数控加工工艺学教案
数控加工工艺学习教案
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工件上的yoz面上的2 个支承点限制了移动 (yídòng)：x；转动： Z。2个自由度。 Yoz 面为导向基准面。
工件上的xoz面上的1 个支承点限制了移动 (yídòng)：z。1个自 由度。 xoz面为止推 基准面。
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限制(xiànzhì)工件自 由度与加工要求的关 系。 工件的六个自由度不一定都限制，需根据加工要求
按 使 用 机 床 分类
铣
车
床
床 (
(
c
x
h
ǐ
齿
其
ē
c
钻
镗
磨
轮
它
c
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床
床
床
机
机
h u á
u á
夹夹 具具
夹 具
床 夹
床 夹
n
n
具具
g
g
) 夹
)
具
夹
具
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5、机床夹具在机械加工(jiā gōng)中的 作用：
1）保证工件的加工(jiā gōng)精度。 2）提高劳动生产率和降低加工(jiā gōng)成本。 3）扩大机床工艺范围和改变机床用途 。 4）改善劳动条件和保证生产安全。
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第二节 工件的夹紧(jiā jǐn)
一、夹紧(jiā jǐn)装置的组成及 基本要求
1、夹紧(jiā jǐn)装置的组成
（1）力源装置——是产生夹紧 (jiā jǐn)原始作用力的装置
（2）中间传动机构——是把力源 装置产生的力传给夹紧(jiā jǐn)元件的中间机构。
高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计
高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够理解数控加工的基本概念、原理及主要加工方法。
o掌握数控加工工艺的制定流程，包括工艺分析、刀具选择、切削参数设定等。
o学会使用常见的数控编程语言（如G代码）进行简单零件的编程。
2.能力目标：o能够根据零件图纸独立制定数控加工工艺方案。
o熟练运用数控编程软件，编写并调试数控加工程序。
o通过实际操作，提高解决数控加工中实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：o培养学生的细心、严谨的工作态度，强调安全第一的原则。
o激发学生对数控技术的兴趣，鼓励创新思维和持续学习的习惯。
o强调团队合作的重要性，培养良好的沟通能力和协作精神。
二、教学内容-重点：数控加工工艺的制定、刀具选择与切削参数设置、G代码编程基础。
-难点：复杂零件的数控加工工艺分析、G代码的高效编写与调试。
教学内容安排：1.数控加工基础概述2.数控加工工艺制定3.刀具选择与切削参数4.G代码编程基础5.实例分析与编程练习三、教学方法-讲授法：用于理论知识的讲解，如数控加工原理、G代码指令等。
-讨论法：小组讨论数控加工工艺方案，促进思维碰撞。
-案例分析法：分析典型零件的加工案例，加深理解。
-实验法：在数控机床上进行实际操作，验证编程效果。
-多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，直观展示教学内容。
-网络教学：提供在线学习资源，如数控编程软件教程，方便学生自主学习。
四、教学资源-教材：《数控加工工艺与编程》专业教材。
-教具：数控机床模型、刀具展示板。
-实验器材：数控机床、测量工具、编程软件（如MasterCAM、SolidWorks CAM）。
-多媒体资源：课件、教学视频、在线编程平台。
五、教学过程六、课堂管理-小组讨论：每组分配明确任务，确保每位成员参与讨论，定期轮换小组长，提升组织协调能力。
-课堂纪律：制定课堂规则，如手机静音、按时到课，采用积分制管理，激励学生遵守纪律。
-激励措施：设立优秀小组奖、编程能手奖等，通过表扬和奖励激发学生的积极性和创造力。
《数控加工工艺及设备》教案
《数控加工工艺及设备》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类及比较第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的坐标系与坐标变换2.3 数控编程的基本指令与功能指令2.4 数控编程实例解析第三章：数控加工工艺3.1 数控加工工艺的基本概念与步骤3.2 数控加工工艺参数的选择3.3 数控加工路径的规划与优化3.4 数控加工中的刀具补偿与切削参数调整第四章：数控设备及编程操作4.1 数控设备的基本结构与功能4.2 数控设备的选用与维护4.3 数控编程操作界面及操作步骤4.4 数控设备的安全操作与故障处理第五章：数控加工技术应用5.1 数控车削加工技术5.2 数控铣削加工技术5.3 数控磨削加工技术5.4 数控电火花加工技术第六章：数控车削加工工艺6.1 数控车削加工概述6.2 数控车削加工工艺制定6.3 数控车削刀具选择与补偿6.4 数控车削加工实例分析第七章：数控铣削加工工艺7.1 数控铣削加工概述7.2 数控铣削加工工艺制定7.3 数控铣削刀具选择与补偿7.4 数控铣削加工实例分析第八章：数控加工中心加工工艺8.1 数控加工中心加工概述8.2 数控加工中心加工工艺制定8.3 数控加工中心刀具选择与补偿8.4 数控加工中心加工实例分析第九章：数控电火花加工工艺9.1 数控电火花加工概述9.2 数控电火花加工工艺制定9.3 数控电火花刀具选择与补偿9.4 数控电火花加工实例分析第十章：数控加工工艺与设备发展趋势10.1 数控加工工艺发展趋势10.2 数控设备发展趋势10.3 数控技术在制造业中的应用10.4 我国数控产业现状与展望第十一章：数控加工仿真与操作11.1 数控加工仿真技术概述11.2 数控加工仿真软件及其功能11.3 数控加工仿真操作步骤与技巧11.4 数控加工仿真案例分析第十二章：数控设备的维护与故障诊断12.1 数控设备维护的基本要求12.2 数控设备常见故障及诊断方法12.3 数控设备维护与故障排除实例12.4 数控设备的保养与维修策略第十三章：数控加工质量控制13.1 数控加工质量的内涵与要求13.2 数控加工质量控制方法13.3 数控加工质量的检测与评价13.4 提高数控加工质量的策略与措施第十四章：数控加工技术在经济性分析中的应用14.1 数控加工技术经济效益分析14.2 数控加工技术对企业竞争力的影响14.3 数控加工技术在制造业中的应用案例14.4 数控加工技术发展对经济的影响与挑战第十五章：数控加工技术的创新与发展15.1 数控加工技术创新的重要性15.2 数控加工技术发展趋势15.3 数控加工技术在新型制造业中的应用15.4 我国数控加工技术创新与发展的战略思考重点和难点解析本文档为《数控加工工艺及设备》教案，共包含十五个章节，涵盖了数控加工的基本概念、编程基础、加工工艺、设备操作、实际应用和未来发展等方面的内容。
数控加工工艺与编程教案
数控加工工艺与编程教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺的制定与分析2.3 数控加工工艺参数的选择2.4 数控加工工艺举例第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与任务3.2 数控编程的指令系统与编程规则3.3 数控编程的常用功能指令3.4 数控编程的实例分析第四章：数控编程方法与技巧4.1 数控编程的方法与步骤4.2 数控编程的策略与优化4.3 数控编程的错误与故障处理4.4 数控编程的技巧与实践经验第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真的意义与作用5.2 数控加工仿真软件的使用与操作5.3 数控加工操作的基本步骤与注意事项5.4 数控加工操作的实践训练与评估第六章：数控机床与刀具选择6.1 数控机床的分类与结构特点6.2 数控机床的选择依据与使用维护6.3 数控刀具的类型与选择原则6.4 刀具补偿与切削参数优化第七章：复杂零件的数控加工策略7.1 复杂零件数控加工的特点与难点7.2 零件加工工艺路线的规划与设计7.3 曲面加工与多轴数控加工技术7.4 高速数控加工与精密加工技术第八章：数控编程中的高级应用8.1 用户宏程序的编写与运用8.2 参数编程与加工策略的应用8.3 加工中心的编程与操作8.4 数控编程在自动化生产线中的应用第九章：数控加工质量控制与优化9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 加工误差的分析与补偿9.3 加工过程的监控与质量控制9.4 数控加工工艺的优化与改进第十章：数控加工案例分析与实战10.1 数控加工案例的选取与分析方法10.2 案例中的数控编程技巧与问题解决10.3 数控加工实战训练的组织与实施10.4 数控加工成果的评价与反馈重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控系统的工作原理和组成。
数控加工工艺学授课计划
数控加工工艺学授课计划一、课程简介数控加工工艺学是一门研究数控加工技术的基础理论和实践应用的课程。
通过本课程的学习，使学生掌握数控加工的基本原理、工艺方法、编程技术以及数控设备的使用和维护等方面的知识，培养学生具备一定的数控加工工艺设计和实际操作能力。
二、教学目标了解数控加工的基本概念、发展历程和应用领域。
掌握数控加工的工艺原理、加工方法和技术要点。
学会数控编程的基本方法，熟练使用数控编程软件。
掌握数控设备的操作和维护方法，具备一定的实际操作能力。
三、教学内容数控加工概述：数控加工的基本概念、发展历程、应用领域和前景。
数控加工工艺基础：数控加工的工艺特点、加工方法和技术要点。
数控编程技术：数控编程的基本方法、编程指令、编程技巧和编程软件的使用。
数控设备及维护：数控设备的基本结构、操作方法、维护保养和故障诊断。
数控加工实例分析：典型零件的数控加工工艺分析和编程实例。
四、教学方法理论教学：采用讲授、讨论、案例分析等教学方法，讲解数控加工工艺学的的基本理论和实践应用。
实践教学：安排数控加工实验和实习，让学生亲自动手操作数控设备，提高实际操作能力。
考核方式：采用平时成绩、实验成绩和期末考试成绩相结合的方式进行综合评价。
五、教学安排课时：共计48 学时，其中理论教学32 学时，实践教学16 学时。
授课方式：课堂讲授与实践操作相结合。
授课时间：按照学校教学安排进行，每周2 学时。
六、教学要求学生应具备一定的机械加工基础知识。
学生需参加数控加工实验和实习，具备一定的实际操作能力。
学生需按时完成课后作业和实验报告，积极参与课堂讨论。
通过本课程的学习，希望学生能够掌握数控加工工艺学的基本知识，提高数控加工实际操作能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
(数控加工)数控加工工艺与编程教案
案例三：高速切削数控加工工艺与编程实践
高速切削数控机床的特点
高速切削数控机床具有高转速、高进给速度和高精度等特 点。
数控加工工艺流程
高速切削数控机床的加工工艺流程包括工件装夹、高速切 削加工、工件检测等环节。
编程实践
使用专业的数控编程软件进行编程，实现高速切削加工的 高效性和准确性。同时，需要考虑到切削参数的选择和优 化，以确保加工质量和效率。
零件图分析
零件尺寸精度分析
零件结构与工艺性分析
根据零件图，分析各尺寸精度要求， 确定加工方法及设备。
分析零件的结构特点，确定合理的加 工顺序和装夹方式。
材料与热处理分析
了解零件材料类型、热处理要求，为 选择合适的加工方法和刀具提供依据 。
工艺方案制定
加工方法选择
根据零件的精度要求、材料类型和结构特点，选择合适的加工方 法。
合理选择切削参数
切削参数的选择直接影响到加工质量和效率，应根据不同的材料和 加工要求选择合适的切削参数。
数控加工编程实例分析
零件加工工艺分析
对零件进行加工工艺分析，确定 合理的加工顺序和切削参数。
机床操作注意事项
介绍机床操作的基本注意事项和常 见问题解决方法。
编程实例演示
通过具体的编程实例演示，展示数 控加工编程技巧和方法的应用。
指令系统是数控编程语言中的一系列 指令集合，用于描述机床的各种运动 和加工操作，如直线插补、圆弧插补 、切削等。
数控编程流程与步骤
数控编程流程：数控编程流程包括零 件图纸分析、工艺方案制定、数值计
算、程序调试和优化等步骤。
数控编程步骤
1. 零件图纸分析：对零件图纸进行详 细分析，确定加工对象的三维模型和 加工要求。
《数控加工工艺》教案
第一单元数控加工工艺概述一、教学目的：明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，同时应对目前最先进的数控加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解。
二、教学安排与内容：课题一：数控加工工艺概述（一）标题：数控加工与工艺技术的新发展一、教学目的：明确数控加工中加工工艺的作用和特点，了解目前国内外数控加工领域在数控加工工艺技术方面的最新发六、教学后记本次课主要是让学生了解数控加工工艺的特点，并让学生对目前一些最先进的数控加工工艺技术有所了解第二单元数控刀具一、教学目的：了解数控刀具的种类、要求与特点，明确数控刀具材料对加工的影响，掌握刀具的失效形式和可靠度分析，以及依据加工环境正确选择和使用加工刀具的方法。
二、教学安排与内容：标题：数控刀具概述一、教学目的：介绍并让学说懂得数控刀具的种类、要求与特点，数控刀具的材料、失效形式和可靠度分析，为选用刀具刃口剥落切削刃上出现小缺口排屑不畅所致降低加工表面质量降低尺寸精度1、1、选用强度高的刀具材料2、2、改善刀具几何角度崩刃切削刃大片崩落切削应力过大刃口强度不足刀具材料强度与韧度不足切削不能进行1、1、选用强度刃度高的刀具材料2、2、降低切削负荷3、3、适当减小前、后角热裂纹切削热不均匀导致进给量过大被吃刀量过大降低工件加工表面质量选用合适的冷却方式降低进给量降低被吃刀量标题：数控刀具分析、选择与运用一、教学目的：介绍数控刀具特点与要求，选择刀具及刀具系统应考虑的因素，以实例说明选择刀具的过程，使学生学习用加工刀具的方法。
第三单元工件在数控机床上的装夹一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。
二、教学安排与内容：件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
虎钳装夹正法与用夹具装夹工件的对比工工件如上图所示用找正法装夹工件的步骤：)先进行划线，划出槽子的位置；)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
《数控加工工艺与编程》教案
《数控加工工艺与编程》教案全套第一章：数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的组成及工作原理理解数控加工的基本过程1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域数控系统的组成和工作原理数控加工的基本过程和操作步骤1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和分类，数控系统的组成及工作原理演示法：展示数控加工过程和操作步骤实践法：学生动手操作数控机床1.4 教学资源数控机床：用于展示数控加工过程和操作步骤PPT课件：展示教学内容和实例1.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工概念的理解操作演练：评估学生对数控机床操作的熟练程度第二章：数控加工工艺掌握数控加工工艺的基本概念和方法了解数控加工工艺参数的选择和优化理解数控加工刀具的选择和使用方法2.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和方法数控加工工艺参数的选择和优化数控加工刀具的选择和使用方法数控加工工艺实例分析2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和方法，数控加工工艺参数的选择和优化，数控加工刀具的选择和使用方法案例分析法：分析数控加工工艺实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工工艺的应用2.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工工艺的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工工艺案例：用于案例分析2.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工工艺概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工工艺应用的熟练程度第三章：数控编程基础掌握数控编程的基本概念和方法了解数控编程的指令系统和编程规则掌握数控编程的基本语句和功能指令3.2 教学内容数控编程的基本概念和方法数控编程的指令系统和编程规则数控编程的基本语句和功能指令数控编程实例分析3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和方法，数控编程的指令系统和编程规则，数控编程的基本语句和功能指令案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程的应用3.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程案例：用于案例分析3.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控编程应用的熟练程度第四章：数控编程实例分析掌握数控编程实例的基本方法和步骤了解数控编程实例的类型和特点掌握数控编程实例的分析和优化方法4.2 教学内容数控编程实例的基本方法和步骤数控编程实例的类型和特点数控编程实例的分析和优化方法数控编程实例分析实例4.3 教学方法讲授法：讲解数控编程实例的基本方法和步骤，数控编程实例的类型和特点，数控编程实例的分析和优化方法案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程实例的应用4.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程实例的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程实例案例：用于案例分析4.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程实例的基本方法和步骤的理解操作演练：评估学生对数控编程实例应用的熟练程度第五章：数控加工仿真与操作掌握数控加工仿真的基本方法和步骤了解数控加工仿真的作用和意义掌握数控机床的操作方法和技巧5.2 教学内容数控加工仿真的基本方法和步骤数控加工仿真的作用和意义数控机床的操作方法和技巧数控加工仿真实例分析第六章：数控编程软件的使用6.1 课程目标掌握数控编程软件的基本功能和使用方法了解数控编程软件的类型和特点掌握数控编程软件的操作步骤和技巧6.2 教学内容数控编程软件的基本功能和使用方法数控编程软件的类型和特点数控编程软件的操作步骤和技巧数控编程软件实例操作6.3 教学方法讲授法：讲解数控编程软件的基本功能和使用方法，数控编程软件的类型和特点，数控编程软件的操作步骤和技巧演示法：展示数控编程软件的操作步骤和实例实践法：学生动手操作数控编程软件6.4 教学资源数控编程软件：用于实践数控编程软件的操作PPT课件：展示教学内容和实例数控编程软件操作实例：用于实践操作6.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程软件的基本功能和使用方法的理解操作演练：评估学生对数控编程软件操作的熟练程度第七章：数控加工质量控制7.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本概念和方法了解数控加工质量的影响因素掌握数控加工质量的检测和优化方法7.2 教学内容数控加工质量控制的基本概念和方法数控加工质量的影响因素数控加工质量的检测和优化方法数控加工质量控制实例分析7.3 教学方法讲授法：讲解数控加工质量控制的基本概念和方法，数控加工质量的影响因素，数控加工质量的检测和优化方法案例分析法：分析数控加工质量控制实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工质量控制的应用7.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工质量控制的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工质量控制案例：用于案例分析7.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工质量控制的基本概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工质量控制应用的熟练程度第八章：数控加工故障分析与维护8.1 课程目标掌握数控加工故障的基本概念和分类了解数控加工故障的原因和影响掌握数控加工故障的分析方法和维护技巧8.2 教学内容数控加工故障的基本概念和分类数控加工故障的原因和影响数控加工故障的分析方法和维护技巧数控加工故障实例分析8.3 教学方法讲授法：讲解数控加工故障的基本概念和分类，数控加工故障的原因和影响，数控加工故障的分析方法和维护技巧案例分析法：分析数控加工故障实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工故障分析与维护的应用8.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工故障分析与维护的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工故障分析与维护案例：用于案例分析8.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工故障的基本概念和分类的理解操作演练：评估学生对数控加工故障分析与维护应用的熟练程度第九章：数控加工技术的发展趋势9.1 课程目标掌握数控加工技术的发展历程和现状了解数控加工技术的未来发展趋势掌握数控加工技术的发展对行业的影响9.2 教学内容数控加工技术的发展历程和现状数控加工技术的未来发展趋势数控加工技术的发展对行业的影响数控加工技术发展实例分析9.3 教学方法讲授法：讲解数控加工技术的发展历程和现状，数控加工技术的未来发展趋势，数控加工技术的发展对行业的影响案例分析法：分析数控加工技术发展实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工技术应用9.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工技术应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工技术发展案例：用于案例分析9.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工技术发展历程和现状的理解操作演练：评估学生对数控加工技术应用的熟练程度第十章：综合练习与实训10.1 课程目标综合运用所学知识进行数控加工工艺与编程的实践操作重点和难点解析：1. 第一章至第五章：数控加工的基本概念、工艺、编程和仿真操作是基础知识点，需要重点关注。
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第三节数控机床的分类及应用
一、按工艺用途分类
1．一般数控机床
最普通的数控机床有钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床。
2．数控加工中心
加工中心是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，构成一种带自动换刀装置的数控机床。
二、按加工路线分类
1．点位控制机床
刀具与工件相对移动时，只控制从一点运动到另一点的准确性，而不考虑两点之间的路径和方向。
2．直线控制机床
刀具与工件相对移动时，除控制从起点刀终点的准确定位外，还要保证平行于坐标轴的直线切削运动。
3．轮廓控制机床
刀具与工件相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。
三、按可控制联动的坐标轴数分类
数控机床可控制联动的坐标轴数是指数控装置控制几个伺服电动机同时驱
动机床移动部件运动的坐标轴数目。
1．两坐标联动
数控机床能同时控制两个坐标轴联动，即数控装置同时控制X和Z方向运动，可用于加工各种曲线轮廓的回转体类零件。
2．三坐标联动
数控机床能同时控制三个坐标轴联动，此时，铣床称为三坐标数控铣床，可用于加工曲面零件。
3．两轴半坐标联动
数控机床本身有三个坐标能作三个方向的运动，但控制装置只能同时控制两个坐标联动，而第三个坐标只能作等距周期移动。
4．多坐标联动
能同时控制四个以上坐标轴联动的数控机床，多坐标数控机床的结构复杂、精度要求高、程序编制复杂，主要应用于加工形状复杂的零件。
四、按控制方式分类
1．开环控制数控机床
开环控制数控机床系统中没有检测反馈装置，不检测运动的实际位置，没有位置反馈信号。
指令信息在控制系统中单方向传送，不反馈。
2．全闭环控制数控机床
安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中，与所要
求的位置指令进行比较，用比较的差值进行控制，直到差值消除为止。
3．半闭环控制数控机床
半闭环控制系统采用转角位移检测元件，测出伺服电动机或丝杠的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行位置比较，用比较的差值进行控制。
五、其它分类方式
1．按加工方式分类
可以分为金属切削类数控机床、金属成形类数控机床、数控特种加工机床、其它类型数控机床等。
2．按照功能水平分类
可分为高、中、低档三类。
六、数控机床的应用范围
1．适于加工的零件
（1）多品种、小批量生产的零件。
（2）结构比较复杂的零件。
（3）需要频繁改型的零件。
（4）价值昂贵，不允许报废的关键零件。
（5）需要最小生产周期的急需零件。
（6）周期性投产的零件。
（7）新产品试制中的零件。
2．典型数控机床的加工应用
（1）数控车床
1）几何精度要求高、尺寸精度要求高的回转体零件。
2）表面质量要求高的回转体零件。
3）表面形状复杂的回转体零件。
4）带特殊螺纹的回转体零件。
（2）数控铣床
1）平面轮廓类零件
2）变斜角类零件
3）空间曲面轮廓零件
（3）加工中心
1）箱体零件
2）盘、套、板类零件
3）整体叶轮类零件
4）模具类零件
5）异形零件
作业：
1．数控机床按加工路线分类可分为（）、（）和（）机床。
2．数控机床按照功能水平分类可分为（）、（）、（）三类。
3．名词解释：数控机床可控制联动的坐标轴数
4．适合数控机床加工的零件有哪些？
5．数控铣床、加工中心分别适合加工哪些类别的零件？
第四节数控系统的插补原理
插补的概念：数控系统在处理轨迹控制信息时，用户编程时给出了轨迹的起点和终点以及轨迹的类型，并规定其走向，然后由数控系统在控制过程中计算出运动轨迹的各个中间点，这个过程称之为插补。
一、对插补计算的要求
（1）对插补所需要的数据最少。
（2）插补理论误差要满足精度要求。
（3）沿插补路线或称插补矢量的合成进给速度要满足轮廓表面粗糙度一致性的工艺要求，即进给速度变化要在许可范围内。
（4）控制联动坐标轴数的能力强，即易实现多坐标轴的联动控制。
（5）插补算法简单可靠。
二、插补算法的种类
1．硬件插补
由专门的硬件接成的数字电路装置。
2．软件插补
软件插补法可分成基准脉冲插补法和数据采样插补法(Sampled-data)(也称数字增量插补法)两类。
3．软硬件插补
数控系统将软件插补法与硬件插补法结合起来，软件插补完成粗插补，硬件完成精插补。