耐火材料管理办法范文 - 制度大全
耐火材料厂安全管理制度
一、总则第一条为加强耐火材料厂的安全管理，保障职工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于耐火材料厂所有职工、承包商及临时用工。
第三条我厂坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强安全管理，确保安全生产。
二、安全管理组织机构及职责第四条成立耐火材料厂安全委员会，负责全厂安全管理工作。
安全委员会由厂长担任主任，各部门负责人为成员。
第五条安全委员会的主要职责：1. 制定和修订安全管理制度，并组织实施。
2. 组织安全教育培训，提高职工安全意识和技能。
3. 检查、督促各部门落实安全责任制。
4. 调查处理安全事故，追究相关责任。
5. 定期召开安全工作会议，研究解决安全工作中的重大问题。
第六条各部门应设立安全员，负责本部门的安全管理工作。
安全员的主要职责：1. 贯彻执行安全管理制度，组织开展安全检查。
2. 落实安全生产责任制，督促职工遵守操作规程。
3. 发现安全隐患，及时上报并采取措施消除。
4. 组织开展安全教育培训。
5. 参与事故调查处理。
三、安全生产责任制第七条耐火材料厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第八条厂长是全厂安全生产的第一责任人，负责全厂安全生产工作的组织、领导和实施。
第九条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
第十条专职安全员负责全厂安全管理工作，具体职责如下：1. 负责安全制度的制定、修订和实施。
2. 组织安全检查，发现安全隐患，及时上报并督促整改。
3. 负责安全教育培训，提高职工安全意识和技能。
4. 参与事故调查处理。
第十一条职工应遵守以下安全生产责任制：1. 遵守操作规程，正确使用安全防护设施。
2. 发现安全隐患，及时上报。
3. 配合安全检查，如实反映情况。
4. 接受安全教育培训，提高安全意识和技能。
四、安全教育培训第十二条我厂定期对职工进行安全教育培训，提高职工安全意识和技能。
第十三条新职工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法一、基本概念耐火材料是指能够抵御高温、高压和化学侵蚀的材料。
耐火材料具有良好的耐高温性能和耐侵蚀性能，广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。
二、管理原则1.安全原则：要确保耐火材料的质量和使用安全，防止事故发生。
2.经济原则：要合理利用耐火材料，并定期进行检测和维护，以延长其寿命。
3.环保原则：要遵守环保法规，实施耐火材料的回收和再利用。
三、管理措施1.质量控制（1）建立健全质量控制体系，明确耐火材料的使用标准和要求。
（2）加强对耐火材料供应商的管理，确保供应的耐火材料符合要求。
（3）定期对耐火材料进行检测，确保其性能符合要求。
2.购置和储存（1）根据需要，制定耐火材料的采购计划，确保供应及时。
（2）选择合适的仓库，并制定储存规范，确保耐火材料的质量不受损。
（3）加强耐火材料的管理和监督，避免出现丢失、损坏等情况。
3.使用和维护（1）严格按照使用说明书，正确使用耐火材料，避免因错误使用导致事故发生。
（2）定期对耐火材料进行检查和维护，发现问题及时修复或更换。
（3）加强对使用人员的培训，提高其对耐火材料的使用和维护的意识。
4.废弃物管理（1）制定耐火材料废弃物的处理方案，确保符合环保要求。
（2）对废弃的耐火材料进行分类和分离，以便回收和再利用。
（3）加强对废弃物的监管，防止环境污染和资源浪费。
四、监督与评估1.监督机制（1）建立健全耐火材料管理的监督机制，确保相关措施的实施和执行。
（2）定期开展内部检查和外部审核，发现问题及时整改。
2.评估与改进（1）定期对耐火材料管理进行评估，评估其有效性和可行性。
（2）根据评估结果进行改进，提高管理水平和质量。
五、总结耐火材料的管理是一项关键工作，对于确保生产和使用的安全至关重要。
本办法的制定和实施，可以有效提高耐火材料的质量和使用效果，降低事故风险，实现安全、经济、环保的目标。
同时，要密切关注耐火材料管理的新发展，随时更新管理措施，不断提升管理水平，以适应不断变化的需求和环境。
耐火材料管理办法模版
耐火材料管理办法模版第一章总则第一条为规范耐火材料的使用和管理，提高工作效率，确保生产安全，根据《耐火材料管理办法》制定本办法。
第二条本办法适用范围为所有使用和管理耐火材料的单位和个人。
第三条耐火材料管理应遵循的原则有：（一）安全第一：确保操作人员的安全与生产设备的安全。
（二）经济合理：合理使用耐火材料，降低耐火材料的成本。
（三）科学管理：采用科学的管理方法，提高工作效率。
第四条耐火材料的使用和管理应具备以下条件：（一）耐火材料的选用应符合国家和地方的相关规定和标准。
（二）耐火材料的储存和使用应符合相关规定和标准。
（三）耐火材料的检验和修理应符合相关规定和标准。
（四）耐火材料的报废和淘汰应符合相关规定和标准。
第二章耐火材料的选用第五条耐火材料的选用应遵循以下原则：（一）根据生产设备的工作条件、工作温度和化学成分，选择适合的耐火材料。
（二）选择具有良好的耐火性能、抗冷热循环性能和机械强度的耐火材料。
（三）选择经过严格测试和认证的耐火材料。
（四）选择价格合理、质量可靠的耐火材料。
第六条耐火材料的选型应进行合理的试验和评估，确保选择的耐火材料可以满足生产设备的使用要求。
第七条耐火材料的选型应编制相应的技术说明书，包括材料的型号、规格、用途、使用条件等内容。
第三章耐火材料的储存和使用第八条耐火材料的储存和使用应符合以下要求：（一）耐火材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房或仓库中，防止受潮和污染。
（二）耐火材料的储存应按照材料的类型、规格、批次进行分类标识，方便管理和使用。
（三）耐火材料的储存应定期检查，发现有损坏或退化的材料应及时整理或更换。
（四）耐火材料使用前应进行检查，确保材料的完好性和安全性。
第九条使用耐火材料的操作人员应具备相应的技术和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
第十条耐火材料的使用应遵循以下原则：（一）保证耐火材料的正确安装和固定，防止出现位移和脱落。
（二）避免过高或过低的温度对耐火材料的影响，均匀加热和冷却。
耐火材料厂安全管理制度范本
一、总则为了加强耐火材料厂的安全管理，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，提高企业的经济效益和社会信誉，特制定本制度。
二、安全责任1. 厂长对本厂的安全工作全面负责，分管领导对分管范围内的安全工作负责。
2. 各部门负责人对本部门的安全工作负责，负责组织实施本部门的安全管理制度。
3. 员工应当遵守本制度，积极参加安全培训，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
三、安全教育培训1. 厂部应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，必须接受安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 员工应定期参加安全知识竞赛、应急演练等活动，提高应对突发事件的能力。
四、安全生产管理1. 厂部应建立健全安全生产管理制度，明确各部门、各岗位的安全职责。
2. 厂部应定期对生产设备、设施进行安全检查，确保设备、设施处于良好状态。
3. 厂部应加强现场安全管理，严禁违章操作、违规作业。
4. 厂部应建立健全事故报告、调查、处理和责任追究制度。
五、消防安全管理1. 厂部应建立健全消防安全管理制度，明确消防安全职责。
2. 厂部应定期进行消防安全检查，确保消防设施完好、有效。
3. 员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾应急处理措施。
4. 严禁在厂区内吸烟、使用明火，严禁乱丢火种。
六、职业健康管理1. 厂部应建立健全职业健康管理制度，对员工进行职业健康检查。
2. 厂部应采取有效措施，降低员工在工作中接触的有害物质浓度。
3. 员工应按照规定佩戴个人防护用品，确保自身健康。
七、应急管理1. 厂部应建立健全应急管理制度，制定应急预案。
2. 员工应熟悉应急预案，掌握应急处理措施。
3. 厂部应定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由厂部安全生产委员会负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由厂部安全生产委员会负责补充和修改。
耐火原料品质管理制度范本
耐火原料品质管理制度范本第一章总则第一条为了确保耐火原料的品质，提高产品质量，满足客户需求，依据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司耐火原料的生产、检验、储存、运输和销售等各个环节。
第三条本公司全体员工应严格遵守本制度，确保耐火原料品质。
第二章组织机构与职责第四条公司设立品质管理部，负责耐火原料品质管理的组织与监督。
第五条品质管理部设品质经理、检验员等岗位，具体职责如下：1. 品质经理：负责耐火原料品质管理工作的全面领导，制定品质管理计划，对品质管理工作进行监督、检查和考核。
2. 检验员：负责耐火原料的检验工作，确保检验准确、及时。
第六条生产部门、仓储部门、物流部门等相关部门应积极配合品质管理部的工作，共同保障耐火原料品质。
第三章原料采购与验收第七条采购部门在采购耐火原料时，应选择有资质、信誉良好的供应商，并对供应商进行定期评价。
第八条采购部门应根据产品要求，与供应商签订采购合同，明确产品质量标准、交货时间等要求。
第九条原料到厂后，检验员应按照相关标准对原料进行验收，确保原料符合采购要求。
第四章生产过程控制第十条生产部门应按照生产工艺规程和操作规程进行生产，确保生产过程符合产品质量要求。
第十一条生产部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
第十二条生产过程中出现的质量问题，应及时报告品质管理部，品质管理部应迅速查明原因，采取措施予以解决。
第五章品质检验与控制第十三条检验员应按照相关标准对耐火原料进行定期检验，确保产品质量。
第十四条检验员应做好检验记录，并对检验结果负责。
第十五条品质管理部应根据检验结果，对耐火原料进行质量分析，制定改进措施。
第六章储存与运输第十六条仓储部门应按照储存要求，对耐火原料进行妥善保管，确保原料不受潮、不受污染。
第十七条物流部门在运输耐火原料时，应采取措施防止原料损坏、受潮、受污染。
第七章销售与售后服务第十八条销售部门在销售耐火原料时，应向客户提供产品合格证、质保书等相关资料。
2023年耐火材料管理办法
2023年耐火材料管理办法第一章总则第一条为了加强对耐火材料的管理，保障生产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于我国境内从事耐火材料生产、销售、使用等活动的单位和个人。
第三条耐火材料是指经过加工、烧制或其他工艺制成的能够耐受高温或火焰侵蚀的材料，包括但不限于炉墙砖、耐火砂、耐火涂料等。
第四条对于从事耐火材料生产、销售、使用等活动的单位和个人，应当依法取得相应的生产、销售、使用许可。
第五条地方各级政府应当加强对耐火材料生产、销售、使用等活动的监督检查，及时发现和纠正违法违规行为。
第六条耐火材料生产、销售、使用等活动的单位和个人应当遵守相关法律法规，确保产品质量和使用安全，不得损害国家利益和社会公共利益。
第二章生产管理第七条耐火材料生产企业应当具备以下条件：建立健全质量管理体系，配备相应的生产设备和检测设备，拥有专业的技术人员，具备生产所需的原材料供应和仓储条件。
第八条耐火材料生产企业应当按照国家标准和行业标准进行生产，确保产品的质量和安全。
第九条耐火材料生产企业应当建立完善的产品追溯制度，能够追溯到原材料的来源和生产过程的各个环节。
第十条耐火材料生产企业应当落实企业主体责任，加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第十一条耐火材料生产企业应当按照规定进行生产记录的保存，电子档案和实物档案应当相互关联，确保生产过程的可追溯性。
第十二条耐火材料生产企业应当配备相应的消防设施和灭火器材，确保生产现场的消防安全。
第三章销售管理第十三条从事耐火材料销售的单位和个人应当依法取得相应的销售许可，不得从事无证经营活动。
第十四条耐火材料销售单位和个人应当坚持诚信经营，不得销售伪劣产品或者不符合质量标准的产品。
第十五条耐火材料销售单位和个人应当按照国家标准和行业标准销售产品，确保产品质量和安全。
第十六条耐火材料销售单位和个人应当建立完善的采购和销售记录，能够追溯到供应商和购买者的信息。
耐火材料技术管理制度范本
第一章总则第一条为规范耐火材料技术的管理，提高耐火材料技术水平，确保耐火材料产品的质量和施工质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有从事耐火材料技术管理、生产、施工、检验等相关部门和人员。
第三条本制度遵循科学、合理、规范、高效的原则，确保耐火材料技术管理工作的顺利进行。
第二章耐火材料技术管理职责第四条耐火材料技术管理部门负责制定耐火材料技术管理制度，组织实施和监督执行。
第五条耐火材料技术管理人员负责耐火材料技术资料的收集、整理、归档和更新，确保技术资料完整、准确、可靠。
第六条耐火材料生产部门负责按照技术要求生产耐火材料产品，确保产品质量。
第七条耐火材料施工部门负责按照技术要求进行耐火材料施工，确保施工质量。
第八条耐火材料检验部门负责对耐火材料产品进行检验，确保产品符合技术要求。
第三章耐火材料技术管理制度第九条耐火材料技术资料管理（一）技术资料包括设计文件、技术标准、施工规范、检验规程、产品说明书等。
（二）技术资料应分类存放，便于查阅和管理。
（三）技术资料应定期进行更新和维护，确保资料准确、完整。
第十条耐火材料产品设计（一）产品设计应符合国家相关标准和行业规范。
（二）产品设计应充分考虑耐火材料的性能、施工条件和应用环境。
（三）产品设计应进行充分的技术论证和试验验证。
第十一条耐火材料生产管理（一）生产过程应严格按照工艺规程进行。
（二）生产过程中应加强对原材料的检验和控制。
（三）生产过程应定期进行设备维护和保养。
第十二条耐火材料施工管理（一）施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（二）施工过程中应严格按照施工规范进行操作。
（三）施工过程中应加强对施工质量的监督检查。
第十三条耐火材料检验管理（一）检验部门应按照检验规程进行产品检验。
（二）检验过程中应确保检验设备的准确性和可靠性。
（三）检验结果应及时反馈给生产部门，并采取措施改进。
第四章耐火材料技术培训与考核第十四条公司应定期组织耐火材料技术培训，提高员工的技术水平。
耐火材料厂安全管理制度范本
第一章总则第一条为加强耐火材料厂的安全管理工作，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于耐火材料厂所有员工、临时工及外来人员。
第三条耐火材料厂安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第二章组织机构与职责第四条耐火材料厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
第五条安全生产委员会下设安全管理办公室，负责日常安全生产管理工作。
第六条各部门、车间设立安全生产小组，负责本部门、车间的安全生产管理工作。
第七条各级安全生产责任人：1. 厂长：对本厂安全生产工作全面负责；2. 分管领导：负责分管范围内的安全生产工作；3. 部门负责人：对本部门安全生产工作负责；4. 车间主任：对本车间安全生产工作负责；5. 岗位员工：对本岗位安全生产工作负责。
第三章安全生产管理内容第八条安全生产教育与培训1. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能；2. 对新员工、转岗员工、实习人员进行岗前安全教育和培训；3. 对违章操作、违反安全规程的员工进行安全教育。
第九条安全生产检查与隐患排查1. 定期进行安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改；2. 建立安全隐患排查治理制度，落实整改责任人和整改措施；3. 对重大安全隐患实行挂牌督办。
第十条安全生产设备设施管理1. 定期对安全生产设备设施进行检查、维护、保养，确保其正常运行；2. 对不符合安全要求的设备设施进行淘汰、改造或更换；3. 加强设备设施的操作规程培训，确保员工正确使用。
第十一条安全生产作业管理1. 严格执行安全生产操作规程，确保作业安全；2. 对特殊作业进行审批，落实安全措施；3. 加强现场安全管理，防止事故发生。
第十二条事故报告与处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援；2. 严格按照事故报告程序，及时向上级报告事故情况；3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
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耐火材料管理办法范文-制度大全耐火材料管理办法范文之相关制度和职责，第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费,积极落实科学发展观和推进建设节约型企业,特制定...第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费,积极落实科学发展观和推进建设节约型企业,特制定本办法。
第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。
第二章管理机构和职责第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。
负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。
对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。
第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。
负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐,根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析,指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。
对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。
第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。
负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作,拟定耐火材料升温曲线图,整理耐火材料技术台帐,并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析,提出操作改进和材料选择优化建议。
第六条为有效组织好耐火材料的检查、施工管理,延长使用周期,降低消耗成本,子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。
有关人员的主要职责是:(一)、分管生产的副总经理1、根据窑前期运行情况,制定耐火材料现场检查方案,组织实施检查,形成书面检查报告,并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算,报股份公司批准后组织实施;2、督促建安公司编制施工方案和计划,负责施工过程中交叉作业协调和配合,组织内部力量,确保按期、按质、按量完成;3、根据耐火材料施工规范和施工方案,安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量,组织施工结束后的质量验收;4、负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员对耐火材料检查情况进行研讨分析,对耐火材料使用情况进行研讨,分析异常消耗产生的原因,制订优化操作的措施,并督促操作员落实和整改。
对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。
(三)生产安全处1、生产处作为公司的耐火材料检修维护、施工和技术的监督管理部门,负责耐火材料计划的审核、施工计划的申报和施工的组织协调落实工作,对耐火材料的计划审批、更换计划申报、施工组织和施工质量、成本消耗负责;2、根据窑内耐火砖测量情况和运行使用情况检查,填报窑内耐火材料更换计划申请表(A);3、停窑前组织制造分厂、建安公司检修负责人到现场,确认落耐火材料检修实施工作业前的准备工作;4、停窑前组织建安公司、制造分厂、设备保全处检修负责人,拟订交叉作业进度表,并根据停窑后检查增补的耐火材料检修项目进行调整;5、负责检修现场机具的调配和安全管理;6、对废、旧、散耐火材料提出代用方案,努力实现耐火材料零库存;7、负责组织耐火材料检修竣工验收,会同保全处召开检修总结会,按要求在检修结束投料后七天内上报窑内耐火材料实际更换表(B),落实异常消耗的整改措施。
对耐火材料的施工质量、使用周期和消耗成本负责。
(二)、制造分厂1、根据耐火材料的使用情况和更换台帐,提前申报耐火材料检修及材料到货计划,国产备料期为30天,浇注料备用期15天,进口砖为2个月,并报公司分管领导审批;2、按照检查程序和要求,组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查,并填写检查报告;3、按照施工规范,制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划,检查耐火材料施工进度和质量,把好耐火材料施工质量关;4、填写耐火材料施工质量检查验收表,整理汇总施工管理台帐;5、校验燃烧器,拟定窑升、降温曲线,并报公司分管生产的副总经理批准;6、根据耐火材料使用情况,组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析,提出改进及优化操作的意见。
对耐火材料的施工质量和消耗成本负责。
(三)、窑工艺主管和窑操作员1、参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收,并通过耐火材料的检查和施工管理,全面掌握耐火材料的配比和使用性能;2、参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作,严格执行窑的升温曲线;3、根据耐火材料的检查情况,对耐火材料的使用情况进行研讨分析,优化操作。
对耐火材料的使用周期和消耗成本负责。
(四)、供应处1、根据批准的耐火材料维修计划组织供货,按耐火砖的配比型号和现场施工进度均匀分批发放;耐火材料出库坚持“先进先出,发零存整”原则,防止过期影响使用;2、检查建安公司在施工过程中的材料管理情况,督促做好防护和二次搬运过程中的保护工作,杜绝野蛮作业,追究施工单位损坏索赔责任;3、施工结束后,组织建安公司对剩余耐火材料进行清理回收,分品种、规格重新包装后退回仓库,并做好标识;4、建立耐火材料库存和出库、退库台帐,定期检查耐火的储存保管状况,掌握浇注料及粉料的入库期,督促使用单位及时合理代用或调拨兄弟单位使用,防止过期造成失效或使用性能下降;5、每月进行耐火材料的成本消耗分析,收集耐火材料使用性能和不同厂家产品质量的反馈意见,上报供应部与集团同类型生产线的耐火材料消耗情况进行比较,提出管理建议。
对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。
第三章耐火材料的检查第七条窑内砖及窑口浇注料的检查1、停窑后由公司分管生产的副总经理牵头,耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对窑头罩、燃烧器等浇注料及窑内耐火砖状况进行全面检查,并提出维修意见,按第十三条的规定程序报批。
2、窑内耐火材料的检查要求⑴、无窑皮区域:在砖面平整区域每间隔5米检测一环;在砖面不规则区域,每间隔2米检测一环,并在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度;⑴、窑皮覆盖区域:每间隔2米检测一环,按120°均分取三个测点;对重点高温部位(指前期运行中胴体温度超过430⑴或出现暗红的部位)应每间隔1米检测一环,按120°均分取三个测点。
第八条预热器、篦冷机、三次风管等耐火材料的检查1、由制造分厂领导牵头,耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对耐火材料状况进行全面检查;2、制造分厂应根据工艺特点,对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统的检查,着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录,并经子公司分管生产的副总经理现场确认后,提出维修意见。
第九条检查结束后,子公司分管生产的副总经理要组织召开碰头会,理出耐火材料更换维修基本意见和措施等;并根据检查结果,提交耐火材料使用状况分析报告,报告要着重对各热工设备的耐火材料具体状况进行详细描述。
第四章耐火材料更换标准及审批程序第十条耐火材料维修管理,要贯彻按标准更换的基本原则,耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况进行综合判定,严禁随意拍板和按使用时间换砖。
第十一条窑内耐火砖更换标准1、8000-10000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm,窑皮稳定区域耐火砖厚低于100 mm,窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。
2、2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm,窑皮稳定区域耐火砖厚低于110mm,窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。
3、窑内单环砖中,厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的,可考虑挖补;大于1/4环时,应对整环砖进行更换。
第十二条其它部位耐火砖更换标准1、平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时,可考虑更换;2、拱型部位(如三次风管)的耐火砖残余厚度,低于原厚度2/5以下时,可考虑更换。
第十三条耐火烧注料更换标准1、根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况,实行挖补;2、耐火浇注料大面积均匀烧损,残余厚度低于100mm,可根据现场实际情况考虑整体进行更换;3、对于窑口及窑尾浇注料,应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况,以判断是否需要更换;4、窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散,则整体进行更换。
第十四条耐火材料更换报批程序1、窑内砖及窑口浇注料更换报批程序:由子公司分管生产的副总经理牵头,根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标,确定具体换砖部位及砖的品种规格,形成书面更换和费用预算报告(附表二、三)。
更换数量在5 米以内的,由子公司总经理审批;超过5米,由子公司总经理初审后,经股份公司分管领导审核,报股份公司总经理审批。
检修结束后,将实际检修内容及费用形成书面报告,上报股份公司董事长、分管执行董事。
2、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等耐火材料更换报批程序:由子公司分管生产的副总经理牵头,依据检查结果和运行周期,形成更换维修书面报告,由子公司总经理审批;对于提高配置要求,选用高档次耐火材料或大面积更换残厚超过100mm的浇注料,必须报股份公司分管领导审批。
第五章施工和安全管理第十五条用料管理1、领料:对耐火材料的领用,必须按照审批计划和施工进度,分批发料。
本着用多少领多少、先进库的先出库、先散箱(包)后整箱(包)并优先考虑代用的原则进行发放,主砖的出库经配比测算后以整箱发放,异形插缝砖的出库必须以块数发放,不得多发。
2、防护:浇注料、耐火泥、硅酸钙板、粘结粉出库后运至检修现场交海螺建安公司,并办理收料确认手续;卸货时地面必须用木托盘或雨布垫放,分材质、规格码放,防止损坏和受潮。
3、开箱控制:海螺建安公司应根据施工进度要求,核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况,严格控制开箱(包)数量,随用随发。
公司生产处要加强开箱(包)的监控,确保施工结束后同一品种同规格的耐火材料开箱(包)后剩余数量不得超过一箱(包)。
4、耐火浇注料的留样:为做好耐火浇注料质量鉴定和避免质量纠纷,骨料和粉料按规定配比混合搅拌均匀后,分品种留取5公斤样品封存,标明日期、品种、取样人,并做好防潮措施。
第十六条施工监督(一)、耐火材料现场管理小组在施工监督过程中应该做到:1、跟踪打砖操作,掌握真实的砖厚情况,防止多拆;2、拆砖时,当发现砖虽较厚,但出现较多断层或有深度碱侵蚀时,要及时进行汇报、会检和处理;3、对砌筑质量进行把关,主要是对砖的配比、尺寸、火泥、砖缝、垂直度、封口等操作进行把关,并进行详细的记录,发现不合格项必须随时纠正;4、施工结束后,负责耐火材料的施工质量验收和整理汇总施工台帐;5、负责现场施工剩余材料的清点,检查剩余材料的破损及退库材料的质量情况,并对施工实际工作量进行现场核实后,公司与建安公司双签确认。