高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于第一项目部高压旋喷桩施工。
2.作业准备2.1现场临建准备2.1.1对原地面进行清理和整平，将施工范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
2.1.2做好临时排水设施，疏干场内积水。
2.1.3修筑、搭建临时储备水泥、外加剂仓库及停放设备场地。
2.1.4完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.1.5挖好排浆沟，修筑回浆池。
2.2地质情况分析拟建场地位于地下车行联络道L2K0+833～979段右侧，原地貌为滨海相潮间带滩涂，采用堆载预压及砂石桩法人工填海造陆而成。
地层自上而下依次为人工填土约9.0m、淤泥约5.0m、粘土约2.5m、砂层约1.0m、砂质粘性土约7.0m、全风化花岗岩约10.0m、强风化及中风化花岗岩。
地下水主要为赋存于第四系松散地层中的孔隙潜水，年变化幅度为1.0～2.0m，混合稳定水位高程为-2.49～5.21m。
地下水主要补给来源为大气降水，与海水有一定的水力联系，地下水的排泄以径流为主。
2.3施工准备（1）测量工作对设计提供的首级控制点进行复测，核对无误后，在既有控制网的基础上，在基坑周边加密布设控制网点，在复核无误和严密平差后方可使用。
根据加密点进行旋喷桩轴线、高程测量放样，复核无误后方可施工。
（2）技术准备已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录。
现场调查施工环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况，提前做好准备工作，确保不影响现场的旋喷桩施工。
施工前在现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
编制旋喷桩施工方案、安全技术交底，经审批后向操作人员进行安全技术交底。
（3）人员准备管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经工艺、安全教育培训并考试合格后上岗。
（4）机械设备准备根据现场地质情况及设计要求，采用旋喷钻机钻至设计深度位置、高压泥浆泵送水泥浆至孔底喷射，冲击、切割土体，边高压喷浆、旋喷桩边旋转搅拌、提升。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书一、工程概况1、工程概述本工程为设计速度目标值160km/h有碴轨道线路，基础设施沉降按160km/h 标准控制。
本施工地段，表面为粉质粘土，设计采用Φ0.6m高压旋喷桩复核地基加固地基。
2、工程地质本段地质为黄淮冲击平原,地形开阔平坦,路堤两侧大部分为旱地,沿线分布有坑、塘及水渠.上部地层主要为第四系全新统冲积粉质黏土,粉质黏土一般为软塑-硬塑;粉土呈稍密,潮湿-饱和；个别地段有粉砂透镜体,稍密、饱和。
下部地层主要有第四系上更新统冲击粉土，粉质黏土，局部有粉砂。
粉土呈稍密-中密，饱和；粉质黏土，硬塑，局部呈软塑；粉砂，稍密，饱和。
无不良地质现象及明显的地质构造。
地表水主要分布于河流、坑、塘、及沟渠，地下水为第四系孔隙潜水，一般埋深2-4米，局部埋藏较浅。
地震动峰值加速度0.05，地震反应谱特征周期0.35秒。
3、设计及规范要求本工程采用高压旋喷桩加固处理，设计桩径0.6m，桩长根据单项工程施工图确定。
28天龄期水泥土无侧限抗压强度不小于250Kpa。
确定现场地质是否与设计地质相吻合，桩底嵌入粉质黏土≥1.5米。
施工过程中每隔2米取样调查一次二、设备选型及施工前期准备（一）主要管理人员管理人员（二）主要施工设备根据设计要求，本工程选用无锡产MGJ50型双管高压旋喷机及XP-90E型高压泵，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
（三）施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括地下管线、电缆等）和既有涵内淤积泥；2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，施工用水利用当地沟、渠水。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
三、施工工艺1、定孔位：在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于±5cm，并用木桩固定。
高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1、适用范围适用于K481+950～K504+246段高压旋喷桩施工。
2、作业准备（1）内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
3、技术要求（1）在现场设置回浆池。
（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比（水灰比 1：1）。
（3）水泥采用 P.O.42.5，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
（4）施工前必须进行成桩工艺试验，施工单位检查桩数的2%，并不少于5 根，确定各项技术参数，检验成桩效果。
4、施工程序与工艺流程（1）施工程序施工程序为：施工准备→设备、人员进场→场地平整→测量放样→钻机就位→钻孔→喷射注浆→成桩→钻机移位（2）工艺流程（见附图）5、施工要求（1） 施工准备①开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。
并进行成桩工艺性试验（检查桩数的 2%，并不少于 5 根），确定各项工艺参数。
②测量放线根据施工总平面图和桩位图进行准确放样定位，偏差不得大于 5cm ，根据场内标高确定旋喷桩底标高和停喷标高。
③开钻前技术人员应进行桩位复测报监理后，并对钻机安装水平、垂直、对中等项目严格检查，准确无误后方可开钻，换层钻进时应注意调整泵压，待进入下层稳定后方可恢复正常泵压。
①钻机就位将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度要求不得大于1%。
②浆液配置高压旋喷桩的浆液，水泥采用 PO42.5 及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：0.5～1：1，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如防止浆液沉淀的陶土或速凝早强剂氯化钙等。
旋喷桩工程施工作业指导书
旋喷桩工程施工作业指导书一、工程概况旋喷桩工程是一种常用的地基处理方法，主要应用于土层松软、固结性差的地区，可以提高地基的承载力和稳定性。
该工程施工作业指导书旨在规范旋喷桩工程的施工流程和操作要点，确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备1. 进场前的准备工作（1）了解地质情况，包括土质性质、固结性等级、水位状况等；（2）熟悉设计图纸和工程规范要求；（3）检查施工设备和机械的运行状况，确保正常使用；（4）组织施工人员进行现场安全教育和培训；（5）制定详细的施工方案和施工计划。
2. 施工材料和设备准备（1）准备旋喷桩的外径、长度和强度符合要求的钢管；（2）准备充足的水泥、粉煤灰等填充材料；（3）确认旋喷桩机械设备和附件齐全，并进行试运转；（4）准备好施工现场所需的安全设施和施工机具。
三、施工流程1. 打桩准备（1）测量桩位和高程，标定桩位参数；（2）清理施工桩位周围的杂物和障碍物；（3）搭设施工平台，确保施工台面平整、稳定。
2. 桩孔钻进（1）将钢管插入框架中心，并固定好；（2）启动旋喷桩机械设备，控制好钻进的垂直度和稳定性；（3）根据设计要求进行桩孔钻进，确保桩孔直径和长度符合要求；（4）连续检查桩孔的垂直度和钻孔进展情况，及时调整机械设备。
3. 成桩注浆（1）将桩孔内的水泥浆料泵送至桩孔底部，保持桩孔内一定的液压；（2）在注浆过程中，控制好注浆压力和注浆速度，保证注入充分；（3）将钻杆缓慢提升，使注浆材料充分包裹钢筋，形成稳定的桩体。
4. 提高桩顶标高（1）根据设计要求，合理控制注浆材料的用量和孔内压力，使桩顶标高达到设计要求；（2）视施工情况，采取适当的方法提高桩身的标高，并保证标高的准确性。
5. 完成桩顶处理（1）待桩体达到规定标高后，停止注浆作业；（2）将桩顶进行切平和整平处理，确保桩顶平整、牢固。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得擅自更改桩位和参数。
02高压旋喷桩作业指导书
新建怀化至邵阳至衡阳铁路路基工程编号：HSHLZ-002 高压旋喷桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2015年04月01日发布 2015年05月1日实施目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (3)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (4)6.劳动力组织 (9)7.材料要求 (9)8.设备机具配臵 (9)9.质量控制及检验 (10)10.安全及环保要求 (12)新建怀邵衡铁路路基工程高压旋喷桩作业指导书1.适用范围适用于新建铁路怀邵衡线怀化至衡阳段高压旋喷桩工程施工。
2.作业准备2.1技术准备2.1.1材料及试验准备根据设计要求高压旋喷桩选用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥。
施工前根据设计要求对各标段不同地质的高压旋喷桩进行室内配合比试验。
根据实际施工中高压旋喷桩采用的喷射参数计算单位时间中水泥用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、土体和水的比例。
用此方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足设计要求。
高压旋喷桩室内配合比试验完成后，标养28d后，进行无侧限抗压强度试验，根据经济性原则，选择无侧限抗压强度满足设计要求的最经济的试验配合比做为施工配合比，形成试验报告并上报监理单位审批后，方可用于高压旋喷桩的试桩理论配合比。
2.1.2旋喷桩布桩图根据设计工点图中高压旋喷桩设计参数说明绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位标号及施工说明。
高压旋喷桩加固区高压旋喷桩布桩图123m2.2人员准备配备施工负责人，技术主管，专职安全员，技术员、质检员、测量员、试验人员、工班长及操作工人。
在开工前组织技术人员认真学习有关高压旋喷桩路基施工工点图纸，掌握高压旋喷桩有关技术问题，熟悉《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010等有关规范和技术标准，对施工人员和操作工人进行技术交底和岗前培训，为工艺性试验做好技术准备工作。
高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书高压旋喷桩施工作业指导书1. 概述1.1 工程概况郑徐客专正线新建路基工程（含区间及车站、线路所路基等）长度21.428公里，占正线总长361.937公里的5.9%。
郑西客专公司范围内（9个标段，委托代建标段除外）正线路基长17.04公里，设计工点共13个，主要为松软土地层，天然地基承载力较差，部分段落地基设计采用高压旋喷桩处理。
1.2 施工简介1.2.1 高压旋喷桩利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻至桩底设计高程，将预先配置好的浆液通过高压发生装置使浆液获得巨大能量后，从注浆管旁的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体。
喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
1.2.2 高压旋喷桩施工方法主要有单管法、双重管法和三重管法，本作业指导书中高压旋喷桩采用单管法施工。
1.3 适用范围适用于郑西客专公司建设管理范围内郑徐客专正线路基高压旋喷桩地基处理工程。
2. 作业准备2.1 内业技术准备开工前，应组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定相关安全保证措施。
对施工人员进行技术交底以及岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备2.2.1 平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
测量放线，定出控制轴线、桩基施工区域并按照设计桩位进行放样，并对其进行复核。
2.2.2 准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间应经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的水泥。
2.2.3 施作排、截水设施，在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
3. 技术要求3.1 在高压旋喷桩正式施工前，应选择典型地层，进行高压旋喷桩成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书一、适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。
二、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2005〕160 号)《交通土建软土地基工程手册》《地基处理技术及工程应用》三、高压旋喷桩定义：高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。
旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。
四、高压旋喷桩作业内容高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。
本标段设计均采用双管法注浆。
双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。
1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本线高压旋喷桩选用PO42.5 矿渣硅酸盐水泥浆，水灰比0.8：1～1.2：1，水泥土无侧限抗压强度不小于2800Kpa。
配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2 根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
旋喷桩施工作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基旋喷桩施工。
2旋喷桩施工方法高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于 20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。
高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法，单管法加固体直径一般为0.3~0.8m ，三重管法为0.7~1.8m ，双重管法介于两者之间，而多重管可达 2.0~4.0m ，施工时应根据设计成桩直径、现场地质情况进行选择。
施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各插高种管材、阀门、接头等辅助设备。
钻入压注施钻进喷浆至3 施工工艺管射工机设并至准就计提设备位深升计度注深度浆喷钻质射拔机量结管移检束位测泥浆排泄处理旋喷桩施工工艺流程图（1）施工准备包括：测量放样，平整地表，设置回浆池，标志桩位；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；对水泥等原材料进行检验；施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
（2）钻机按现场标志的桩位就位。
（3）根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入预定深度的土层中。
有些机械设备可以一次成孔。
（4）喷管插入到设计深度后，自下而上进行喷射作业。
（5）喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。
（6）拔出喷管，钻机移位，进行下一桩的施工。
（ 7）场地内桩全部施工完毕后，进行施工质量检测。
4技术要求及检测（1）桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。
（2）高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。
检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。
检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。
（3）桩体几何偏差技术标准及检测 :旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序检验项目允许偏检验数量检验方法号差1桩位(纵横50mm按成桩总经纬仪或钢尺丈量向)数的 10%抽经纬仪或吊线测钻2桩体垂直度1%样检验，且杆倾斜度每检验批不小于开挖 50～ 100cm 深3桩体有效直径不少于 5根设计值后，钢尺量4桩长不少于按设计查施工记录，有怀设计值疑时钻芯5桩体无侧限抗不少于按设计取芯检查压强度设计值5质量控制措施5.1材料质量控制（1）注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。
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高压旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于铁路建设高压旋喷桩施工。
2.作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求旋喷桩采用直径，水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验确定，并不小于40%（重量比），水泥浆水灰比可选。
在施工现场取样进行室内配比实验，确定浆液最佳配比。
所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。
如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]240号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)以及《工业技术防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）等有关规范要求，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。
当处于L3等严重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入适量的粉煤灰，掺量应通过实验确定。
旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根），通过实验确定制桩工艺和参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。
经过监理单位确认后，方可进行施工。
当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。
桩的布置原则为：直径60cm，桩间距小于等于1m，正方形布置在基础范围（包括出入口及流水板范围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。
旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。
旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。
根据设计要求，将旋喷桩位置用白粉定位，移动旋喷桩机到达指定桩位对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，垂直偏差不得超过1%。
喷射注浆喷嘴达到设计高程时，即可喷射注浆。
注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
注浆管分段搭接的长度不得小于100mm。
成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点一下处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3个小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位进行补桩。
对喷射深层长桩，应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数，以确保桩身均匀密实。
在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。
旋喷桩施工完成经检测符合要求后，桩顶铺设碎石垫层，碎石垫层执行相应部位的压实标准。
垫层内铺设土工格栅时，先铺设碎石垫层，碾压密实，至上铺设土工格栅，最后再铺设碎石垫层，土工格栅回折长度不小于2m。
碾压密实后施工其上填土。
桩顶垫层及土工格栅铺设方式见详图。
垫层用碎石应用未分化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜大于30mm，含泥量不得大于5%，不含植物残体，垃圾等杂质。
成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于3个试样做无侧限抗压强度检验，按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根，其无侧限抗压强度不小于。
并采用平板荷载实验检验复合地基承载力，按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根，处理后的符合地基承载力应满足各工点图纸中的要求。
待桩检测合格后方可开展涵洞结构施工。
因出入口洞身基底高程不一致，桩顶高程请施工单位自行调整。
旋喷桩施工时的基准点为涵洞的轴线与线路中心的交点，此交点需布一根桩，以此桩为中心向四周按以上要求布设。
4.施工程序与工艺流程工艺流程工艺流程见下页流程图。
高压旋喷桩工艺流程5.施工要求施工准备测量放样，平整地表，设置回浆池。
在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比实验，确定浆液配比。
固化剂的种类和规格应符合设计要求，有产品质量合格证并按照有关规定抽检，严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63)的有关规定。
施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、注浆量、压力、风量、旋转提升速度等工艺参数，分段试桩数量应符合相关规定要求。
工艺参数及成桩检验成果报监理确认。
施工工艺施工时首先用桩机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：桩机就位：桩机需平置于牢固坚实的地方，按设计桩位就位，并应保持钻杆垂直，对准孔位中心，水平位置偏差不超过5cm，竖直度控制在1%桩长内。
成孔钻进至设计深度。
当注浆管前锋浆液流出喷头后，开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。
制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1。
试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，检查注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。
开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到设计参数后，再按设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。
喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
6.劳动组织劳动力组织方式采用架子队组织模式。
施工人员应结合实验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6-1 每个作业工地人员配备表7.材料要求水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于40%（重量比），水泥浆水灰比选用~之间，在施工现场取样进行室内配合比试验，确定浆液最佳配合比。
8.设备机具配置根据施工需要，以安全质量为前提，本着精干、高效的原则，现配备如下施工人员、设备进行试桩施工。
表8-1 主要施工机械设备配置表9.质量控制及检验质量控制保证项目旋喷桩使用的水泥为普通硅酸盐水泥。
水泥经试验检测符合验标及设计要求，水泥浆的水灰比符合设计要求。
基本项目桩体深度、直径、及竖直度等符合设计要求。
检验方法：待桩体达到设计强度后，采用低应变检测桩体的均匀性。
允许偏差旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
表9-1 旋喷桩的允许偏差表质量检验压喷射注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外掺剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外掺剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。
高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
检验数量：施工单位全部检验。
检验方法：观察、现场清点。
高压旋喷桩的长度应符合设计。
检验数量：施工单位每根桩检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录。
高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量：施工单位抽样检验桩总数的2‰，且不少于3根。
检验方法：桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。
检验方法：平板载荷试验10.安全及环保施工要求安全要求机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后上岗作业。
机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。
所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
为保证营业线施工安全，试验桩区选在远离既有线防护栅栏区域。
具体尺寸见附图。
环保要求在成桩的过程中，如果产生了多余的浆体要弃掉，必须将浆体弃到指定的地段，不得随意满地乱弃严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。
施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的桩机、发电机等机械要进行定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。