文件中应注明：供方名称及商标、订货及收货单位、合同号、ASTM 标准号和发布年代号,材料名称，型钢代号或尺寸、厚度、直径，钢级、分类和形式代号，状态，质量（或件数），长度，热处理要求，奥氏体细化晶粒试验，力学性能试验报告,炉批号,日期,质量管理部门负责人签字并加盖鲜章等。
钢材和型钢入场检验检验草稿
钢材和型钢的入场质量检验草稿在自然界，金属腐蚀的产生是一种普遍的现象。
它所造成的损失是极为严重的。
由于腐蚀所造成的损失，一般可分为直接损失和间接损失两类。
因腐蚀而造成的金属材料的损耗及除锈涂装费用等称为直接损失，它是能估算的。
因腐蚀造成原材料的流失、产品的污染、效率的降低、停工减产以及火灾爆炸等情况称为间接损失，这是很难估计的。
因此世界各国的防腐蚀工作者都非常重视对腐蚀的研究，积极采取各种防腐措施，以尽量减少腐蚀所造成的损失。
此外，由于不重视油漆工作的重量，导致海水对钢板表面的腐蚀加剧，使船舶的维修费用增加。
因此，当今船舶的设计工作者和建造者的指导思想是在保证船舶的强度和刚度的前提下，少留或不留腐蚀裕度，以最大可能地降低船舶的重量。
于是采用钢材预处理工艺和提高油漆的防腐性能越来越被造船业所重视。
在钢材投入使用之前，对其进行的矫正、除锈、喷涂车间底漆等工作统称为钢材预处理。
对于厚度大于或等于6mm 的钢板通常在钢材预处理流水线上进行预处理，型材一般在抛丸除锈场所进行抛丸除锈和喷涂车间底漆。
造船用钢材主要用于制造船舶壳体、重要结构件和船舶管系等。
在造船过程中首先体现造船质量的就是造船用钢材本身的质量。
现今，世界各国的船级社对入级船舶的材料均提出了严格的要求，这些质量要求的具体内容在各船级社的规范中都进行了详尽的说明。
因此对入级船舶所用的钢材来说，无论是钢材制造厂，还是造船厂，都应遵循规范所提出的要求。
各国船级社对材料的质量要求基本相似：目的为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。
适用范围所有进厂需要检验的钢材及生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。
工作程序1.采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。
送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。
2.生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。
钢材验收检验规程
1操作细则1.1基本流程1.2钢材采购检验标准1.2.1证明材料检查：进厂钢材，必须具有质量保证书。
质量保证书需要检查的内容有：日期是否是近期、规格是否正确、数量是否正确、材质是否正确、字迹是否清晰、是否有涂改、是否盖红章等；1.2.2钢材外观检查标准：钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂、锈蚀、麻点、划伤等表面缺陷。
如表面有上述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差的一半。
不得出现严重锈蚀及凹坑。
清除处应圆滑无棱角。
型钢表面缺陷不得横向铲除，其它不影响使用的缺陷允许存在，但应保证钢材的最小厚度。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.2.3钢材规格尺寸检查标准：一、热轧扁钢规格尺寸检查标准：(GB/T 704-1988)二、钢板规格尺寸检查标准：(GB/T 709-1988)钢板厚度偏差（板厚0.9～13㎜）钢板厚度偏差（板厚＞13㎜）三、 角钢规格尺寸检查标准：等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm ）(GB/T 9787-1988)不等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm ）(GB/T 9788-1988)注：型号2的尺寸为宽20mm ，厚3mm/4mm ；型号5.6尺寸为宽56mm ，厚3/4/5/8mm ；以此类推；四、H型钢规格尺寸检查标准：(GB/T 11263-1998)五、无缝钢管规格尺寸检查标准：(GB/T 8162-1999)无缝管尺寸允许偏差（mm）注：⑴对外径不小于351毫米的热扩管，壁厚允许偏差为±18%。
六、直缝焊管规格尺寸检查标准：(GB/T 13793-1993)焊管壁厚及外径允许偏差（mm）七、热轧圆钢规格尺寸检查标准：(GB/T 702-1986)八、方管规格尺寸检验标准：(GB/T 3094-2000)2质量控制2.1检验员需严格按照以上检验标准对采购的钢材进行检验；并填写《钢材采购验收记录》表单；检验完成后，将检验表单及供应商合格证明材料等资料一起交给质量主管；2.2如果外观及规格验收不合格，检验员则应第一时间通知质量主管，由质量主管跟采购、设计、生产、施工等相关部门联系，来决定不合格品是否能够降级使用或者退货处理；2.3如果资料验收不合格，检验员则应及时通知质量主管，由质量主管跟采购部以及供应商联系，来协调解决；2.4质量检验记录的填写，应该及时、清晰、准确，汇报应该及时；对违反该程序的实施人，将按照质量事故责任处理；3附件及表单3.1《钢材采购验收记录》等4 其他事项4.1 对于材料允许公差范围较大的工程项目，可适当放宽材料的尺寸公差。
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G B2478-88钢板和钢
带验收规定
中华人民共和国国家标准 UDC669.14-
418.004.2/3
钢板和钢带验收、包装、标志
及质量证明书的一般规定
GB247-88
代替GB247-80
本标准适用于钢板和钢带的验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。
1 验收规则
1.1 钢板和钢带的质量由供方技术监督部门进行检查和验收。
1.2 供方必须保证交货的钢板和钢带符合有关标准的规定。
需方有权按相应标准的规定进行复查。
1.3 钢板和钢带应成批验收,组批规则按相应标准规定。
1.4 试验用试样数量、取样规则及试验方法按相应标准的规定。
如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验(自点除
外）。
复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则整批不得交货。
供方有权对复验不合格的钢板和钢带重新分类或进行热处理,然后作为新的一批再提交验收。
2 包装和标志
2.1 钢板和钢带的包装应整齐,捆扎结实,标志应牢固,打字或手写字迹应清晰、不退色（推荐用打字）。
2.2 热轧钢板和钢带的包装和标志。
2.2.1 热轧钢板的包装和标志应符合表1、图1～图3的规定。
表中1类包装适用于不锈板、酸洗钢板等,2类包装适用于一般用途的热轧钢板。
2.2.1.1 单张轧制的厚度小于或等于10mm的钢板,也可以成捆交货,但应逐张作标志。
2.2.1.2 长度大于2m的薄钢板,经供需双方协议,捆（包）重可以增加。
自动包装线上包装的薄钢板,捆(包)重允许不大于5t。
2.2.2 热轧带钢的包装和标志应符合表2和图4、图5的规定。
2.2.3 宽度不大于30Omm的热轧钢带的包装和标志应符合表3和图6、图7的规定。
表中1类适用
于纵切钢带,2类适用于直接轧制的热轧窄钢带。
表3
图6
1-捆扎；2-紧固器;3-纵切钢带;4-座架
图7
1-窄钢带；2-捆带
2.3 冷轧薄钢板和钢带的包装和标志。
2.3.1 冷轧薄钢板的包装和标志应符合表4和图8的规定。
长度大于2m的薄钢板,经供需双方协商,箱(包)重可以增加。
自动包装线上包装的薄钢板的箱重允许不大于5t。
2.3.2 冷轧钢带的包装和标志应符合表5和图6的规定
表5
2.3.3 宽度不大于300mm的冷轧钢带的包装和标志应符合表6和图10的规定。
图9
1-成品钢带；2-气相防锈纸；3-塑料薄膜；4-外周护板；5-内周护板z 6-内护角钢圈；7-端部圆护板；8-外护角钢圈；9-纵捆带；10-横捆带；11锁扣
图10
1-窄钢带；2-捆带；3-气相防锈纸；4-塑料薄膜或包装布
2.3.3.1 B类仅适用在用户不要求封闭包装及短途运输的情况下。
B类包装当带钢外径大于600mm,宽度不大于120mm时,也可以用钢丝捆扎,但捆扎处必须加护角。
2.3.3.2 几卷空带拼成一个大卷时,卷重允许不大于5t。
2.4 电镀锡薄钢板和钢带、彩色涂层钢板和钢带的包装和标志。
2.4.1 电镀锡和彩色涂层钢带的包装和标志应符合表7和图11的规定。
2.4.2 电镀锡和彩色涂层钢带的包装和标志应符合表8和图12的规定。
2.5 薄钢板和钢带的标志应有标准号、供方名称(或厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸、级别、净重和毛重。
2.6 厚钢板应逐张作上标准号、供方名称(或厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记。
由钢锭直接轧成的厚钢板,印记应作在相当于钢锭尾部的一端。
图11
1-包装铁盒；2-术垫板；3-捆带；4-围板；5-钢板；6-护角；7-气相防锈纸；8-塑料薄膜；9-波纹
纸10-垫木
2.7 电镀锡薄板和钢带的标志应有标准号、供方名称(或厂标)、包(卷)号、合同号、镀锡量、尺寸、表面质量等级、硬度、张数、理论重量或净重及毛重。
2.8 彩色涂层钢板和钢带的标志应有标准号、供方名称(或厂标)、箱(卷)号、涂层材料、基材类别、尺寸、颜色、光泽度、理论重量或净重量及毛重。
2.9 经供需双方协议,钢板和钢带的包装标志可以采用表1一8以外的其它方法。
3质量证明书
每批交货的钢板和钢带必须附证明该批板带符合标准要求及订货合同的质量证明书。
证明书的尺寸推荐采用24开纸。
填写质量证明书必须字迹清楚。
证明书中应注明：
a.标准编号；
b.供方名称(或厂标)；
c.需方名称；
d.合同号、批号；
e.品种名称、尺寸和级别；
f.钢号、炉罐号；
g.交货状态；
h.重量(毛重、净重)和件数；
i.标准中所规定的各项试验结果(包括参考性指标)；
j.技术监督部门印记；
k.发货日期。
附录A
垫木技术条件
(参考件) A-1技术要求
A.1.1用外形整齐的术材制作,没有开裂和腐烂。
A.1.2应在干燥时安置,以避免弯扭和翘曲。
A.2尺寸和数量
A.2.1 断面尺寸:高×宽为60mm×9Omm。
A.2.2 长度偏差:板宽±2mm。
A.2.3 根数:纵横各不少于2根。
A.2.4 捆带槽尺寸:37mm×3mm。
A.2.5 位置:均匀放置。
附加说明:
本标准由武汉钢铁公司负责起草。
本标准主要起草人熊武健、柯史炫、王丽敏。
本标准水平等级标记GB247-88I
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