PLC机型的选择步骤与原则
plc选型原则
plc选型原则
选择适合的PLC类型和型号是一个重要的决策，以下是一些PLC选型的原则：
1. 需求分析：首先要进行需求分析，明确所需的功能和性能。
根据项目的需求，确定所需的输入/输出点数、通讯接口、编程能力等。
2. 可靠性和稳定性：PLC应具有必要的可靠性和稳定性，能够在各种环境条件下正常工作，并具备高抗干扰能力。
对于一些关键性应用，还需要考虑冗余功能。
3. 编程能力：PLC的编程能力对于系统的开发和维护具有重要意义。
选择具备强大编程功能和友好的编程界面的PLC可以提高开发效率。
4. 扩展性和灵活性：PLC应具备良好的扩展性和灵活性，能够满足未来可能的功能扩展和设备要求变化。
5. 通讯接口和网络能力：PLC需要具备多种通讯接口和网络能力，能够与其他设备实现良好的互联互通，并支持各种通讯协议。
6. 维护和支持：选择具备良好的售后服务和技术支持的PLC 品牌，确保故障可以及时得到解决并获得必要的维护支持。
7. 成本效益：综合考虑PLC的功能、性能、可靠性和价格，
选择具备合适的性价比的PLC。
8. 兼容性：考虑PLC的兼容性，尽量选择广泛应用和支持的PLC系统，以便在系统集成和扩展时能够方便地与其他设备和系统进行通讯和集成。
PLC的选择六大要素
PLC的选择六大要素plc选型基本原则是在满意功能的前提下，选择最牢靠、维护便利、性价比最优品牌。
通常从以下几个方面考虑：一是结构的选择。
PLC按结构分为整体型和模块型两类。
整体型是将PLC各组成部分集装在一个机壳内。
这种结构紧凑、体积小、价格低．但I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型掌握系统；模块型PLC由框架和各模块组成，各模块插在相应插槽上，通过总线连接。
这种结构构成敏捷、安装、扩展修理便利．供应多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置掌握系统的I/O点数，功能扩展便利敏捷，一般用于大中型掌握系统。
二是输入/输出点数（I/O点数）的选择。
I/O点数是指PLC所能接入的输入/输出信号的最大数量，是最重要的一项技术指标。
PLC按I/O 点数分为小型PLC（256点以下）、中型PLC（256～1024点之间）、大型PLC（2046点以上）、超大型PLC（8192点以上）。
在选用PLC时，要依据掌握对象的I/O点数要求确定机型，I/O点数包括主机的I/O 点数和最大扩展点数。
通常I/O点数是依据掌握对象输入、输出信号的实际需要，再加上10%～15%的裕量来确定。
三是内存容量的选择。
一般以PLC所能存入用户程序的多少来衡量。
在PLC中程序指令是按“步”存放的（一条指令往往不止一“步”），一“步”占一个地址单元，一个地址单元占两个字节。
如一个内存容量为1000步的PLC，内存为2KB。
为保证PLC的正常运行，一般要求PLC的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。
需要简单掌握功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。
四是运行速度的选择。
一般以执行1000条基本指令所需的时间来衡量，单位为毫秒/千步。
CPU运行速度越快，则扫描周期越短，系统响应越快。
五是功能模块的选择。
特别功能模块可完成某一特别的特地功能．其数量的多少、功能的强弱是衡量PLC产品水平凹凸的一个重要标志。
PLC简介与步进电机选型
PLC简介自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代传统继电器控制装置以来，PLC得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。
同时，PLC的功能也不断完善。
随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。
今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。
作为离散控的制的首选产品，PLC在二十世纪八十年代至九十年代得到了迅速发展，世界范围内的PLC年增长率保持为20%～30%。
随着工厂自动化程度的不断提高和PLC市场容量基数的不断扩大，近年来PLC在工业发达国家的增长速度放缓。
但是，在中国等发展中国家PLC的增长十分迅速。
综合相关资料，2004年全球PLC的销售收入为100亿美元左右，在自动化领域占据着十分重要的位置。
PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。
它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。
用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。
运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。
PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。
PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。
不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。
PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。
它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。
自控系统中PLC的正确选择
高， 广泛 应用 于 自控 系统 的过程 控制 、 逻辑 控制 、 数 据处理 、 位置控 制和 数据通 信等 方面 ， 自控 系 是
统 的核心部 分 ，它的选 用情况 很大 程度 上决定 自
ｓ ｕ ｃ ｎ ｔｅ ｓ ｌ－ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｓｃａ ｆｅ Ｔ ｅ ｐ ｎ ｉ ｌ ｆＰ Ｃ ｅｅ ｔｏ ｎ ｏ ｓｕ ｓｎ ｅ ｉ ｇ ａｔｎｉｎ ａｅ ｏ ｒｅ ｉ ｈ ｅｆ ｃ ｎｒ ｌｓ ｓｅ ｉ ｌｒ ｄ． ｈ ｒ ｃｐｅ ｏ Ｌ ｓ ｌｃｉｎ ａ ｄ ｓ ｍｅ ｉｓ ｅ ｅ ｄ ｎ ｔ ｔ ｒ ｉ ｉ ｉ ｅ ｏ ｅ ｐ ｕ ｄ ｄ ａ ｄ ｉ ｉ ｏｎ ｅ ｕ ｈ ｔｔ ｅ ｓ ｌｃ ｉｎ ｏ －Ｏ ｄ ｌ ｓ ａ ｍｐ ｒａ ｔｅｅ ｎ ｏ ｍｅ ｔｔ ｅ ｆ ｎ ｔ ｎ ｌ ｘ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓｐ ｉｔｄ ｏ ｔｔａ ｈ ｅｅ ｔ ｆＩ ｏ ｍｏ ｕｅ ｉ ｎ ｉ ｏ ｔｎ ｌｍｅ ｔｔ ｅ ｈ ｕ ｃｉ ａ ｏ
控 制 系统设计 中对 Ｐ Ｃ选 型 的一些 看 法 ， Ｌ 以供 在 挑选 Ｐ Ｃ时作 为参 考 。 Ｌ
一
家公 司的 Ｐ Ｃ指令 和 编程软 件运用 熟练 ， 么 Ｌ 那
、
机型的选择
选 用该 公 司 的 Ｐ Ｃ就 比较合 适 。 为 ， 家 公 司 Ｌ 因 各 生产 的 Ｐ Ｃ都 差不 多 ． Ｌ 当然 应该 选 择用 得 比较熟
Ａｂ ｔａ ｔ ＬＣ ｓ ｌｃｉｎ ｆｏ ｔｅ ａ ｐ ｃ ｓｏ ｅ ｈ ｎｃ ｍｏ ｅ ， ／ ｓｒ ｃ ：Ｐ ｅｅ ｔ ｒ ｍ ｈ ｓ ｅ ｔ ｆｍ ｃ ａ ｉ ｄ ｌ ＩＯ，ｃ ｍｍｕ ｉａ ｉｎ ｉ ｔｒ ｅ，ｐ ｏ ｒ ｍ ｎ ｌｃｒｃ ｌ ｏ ｏ ｎｃ ｔ ｎｅ ｎ ｔ ｒｇ ａ ａ ｄ ｅｅ ｔ ａ ｏ ｉ
三菱PLCFX3U系列详细综述与机型选择
三菱PLC FX3U系列详细综述与机型选择控制规模：16~384点（基本单元：16/32/48/64/80/128点）第3代微型可编程控制器。
具有速度，容量，性能，功能的新型高性能机。
业界最高水平的高速处理及定位等内置功能得到了大幅强化。
包括远程I/O在内，可控制的最大输入输出点数为384点。
可以连接FX2N用的丰富的特殊扩展设备。
-1）基本单元（AC电源 DC输入型）AC电源 DC输入型的基本单元有6种（18个机型），内置DC24V传感器用供给电源（32点以下：400mA,48点以上：600mA）。
-2）基本单元（DC电源 DC输入型）DC电源 DC输入型的基本单元有5种（15个机型）扩展单元扩展模块*1：海外规格对应品*2：FX2N-8ER的有效点数和占用点数有误差。
表中（）内的是占用点数，与有效点数的差值为空号。
对选择的扩展设备做选型计算时，请按照输入8点，输出8点计算。
扩展电源单元*1：环境温度超过40摄氏度时，有折损。
特殊单元特殊模块*1：传输路径的电源（Typical DC24V） *2：根据设定而变化 *3：AS-i电源（Typical DC 30.5V）*4：DC24V时70mA；DC5V时100mA。
*5：不可以同时使用。
此外，在整个系统中只可以使用1台FX2N-32ASI-M*6：可以在系统的最后最多连接3台。
*7：海外规格专用品功能扩展板特殊适配器*1：比其他的适配器更需要连接在基本单元测。
与模拟量通信用适配器合用时，需要FX3U-口口口-BD型功能扩展板。
存储器盒显示模块FX3U系列简易机型选择扩展的组成方法（详细内容请参考手册）FX3U可编程控制器中，扩展模块所需的电源由基本电源或者扩展单元供给。
因此，连接扩展模块时，需要考虑基本单元或者扩展单元的DC24V(传感器用供给电源)的电源容量。
此外，由DC5V的电源容量以及扩展设备的种类来决定特殊扩展的连接台数。
FX3U PLC可控制的最大点数：扩展设备的输入输出点数和CC-Link的远程I/O的合计是“384点”。
PLC的选型与系统配置
# !"# 的 环 境 适 应 性
由于 !"# 通常直接用于工业控制， 生产厂都把它 设计成能在恶劣的环境条件下可靠地工作。尽管如 此， 每种 !"# 都有自己的环境技术条件， 如温度、 湿度 等， 选用时， 特别是在设计控制系统时， 对环境条件要 给予充分的考虑。<见第 0= 页>
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!"#的选型与系统配置
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!郑州铁路职业技术学院"
张桂香 张志军
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摘 要 ! 随 着 !"# 的 推 广 普 及 " 种 类 繁 多 的 !"# 的 功 能 % 价 格 及 适 用 场 合 也 各 不 相 同 & 对 于 从 事 #$% 设 计 或 应 用 的 技 术 人 员 " 要 设 计 出 性 能 价 格 比 最 优 的 控 制 系 统 " 应 掌 握 !"# 的 选型与系统配置的一般方法和原则"包 括 机 型 的 选 择 %硬 软 件 的 选 择 %支 撑 条 件 的 选 择 和 环 境 适 应 性 的 选 择 & 关键词 !!"#$ 选型 $ 方法 文献标识码 %* 中图分类号 % &!’() 文章编号 %+,,-.,/0,12,,/3,0.+.,,-+.,2
可编程控制器应用形考任务五
可编程控制器应用形考任务五实训目的：理解PLC控制系统的控制工序和要求，设计控制系统硬件连线，编制PLC程序，并进行软件的监控和调试，使学生熟悉PLC的使用，训练PLC控制系统编程的思想和方法，提高应用PLC的能力。
实训要求：1．根据PLC控制系统的控制工序和要求，设计控制系统硬件连线，编制PLC程序，并进行软件的监控和调试；2．同一班级中，可按照个人或小组在指导教师的指导下进行选题。
实训内容：一、PLC控制系统设计的基本原则1）最大限度地满足被控对象的控制要求。
2）保证控制系统的高可靠、安全。
3）满足上面条件的前提下，力求使控制系统简单、经济、实用和维修方便。
4）选择PLC时，要考虑生产和工艺改进所需的余量。
二、PLC控制系统设计的基本内容1)选择合适的用户输入设备、输出设备以及输出设备驱动的控制对象。
2)分配I/O，设计电气接线图，考虑安全措施。
3)选择适合系统的PLC.4)设计程序5)调试程序,一个是模拟调试，一个是联机调试。
6)设计控制柜，编写系统交付使用的技术文件，说明书、电气图、电气元件明细表。
7)验收、交付使用。
三、PLC控制系统设计的一般步骤1．流程图功能说明1）分析生产工艺过程。
2）根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，分配I/O。
3）选择PLC。
4）设计PLC接线图以及电气施工图。
5）程序设计和控制柜接线施工。
2．PLC程序设计的步骤1）对于复杂的控制系统，最好绘制编程流程图，相当于设计思路。
2）设计梯形图。
3）程序输入PLC模拟调试，修改，直到满足要求为止。
4）现场施工完毕后进行联机调试，直至可靠地满足控制要求。
5）编写技术文件6）交付使用。
3．设计步骤框图如下：四、控制系统执行程序的过程及特点PLC执行程序的过程分为三个阶段，即输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。
1．输入采样阶段在输入采样阶段，PLC以扫描工作方式按顺序对所有输入端的输入状态进行采样，并存入输入映象寄存器中，此时输入映象寄存器被刷新。
PLC选型的基本原则
PLC选型的基本原则展开全文随着PLC的推广普及，PLC产品的种类和数量越来越多，而且功能也日趋完善。
近年来，从美国、日本、德国等国引进的PLC产品及国内厂家组装或自行开发的产品已有几十个系列、上百种型号。
PLC 的品种繁多，其结构型式、性能、容量、指令系统、编程方法、价格等各不相同，适用场合也各有侧重。
因此，合理选择PLC，对于提高PLC在控制系统中的应用起着重要作用。
1、机型的选择PLC机型选择的基本原则是，在功能满足要求的前提下，选择最可靠、维护使用最方便以及性能价格比的最优化机型。
在工艺过程比较固定、环境条件较好（维修量较小）的场合，建议选用整体式结构的PLC；其它情况则最好选用模块式结构的PLC。
对于开关量控制以及以开关量控制为主、带少量模拟量控制的工程项目中，一般其控制速度无须考虑，因此，选用带A/D转换、D/A 转换、加减运算、数据传送功能的低档机就能满足要求。
而在控制比较复杂，控制功能要求比较高的工程项目中（如要实现ＰＩＤ运算、闭环控制、通信联网等），可视控制规模及复杂程度来选用中档或高档机。
其中高档机主要用于大规模过程控制、全PLC 的分布式控制系统以及整个工厂的自动化等。
根据不同的应用对象，表１列出了PLC的几种功能选择。
表1 PLC的功能及应用场合对于一个大型企业系统，应尽量做到机型统一。
这样，同一机型的PLC模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理；同时，其统一的功能及编程方法也有利于技术力量的培训、技术水平的提高和功能的开发；此外，由于其外部设备通用，资源可以共享，因此，配以上位计算机后即可把控制各独立系统的多台PLC联成一个多级分布式控制系统，这样便于相互通信，集中管理。
2 、输入/输出的选择PLC是一种工业控制系统，它的控制对象是工业生产设备或工业生产过程，工作环境是工业生产现场。
它与工业生产过程的联系是通过I/O接口模块来实现的。
通过I/O接口模块可以检测被控生产过程的各种参数，并以这些现场数据作为控制信息对被控对象进行控制。
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随着PLC技术的发展，PLC产品的种类也越来越多。
不同型号的PLC，其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等也各有不同，适用的场合也各有侧重。
因此，合理选用PLC，对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。
PLC的选择主要应从PLC的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。
PLC机型的选择
PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下，力争最佳的性能价格比。
选择时主要考虑以下几点：
(一) 合理的结构型式
PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。
整体式PLC的每一个I／O点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I／O点数、输入点数与输出点数的比例、I／O模块的种类等方面选
择余地大，且维修方便，一般于较复杂的控制系统。
(二) 安装方式的选择
PLC系统的安装方式分为集中式、远程I／O式以及多台PLC联网的分布式。
集中式不需要设置驱动远程I／O硬件，系统反应快、成本低；远程I／O
式适用于大型系统，系统的装置分布范围很广，远程I／O可以分散安装在现场
装置附近，连线短，但需要增设驱动器和远程I／O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制，又要相互联系的场合，可以选用小型PLC，但必须要附加通讯模块。
(三)相应的功能要求
一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能，对于只需要开关量控制的设备都可满足。
对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，可选用能带A／D和D ／A转换单元，具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。
对于控制较复杂，要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能，可视控制规模大小及复杂程度，选用中档或高档PLC。
但是中、高档PLC价格较贵，一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。
(四)响应速度要求
PLC是为工业自动化设计的通用控制器，不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。
如果要跨范围使用PLC，或者某些功能或信号有特殊的速度要求时，则应该慎重考虑PLC的响应速度，可选用具有高速I／O处理功能的PLC，或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。
(五)系统可靠性的要求
对于一般系统PLC的可靠性均能满足。
对可靠性要求很高的系统，应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。
(六)机型尽量统一
一个企业，应尽量做到PLC的机型统一。
主要考虑到以下三方面问题：
１)机型统一，其模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理。
２)机型统一，其功能和使用方法类似，有利于技术力量的培训和技术水平的提高。
３)机型统一，其外部设备通用，资源可共享，易于联网通信，配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统。