井下作业井控装备安装规范样本
石油与天然气钻井井控装备安装
石油与天然气钻井井控装备安装第十八条井口装置安装（一）二次及以后各次开钻钻井四通出口高度一致；生产层套管头法兰顶面高出地面0.2m～0.3m。
套管头注塑试压压力为套管抗挤强度的80%与套管头额定工作压力二者中的最小值，稳压30分钟，压降不大于0.5MPa。
（二）防喷器各部位的连接螺栓使用井控专用螺栓，齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，法兰间隙均匀；密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装。
（三）防喷器上部安装挡泥伞。
（四）防溢管与顶盖之间用密封垫环或专用橡胶圈密封，对未使用的顶盖螺纹采取保护措施。
（五）防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定，不得妨碍其它操作。
（六）手动操作杆操作手轮宜在井架底座外，靠手轮端支撑牢固，其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°。
挂牌标明开、关方向和到位的圈数及闸板类型见钻井井控标牌示意图（附件3图16-2）。
（七）防喷管线应使用探伤检验合格的专用管材焊接法兰或螺纹法兰连接，通径不小于78mm（其中，Ⅲ类井不小于55mm，卡箍连接），长度超过7m应固定，不允许现场焊接。
（八）防喷器底法兰短节不允许现场焊接。
第十九条控制装置安装（一）远程控制台安装在面对井架大门左侧，距井口不少于25m，距压井管线应有2m以上距离（其中，Ⅲ类井距井口不少于15m）；三位四通换向阀操作手柄处在工作位置；全封闸板操作手柄安装防护罩；剪切闸板操作手柄安装限位装置；电源从配电板总开关处直接引出，并用单独开关控制。
（二）司钻控制台安装在钻台便于司钻操作的位置。
（三）节流控制箱安装在钻台操作时能观察到液动节流阀的位置。
（四）司钻控制台和远程控制台气源应从气瓶排水分配器上专线连接。
严禁强行弯曲和压折气管束。
第二十条压井管汇安装（一）压力等级≤21MPa压井管汇，单流阀外端应连接φ52mm外螺纹油壬。
（二）压力等级≥35MPa压井管汇，单流阀外端应分别连接φ52mm外螺纹油壬和通径不小于55mm管线（与钻井泵管汇闸阀组连接）。
现场井控装备安装标准(正式)
现场推广应用
7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板 （用螺栓和管线固定），再在压板上焊接封井器手 动锁紧杆支架的方式（防喷器手动锁紧杆的支架不 允许焊接在井架底座上）。 8、袋装的加重剂必须使用爬犁（钻井公司自行加 工）。 9、规范坐岗房数据表，统一坐岗制度和井控管理制 度牌。 10、使用加重剂和重钻井液动态标识牌。 以上要在10月前完成。
现场井控工作标准
现场井控工作标准
井口距高压线及其它永久性设施不小于 75m，距铁路、高速公路不小于200m,距 学校、医院、油库、河流、水库、人口 密集及高危场所等不小于500m。若安全 距离不能满足上述要求，由油田公司与 集团公司组织相关单位进行安全评估、 环境评估，按评估意见处置。
距学校、人口密集 场所500米以上
防喷单根
旋塞(常开)
防喷立柱
现场井控工作标准
防喷器必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端 应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大 于30°，并有开、关标识和到底圈数。
手动操作杆， 支撑牢靠。
手动杆中心与锁紧轴之 间的夹角不大于30°
有开、关标识和到位圈数
现场井控工作标准
防喷器上部应装有泥浆保护伞，井口圆井上应安装防护 盖。防喷器四角用∮16mm钢丝绳与正反螺丝、专用拉环固 定牢靠。
气瓶在两侧的将前 门背向井场方向
远程控制台摆在 井架大门左前方 25米远处
现场井控工作标准
司钻控制台摆放在靠司钻操作台侧面井架大腿处 节流管汇液控箱摆放在钻台上靠节流管汇侧 司 钻 控 制 台
节流管汇液控箱
现场井控工作标准
放喷管线及液控管线要摆放过车桥，其宽度为 1.8米，长度为3.0米。
宽1.8米
燃烧管线出口 液气分离器
石油开发 井下作业 常规作业井场安装规程
常规作业井场安装规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井常规作业井场安装标准的内容与要求。
本规程适用于油气田常规作业井场的安装。
2安装标准2.1安装规程作业现场平整，无油污杂物，保持整齐、清洁。
原材料、工用具摆放合理，不妨碍操作和通行。
做到“一齐全”、“三条线”、“三整齐”、“七不落地”。
“一齐全”：消防设施齐全完好。
“三条线”：计量罐(距井口30m以外)、方池子一条线；值班房、工具房、发电房、工具架、消防设备一条线；油管桥、井口设备一条线，计量罐距井口30m以外。
“三整齐”：工用具清洁卫生、摆放整齐；照明设备清洁卫生，摆放在距井口15m以上，摆放整齐；油管桥距离井口3m左右，摆放三行整齐平稳。
“七不落地”：油管、钻杆、油杆、下井工具、井口采油树、防喷设施、工用具不落地。
2.2值班房的安装2.2.1值班房摆放在距井口30m以外及当地季节风的上风口，与工具房并排摆放整齐，不得与大罐在同一直线(特殊情况除外)。
2.2.2值班房内清洁整齐，做到“一表”、“两书”、“三记录”，工具量具齐全整洁，记录填写及时认真。
“一书”：施工作业指导书(作业计划书)。
“一表”：工程班报表。
“三记录”：前线班组QHSE管理综合记录、修井机检查记录、油管、抽油杆、钻杆单根记录。
量具：钢板尺、钢卷尺、内外卡、压力表、量油尺、油嘴、比重计、水平测量仪。
检测仪：天然气检测仪、硫化氢检测仪。
2.2.3值班房电线接地,对地电阻不大于10Ω。
2.3作业机摆放2.3.1作业机清洁卫生，停放前后、左右水平。
2.3.2天车、游动滑车、井口三点垂直偏差小于20mm。
2.3.3井架绷绳分布均匀、角度符合要求，按原车说明书的要求架全、受力均匀，绳卡数量不少于3个、卡距为15~20mm。
2.3.4井架、作业机千斤受力均匀。
2.4井控、消防设备的安装2.4.1各类井控装置按《井口安装标准》进行配套安装，根据油层压力进行选型，放喷管线长度不小于50m,每5-10m用50×50×50cm固定箱固定。
井控设备安装标准模版
井控设备安装标准模版1、紧急集合点摆放必须双项（两个风向）并且要有风向标。
2、油罐距发电房大于20m、距放喷管线大于3m，水罐距放喷管线大于2m、距井口小于30m必须防爆，消防房位于发电房附近，发电房距井口大于30m。
3、远程控制台位于井架大门左侧，距井口大于25m，电路要求专项从发电房或配电房引出。
油量、压力符合要求，手柄位置处于开关状态挂牌清晰，备用手柄处于中位挂牌准确，气泵可正常运转，气源从气源房单独接出并控制，控制司钻控制台开关处于开位，压力表要有检测合格证（半年一检）要求专项防爆灯，控制台下方要求垫防渗布，控制台周围2米无障碍物，周围10m内不得有易燃易爆腐蚀物品。
4、司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固5、液控管线要使用专用管排架，距放喷管线大于1m，快速接头下方要求垫防渗布，与井架接触面垫绝缘胶皮。
6、必须有标准的过桥，快速接头和放喷管线链接处不能被过桥掩盖，7、放喷管线不允许现场焊接，每隔10-15m要求基墩固定，放喷口、放喷管线转弯处要求双基墩双卡子固定，备冒要求齐全，8、防喷管线长度超过7m固定牢固；9、放喷口要求有防火墙、风向标、双项点火装置（距离与放喷口大于10m）要有放喷坑。
10、防喷器固定要使用16mm钢丝绳对角绷紧固定，要求每个固定3个卡子，间距10cm，11、方井要求有操作台，12、挡泥伞要安装标准，13、手动锁紧杆手轮必须接出井架，手动锁紧杆高于地面1.6米要安装操作台，并且要有计数器，手动锁紧杆支架要规范，14、防喷器上的液控管线接口面向绞车一侧，要安装耐磨装置。
15、节流、压井管汇闸门开关灵活，状态标识符合细则要求，高低压量程表座及压力表要规范，要有开关标识检测合格证，16、节流管汇要有关井套压牌，17、高压回收管线无焊接，端口两侧连接处要有安全链，要用基墩固定，上罐处固定符合标准，管线入罐处处于除气器上游，除气器管线要求接出15m，端口固定。
18、压井管汇压井高压管线连接处要有安全链19、节控台安装在节流管汇上方钻台上，要有套压牌，压力表要有检测合格证，要求安装立压传感器。
井控现场安装标准
要求：蓄能器压力在18.2-21MPa、管汇和环形压力在8.5-10.5MPa之间。
3、电源是否专线，房内照明是否良好
要求：电源应从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开 关控制；照明良好。
四、远控房及液控管线
4、电、气源是否畅通，电、气管（缆）走向是否正确
一、放喷器组
5、液控管线流程是否合理，密封是否良好
各液控管线连接正确、布局合理、密封良好无渗漏，有过桥盖板保护良好（使用4.5m 长13 3/8″套管，破开双液控管线直径1.5倍宽的开口，开口朝下放置）
地面液控管线露出来 部分用警戒线隔开， 防止过车压坏管线
一、放喷器组
6、手动操作杆的安装与固定
二、节流、压井管汇
6、压力表配备和量程是否符合规定
①节流、压井管汇上应各装 一套压力表。
②各压力表配备齐全、定期 校验且在校验期内、工作正 常。
③压井端大量程压力表最大 值应与井口防喷装置的额定 压力相匹配，刻度为1.0Mpa； 节流端应配备小量程压力表， 其量程为0-6Mpa。
④压力表座应有与节流、压 井管汇相同压力级别的闸阀 控制，表面朝向节流阀。
六、液面报警器及其它
2、加重设备及现场加重材料储备 ①加重漏斗能正常工作，低压循环系统安装完好，可靠好用，能满足配置 加重泥浆的需要。 ②现场按照设计要求储备加重材料，加重材料应做到“下铺上盖”。
六、液面报警器及其它
3、连续灌泥浆装置
安装连接好自动灌浆装置。
六、液面报警器及其它
4、坐岗房
①坐岗房应放置在易于坐岗观察位置。
提纲
一、防喷器组 二、节流、压井管汇 三、放喷管线、泥浆回收管线 四、远控房 五、内防喷工具 六、液面报警器及其它
井下机械安装工操作规程范本（2篇）
井下机械安装工操作规程范本一、安全准备1. 操作前，检查个人防护装备是否完好，并穿戴齐全。
2. 查明工作区域是否有危险物品或障碍物，并进行清理。
3. 熟悉操作规程，了解各项安全注意事项。
二、机械准备1. 检查井下机械设备的工作状态，确保设备完好并符合安全要求。
2. 清理机械设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。
3. 检查机械设备的运行部件是否灵活，并进行必要的润滑。
4. 检查机械设备的电源和控制系统是否正常运行。
三、操作流程1. 按照井下机械设备的安装图纸或操作手册，确定安装位置和工作顺序。
2. 就近将机械设备移动到安装位置，并保持平稳。
3. 根据图纸或操作手册，拆卸设备的运输部件，并将其丢弃到指定的区域。
4. 使用合适的工具和设备，将机械设备与井下的支撑物连接固定。
5. 如果需要使用电源或控制系统，确保连接正确并进行相关测试。
6. 对机械设备进行各项调试和测试，确保设备能够正常运行。
7. 将设备调整到适当的位置，根据需要进行微调和校正。
8. 将设备周围的工作区域进行清理，清除杂物和辅助工具。
四、操作安全1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近工作部件，以防发生伤害。
2. 避免使用过大的力气进行操作，以免对设备造成损坏或自身受伤。
3. 不得将杂物或其他物品放置在机械设备的运行区域内。
4. 在操作过程中，保持警觉，随时关注周围环境的变化，发现异常情况及时停止操作。
5. 在操作完成后，关闭电源和控制系统，并确认设备处于安全状态。
6. 将操作过程中遇到的问题及时报告给相关负责人，不得擅自处理或修复。
五、事故应急1. 在操作过程中，如发生设备异常、漏电、短路等情况，立即停止操作，断开电源并采取相应的应急措施。
2. 在设备安装完成后，如发现设备存在故障或不安全情况，立即停止使用，并上报相关部门进行维修和处理。
六、操作完成1. 任务完成后，及时清理操作区域，将工具和设备归位，并进行整理。
2. 将操作过程中产生的废料和垃圾进行分类处理，遵守环保规定。
井控系统安装标准
井控系统安装标准一、井场的布置1．油灌区、发电房距井口不少于30米。
2．远程控制台距井口不少于20米。
3．锅炉房距井口不少于50米。
4．发电房与油灌区相距不少于20米。
5．油灌区与放喷管线距离应大于3米。
6．距井口30米以内的电器设备，必须使用防爆开关，防爆马达。
7．井场电路不准使用裸线。
8．照灯及远程控制台电路必须有专线，由发电房直接接出。
二、井控装置的安装（一）井口安装标准1．防喷器与转盘中心偏移不大于10mm，防喷管线不高于船形底座150mm。
2．安装防喷器底法兰，套管接箍，必须原套管接箍，严禁在套管本体上重新对焊。
3．防喷器上应有泥浆防护伞，保持防喷器清洁。
4．防喷器各部件不允许焊接任何附加物。
5．冬季施工必须把放喷管线与蒸气管线一起用毛毡捆好。
（二）紧固标准1．底法兰短节与井口套管接箍螺纹用高压密封脂后上紧，不许焊接。
2．所有法兰连接紧固螺栓必须齐全，均匀上紧。
螺栓端部必须突出螺帽端部之外，并且两端突出要均匀。
3．使用专用的螺栓紧固各法兰，螺栓外径必须与孔径相结合，不允许使用非专用螺栓代替。
4．安装完的防喷器四角用专用反正螺栓找正紧固。
5．防喷管线连接螺纹涂高压密封脂上紧。
每隔5 ~10米用地锚或水泥基墩固定，放喷口处必须固定。
水泥基墩的规格是0.9m╳0.9m╳0.9m，填石水泥砂浆浇注。
6．井架底座以内的放喷管线用特制的标准：“∪”型卡固定在井架底座上。
不允许在井架底座上焊螺栓加压板固定。
7．回收钻井液管线用“∪”型卡子穿1号罐横梁用压板固定。
不许在罐上焊螺栓加压板固定。
8．所有卡子与被固定管中间须加橡胶垫或木块。
9．节流管汇要有水泥基础，摆放平稳，高度适宜。
（三）管线安装标准1．通径大于230mm的防喷器放喷管线使用127mm钻杆。
通径为180mm的防喷器放喷管线使用89mm钻杆。
2．放喷管线必须接出井场，若受地面条件限制达不到75米时必须将接头处涂好丝扣油并保护好，备有连接预案。
井控设备安装操作
井控设备现场安装（要求）方法井控设备布局面对井架大门，节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。
远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的专用活动房内。
井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。
远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。
司钻控制台安装在钻台（司钻操作台一侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。
液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。
井口防喷器组的安装井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。
1、安装前的准备工作1.1、检查安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对保护法兰、双公短节、底法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查，以便及早发现问题。
1.2、调整好表层套管联入下套管前要根据双公短节有效长度、底法兰高度及四通两侧孔以下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。
1.3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节固表层后挖直径2米左右、深度1米左右的园井，实际大小以方便作业为准。
用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。
在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。
割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。
水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。
坐环形钢板、卸联顶节，必须由司钻操作缓慢上提联顶节取吊卡。
最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。
吊卡取出后，下放至悬重50-100千牛时刹死滚筒。
修整导管切口使环型钢板正好坐入，焊接环型钢板。
下放联顶节使表套坐在环型钢板上。
用B型吊钳卸松联顶节丝扣，再用链钳人工卸扣，小绞车轻提。
禁止使用液气大钳，以防丝扣磨坏。
2、安装双公短节、底法兰2.1、双公短节、底法兰对扣、上扣安装前先将套管接箍、底法兰及双公短节的螺纹擦洗干净后涂机油，用人力上紧，以余3-4扣为合格(不合格者不能使用)。
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井下作业井控装备现场安装规范（征求意见稿）一、无钻台常规作业（手动防喷器）井控装备安装1、井控装备配套：21MPa手动双闸板防喷器、油管旋塞阀、简易压井与放（防）喷管线。
2、井控装备安装：1－压井管线；2－手动双闸板防喷器；3－套管四通；4－三通；5－压力表；6－放喷管线7－外螺纹油壬；1#和2#闸阀为原井四通两侧阀门；3#闸阀为放喷阀门；4#闸阀为排液阀门图1 无钻台手动双闸板防喷器简易压井与放（防）喷管线示意图（1）防喷器安装：①防喷器与套管四通连接必要采用井控车间配发专用螺栓，其规格为M30×3。
②连接螺栓配备齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，普通以出露2－3扣为宜。
法兰间隙均匀，密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，保证连接部位密封性能满足试压规定。
③防喷器各闸板需挂牌标记开关状态。
（2）放（防）喷管线安装：①放喷管线安装在本地季节风下风方向套管四通阀门上，接出井口30m以远，管线出口为油管公扣，不得连接接箍、弯头或未经固定短节。
放喷管线出口不得有障碍物，且距危险或易损害设施距离不不大于30m。
②放喷管线如遇特殊状况需要转弯时，要用锻造钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不不大于90°。
③放喷管线每隔10－15m用基墩固定牢固，普通状况下需要4个基墩：第1个基墩宜安装在放喷阀门外侧且接近放喷阀门处；放喷管线出口2m内用双基墩固定；第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定。
若放喷管线需要转弯时，转弯处先后均需固定。
④放喷管线一侧紧靠套管四通阀门（2＃）处在常开状态。
⑤放喷阀门（3＃）距井口3m以远，压力表接在内控管线与放喷阀门之间，并使用截止阀垂直向上安装，表面朝向放喷阀门。
⑥排液阀门（4＃）开关状态依照详细施工需要而定，出口端连接油壬。
⑦放喷阀门（3＃）、排液阀门（4＃）可使用旋塞阀或球阀。
⑧放（防）喷管线上各闸阀需挂牌标记开关状态。
⑨放喷管线不容许埋入地下，车辆跨越处应有过桥保护办法，过桥盖板下管线应无法兰、丝扣或油壬连接。
（3）压井管线安装：①压井管线安装在本地季节风上风方向套管四通阀门上。
②压井管线出口连接外螺纹油壬。
③压井管线出口附近宜用基墩固定牢固。
④压井管线一侧紧靠套管四通阀门（1＃）处在常关状态，并挂牌标记清晰。
⑤当套管四通无法安装压井管线时，可以运用排液阀门代替压井管线。
二、普修施工（手动防喷器）井控装备安装1、井控装备配套：21MPa手动双闸板防喷器、钻杆旋塞阀、油管旋塞阀、简易压井与放（防）喷管线。
2、井控装备安装：1－压井管线；2－手动双闸板防喷器；3－套管四通；4－压力表；5－放喷管线；6－外螺纹油壬1#和2#闸阀为原井四通两侧阀门；3#闸阀为放喷阀门图2 带钻台手动双闸板防喷器简易压井与放（防）喷管线示意图（1）防喷器安装：①防喷器与套管四通连接必要采用井控车间配发专用螺栓，其规格为M30×3。
②连接螺栓配备齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，普通以出露2－3扣为宜。
法兰间隙均匀，密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，保证连接部位密封性能满足试压规定。
③防喷器各闸板需挂牌标记开关状态。
（2）放（防）喷管线安装：①放喷管线安装在本地季节风下风方向套管四通阀门上，接出井口30m以远，管线出口为油管公扣，不得连接接箍、弯头或未经固定短节。
放喷管线出口不得有障碍物，且距危险或易损害设施距离不不大于30m。
②放喷管线如遇特殊状况需要转弯时，要用锻造钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不不大于90°。
③放喷管线每隔10－15m用基墩固定牢固，普通状况下需要4个基墩：第1个基墩宜安装在放喷阀门外侧且接近放喷阀门处；放喷管线出口2m内用双基墩固定；第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定。
若放喷管线需要转弯时，转弯处先后均需固定。
④放喷管线一侧紧靠套管四通阀门（2＃）处在常开状态。
⑤放喷阀门（3＃）距井口3m以远，压力表接在内控管线与放喷阀门之间，并使用截止阀垂直向上安装，表面朝向放喷阀门。
⑥放喷阀门（3＃）可使用旋塞阀或球阀。
⑦放（防）喷管线上各闸阀需挂牌标记开关状态。
⑧放喷管线不容许埋入地下，车辆跨越处应有过桥保护办法，过桥盖板下管线应无法兰、丝扣或油壬连接。
（3）压井管线安装：①压井管线安装在本地季节风上风方向套管四通阀门上。
②压井管线出口连接外螺纹油壬。
③压井管线出口附近宜用基墩固定牢固。
④压井管线一侧紧靠套管四通阀门（1＃）处在常关状态，并挂牌标记清晰。
⑤当套管四通无法安装压井管线时，可以在防喷管线上运用三通接出压井管线出口，并用闸门进行控制，其连接方式如图1中排液阀门。
三、取套、侧斜施工（14MPa 或21MPa液动防喷器）井控装备安装1、井控装备配套：14MPa 或21MPa套铣承重防喷器（或液动双闸板防喷器）、压井管汇和节流管汇、钻杆旋塞阀、套铣筒旋塞阀、油管旋塞阀。
2、井控装备安装：1－防溢管；2－液动双闸板防喷器；3－套管四通；4－防喷管线；5－节流管汇压力表；6－放喷管线7－回收管线；8－外螺纹油壬；9－压井管汇压力表；3＃闸阀为液动平板阀；J1、J4为节流阀图3－1 14MPa和21MPa井控装备（浅气发育区以外取套、侧斜施工井）安装示意图1－防溢管；2－液动双闸板防喷器；3－套管四通；4－防喷管线；5－节流管汇压力表；6－放喷管线7－回收管线；8－外螺纹油壬；9－压井管汇压力表；3＃闸阀为液动平板阀；J1、J4为节流阀图3－2 14MPa和21MPa井控装备（浅气发育区取套、侧斜施工井）安装示意图（1）防喷器安装：①防喷器与套管四通连接必要采用井控车间配发专用螺栓，其规格为M30×3。
②连接螺栓配备齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，普通以出露2－3扣为宜。
法兰间隙均匀，密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，保证连接部位密封性能满足试压规定。
③防喷器上部安装挡泥伞。
④防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定，绷绳以不得妨碍其他操作为宜。
⑤挂牌标记防喷器各闸板类型及开关状态。
⑥手动操作杆操作手轮安装在井架底座以外，接近手轮端支撑牢固，其中心线与防喷器锁紧轴之间夹角不不不大于30°；挂牌标明手动操作杆开关方向和到位圈数。
⑦防喷器底法兰短节不容许现场焊接。
⑧套管四通两侧应接专用防喷管线（法兰连接），防喷管线不容许现场焊接，长度超过7m应固定。
（2）节流管汇和放喷管线安装：①节流管汇前安装液动平板阀（3＃），并处在常关状态。
②节流管汇各闸阀需挂牌标记开关状态，各闸阀开关状态如图3－1或图3－2所示。
注意浅气发育区施工井与非浅气发育区施工井放喷流程差别。
③J1和J4为节流阀，处在半开状态；J2、J3、J5、J6、J7和J8为平板阀，必要处在全开或全关状态，不得置于半开状态用作节流放喷；若各平板阀采用双联阀，则前端平板阀处在常开状态，后端平板阀开关状态如图3－1或图3－2中相应闸阀所示。
④节流管汇上压力表使用截止阀垂直向上安装，表面朝向井口方向，压力表量程要与节流管汇压力级别相匹配。
⑤放喷管线安装在本地季节风下风方向，接出井口30m以远，管线出口为油管公扣，不得连接接箍、弯头或未经固定短节。
放喷管线出口不得有障碍物，且距危险或易损害设施距离不不大于30m。
⑥放喷管线如遇特殊状况需要转弯时，要用锻造钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不不大于90°。
⑦放喷管线每隔10－15m用基墩固定牢固，普通状况下需要4个基墩：第1个基墩宜安装在放喷阀门外侧且接近放喷阀门处；放喷管线出口2m内用双基墩固定；第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定。
放喷管线转弯处先后均需固定。
⑧放喷管线不容许埋入地下，车辆跨越处应有过桥保护办法，过桥盖板下管线应无法兰、丝扣或油壬连接。
⑨回收管线每隔10－15m用基墩固定牢固，长度局限性10m，在接近出口处用单基墩固定。
（3）压井管汇安装：①压井管汇安装在本地季节风上风方向。
压井管汇一侧紧靠套管四通阀门（1＃）处在常关状态，Y1平板阀处在关闭状态，各闸阀开关状态需挂牌标记。
②压井管汇上压力表使用截止阀垂直向上安装，表面背向井口方向，压力表量程要与压井管汇压力级别相匹配。
③压井管汇单流阀外端连接外螺纹油壬。
④压井管汇平板阀（Y1）出口可连接副放喷管线。
注：取套、侧斜施工前期普修作业井控装备安装执行“普修施工（手动防喷器）井控装备安装”规定。
四、油水井修井施工（35MPa液动防喷器）井控装备安装1、井控装备配套：35MPa液动双闸板防喷器、压井管汇和节流管汇、钻杆旋塞阀、油管旋塞阀。
2、井控装备安装：1－防溢管；2－液动双闸板防喷器；3－套管四通；4－防喷管线；5－节流管汇压力表6－放喷管线；7－回收管线；8－外螺纹油壬；9－压井管汇压力表4＃闸阀为液动平板阀；J1为液动节流阀；J4为手动节流阀图4－1 35MPa井控装备（油水井施工）安装示意图1－防溢管；2－液动双闸板防喷器；3－套管四通；4－防喷管线；5－节流管汇压力表6－放喷管线；7－回收管线；8－外螺纹油壬；9－压井管汇压力表4＃闸阀为液动平板阀；J1为液动节流阀；J4为手动节流阀图4－2 35MPa井控装备（油水井施工）安装示意图（1）防喷器安装：①防喷器与套管四通连接必要采用井控车间配发专用螺栓，其规格为M36×3。
②连接螺栓配备齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，普通以出露2－3扣为宜。
法兰间隙均匀，密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，保证连接部位密封性能满足试压规定。
③防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定，绷绳以不得妨碍其他操作为宜。
④挂牌标记防喷器各闸板类型及开关状态。
⑤手动操作杆操作手轮安装在井架底座以外，接近手轮端支撑牢固，其中心线与防喷器锁紧轴之间夹角不不不大于30°。
挂牌标明手动操作杆开关方向和到位圈数。
⑥防喷器底法兰短节不容许现场焊接。
⑦套管四通两侧应接专用防喷管线（法兰连接），防喷管线不容许现场焊接，长度超过7m应固定。
每条防喷管线应各装2个闸阀，普通状况下紧靠套管四通闸阀（2＃、3＃）应处在常开状态，防喷管线控制闸阀（1＃、4＃）处在常关状态，并接出井架底座以外。
各闸阀开关状态需挂牌标记。
（2）节流管汇和放喷管线安装：①节流管汇前安装液动平板阀（4＃），并处在常关状态。
②节流管汇各闸阀开关状态需挂牌标记，各闸阀开关状态如图4－1或图4－2所示（两者区别在于节流管汇上J2、J3平板阀与否采用双联阀）。
③J1为液动节流阀，J4为手动节流阀，两者处在半开状态；J2、J3、J5、J6、J7、J8、J9、J10为平板阀，必要处在全开或全关状态，不得置于半开状态用作节流放喷；若各平板阀采用双联阀，则前端平板阀（J2b、J3a、J6a）处在常开状态，后端平板阀（J2a、J3b、J6b）开关状态如图4－2中所示。