塑胶玩具制造工艺大全(精)
塑胶加工工艺
塑胶加工工艺
塑胶加工工艺指的是将塑胶原料通过加热熔化后注射、吹塑、挤塑等方式加工成所需的形状和产品的过程。
常见的塑胶加工工艺包括：
1. 注塑成型：将熔融的塑胶注入模具中，通过冷却固化后得到成型的产品。
注塑成型广泛应用于电子、家电、汽车等行业。
2. 吹塑成型：将加热融化的塑胶通过气压吹塑成型。
此工艺适用于生产中空容器，如塑料瓶、塑料桶等。
3. 挤塑成型：将塑胶颗粒或熔融的塑胶料挤出成型。
这种工艺适用于生产长条状或异形的产品，如塑料管道、塑料板材等。
4. 压制成型：将熔融的塑胶料注入压制机中，经过热压成型得到所需产品，常用于生产硬质塑料制品。
5. 旋转成型：塑胶原料在模具内通过旋转方式均匀覆盖在模具内壁，经过加热固化后得到中空球体产品，如塑料球、婴儿座椅等。
6. 真空成型：将加热塑胶片条材吸附在模具表面，通过真空吸气将塑胶件变形成型。
以上仅列举了常见的塑胶加工工艺，不同工艺的选择取决于产品的形状、尺寸和要求等因素。
塑料玩具制造工序
塑料玩具制造工序你们肯定都有好多塑料玩具吧。
那些可爱的小玩偶、有趣的小汽车，它们是怎么被制造出来的呢？今天呀，我就来给大家讲讲塑料玩具的制造工序。
最开始呢，要有一个设计。
就像我们画画一样，设计师叔叔或者阿姨会把玩具的样子画在纸上。
比如说要做一个小恐龙玩具，设计师就会画出小恐龙的形状，它的头多大，身子多长，腿多粗，尾巴是什么样的，都画得清清楚楚。
这就像我们盖房子之前要画设计图一样，这个设计图就是塑料玩具的开始。
画好设计图之后呢，就开始做模具啦。
模具就像是一个特别的盒子，能把塑料变成我们想要的形状。
做模具可不容易呢。
工人叔叔们会用一些硬的材料，像金属之类的，按照设计图做出恐龙的形状。
这个模具里面有好多小细节，小恐龙的牙齿、爪子的形状都能在模具里看到。
我给你们讲个故事吧，有一次我去参观一个小工厂，看到工人叔叔在做一个小兔子玩具的模具，那个模具上的小兔子耳朵弯弯的，眼睛小小的，看起来特别可爱，我当时就想，这个模具做出来的小兔子玩具肯定很有趣。
有了模具，就可以开始做塑料玩具啦。
这时候会把一种叫做塑料原料的东西放进模具里。
这个塑料原料就像软软的泥巴一样，可以变成各种形状。
不过它可不是真的泥巴，是一种特殊的材料哦。
把塑料原料放进模具后，会用机器给它加热。
一加热呀，塑料原料就慢慢变软，然后就会按照模具的形状变化。
就像我们把一块软泥巴放进一个小盒子里，然后用力按，泥巴就变成盒子的形状了。
等塑料原料在模具里变成了我们想要的形状，比如说变成了小恐龙的形状，然后就得让它冷却下来。
冷却之后，小恐龙就变得硬硬的了。
就像我们把刚做好的小饼干从烤箱里拿出来，等它凉了之后，就变得脆脆的了。
这时候，小恐龙玩具就差不多做好了。
但是还没有结束哦。
刚从模具里出来的小恐龙可能还有一些小瑕疵，比如说有些地方不光滑，或者有一些小刺刺。
这时候就会有工人叔叔或者阿姨来检查，把这些小问题都处理好。
他们会用一些小工具，把小恐龙的身体打磨得滑溜溜的，这样我们拿在手里就不会扎手啦。
塑胶常见工艺
塑胶常见工艺
塑胶制作有不少常见的工艺呢，今天就来和大家唠唠。
首先呢，得准备原料。
这原料可不能随便乱选要根据你最终想要的塑胶产品的特性来挑。
像要是做那种比较硬挺的塑胶小物件，就得选硬度高些的原料。
这一步看起来简单得很，但是可别小瞧了它，要是原料选错了，后面的工序再完美也白搭。
我自己就有过这样的经历，当时没太在意原料的选择，结果做出来的东西根本不是我想要的，可把我懊恼坏了呢！
接下来就是成型啦。
有很多种成型的方法，像注塑、吹塑啥的。
如果是注塑的话，模具可得选对咯！模具的形状就决定了最后塑胶产品的形状呢。
这一步要特别小心哦！有时候模具里有一点点小瑕疵，那做出来的产品就会有缺陷。
我通常会在使用模具之前再检查一次，真的，确认无误是关键。
成型之后呢，还有后处理这个环节。
比如说有些塑胶产品可能需要进行打磨或者表面处理之类的。
这个过程就比较灵活啦，你可以根据自己的需求来做。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉哈哈。
最后就是检验啦。
这可是个必不可少的步骤呢！看看产品有没有缺陷尺寸是不是符合要求之类的。
要是发现有问题，还能及时补救呢。
你可别嫌麻烦就不做这一步呀！
塑胶常见工艺大概就是这些啦，希望大家在做塑胶相关的东西时能顺利哦！。
塑胶玩具制造工艺大全
第一章概述一、塑胶电子类玩具制造流程图1-2塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工v1•塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分，主要分为五大类：（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2.塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。
塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。
3.玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。
（1）根据样板的形状，通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求，选择合适的表面装饰方法（如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等）对布料表面进表面装饰QC 入库行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。
生产资料图1-4玩具布绒服装主要加工流程4.五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。
轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。
片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5.PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。
第二步，配料著色。
第三步，焗料干燥。
第四步，注塑成型。
第五步，去水口。
第六步，检查和包装。
第七步，回收废料。
第二章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250°C~280°C）,经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。
塑胶成型工艺大全
塑胶成型工艺大全成型是指用模具进行铸造而生成工件的工艺。
成型工艺就是把材料浇注到和工件具有相反轮廓的模具中。
成型是一个统称，包括很多种不同的成型工艺。
成型包括: 吹塑成型、压塑成型、浸渍模塑成型、注塑成型、滚塑成型、结构泡沫成型、热塑成型、传递模塑成型、真空成型等。
吹塑成型(Blow Molding)吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。
直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段，吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的 75 ,用挤出吹塑成型， 24 ,用注射吹塑成型， 1 ,用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中， 75 ,属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
塑料玩具生产基础工艺
塑料玩具生产基础工艺
塑料玩具生产是一个复杂的工艺流程，包括以下几个基础步骤：
1. 设计和原型制作
在生产塑料玩具之前，首先需要进行设计和原型制作。
设计师
可以通过电脑辅助设计（CAD）软件来创建3D模型，并利用3D
打印技术制作出原型。
原型可以用来评估玩具的外观、结构和功能。
2. 模具制作
模具是生产塑料玩具的关键工具。
制作模具的第一步是根据玩
具的设计，使用CAD软件绘制出模具的图纸。
然后，将模具图纸
传输到数控机床上进行加工，制作出实际的模具。
3. 塑料注塑成型
塑料注塑成型是生产塑料玩具的主要工艺步骤。
先将塑料颗粒
或颗粒状熔融物通过注射机注入到模具中，然后通过高压将塑料填
充到模具的空腔内。
随后，待塑料冷却凝固后，打开模具，取出注
塑成型的塑料零件。
4. 表面处理和组装
塑料零件经过注塑成型后，可能需要进行表面处理，如喷涂、
印刷或贴上标签等。
然后，根据玩具的组成部分，进行零件的组装。
这包括将不同的塑料零件、金属零件或其他组件连接在一起，以完
成最终的塑料玩具。
5. 产品检验和包装
生产完成后，对塑料玩具进行质量检验是必要的。
检验包括外
观检查、功能测试、尺寸测量等，以确保玩具符合设计和安全要求。
通过各项检验后，将塑料玩具进行包装，并标明产品的名称、规格
和使用说明等信息。
以上是塑料玩具生产的基础工艺流程，每个步骤都需要严格控
制和操作，以确保生产出高质量的塑料玩具。
塑胶件生产工艺流程
塑胶件生产工艺流程嘿，咱今儿就来唠唠塑胶件生产工艺流程这档子事儿。
你说这塑胶件啊，那可是咱生活中到处都能瞅见的玩意儿。
咱就拿个常见的例子来说，你看那手机壳，就是个塑胶件。
那它咋来的呢？这可得从源头说起。
咱先得有原料啊，就像做饭得有食材一样。
这塑胶原料就跟那大米白面似的，是基础。
然后呢，就得把这些原料弄进机器里，就跟人吃饭得嚼碎了咽下去一个道理。
这机器“嘎吱嘎吱”一转，就把原料给加工成啥样了呢？就变成那种软软乎乎的塑胶团儿啦。
这时候，就该模具上场喽。
模具就好比是个模子，咱得把这塑胶团儿按照咱想要的形状给压进去。
这可就考验师傅的手艺了，要是模具没弄好，那出来的塑胶件可就走样啦。
“嘿，老张，你可得把这模具给弄好咯，不然这批货可就全废啦！”车间里的王师傅喊着。
“放心吧，我心里有数呢！”老张回应道。
等塑胶件在模具里成型了，还不算完事儿呢。
还得给它修整修整，把那些毛边儿啥的给弄掉，就跟人理个发，修修边幅一样。
接着，就该给这些塑胶件上色啦。
这就像是给它们穿上漂亮的衣服。
各种颜色的颜料一刷，嘿，立马就变得好看起来了。
“哇，这颜色真好看，这批塑胶件肯定能大卖！”小李在旁边兴奋地说道。
然后呢，还得检查检查质量。
就跟咱体检似的，看看有没有啥毛病。
要是有瑕疵的，那就得淘汰掉。
可不能让那些质量不行的塑胶件流出去坑人呐。
最后，这些合格的塑胶件就可以包装起来，运到各个地方去啦。
它们会变成各种各样的东西，在我们的生活中发挥着作用。
你看，这塑胶件生产工艺流程虽然不复杂，但每一步都得认真对待。
就跟咱过日子一样，每一个细节都得注意，这样才能过上好日子。
所以啊，可别小瞧了这些小小的塑胶件，它们背后可是有一大帮人在努力呢！这就是塑胶件生产工艺流程的那些事儿，咱都得心里有数，这样才能更好地使用和珍惜这些塑胶件呀！。
塑胶产品工艺流程
塑胶产品工艺流程
《塑胶产品工艺流程》
塑胶产品工艺流程是指通过一系列工艺步骤，将原料塑胶加工成各种形状的产品的过程。
塑胶制品广泛应用于生活中的各个领域，如家庭用品、工业零部件、玩具等。
塑胶制品的生产是一个复杂的过程，需要经过多个工艺步骤才能完成。
以下是塑胶产品的典型工艺流程：
1. 原料准备：塑胶制品的生产需要用到塑料颗粒或粉末作为原料。
在生产之前，需要对原料进行严格的筛选和配比，确保原料的质量和成分符合要求。
2. 原料加工：原料经过混料、融化和挤出等加工步骤，将其变成塑胶熔体。
3. 模具设计：根据产品的设计要求，设计相应的模具。
模具的设计应考虑产品的形状、尺寸和结构，以及生产效率等因素。
4. 塑胶注射成型：将塑胶熔体注入模具中，通过高压和高温使其充分填充模具腔体，并在冷却后形成固态产品。
5. 后处理加工：对成型后的产品进行去除毛刺、修整边角、表面处理等工艺，以保证产品的质量和外观。
6. 检验包装：对成品进行质量检验和包装，将产品包装成符合市场需求的包装形式。
值得注意的是，在整个工艺流程中，生产中需要根据产品的特点和要求选择合适的塑胶材料、加工设备和工艺参数。
同时，要严格遵守关于环保和安全的相关法律法规，加强对原料、生产过程和成品的质量控制，以确保产品的安全性和稳定性。
通过科学合理的工艺流程和严格的质量管理，可以生产出高质量、符合市场需求的塑胶制品。
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4．搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回序。形工序。
外表面发光模盖废料多疏气孔挂废料
内模腔磨损搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对搪胶模上的疏气针经过多次碰撞,使锥形利边位置变钝而挂浆重做模盖需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出
挑选胶件将已电镀好的一边用蜡封做蜡样（在胶件要喷油的方向上喷涂“金粉”）好，将要电镀的另一边制作好并做蜡样喷涂“金粉”）
利用电镀原理将蜡样电镀成铜模坏
利用电镀原理将夹模另一边蜡样电镀成铜模坏
开喷油模（经钳工加工，将要喷油的位置开通）
开喷油夹模（经钳工加工将要喷油的位置开通，并焊接）
喷油边模制作完成（一般整个过程约需2-3天）
3．搪胶模排放太密，某些部位受热不足；3．调整搪胶模合适排布位置；4．搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。4．在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受热均匀等。1．胶浆内存有气泡；1．用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间；3．搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。
搪胶件有气泡
2．室温较低，胶浆的流动性差，内含的气2．调校胶浆的稀稠度；泡未能排出；3．天气潮湿，搪胶粉受潮。1．模具盖密封不良，搪胶模漏水；1．修理模具盖；2．修理或重新制作搪胶模；前，要尽量吹干冷却水。1．搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过高）1．重新设定搪胶时间和温度；；2．搪胶模排放不合理，令某些部位受热时2．重新排放搪胶模，并有针对性在加隔热材料；
布料裁剪生产资料图1-4玩具布绒服装主要加工流程表面装饰缝纫QC入库
4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的
1
方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
喷油模（夹具或边模，喷散枪不用模）手喷生产
油漆调稀油
手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理，保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。二、喷油工序制定对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。1﹒根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1个工序；2﹒根据胶件误差情況和图案要求制定手喷工序﹒一般情況下﹐胶件形位误差超过0.05~0.1毫米时﹐则图案边缘不清晰﹒若要求边缘图案清晰﹐则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印；3﹒根据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒当喷油位置小于180°时﹐用片模；当喷油位置大于180°时﹐用夹模；5﹒当两表面锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花﹒三、手喷模具1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。2﹒手喷模的分类：分为夹模和边模(片模两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。（1）边模—由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位﹐工件需借助手的动作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；（2）夹模—由二块铜片制成,适用于喷涂工件的立体部位﹐工件置于夹模內夹持定位,如玩具公仔脚的鞋部分。3﹒手喷模的制作手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯﹐在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉”）
表3-1常见质量问题
常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表可能原因分析改善方法
1．电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄；1．如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该2．如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶志方包一层铁皮,使温度减少；搪出的胶件有厚有薄件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆2如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪少致使胶件过薄；件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走胶浆多易熟﹑致使胶件过厚。1．炉温太低；搪胶件出現生胶2．搪胶过短；1.提高搪胶炉温；2.延长搪胶时间；胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一3．如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶樣高,所搪出的胶件厚薄相同。
二、塑胶电子类玩具基本零件加工1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。
第二章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC），这里的胶浆一般用PVC胶浆。一、搪胶工艺生产流程
混浆
领
浆
搪
制
焗炉回型
去除水口
检查装箱
半成品入仓
二、搪胶模开发与制作过程开发与制作过制作
泥样硅胶模腊样模种模模种皮生产模
（1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作）（2）等检验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右6）（因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件
喷油夹模制作完成（一般整个过程约需4-6天）
4﹒手喷模的使用：在喷油时﹐应先根据如下原则使用手喷模﹔手喷模的标记号数与需喷油胶件內模号数相对应﹒若喷不对应号数的胶件时﹐则应先试喷后达到要求才可使用；喷较大的胶件时﹐则需要用模架固定手喷模。在考虑喷油位置时，考虑的最多的两点是如何
定位和出模,保证出模时胶件表面的油漆不要被刮花。5﹒喷油先后順序：先喷里面位置，后喷外面位置。当两种颜色图案位置相连时﹐则应先喷浅色图案﹐后喷深色图案。
第三章
玩具喷油工艺
喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷
4
油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图4-2所示。
工件（塑胶或合金件）清洁表面（视情形可能省略）
搪胶件有水印
2．模具的镶件位有隙缝；
3．搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。3．属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖搪胶件发黄
间过长及受热过向；3．搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过大。
3．在薄的地方加隔热材料。
1．搪胶浆配方导致难出模，而强行拉出变1．重新调整顿秩序配方，增加脱模物质；形；搪胶件变形2．搪胶模倒扣严重，难出模；2．改善模具结构，减少倒扣；3．减轻重量；
邦定备料测试SMD制作NG生产资料插件上锡维修QC
入库
三、塑胶电子类玩具的装配与检验塑胶电子类玩具的装配与检验
塑胶料
配料著色
塑料模
注塑模
焗料
注塑成型（按规定的工艺参数）
脱模
去水口
制
品
流道废料
检查
打料粉碎混合
合格品
不合格品全新料
包裝
2
图2-2注塑生产流程图
第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。
第四章玩具移印工艺
移印——就是利用“显像”的原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物件上。工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。1.移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文6