井控技术及设备管理.doc
井控技术及其设备管理
井控技术及其设备管理井控技术是指通过对油气井的监测和控制，确保井口和管道的安全运行，以及提高油气采收率的一种技术。
井控技术主要包括井底流体控制、井口监测和管道控制等方面。
在油气开采过程中，井控技术的应用可以有效地避免井口事故和管道泄漏等安全隐患，降低运营成本，延长井的生产寿命。
井控技术的关键是设备的管理，这些设备包括井口监测仪、井底流体控制装置、管道阀门等。
设备管理主要包括设备的安装调试、日常维护和定期检修等工作。
首先，设备的安装调试需要符合相关标准和规范，确保设备可以正常工作。
其次，日常维护是确保设备稳定运行的关键，包括对设备的清洁、润滑和故障排除等工作。
最后，定期检修是对设备进行全面的检查和维修，以提高设备的可靠性和使用寿命。
井控技术及其设备管理是油气开采中必不可少的一环，它不仅可以保障生产安全，提高生产效率，还可以降低环境污染和资源浪费。
因此，对井控技术及其设备管理的重视和投入，将有助于油气开采行业的可持续发展。
井控技术及其设备管理在油气开采过程中起着至关重要的作用，它是确保井口和管道安全运行、提高油气采收率的重要手段。
井控技术主要包括井底流体控制、井口监测和管道控制等技术，而设备管理则是井控技术能否有效运行的关键。
首先，井控技术的重要性不言而喻。
在油气开采过程中，油气井开采过程存在许多潜在的安全隐患，例如井口爆炸、管道泄漏等问题，这些问题不仅会影响人员和环境的安全，也会极大地损害油气资源的开采效率。
井控技术的应用可以有效避免这些问题的发生，确保油气的安全生产和运输。
另外，通过井控技术监控井口和管道的运行情况，实现对井口流量、压力和温度的实时监测，提高油气的采收率，也可以提高开采效率和经济效益。
其次，设备管理对于井控技术的有效运行至关重要。
围绕井控技术，必须精心管理相关设备，这些设备包括井口监测仪、井底流体控制装置、管道阀门等。
设备的管理工作主要包括设备的安装调试、日常维护和定期检修等工作。
采油采气井井控安全技术管理规定范本（2篇）
采油采气井井控安全技术管理规定范本第一章总则第一条为了确保采油采气井的井控安全，保护人员生命财产安全，规范井控操作行为，根据《石油天然气开采井控安全规定》等相关法律法规，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于采油采气井的井控管理工作。
第三条井控管理应遵循安全第一、预防为主的原则，根据井的现场情况采取合理、科学、安全的管理措施。
第四条井控管理涵盖井下和井口两个层面，包括钻井、完井、作业期、试产期、生产期等各个阶段的井控安全管理。
第五条井控管理工作必须进行计划、组织、实施和监督，确保落实到位。
第六条井控管理应重视人员培训和技能提升，保证工作人员具备井控操作所需的知识和技能。
第七条井控管理应强化风险管理，识别可能存在的井控安全风险，制定相应的应对措施。
第八条井控管理应进行定期检查和评估，及时发现和解决存在的问题，提升井控管理水平。
第二章井下井控管理第一节井控设备管理第九条采油采气井井控设备必须符合国家相关标准和规定，经过检验合格后方可使用。
第十条井控设备必须进行定期检查和维护，确保正常工作。
第十一条井控设备的操作人员必须持有相应的操作证书，熟悉设备的使用和维护规程。
第十二条井控设备的安装位置、布局必须符合相关规定，并做好固定和防护措施。
第十三条井控设备的运行记录和故障处理记录必须详细、真实，随时可以查阅。
第二节井控操作管理第十四条井控操作必须由具备相关资格和经验的人员进行，确保操作的准确性和安全性。
第十五条井控操作必须按照作业指导书和操作规程进行，不得擅自修改或忽视。
第十六条井控操作必须先进行实地勘察和安全评估，根据现场情况制定详细的操作方案。
第十七条井控操作过程中必须做好记录，详细记录操作的每一个环节和处理情况。
第十八条井控操作完成后，必须进行验收并记录，确保井控设备安全工作。
第三节井下安全管理第十九条井下必须严格遵守井下安全作业规程，严禁擅自调整操作程序或放松安全措施。
第二十条井下必须保持通风良好，定期检查氧气浓度和有害气体浓度，确保作业环境安全。
井控工作管理制度(3篇)
井控工作管理制度一、井控分级责任制度1、井控工作是井下作业安全工作的重要组成部分，队长是井控工作的第一责任人。
2、队里成立井控领导小组，组长由井控工作第一责任人队长担任。
领导小组负责组织贯彻执行井控规定，制定和修订井控工作细则和整个井控工作的开展。
3、小队领导小组负责好本小队的井控工作。
4、各级负责人按“谁主管，谁负责”的原则，应各尽职守，做到有职、有权、有责。
5、工程处每月进行一次井控工作检查，作业队每班次要进行井控安全检查，及时发现问题和解决问题，杜绝井喷事故发生。
二、井控操作证制度应持证人员经考核取得井控操作合格证后方可上岗。
否则领导干部和技术人员无权指挥生产，工人不得上岗操作。
三、井控设备定岗定人制度作业队应定岗、定人、定时对井控装置、工具进行检查保养和维修，并认真填写好运转、保养检查记录。
四、作业队干部值班制度1.作业队干部必须坚持值班，并做好值班记录。
2.值班干部应检查监督井控各岗位执行、落实制度情况，发现问题立即整改。
遇试压、溢流、井喷、井下复杂情况，必须有干部在场组织指挥处理。
五、防喷演习制度1.在起下油管时，旋转作业时，空井时发生溢流的三种工况分岗位、按程序进行防喷演习。
2.作业班每月进行一次不同工况下的防喷演习，并做好防喷演习讲评和记录工作。
演习记录包括：班组、日期和时间、工况、演习速度、参加人员、存在问题、讲评、组织演习人等。
六、井喷事故逐级汇报制度1.发生井喷要由下向上逐级上报，发生井喷要立即报告工程处，____小时内要上报到勘探局和油田分公司主管领导。
2.一旦井控或井喷失控应有专人收集资料。
资料要准确。
3.发生井喷后，随时保持各级通信联络畅通无阻，并有专人值班。
七、井控例会制度1、作业队每月召开一次由队长主持的以井控为主的安全例会，总结井控工作经验，布置下步工作。
2、作业班长上岗前召开一次班前、安排与布置井控工作会议；班后会上，班长必须总结当班井控工作和井控实际演练、岗位练兵情况。
井控技术规范化及井控装备管理在油气田开发生产中的重要作用
井控技术规范化及井控装备管理在油气田开发生产中的重要作用发布时间：2021-07-28T11:39:29.263Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：郭俊峰[导读] 摘要：井控，即井喷控制，是现代油气田安全生产的重要环节。
中国石油化工股份有限公司华北油气分公司河南郑州 450006摘要：井控，即井喷控制，是现代油气田安全生产的重要环节。
油气开采易燃易爆、高温高压、链长面广、有毒有害、连续作业的特点，决定了石油天然气开采企业安全生产始终是企业管理的重点，而井控安全管理及其设备管理则是重中之重。
本文就井控装备及技术规范在安全生产中存在的问题进行了分析，并探究了降低井控安全隐患应采取的防范措施。
关键词：井控设备管理；井控安全；规范性前言：井控技术是保证油气钻井安全的关键技术。
做好井控工作，既有利于发现和保护油气层，更有效地防止井喷、井喷失控或着火事故的发生。
井喷失控是钻井工程中性质严重、损失巨大得灾难性事故。
一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，使油气田资源受到严重破坏，造成环境污染，并易酿成火灾、设备损坏、油气井报废，甚至人员重大伤亡。
一、现代油田井控设备管理现状1、井控设备管理意识淡薄意识是任何行为的先导，而意识的淡薄必然造成行动的麻痹和滞后。
井控设备管理工作重点在现场管理，关键在岗位环节，加强员工井控设备管理能力的培训，是从源头上防止井喷失控事故的一项重要工作。
而当前突出的问题，首先是基于较差的井喷防范意识而导致了同样淡漠的井控设备管理意识，存在低要求、低标准、低成本的思想，没有正确处理好生产与安全、效益与安全的关系。
其次是井控设备安全教育培训不到位，尤其是作业队伍的个体素质问题与井控技术培训相当突出，实战经验不足、技术欠缺、责任心不强，取证与技能培训关系问题也没有得到很好地处理，事故隐患采取正确的应对措施也不能及时发现和判断。
2、井控设备管理权责不明井控设备管理工作难，其难点就在于不明确的设备安全管理责任所导致的细节管理不到位、工作不扎实、井控安全投入力度不够等多方面的问题。
井控技术及其设备管理
井控技术及其设备管理1. 什么是井控技术？井控技术（Well Control Technology）是石油钻井作业中的一项关键技术，旨在维持井口的气、水或油压平衡，以防止井漏失控、井喷或井口失效等潜在的安全问题。
井控技术涉及到井口压力控制、井筒流体工程、防漏缓钻技术以及相应的设备管理等方面，是石油钻井作业中不可或缺的一环。
2. 井控技术的重要性井控技术的重要性在于确保钻井作业的安全与效率。
井漏失控、井喷等意外事故不仅可能造成人员伤亡和环境污染，还会给石油公司带来巨大的经济损失。
因此，通过有效的井控技术可以降低事故发生的概率，保障钻井作业的顺利进行。
3. 井控技术的关键要点3.1 井口压力控制井口压力控制是井控技术的核心内容之一。
通过调节井口压力，使其与井底压力保持平衡，可以防止井口周围的地层发生破裂，从而防止井漏失控或井喷。
常用的井口压力控制方法包括使用防喷器、顶驱系统、口头控制阀等设备，以及调整钻井液的密度等措施。
3.2 井筒流体工程井筒流体工程是指通过调节钻井液的组成和性质，控制井筒内的流体力学行为，以保持井筒的稳定。
井筒流体工程的关键任务之一是控制钻井液的循环速度和压力梯度，确保井筒内的压力与地层压力保持平衡，并避免井漏失控的风险。
3.3 防漏缓钻技术防漏缓钻技术是指在钻井作业中采用一系列措施，以防止地层流体从井壁渗漏进入钻井井筒，导致井漏失控或井喷。
常用的防漏缓钻技术包括井壁强化、环空注浆、井衬套等措施，可以有效地提高井壁的强度和密封性，减少漏失的风险。
4. 井控设备管理井控设备管理是井控技术的关键环节之一。
合理、有效地管理和维护各种井控设备可以确保其正常运行，提高技术操作的安全性和可靠性。
4.1 设备选型和采购设备选型和采购是井控设备管理的起始阶段，关乎井控系统的整体性能。
在选型和采购过程中，需要充分考虑井控设备的可靠性、技术指标、供应商信誉等因素，并进行合理的投资与成本控制。
4.2 设备安装和调试设备安装和调试是确保井控设备正常运行的关键步骤。
井控工作管理制度
井控工作管理制度一、总则为了保障井下作业人员的生命安全和保障井下设备的正常运行，根据矿山安全生产相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本井控工作管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于矿山井下作业的所有人员，包括矿工、工程师、技术员等。
三、井控工作管理1. 井下作业前，必须进行安全交底，确保所有作业人员了解相关安全规定和操作流程。
2. 每个作业班组必须有专门的井长负责井下作业的监督和管理工作。
3. 井下设备必须经过严格的定期维护和检查，确保运转正常。
4. 井下作业人员必须统一着装，穿戴相关安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5. 井下作业人员必须定期接受相关安全培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
6. 井下通风必须保持畅通，确保作业人员不受有毒气体危害。
7. 井下作业必须按照作业指导书和作业计划进行，严格按照程序操作。
8. 井下作业过程中如出现安全事故或异常情况，必须立即停工报告，确保安全。
9. 井下设备故障必须立即报修，不得私自擅自维修，以免造成更大的安全隐患。
10. 井下作业结束后，必须及时清理现场，保持井下环境整洁。
四、井下作业安全规定1. 严禁擅自改变井下设备的参数和操作方式，必须经过相关部门批准后操作。
2. 严禁在井下吸烟或携带易燃物品，防止引燃可燃气体引起爆炸。
3. 井下作业人员必须遵守岗位职责，禁止私自离开岗位，确保作业顺利进行。
4. 井下作业需注意安全距离，避免发生碰撞和意外事故。
5. 井下作业人员必须经过体格检查，确保身体健康符合井下作业要求。
6. 井下作业人员需随时保持警惕，注意观察周围环境，发现异常情况立即报告。
7. 井下作业过程中如需更换作业人员，必须进行交接，确保信息准确传达。
8. 井下作业必须按照安全计划进行，切勿擅自违反规定操作。
9. 井下作业中如遇紧急情况，必须快速按照应急预案处理，确保安全。
10. 井下作业结束后，必须进行安全总结，及时反馈问题并改正。
五、违章和处罚对于违反井下作业安全规定的人员，将依据《矿山安全生产法》相关规定进行处理，轻者警告并记过，重者暂停作业并追究其责任。
井控技术措施及要求
新型钻机研制
井控技术措施及要求
5 、实验新工艺、新技术，技术办要对新工艺、新技术进行井控 风险识别，制定相应的风险消减措施，及时下发井队并进行现场培训 。 6、井控验收时搞实战防喷演习及试运转除气器。检验井队防喷演 习熟练程度及动作是否规范、井控设备能否正常工作。杜绝出现井控 险情，井控设备不能正常运转，不能及时关井或关井后无法处理的情 况发生。井控验收结束后，验收小组召集井队长、干部、大班、驻井 监督开会，把检查出的问题整改标准及整改方案交代清楚，驻井监督 员监督整改。整改完后，井队按照川庆预警系统隐患整改明细模板符 照片上传技术办。
新型钻机研制
井控技术措施及要求
5、下套管、固井作业井控措施 ⑴ 气井在下套管前必须更换与套管尺寸相同的防喷器闸板。 ⑵ 下套管必须控制下放速度，每30根要灌满一次钻井液。下完套管 首先灌满钻井液，开始用小排量顶通，再逐步提高排量循环，防止 诱喷或蹩漏地层。 ⑶ 下套管时发现溢流应及时控制井口，按钻具内有单流阀的方法求 取立压，并根据立管压力调整钻井液密度。 ⑷ 循环钻井液时，发现溢流要调整钻井液密度，注水泥过程中发现 溢流要强行固井并关井候凝，为抵消水泥浆初凝失重而引起的压力 损失，可在环空施加一定的回压。
新型钻机研制
井控技术措施及要求
6、水平井完井座封、下筛管及换装防喷器井控施
⑴ 完井工具到井后，钻井队技术人员要认真检查，确保完 井入井工具的完好性和可靠性。 ⑵ 裸眼分隔器入井期间，要严格落实每 30根油管、每10柱 送入钻柱内灌一次完钻泥浆、灌满。裸眼分隔器出技术套管脚 外禁止灌泥浆时，必须严格落实工程、地质人员同时井控坐岗 。 ⑶ 裸眼分隔器等工具送到位后，钻柱内要先灌满泥浆，再循 环一周以上，观察泥浆性能和气测值是否异常，若无异常，方 可用 KCL 溶液顶替井筒内泥浆，替换出的泥浆必须先回收上罐 ，所有循环罐装满后，多余的泥浆方可进行回收转运或放入泥 浆池。
井控技术
• 压井管汇作用
全封闸板关井时，通过压井管汇向井内强行泵入加重钻井液，实现 反循环压井或置换法压井。
发生井喷时，通过压井管汇向井内强行泵入清水，以防着火。
发生井喷着火时，通过压井管汇向井内强行泵入灭火剂，以助灭火。
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Well Control
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钻具内防喷工具：方钻杆球阀、钻杆回压凡尔、井下钻具浮阀。
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Welt of control） 井喷发生后，无法用常规方法控制井口而出现敞喷的现象。
井筒内压力平衡 立足于一级井控
井侵 溢流 井涌 搞好二级井控
井喷 杜绝三级井控
事 故 发 展 越 来 越 严 重
井喷失控
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二、井控设备组成
井口防喷器组：环形防喷器、闸板防喷器（单闸板、双闸板、剪切 闸板等）、四通、套管头。
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• 环形防喷器作用
井内无钻具可全封井口（封零） 井内有钻具、套管、钢丝绳、电缆时可封闭环空
ΔP取值：对于油井取1.5～3.5MPa
对于气井取3.0～5.0MPa
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Well Control
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2.井控的分级
根据井涌的规模和采取的控制方法之不同，井控作业分为三级， 即初级井控、二级井控和三级井控。 初级井控 采用合适的钻井液密度使井底压力稍大于地层压力，防止地层流 体侵入井内。 二级井控
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Well Control
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井控技术及设备管理（提纲）井控技术是保证石油天然气钻井安全的关键技术。
做好井控工作，既有利于发现和保护油气层，有可有效地防止井喷、井喷失控或着火事故得发生。
井喷失控是钻井工程中性质严重，损失巨大得灾难性事故。
一旦发生井喷失控，将打乱正常得生产秩序，使油气资源受到严重破坏，造成环境污染，并易酿成火灾、设备损坏、油气井报废，甚至人员重大伤亡。
井控技术分一次井控技术、二次井控技术、三次井控技术。
一、一次井控技术：一次井控技术的核心是处理好地层孔隙压力与钻井液液柱压力、环空循环压耗、地层破裂压力（漏失压力）和套管压力之间的关系，使得钻井过程中地层流体被有效地控制，不发生溢流和井漏、安全、快速地完成钻井作业。
a.近平衡钻井钻井液液柱压力>地层孔隙压力（油水井0.05-0.1，气井0.07-0.15或油水井1.5-3.0Mpa，气井3.0-5.0Mpa）。
钻井液液柱压力＋环空压耗<地层破裂压力（或漏失压力）。
如果钻井过程中，在进入油气水层之前，已发生井漏，则需采取堵漏措施。
并经过承压试验，使油气水层上部地层承压能力大于油气水层的地层孔隙压力＋钻进时的环空压耗（下钻过程中的激动压力），否则不能打开油气水层。
b.欠平衡钻井（）正常钻进时：钻井液液柱压力＋环空压耗＋套压<孔隙压力（2-7Mpa）。
其中环空压耗值估算是关键，也是欠平衡钻井技术中的关键技术之一，需测定地层流体产出量（油、气、水，关键是气体产出量），然后根据气液两相流的理论，用专用软件迅速计算环空压耗值来，并及时调整节流阀的开启度，控制好套压值。
起钻前应调整钻井液密度，满足（装有不压井起钻装置或套管节流阀的井除外）。
钻井液液柱压力－抽汲压力>地层孔隙压力1、钻井设计为了有效地实现一次井控技术，必须有一个有针对性的钻井地质工程设计，其中关键是根据地层的孔隙压力、破裂（漏失）压力剖面和流体性质，设计合理的井身结构，套管串结构、分井段的钻井液密度值，以及井控装置。
并满足同一裸眼井段：破裂压力当量密度>地层孔隙压力＋环空压耗裂缝性地层漏失压力（裂缝重张压力）当量密度>孔隙压力＋环空压耗渗透性地层经桥堵以后可以承压的当量密度>孔隙压力＋环空压耗对含的井，地层温度80℃时，技术套管管材应采用防硫套管，全部地层套管和油管应根据酸性气体和水的含量、压力、温度选用管材。
井控装置应根据裸眼井段最高地层压力来选择（国外选择原则是按环空钻井液排空之后充满天然气条件下套管压力来选择井控装置的压力等级，但我国行标和集团公司规定均为裸眼段最高地层孔隙压力选择）。
对于地层孔隙压力大于105Mpa的井，我个人意见是选用105Mpa的井控装置。
原因：ａ．最高套压值ｂ.套管抗内压值c.陆上在用的最高压力级别井控装置。
对含的井，高压油气井，新区第一口探井，应安装使用剪切闸板。
2.现场一次井控技术的关键1) 钻井液密度的控制a) 密度计的定期校验，现场检查发现，不少井的密度计有误差，一般为±0.01-0.02左右，如不及时校验、调整，则测出的密度值不反映真实的密度值，出了问题还不知原因何在。
b) 测量钻井液密度，应排气后测量，如排气困难（粘、切太高时），应用加压密度计测量，以求得真实的钻井液密度。
c) 注意观察后效，并计算油气上窜速度。
同时应根据井深，储层物性（孔、渗）来确定允许油气上窜速度值，如超过允许上窜值，则应适当提高钻井液的密度。
d) 严格执行钻井液处理规程，补充水、胶液或加重时，均应按小样分析结果所计算需补充量，在一个循环周期内均匀加入，并且有人在旁监护。
（加水无人观察而造成井喷的实例不少）。
2) 操作措施：a) 按井段和时间间隔，及时计算环空压耗值，准确掌握环空当量密度并及时调整泥浆泵排量，避免井漏。
b) 钻井过程中，当发现钻速突然变快、严屑变粗、密度下降、增加，钻井液气浸、泵压下降、悬重增加等异常情况时，及时停钻循环观察。
发现溢流，马上关井，特别时钻速突然变快。
不能贪图进尺，快钻速最多钻进20－50cm，即应停钻循环观察，如密度偏低，则应及时提高密度。
c) 起钻过程中，当发现抽汲，泥浆灌不进或灌入量小于钻具体积，应立即停止起钻作业，如有外溢，及时关井，如无外溢，则排除造成抽汲的因素（可适当下放钻具使钻头处在稍大井眼处，开泵，正常后大排量洗井，同时旋转钻具，上下活动钻具等措施）。
必要时将钻具下至原井深洗井正常后再起钻。
产生抽汲的原因：钻头泥包；扶正器泥包；井壁虚泥饼太厚；解决办法：调整钻井液性能，降低滤失量和泥饼厚度，特别是地层温度大于80℃时，应以高温高压失水/泥饼指标为主；降低钻井液的粘、切，改善流变性能。
增大洗井排量；适当控制机械钻速；改善井底流场等。
d) 起钻前必须充分洗井，排除钻屑气。
e) 严格控制起下钻速度，防止过高的抽汲压力和激动压力。
f) 起钻过程中应尽量避免检修设备，如需检修设备，检修期间应有专人观察井口，发现溢流，及时关井；检修后应下钻至井底洗井一周以上再起钻。
g) 无论是正常钻进、起下钻，还是空井筒作业，均应有专人坐岗观察。
测量泥浆池液面变化，观察泥浆出口处有无溢流，测量起钻灌浆量是否与起出钻具体积相一致等，并有准确的记录。
要求专人负责；钻开油气层每30分钟（有的油田60分钟）记录一次，钻开油层后每15分钟试卷记录一次如发现油气层浸，应加密测量和记录。
二、二次井控技术1．钻井队应重点抓好的工作a) 井控装置现场管理，确保发现溢流时能及时实现关井；b) 及时发现溢流；c) 及时关井。
2．井控装置现场管理的重点。
a) 防喷器按规定试压。
井控车间：环形闸板，全封剪切压井，节流管汇各阀门等均应试至额定工作压力，同时应做低压试验（0.7-2.1Mpa），稳压不小于10分钟，压降不大于0.7Mpa，密封部位无渗漏为合格，且出具试验报告，随防喷器一起送达井场，井队再接受防喷器时应检查有无试压报告，如没有试压报告，则应拒绝接受。
全套防喷器在井场安装完毕后，逐个进行试压，除环形封钻杆试至额定工作压力的70％以外，其余均应试至额定工作压力，放喷管线试压10Mpa。
对于未安装正规套管头，不能使用试压塞试压的井，各油田应进行安全风险评估，并采取或增加相应的安全保障措施，制定试压规定，然后执行。
钻开油气层之前，也应按上述规定试压。
更换配件和密封件之后，也应按上述规定试压。
钻开油气层之后，按各油田规定试压（15天，30天，45天等）。
b) 井控装置的检查、维护和保养，使其始终处于完好状态，特别是远控台的气动泵，电动泵，各部分的压力及控制阀，司控台，液控台等关键部分，每班至少巡回检查一次，远控台储能器，在不补充液压油的情况下，至少要有关三个（包括环型）防喷器的能力，储能器启动以后，瓶内余油应仍有原来油量的一半，余压至少8.4Mpa，以保证防喷器处于关闭状态。
司控台各液压压力与远控台压力差应控制在1Mpa以内（有的井可达2.5-3Mpa），气源压力应与远控台一致。
一旦发现问题，应及时维修，现场检查经常出现的问题有：储能器压力不够，管线压力过高；司控台压力与远控台压力差超标；储能器能量不足，只能关环形或一个闸板防喷器；气动泵，电动泵不工作或工作不正常；放喷管线接出长度不够，固定不标准，不密封，存在90°弯头，出口方向对着营房、公路、采油树等；泥浆回收管线固定不牢固；各闸门开关状态不标准；内控管线使用高压软管；泥浆回收管线使用高压软管；液压管线接触处漏油；远控台、司控台换向阀与防喷器开关状态不一致等等。
3．及时发现溢流溢流监测除仪器监测以外，井队还应有人负责座岗监测，坚持一方报警、2方关井的标准。
有的油田放宽到2方报警、3方关井或三方报警、5方关井；有的油田钻井时、起下钻时、空井筒时座岗不是一个人，记录表也不是一种表格，这些都不利于及时发现溢流。
为落实此项工作，应该是专人，专岗来座岗，无论是钻进、起下钻还是空井筒，均由此人负责这项工作，这样责任才能落实到人，而且座岗人员应经过座岗培训，知道座岗的目的、任务和完成任务应做的工作。
4．及时关井标准规定2方关井，这是最低要求，从井控技术和井下安全来讲，关井越早越好。
现场不能及时关井的原因：不能及时发现溢流；岗位分工不合理或操作不熟悉，发现溢流后想进一步观察溢流大小或溢流物；井控装置出故障；怕卡钻而抢提钻杆，将钻头提至套管鞋内或所谓的安全井段再关井；怕不好压井而抢下钻杆等等，造成延误了关井时间。
1) 几个观点和方法a) 关井越及时越容易处理因为及时关井，进入井筒的地层流体很少，压井过程中套压较低，不易形成地下井喷；而且进入井筒的地层流体少，需补充的加重料（加重泥浆）量也少，很快即可实施压井，损失时间最少；因进入井筒流体少，对钻井液性能破坏最小，井壁最稳定。
b) 地下井喷井喷分地上井喷和地下井喷两种。
如果进入井筒的地层流体多，压井时无论采用哪种方法，其最高套压均较高，很易压破地层，造成地下井喷；地下井喷处理难度大。
正常钻井时如发生井漏，有时虽经多次堵漏都不能成功，在压井过程中，无论是从环空还是钻杆内泵入堵漏剂，想先将漏层堵住，再建立循环压井且成功，这一难度可想而知；地下井喷带来的后果可能是将井报废；地下资源严重损失；今后此井附近的井无法施工（柯1井1978年井喷，1992年在其一公里左右打一口井，钻到700m左右发生井喷，因需密度太高，无法压井，被迫注入快干水泥封井报废。
）。
c) 浅气层关井后，不能求立压后压井，而应及时放喷泄压。
一般来讲，浅气层能量均有限，经泄压（点火）后很快即排完，恢复正常钻进。
（？线稠油？）d) 井身结构不合理的井，即只有表层，且套管鞋处破裂压力很低（5Mpa以内），关井后应密切观察套压变化，及时泄压，并尽快组织压井，压井时应采用低节流压力法，备用重泥浆量应为井筒容积的2－3倍，套压值任何时候都不能超过套管鞋处的破裂压力。
e) 硬关井、软关井问题硬关井：停泵后立即关井。
其优点是使进入井筒的流体最少。
软关井：停泵之后，先打开节流阀，在放喷管路泄流条件下关防喷器，然后再关节流阀，再关平板阀。
其优点是可避免“水击效应”。
（美国井检专家尼尔.亚当斯（Neal.Adams）在《井检问题与处理》即《现代井控工艺》一书中讲“水击效应迄今尚无实证”）。
国内行标和集团公司井检规定均要求采用软关井方法，有的油田实施细则中，要求浅层气采用硬关井，井深后采用软关井。
f) 读取立压时间并井立压是确定压井密度的决定性参数，故非常重要。
关井后立压上升速度，跟液柱压力与孔隙压力差值、地层孔隙度、渗透率、溢流的种类等有关。
故不应统一读取立压的时间（15分钟、20分钟等），尔应有专人记录立压、套压随时间变化的值，并划出立、套压上升曲线，立压曲线出现拐点时的压力值即为计算压井压井液密度的立压值。