边坡治理工程施工技术方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案1. 概述边坡治理工程是指通过采取一系列防护措施来加固和稳定边坡，保障边坡的安全和稳定性。
本文将介绍边坡治理工程中涉及的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等关键技术措施的施工方案。
2. 抗滑桩施工方案2.1 材料准备在进行抗滑桩施工前，需要准备好以下材料：钢筋、混凝土、助剂等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量。
2.在地表上挖掘出抗滑桩的孔洞。
3.将钢筋按照设计要求弯曲好，并放入孔洞内。
4.浇筑混凝土，形成抗滑桩。
3. 锚杆与锚索施工方案3.1 材料准备在进行锚杆与锚索施工前，需要准备好以下材料：钢筋、锚杆管、锚绳、填充物等。
3.2 施工步骤1.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔。
2.安装锚杆管：将锚杆管插入钻孔中。
3.筏板与预应力：在锚杆管内安装筏板，并进行预应力。
4.浇注填充物：在锚杆管内浇注填充物，固定锚杆。
4. 挡板施工方案4.1 材料准备在进行挡板施工前，需要准备好以下材料：挡板、连接件、材料等。
4.2 施工步骤1.在边坡上确定挡板的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装挡板：将挡板与连接件连接，固定在边坡上。
5. 冠梁施工方案5.1 材料准备在进行冠梁施工前，需要准备好以下材料：冠梁、连接件、材料等。
5.2 施工步骤1.在边坡上确定冠梁的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装冠梁：将冠梁与连接件连接，固定在边坡上。
结语边坡治理工程中的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等技术措施是保障边坡稳定的关键。
通过合理的施工方案和严格的操作规范，能够有效提高边坡的抗滑稳定能力，保障行车、行人的安全。
公路边坡治理工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某公路，全长10公里，由于长期受到雨水冲刷和车辆荷载作用，部分边坡出现坍塌、滑坡等安全隐患。
为确保公路安全畅通，经上级部门批准，对该公路边坡进行治理。
本次治理工程包括边坡加固、排水设施建设、植被恢复等。
二、施工方案1. 施工准备（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）编制施工组织设计、施工方案、安全措施等文件。
（4）采购、检验、验收施工材料、设备。
2. 施工步骤（1）边坡清表：清除边坡上的杂草、杂物、树木等，确保施工环境整洁。
（2）边坡平整：对不平整的边坡进行平整，确保坡面平整度。
（3）边坡加固：1）采用锚杆加固：在边坡上预埋锚杆，锚杆长度、直径、间距等根据设计要求确定。
2）采用喷射混凝土加固：在边坡上喷射一层厚度为10cm的混凝土，确保边坡稳定性。
3）采用挂网喷浆加固：在边坡上挂网，再进行喷浆，确保边坡稳定。
（4）排水设施建设：1）在边坡底部设置排水沟，将积水排至路基外侧。
2）在边坡上方设置排水孔，将雨水排至路基外侧。
3）在排水沟、排水孔处设置防渗层，防止水土流失。
（5）植被恢复：1）在边坡上种植草皮、灌木等植被，提高边坡的绿化程度。
2）采用喷播技术，将种子、肥料等喷洒在边坡上，确保植被生长。
3. 施工工艺（1）边坡清表：采用人工清理，清理后的边坡应平整、无杂物。
（2）边坡平整：采用挖掘机、推土机等设备进行平整，确保坡面平整度。
（3）边坡加固：1）锚杆加固：采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔内，采用锚杆张拉器张拉锚杆，确保锚杆受力。
2）喷射混凝土加固：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，通过喷射机将混凝土喷射到边坡上。
3）挂网喷浆加固：采用挂网机将钢筋网挂在边坡上，再进行喷浆。
（4）排水设施建设：采用挖掘机、装载机等设备进行施工。
（5）植被恢复：采用人工种植、喷播等技术进行施工。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求采购材料，确保材料质量。
公路边坡整治的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX公路边坡整治工程2. 工程地点：XX公路XX段3. 工程规模：全长XX公里，涉及边坡整治面积XX平方米4. 工程内容：边坡加固、排水系统完善、绿化美化等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确各部门职责和分工。
（2）组织施工人员、技术人员、管理人员进行培训，提高综合素质。
（3）做好施工现场的安全生产、文明施工等工作。
2. 技术准备（1）收集工程地质、水文、气象等资料，进行现场勘查。
（2）编制施工组织设计、施工方案，确定施工工艺、施工顺序。
（3）对施工设备、材料进行检验，确保质量合格。
3. 材料准备（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料，需符合国家相关标准。
（2）边坡加固材料：锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
（3）排水系统材料：排水管、检查井、雨水口等。
4. 设备准备（1）挖掘机、装载机、运输车等土方开挖设备。
（2）混凝土搅拌站、泵车、输送泵等混凝土浇筑设备。
（3）钻孔机、锚杆机、钢筋网焊接机等边坡加固设备。
（4）绿化美化设备：洒水车、修剪机、绿篱修剪机等。
三、施工工艺及步骤1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定边坡开挖范围和深度。
（2）采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保边坡稳定性。
（3）将开挖的土方运至指定地点，进行填埋或堆放。
2. 边坡加固（1）根据设计要求，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料进行边坡加固。
（2）钻孔：采用钻孔机进行钻孔，孔径、孔深、孔位应符合设计要求。
（3）锚杆安装：将锚杆插入孔内，并进行锚固。
（4）钢筋网焊接：将钢筋网焊接在锚杆上，形成稳定的加固结构。
（5）喷射混凝土：采用喷射混凝土对加固后的边坡进行覆盖，厚度应符合设计要求。
3. 排水系统完善（1）根据设计要求，设置排水沟、检查井、雨水口等排水设施。
（2）排水沟：采用排水管进行铺设，确保排水畅通。
（3）检查井：设置在排水沟交汇处，方便检查和维护。
（4）雨水口：设置在路面、路基边缘，收集路面雨水。
边坡治理工程施工方案
边坡治理工程施工方案一、工程概况边坡是指山体、岩体或土体的边缘部分，其本身受到地质作用的影响，会出现坍塌、滑坡、泥石流等地质灾害。
边坡治理工程是为了减少或防止边坡发生地质灾害而进行的工程。
其施工范围主要包括边坡稳定、路基防护、护坡和防治地质灾害等。
本工程位于山区，地质条件复杂，属于高风险地区，因此我们要采取一系列的措施来确保施工安全和工程质量。
二、施工准备1. 地质勘察和测量在开展施工前，首先要对施工区进行地质勘察和测量，了解地层情况、坡度、坡面性质等数据，研究地下水情况，以便确定合适的治理方案。
2. 施工场地准备施工场地要保持平整，以便机械设备进出和作业。
同时要在施工现场周边设置安全警示标志，确保施工期间行人和交通车辆的安全。
3. 施工材料准备根据治理工程设计方案，准备好相应的工程材料，包括水泥、钢筋、砂石等。
4. 施工机械和设备准备根据施工方案要求，准备好相应的施工机械和设备，包括挖掘机、运输车辆、水泥搅拌机等。
5. 施工人员安排根据工程的实际情况和施工计划，合理安排施工人员，确保施工进程顺利进行。
三、施工工艺1. 坡面清理首先要清理坡面的植被、杂物和松散土石，将坡面清理干净以便后续施工。
2. 边坡加固根据边坡的情况，采取适当的加固措施，包括爆破、挖掘、锚杆喷注等。
3. 坑槽开挖开挖坑槽，按设计要求设置排水系统，确保边坡下部的地下水排泄顺畅。
4. 防护设施安装在边坡治理工程中，要根据实际情况，安装适当的防护设施，如护栏、挡土墙等，以减轻坡面的承载压力。
5. 排水系统安装在施工过程中，要着重布置好排水系统，确保坡面不会因为积水而造成破坏。
6. 边坡表面处理对于裸露的边坡，可以进行表面覆盖处理，采用混凝土或人工石等材料进行坡面保护。
7. 绿化工作施工完毕后，要进行绿化工作，植被覆盖以减缓水土流失，保护边坡的稳定性。
四、施工安全在进行边坡治理工程时，安全是首要考虑因素，尤其是在山区地质条件复杂的情况下。
河岸边坡治理工程施工方案
河岸边坡治理工程施工方案主要包括以下几个方面：施工准备、施工工艺、施工进度计划、质量保证措施、安全施工措施和环境保护措施。
以下是详细的施工方案：一、施工准备1. 现场调查：对河岸边坡进行详细的现场调查，了解边坡的地质条件、地形地貌、水文地质、植被覆盖等情况，为施工提供基础数据。
2. 设计方案：根据现场调查结果，结合相关规范和治理目标，制定合理的河岸边坡治理方案。
3. 材料准备：根据设计方案，提前准备治理工程所需的各类材料，如锚杆、钢筋网、混凝土、砂浆等。
4. 施工设备：根据工程需求，配置相应的施工设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、喷锚机等。
5. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 边坡清理：对河岸边坡进行清理，清除杂物、植被等，为后续施工创造条件。
2. 排水设施：根据治理方案，设置排水设施，包括排水沟、排水管等，防止水分对边坡的影响。
3. 锚杆施工：按照设计要求，进行锚杆钻孔、注浆、锚固等工序，提高边坡稳定性。
4. 钢筋网施工：在锚杆基础上，铺设钢筋网，增强边坡的抗变形能力。
5. 喷射混凝土：采用喷射混凝土工艺，对边坡进行封闭，防止岩体风化、侵蚀。
6. 坡脚加固：在坡脚处设置抗滑桩、挡土墙等结构，提高边坡的整体稳定性。
7. 绿化施工：在治理工程完成后，进行植被恢复，提高边坡的生态效益。
三、施工进度计划1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工顺序、时间节点和完成标准。
2. 根据现场实际情况，适时调整施工计划，确保工程按时完成。
3. 定期对施工进度进行跟踪、检查，确保各工序按计划进行。
四、质量保证措施1. 严格遵循相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键环节进行质量把控，如锚杆长度、钢筋网搭接长度等。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工完成后进行验收，确保工程质量达到预期目标。
五、安全施工措施1. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
河岸边坡治理工程施工方案
河岸边坡治理工程施工方案一、工程概况为了减少河岸边坡的破坏和泥沙的淤积，提高河道的通畅性和河岸的稳定性，我公司拟对某河岸边坡进行治理工程。
该河岸边坡总长度约为500米，最大坡度约为35度，坡面高度约为10米。
根据现场调查及设计要求，本方案拟采用生态护坡、植被种植和护坡砌石等措施进行治理。
二、施工前准备1. 施工前需要明确施工区域，做好地面平整等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 制定详细的施工方案，明确工程施工过程中所需的材料、设备、工艺等要求。
3. 确保施工人员具备相关岗位资格证书，并进行安全教育培训。
三、生态护坡施工1. 进行挖土作业，将河岸边坡表层土壤进行清理、整理，将不符合要求的土壤堆放到指定区域进行处理。
2. 根据设计要求，进行生态护坡网的铺设，确保网格牢固可靠，保证土壤不易流失。
3. 对生态护坡网进行草籽的撒播，确保草籽均匀分布，使得植被能够快速生长，增加坡面的稳定性。
4. 进行喷播草种，确保坡面植被覆盖的均匀性和密度。
5. 安装监测设备，实时监测坡面的植被生长情况，及时采取补植等措施。
四、植被种植施工1. 根据设计要求，确定植被种植的区域和种植的植物种类，根据实际情况，在合适的季节进行植被的种植。
2. 进行植被的准备工作，包括土壤整理、植被苗木的运输、栽种等。
3. 确保植被苗木的选取符合设计要求，保证植被种植的质量和数量。
4. 进行植被种植工作，确保植被种植的均匀性和密度，同时加强对植被的养护和管理。
五、护坡砌石施工1. 根据设计要求，进行护坡砌石的选材、切割和加工等准备工作。
2. 确定护坡砌石的摆放位置和方式，进行砌石的设置和施工。
3. 采用适当的夯实和填充工艺，确保护坡砌石的牢固性和稳定性。
4. 对砌石护坡进行喷涂防水材料，以确保砌石的长期稳定性和防水功能。
六、施工验收1. 完成治理工程后，进行合格的验收工作，确保施工质量符合设计要求，达到指标要求和规范标准。
2. 对治理工程的植被生长情况进行监测和评估，采取补植和养护措施，保证植被的健康生长。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方
案
一、工程概述
边坡治理工程是指对山体边坡进行加固和防护的工程，通常采用抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁等技术手段。
本文将重点介绍边坡治理工程中相关技术的施工方案。
二、抗滑桩施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为抗滑桩主体；
•准备混凝土和石子等辅助材料。
2. 施工步骤
1.确定抗滑桩的位置和布置方案；
2.进行基坑开挖和基础浇筑；
3.安装主体抗滑桩；
4.浇筑混凝土；
5.总结验收。
三、锚杆施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为锚杆材料；
•准备密封胶、锚杆套管等辅助材料。
2. 施工步骤
1.预埋锚杆套管；
2.安装锚杆；
3.浇筑密封胶；
4.进行拉拔。
四、锚索施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢绞线作为锚索材料；
•准备锚桩、锚帽等辅助材料。
2. 施工步骤
1.定位锚索布设区域；
2.钻孔锚桩；
3.安装锚索；
4.进行拉拔；
5.固定锚索。
五、挡板、冠梁施工方案
1. 材料准备
•挡板：选择合适的钢板；
•冠梁：选择混凝土材料。
2. 施工步骤
1.安装挡板；
2.安装冠梁；
3.进行验收。
六、总结
边坡治理工程是保障山体稳定的关键工程，抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁
等技术在边坡治理中发挥着重要作用。
严格按照施工方案操作，能够保障工程质量，确保山体安全。
边坡治理工程施工方案
一、工程概述某工程位于XX市XX区，项目总占地面积约为XX平方米，主要包括XX栋建筑物、XX个地下车库和相关的配套设施。
工程地处城市中心区域，周边环境复杂，交通便利。
本项目边坡治理工程的目标是确保边坡稳定，防止滑坡等安全事故的发生，保障工程项目的安全顺利进行。
二、边坡治理工程目标1. 确保边坡稳定，防止滑坡等安全事故的发生。
2. 治理后的边坡应满足美观、环保等要求，与周边环境相协调。
3. 提高边坡的抗自然灾害能力，降低自然灾害对工程的影响。
三、施工方案1. 施工准备（1）对边坡进行详细的地质勘察，查明边坡的地质结构、岩性、地下水文等情况，为治理工程提供基础数据。
（2）根据勘察结果，制定合理的治理方案，选择合适的治理方法和技术。
（3）准备必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
2. 治理方法（1）加固处理：采用锚杆加固、抗滑桩、排水孔等方法对边坡进行加固处理，提高边坡的稳定性。
（2）削坡减载：对过陡的边坡进行削坡，降低边坡的坡率，减小滑动力。
（3）植被恢复：在边坡表面种植适合当地气候和土壤条件的植物，提高边坡的抗侵蚀能力。
（4）排水处理：在边坡内部和表面设置排水系统，降低地下水和雨水对边坡的影响。
3. 施工工艺（1）加固处理：先在边坡表面打孔，然后注入水泥浆或树脂等材料，形成锚杆或抗滑桩。
（2）削坡减载：采用挖掘机等设备对过陡的边坡进行削坡，使边坡坡率符合设计要求。
（3）植被恢复：选择适合当地气候和土壤条件的植物，进行种植和养护。
（4）排水处理：在边坡内部和表面设置排水管道和排水孔，确保排水系统畅通。
4. 施工组织和管理（1）建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度和质量要求。
（3）加强施工现场安全管理，制定安全事故应急预案，确保施工安全。
（4）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和技术水平。
四、施工进度安排本工程预计施工时间为XX个月，具体施工进度安排如下：1. 施工准备阶段：XX个月2. 治理工程施工阶段：XX个月3. 施工收尾阶段：XX个月五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
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边坡治理工程施工技术方案1、地质灾害防治工程技术方案本次设计本着保障安全、经济技术合理、施工可行，尽量减少对周边环境的影响的原则，充分分析场地地质环境的基础上，针对各坡段影响边坡稳定性的控制因素等，采用清坡＋格构梁＋锚杆和重力式挡土墙进行边坡治理。
1-1和2-2剖面段安全等级为Ⅲ级，支护结构使用年限为50年。
1.1、清坡工程＋格构梁＋锚杆工程通过清坡，将滑坡形成的松散土体清除，削坡坡率根据坡面坡度确定。
采用锚杆格构支护，格构梁采用方形格构形式，间距为2500×3000mm，截面尺寸为350×400mm，嵌入坡面岩土层200mm，格构方形角点处布设锚杆，锚杆水平间距3.0m，锚杆长度9m，格间挂网、喷营养土，种植绿化(绿化养护期按一年设计),坡顶、平台、坡脚设置排水沟。
1.2、毛石混凝土挡土墙○1新建挡土墙高5.54m，基础埋深1.55m，墙顶宽2.5m，墙面坡比为1:0.05，墙底坡比为1:0.20，挡墙采用毛石混凝土，挡墙基础地基承载力特征值为200kPa。
○2挡墙具体设置、结构尺寸详见设计图纸（大样图四）部分。
1.3、地表排水工程地表排水工程设计根据滑坡区汇水条件和地形条件进行布设，施工中局部可根据地形进行适当调整。
坡脚设置P2型排水沟，坡顶设置P1型排水沟，箭头方向指明水流方向。
坡顶排水沟，截面为直角梯形，上口宽0.5m，下底宽0.3m，深0.4m，沟壁采用钢筋混凝土砌筑，厚度0.4m。
坡底排水沟，截面为矩形，上口宽0.3m，下底宽0.3m，深0.3m，沟壁采用钢筋混凝土砌筑，厚度0.3m。
平台排水沟，截面为矩形，过水截面0.3m×0.3m，沟壁采用钢筋混凝土砌筑，厚度0.3m。
2、主要支护施工技术2.1、土方开挖施工技术1、土方工程开挖轮廓位置和开挖断面应符合设计图的规定，设计图中所示的开挖线或坡度应视为最小开挖线（临时开挖坡线施工单位可根据实际施工条件变化，但必须确保安全施工，不应欠挖）。
2、边坡、排水沟、格构粱基槽开挖前、后，应按图纸要求进行测量放样。
边坡开挖后应准确地进行修坡平整。
3、开挖中如发现土层性质有变化，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报请业主会同设计、监理、地勘研究。
2.2、锚杆、格构梁施工技术1、锚杆须采用机械干成孔，钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m，孔径不小于Φ110mm，孔位允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，水泥浆保护层厚度不小于30mm。
2、锚杆长度以设计图为准，锚杆的抗拔力设计值为10kN/m。
3、锚固注浆体采用纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5，采用P·0 42.5普通硅酸盐水泥，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。
4、在各锚杆格构梁支护坡段间隔25～30m设置一纵向通长伸缩缝，缝宽30mm，内填沥青麻筋。
5、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图和有关规范施工。
6、切坡顶应用C25砼镶边梁予以封闭，并将压顶梁与坡顶截水沟之间裸露土体用C20砼硬化，其上种植绿化，防止雨水下渗；基础梁应全部埋入坡脚。
7、锚杆格构格构梁浇砼前，应进行坡面、基槽及模板修正，使其平度达到规范及砼浇筑的要求。
8、由于地下水对砼结构有微腐蚀性，需要采取几点措施处理：混凝土最小水泥用量300kg/m3；最大水灰比为0.50；最大氯离子含量（水泥含量的百分比）为0.10；钢筋保护层厚度为30mm。
9、对于坡面拐角处锚杆其入射角和方向根据现场施工具体情况进行调整。
10、对于燃气管道部位应避让，根据具体情况进行调整。
2.3、毛石混凝土挡土墙施工技术1、毛石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，不得有风化石等不合格的毛石。
毛石尺寸不应小于浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm。
石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应彻底清除干净。
2、采用铺浆法砌筑，浇筑时在需要浇筑砼的模板内先浇筑一层约30mm厚的混凝土打底，再铺上一层毛石，毛石插入混凝土约一半后，再浇筑混凝土，填满所有空隙，该层砼必须将毛石掩盖密实，并留有余地。
然后这样交替逐层铺砌毛石并浇筑混凝土，直至挡墙顶面，并保持毛石顶部有不少于150mm厚的混凝土覆盖层。
施工时，应先铺一层砼放一层毛石，再振捣密实至毛石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
掺加毛石体积不超过总体积的30%。
3、毛石铺放应均匀排列，大面朝下，毛石上下之间不得叠置，毛石间距一般不小于100mm，距模板距离不小于150mm，以保证振动棒能顺利振捣，及毛石能被混凝土完全包裹。
振捣时应避免碰触毛石及模板。
4、毛石砼挡墙内泄水孔直径100mm，间距1.5m×2.0m，梅花形布置，向下倾10°，采用PVC材料，进口处无纺布包裹，与边坡接触地带设置砾石反滤层。
5、挡墙伸缩缝间距15m，缝宽20～30mm，缝内沿挡墙内、外及顶部填塞沥青麻筋或涂沥青的木板，塞入深度不小于200mm。
6、挡墙底地基承载力特征值不小于200kPa，基底摩擦系数不小于0.35。
若开挖后地基承载力达不到设计要求，则需进行地基处理，具体方法为基底以下填土应挖除后换填粗砂，压实度不低于93%；采用小型机械分层碾压，每层铺填应控制在300mm内，碾压遍数为6～8遍。
7、挡土墙应分段拆除分段施工，分段拆除长度不超过10m，局部危险部位应控制在5m以内。
对于机械无施工工作面的部位应采用人工破除。
8、挡墙后填土宜用透水性强的砂、砾石、碎石填料。
墙后填土内摩擦角不小于35°。
9、基槽开挖时，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸，且开挖时应保证现有挡墙的安全。
10、基槽开挖完成后进行钢筋砼垫层施工，垫层施工前须对填土进行夯实，夯实后在进行垫层施工。
2.4、脚手架的搭建技术1、搭设材料只允许使用钢门式架或钢管，且有产品合格证，钢管和扣件使用前必须经检测合格。
2、脚手架外立杆内侧必须设置经检测合格的密目式安全网，防护栏杆1.2m 高，以及0.18m高、厚度不小于10mm的挡脚板。
3、施工单位在搭设外脚手架或模板支撑系统时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场开工前提条件检查的内容，方案中须绘制架体与建筑物拉结方法和基础详图，并经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。
搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。
2.5、钢筋材料技术1、混凝土结构所采用热扎钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志、进场时应按罐（批）号及直径D分批检验。
检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。
试验结果应及时报送监理单位，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀和沾染油污。
2.6、钢筋加工技术1、钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大4% ；Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d 的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处和弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。
5、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小干箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。
6、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差表8、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
9、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊、合格后方可施焊。
焊工必须具有焊工资格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
10、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不宜超过50％，受压区和装配或构件连接处不限制。
2.7、混凝土施工技术1、配制混凝土所有的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。
2、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
3、由于地下水对砼结构有微腐蚀性，需要采取几点措施处理：混凝土最小水泥用量为300Kg/m3；最大水灰比为0.50；最大氯离子含量（水泥含量的百分比）为0.10；4、普通混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。
5、混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定；2.8绿化1、挂网先在坡面上铺包塑波纹铁丝网，丝径1.2mm，网孔规格为6cm×6cm，然后用风钻或电钻按1×1m间距梅花形布置锚杆。
应特别注意网与土体之间的距离约为种植基材厚度的一半，挂网的目的是让种植基材在土体表石形成一个持久的整体板块。
2、种植基材种植基材按比例混合后呈干粉状，用专用的客土喷播机在大马力空气压缩机的风压下，将种植基材均匀地喷在土体表面，在喷口处用另外的设备同时加水，这样种植基材落在土体上就是潮湿的。
喷射设计厚度为7±3cm。
喷射厚度是今后植物生长的关键所在，此环节应随时检查厚度以保证施工质量。
3、喷播植物种子将先配好的种子和纸浆等混合材料用液压喷播植草机直接喷射在种植基材表面上，该施工环节和液压喷播植草相同。
应注意的是：喷播草籽经拌均匀粘附在纸浆或木杆等附着物上。
在南方由于夏季气温高，蒸发量大，阳坡的种子发芽率多有降低，阳坡应适当加大种子的用量。
4、覆盖雨水较多时，可用无纺布(16～18g/m2)覆盖以防止雨水冲刷，覆盖的目的，一是防止雨水冲刷，二是防止水分蒸发过快，三是保温利于种子发芽。