塑胶玩具制造工艺大全之最要点
塑胶常见工艺
塑胶常见工艺
塑胶制作有不少常见的工艺呢，今天就来和大家唠唠。
首先呢，得准备原料。
这原料可不能随便乱选要根据你最终想要的塑胶产品的特性来挑。
像要是做那种比较硬挺的塑胶小物件，就得选硬度高些的原料。
这一步看起来简单得很，但是可别小瞧了它，要是原料选错了，后面的工序再完美也白搭。
我自己就有过这样的经历，当时没太在意原料的选择，结果做出来的东西根本不是我想要的，可把我懊恼坏了呢！
接下来就是成型啦。
有很多种成型的方法，像注塑、吹塑啥的。
如果是注塑的话，模具可得选对咯！模具的形状就决定了最后塑胶产品的形状呢。
这一步要特别小心哦！有时候模具里有一点点小瑕疵，那做出来的产品就会有缺陷。
我通常会在使用模具之前再检查一次，真的，确认无误是关键。
成型之后呢，还有后处理这个环节。
比如说有些塑胶产品可能需要进行打磨或者表面处理之类的。
这个过程就比较灵活啦，你可以根据自己的需求来做。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉哈哈。
最后就是检验啦。
这可是个必不可少的步骤呢！看看产品有没有缺陷尺寸是不是符合要求之类的。
要是发现有问题，还能及时补救呢。
你可别嫌麻烦就不做这一步呀！
塑胶常见工艺大概就是这些啦，希望大家在做塑胶相关的东西时能顺利哦！。
塑胶产品结构设计要点
塑胶产品结构设计要点1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。
孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。
与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
塑料玩具生产基础工艺
塑料玩具生产基础工艺
塑料玩具生产是一个复杂的工艺流程，包括以下几个基础步骤：
1. 设计和原型制作
在生产塑料玩具之前，首先需要进行设计和原型制作。
设计师
可以通过电脑辅助设计（CAD）软件来创建3D模型，并利用3D
打印技术制作出原型。
原型可以用来评估玩具的外观、结构和功能。
2. 模具制作
模具是生产塑料玩具的关键工具。
制作模具的第一步是根据玩
具的设计，使用CAD软件绘制出模具的图纸。
然后，将模具图纸
传输到数控机床上进行加工，制作出实际的模具。
3. 塑料注塑成型
塑料注塑成型是生产塑料玩具的主要工艺步骤。
先将塑料颗粒
或颗粒状熔融物通过注射机注入到模具中，然后通过高压将塑料填
充到模具的空腔内。
随后，待塑料冷却凝固后，打开模具，取出注
塑成型的塑料零件。
4. 表面处理和组装
塑料零件经过注塑成型后，可能需要进行表面处理，如喷涂、
印刷或贴上标签等。
然后，根据玩具的组成部分，进行零件的组装。
这包括将不同的塑料零件、金属零件或其他组件连接在一起，以完
成最终的塑料玩具。
5. 产品检验和包装
生产完成后，对塑料玩具进行质量检验是必要的。
检验包括外
观检查、功能测试、尺寸测量等，以确保玩具符合设计和安全要求。
通过各项检验后，将塑料玩具进行包装，并标明产品的名称、规格
和使用说明等信息。
以上是塑料玩具生产的基础工艺流程，每个步骤都需要严格控
制和操作，以确保生产出高质量的塑料玩具。
常州制作塑胶制品注意事项
常州制作塑胶制品注意事项常州制作塑胶制品注意事项包括以下几个方面：一、选择合适的原材料在制作塑胶制品时，首先需要选择合适的原材料。
常用的塑胶原料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
不同的塑胶原料具有不同的性能和特点，因此需要根据产品的要求来选择适合的原材料。
此外，还需要注意原材料的质量，确保原材料的稳定性和可靠性，以保证制作出的塑胶制品质量稳定。
二、加工工艺控制在制作塑胶制品时，需要掌握一定的加工工艺。
首先，要控制好加热温度和加热时间，以确保塑胶原料能够充分熔化，并且不会过热导致分解。
其次，还需要控制好注塑机的射胶压力和射胶速度，以确保产品的尺寸和表面质量达到要求。
此外，还需要控制好注塑机的模具温度和冷却时间，以避免产品变形或收缩。
三、注塑模具设计注塑模具是塑胶制品制作的重要工具，合理的模具设计能够提高产品的一致性和质量。
在模具设计过程中，需要考虑产品的结构和形状，避免出现过于复杂的设计，以降低模具的制作难度和成本。
同时，还要注意模具的材料选择，确保模具具有足够的强度和硬度，能够耐受高压注塑的作用力。
此外，还要合理设计模具的冷却系统，以提高注塑效率和产品质量。
四、产品质量测试在制作塑胶制品后，还需要进行产品质量测试。
常用的测试方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
外观检查主要检查产品的表面是否平整、无气泡、无瑕疵等。
尺寸测量主要测量产品的尺寸是否符合要求。
物理性能测试主要测试产品的强度、硬度、韧性等性能是否达到标准要求。
通过产品质量测试，可以及时发现产品的质量问题，以便及时进行改进。
五、环境保护和安全生产在制作塑胶制品时，还需要关注环境保护和安全生产。
首先，要遵守相关的环保法规和要求，合理处理废水、废气等问题，减少对环境的污染。
其次，要加强安全生产管理，确保员工的安全和健康。
采取相应的安全防护措施，如提供防护用具、定期进行安全培训等，降低生产事故的发生率。
总之，制作塑胶制品需要注意选择合适的原材料，控制好加工工艺，合理设计注塑模具，进行质量测试，注重环境保护和安全生产。
塑胶制品工艺
塑胶制品工艺塑胶制品工艺是一种将塑料原料通过一系列的加工工艺，制造成各种塑胶制品的技术过程。
塑胶制品广泛应用于各个行业和领域，包括日常生活用品、建筑材料、汽车零部件、电子产品等。
本文将从塑胶制品的原料选择、加工工艺和应用领域三个方面进行介绍。
塑胶制品的原料选择是制造过程的关键步骤。
常见的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
选择合适的塑料原料要考虑到制品的具体要求，如强度、硬度、耐热性等。
同时，还要考虑原料的可塑性、成本和环境友好性等因素。
不同的原料可以通过混合、添加剂等方式进行改性，以满足不同的需求。
塑胶制品的加工工艺包括塑料成型、注塑、挤出等过程。
其中，塑料成型是将塑料原料加热至熔融状态，然后通过压力或真空等方式将其注入到模具中，冷却后得到成型的制品。
注塑是一种常用的成型方法，它可以制造出各种不同形状和尺寸的塑胶制品，如塑料杯、塑料盒等。
挤出是将塑料原料通过挤压机加热熔化，然后通过模具挤压出带有特定截面形状的连续制品，如塑料管、塑料板等。
塑胶制品广泛应用于各个行业和领域。
在日常生活中，我们可以看到塑胶制品无处不在，如塑料袋、塑料瓶等。
在建筑材料领域，塑胶制品可以用于制造隔热材料、防水材料等。
在汽车工业中，塑胶制品可以用于制造汽车外壳、内饰件等。
在电子产品领域，塑胶制品可以用于制造电子外壳、连接器等。
塑胶制品的应用领域非常广泛，随着科技的发展和人们对产品质量要求的提高，对塑胶制品的需求也在不断增加。
塑胶制品工艺是一种将塑料原料通过一系列的加工工艺制造成各种形状和尺寸的制品的技术过程。
通过选择合适的塑料原料、采用适当的加工工艺，可以制造出具有不同性能和用途的塑胶制品。
塑胶制品广泛应用于各个行业和领域，给人们的生活带来了便利和舒适。
随着科技的进步和人们对产品质量的要求不断提高，塑胶制品工艺也在不断创新和发展。
相信在未来，塑胶制品将继续发挥重要作用，为人们的生活和工作带来更多的便利和创新。
塑胶玩具生产工艺标准
第一章玩具制造工艺概述一、塑胶电子类玩具制造流程图1-2 塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。
塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。
3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。
（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。
4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。
轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。
片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
三、塑胶电子类玩具的装配与检验图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。
第二步，配料著色。
第三步，焗料干燥。
第四步，注塑成型。
第五步，去水口。
第六步，检查和包装。
第七步，回收废料。
第三章 玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC 胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC 浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC 胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。
tpr注塑工艺技术
tpr注塑工艺技术TPR注塑工艺技术（Thermoplastic Rubber Injection Molding Technology）是一种常用的塑胶注塑工艺，广泛应用于塑料制品的生产。
TPR（热塑性橡胶）是一种嵌段共聚物，具有橡胶的弹性和塑料的可塑性，因此被广泛用于制造鞋子、手套、玩具等各种日常用品。
下面将介绍TPR注塑工艺的基本过程和技术要点。
首先，TPR注塑的工艺过程分为前处理、注射成型和后处理三个步骤。
前处理主要包括原料预处理和加热。
TPR原料在使用前需要进行预处理，通常是将颗粒状原料加热至一定温度，使其变得具有流动性。
然后，将处理后的原料送入注塑机的料斗中。
接下来是注射成型的过程。
在注塑机中，原料经过预处理后，被加热至一定温度，形成熔融状态。
然后，通过注射机的射杆将熔化的原料注入模具腔内，模具腔内的原料根据模具的形状逐渐冷却固化。
注射成型过程中，需要控制注射速度、注射压力、注射时间等参数，以确保成型品的质量。
最后是后处理的环节。
注射成型完成后，需要对成品进行冷却和脱模。
冷却可以通过自然冷却或者水冷却等方式进行。
根据模具的设计和成品形状不同，采用不同的脱模方式，如手动脱模或机械脱模。
脱模完成后，成品经过修整、抛光等工序，最终得到合格的TPR制品。
在TPR注塑过程中，需要注意一些技术要点。
首先是原料的选择和配方的确定。
根据成品的用途和要求，选择合适的TPR原料，并确定配方。
在注塑过程中，要保持原料的稳定性，避免其分解或变质。
其次是模具的设计和制造。
模具的设计需要考虑到成品的尺寸、形状等因素，合理设置模具腔、冷却系统等，并确保模具的精度和质量。
此外，注塑机的选择和调试也对成品的质量有重要影响。
注塑机需要具备稳定的压力、温度和流量控制系统，以确保稳定性和一致性的生产过程。
总结起来，TPR注塑工艺技术是一种常用的塑胶注塑工艺，通过前处理、注射成型和后处理三个步骤，可以生产出质量优良的TPR制品。
塑胶产品设计方法及注意事项
第六章塑料件设计工艺塑胶件设计一般步骤塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计，首先看有无相似的产品借鉴，再对产品及零件进行详尽的功能分解，确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。
１）相似借鉴在设计前，首先应查找公司和同行类似的产品，原有的产品发生过那些问题，有那些不足，参考现有的成熟结构，避免有问题的结构形式。
２）确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理从造型图和效果图理解造型风格，配合产品的功能分解，确定零件折分的数目（不同的表面状态要么分为不同的零件，要么在不同的表面之间须有过度处理），确定零件表面间的过度处理，决定零件之间的连接方式，零件之间的配合间隙。
３）零件强度与连接强度的确定根据产品大小，确定零件主体壁厚。
零件本身的强度，由壁厚塑料件、结构形式（平板形状的的塑料件强度最差）、加强筋与加强骨共同决定。
在决定零件的单个强度的同时，须确定零件之间的连接强度，改变连接强度的方法有，加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶住的加强骨。
４）脱模斜度的确定脱模斜度要根据材料（PP，PE硅胶，橡胶能强行脱模）、表面状态（饰纹的斜度要比光面的大，蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度，保证蚀纹表面不被损伤，提高产品的良品率）、透明与否决定零件应有的脱模斜度（透明的斜度要大）等因素综合确定。
公司不同的产品系列推荐的材料种类。
表6-1 不同塑料零件的推荐材料塑胶件的表面处理表6-2 塑料表面处理的选择塑胶件的工艺技术要求.塑胶件零件的壁厚选择塑胶件，对壁厚均匀性有要求，壁厚不均匀工件将有缩水痕迹，要求加强筋与主体壁厚的比值最好为0.4以下，最大比值不超过0.6.塑胶零件的脱模斜度在立体图的构建中，凡影响外观，影响装配的地方需要画出斜度，加强筋一般不画斜度。
塑胶零件的脱模斜度由材料，表面饰纹状态，零件透明与否决定。
硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。
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第一章 概 述一、塑胶电子类玩具制造流程123理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。
4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。
轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。
片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。
第二步，配料著色。
第三步，焗料干燥。
第四步，注塑成型。
第五步，去水口。
第六步，检查和包装。
第七步，回收废料。
第二章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成（验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。
搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。
常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。
对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。
表3-1 常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表第三章玩具喷油工艺喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。
在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。
一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图4-2所示。
量、1应考虑增加工序﹐以免擦花﹒三、手喷模具1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。
胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。
2﹒手喷模的分类：分为夹模和边模(片模)两大类。
散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。
（1）边模—由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位﹐工件需借助手的动作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；（2）夹模—由二块铜片制成,适用于喷涂工件的立体部位﹐工件置于夹模內夹持定位,如玩具公仔脚的鞋部分。
3﹒手喷模的制作手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯﹐在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉”）﹐然后放在硫酸铜溶液中作为阴极﹐通过电流作用﹐将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚﹐经过一段时间后﹐就能形成一件与胶件表面完全吻合的铜片﹐再经过钳工加工﹐即可制作出一件手喷模。
一般，制作手喷模的时间：边模﹔2－3天；夹模﹔4－6天。
喷油模的制作流程如图4-4所示。
4出模5移印——就是利用“显像”的原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物件上。
工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。
1.移印工艺十分简单，采用钢 (或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多電子产品的表面印刷，都以移印完成。
移印与喷油工艺的同一目的是将油漆附在要着色的工作表面上,二者相比较各自都有优缺点，如表5-1所示。
表5-1 移印与喷油工艺优缺点对照表钢板蚀刻图案移印钢板移印油油杯3 移印机的分类一、按胶头移动方式分类1.平动压印式移印机2.转动压印式移印机;3.固定压印移印机二、按供墨方式分类移印机由于是采用平凹版，只能采用间歇式供墨方式，在每一次印刷过程之间进行供墨，供墨方式有两种：油盅式和墨辊式。
从上面这些特点可以看出，墨辊供墨移印机的刮墨和覆墨分别由两组装置完成，而油盅式移印机的刮墨和覆墨则由油盅一次性完成。
三、按印刷色数分类1.单色移印机;2.多色移印机5．3．1 移印生产工艺流程四、移印生产工艺流程移印生产工艺流程包括生产前准备(安装、调油、工件清洁、试印等)、移印操作、检查、包装和入库等多个步骤。
1．固定移印钢板;2．安装移印胶头;3．安装清洁刮油系统;4. 调配移印用油墨;5．调试定位移印底模;6．移印生产;7．检查与修补;8．包装与入库1．移印机工作流程分为四个动作要点：（1）上油，即由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上；（2）刮油，用刮刀将钢板表面上多余油墨刮除；（3）沾油，用移印头半角下钢板上的带有图案的油墨沾起；（4）移印，将移印头上的油墨（图案）转移到工件上。
5．4 常见移印的质量问题及改善方法在移印过程中经常会出现很多质量问题或缺陷。
因移印质量问题或缺陷引起的生产不合格半成品即次品，经检查后进行处理：清洗重印或修补后可以成为合格品。
表5-4 移印常见次品描述图6-2 塑料真空蒸镀批量生产工艺流程图二、真空飞铝生产工艺：在玩具行业中，最常见的是对注塑件进行真空电镀铝薄膜（俗称“真空飞铝”），玩具制造企业真空飞铝生产工艺流程图如图6-3所示。
6．3 真空电镀成品常见问题及改善方法经过真空电镀生产出来的成品，可能会出现一些如聚油、刮伤（划痕）捐款掉油(脱膜)等质量问题或缺陷。
对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法，降低生产成本，提高生产效率。
表6-2 真空电镀成品常见质量问题、原因分析及改善方法7分别介绍。
玩具产品的装配工艺基本流程如下：装配前，先要对所需的产品配件（即各类零配件和生产资料）进行检查；此后，按照作业指导开始装配；接着对成品进行测试，若不合格则要进行可修性分析与处理（返修后重新进行成品测试，不可修则拆除处理）；成品测试合格后，对产品外部进行去尘处理如抹、吹等，然后用入胶袋、吸塑或装彩盒等方式进行包装；接着按客户发货要求装箱，经检验合格后正式入库。
掌握了必要的原始资料后,就应进行装配工艺规程的制定工作，制定装配工艺规程的步骤大致如下：①分析与研究装配图及技术要求。
②确定装配的组织形式。
③确定装配顺序(即装配过程)。
④划分工序和确定工序内容。
⑤选择装配工艺所需的设备和工夹具。
⑥确定装配质量的检验方法及检验工具。
⑦确定工人等级及工时定额。
⑨编写装配工艺文件。
第九章生产组织与生产工艺设计塑胶电子玩具产品工程开发与生产基本流程如下：1.根据客户（行方）提供的产品图纸或手办与外观功能要求进行如下工作2. 模具开发与调试工作3. 试办与试生产4．正式投产附件一、玩具制造企业组织结构玩具制造企业的结构一般根据生产和企业运作的需要进行组织，大体上是相同的，但不同地区的企业组织结构区别相对较大，下图分别是港资、台资和日资玩具制造企业在中国大陆的组织架构图。
以港资公司为例，玩具制造企业与生产有关的主要部门有：（1）工程部PE/ME（手办组、样办组、夹具组、五金仓、喷油组、模具部等）；（2）计划部PPC（出货、生产、模具调度）；（3）生产部（啤机部、喷油部、装配部、货仓等）； （4）质检部QC （QC 、QA ） ； （5）采购及外发部等二、工程部架构与职责1．工程部架构图图10-42（1 （212．生产部职责（1）本职：生产制造和管理；（2）职能﹔油漆与化工溶剂制作﹐注塑﹑喷油﹑移印﹑丝印﹑植毛﹑压铸﹑搪胶﹑电镀﹑ 邦定﹑装配﹑车缝的生产和过程控制；生产设备保养；质量控制；成品交收；物料追踪；生产报表对其它部门之合理需求提供支持。
四、品质部架构与职责 1．质量部架构图2（1 负责生产计划的编制﹑核实﹑进度控制及物料的控制与汇总报告；对各类物料的收发管理﹐公司外发生产进度跟进﹐外发物料的跟进。
六、行政部架构与职责 1．行政部架构图2．行政部职责（1）本职：合理规划﹐开发利用公司人力资源﹐服务公司内部各部门的合理需求﹐满足公司产品服务过程中质量控制和业务发展的需求（2）职能：人事部负责人力资源规划﹑招聘﹑培训﹑考核工作；报关部负责公司产品与设备的进出口审批手续工作；财务部负责公司的成本核算；采购部负责公司在生产及运作过程中外来物品的采购工作；后勤服务部负责公司员工各种福利保障及公司的人员财产安全工作。
七、各类部门工程师的职责上述关于玩具制造企业职能部门的划分和职责分工，只是一般情况而已，实际上各个企业会根据各自的特点和需要进行合并或细分，因此相应技术人员如工程师的职责就会有所区1二、夹具在生产中的作用1．使工件能准确定位,保证加工的质量工件加工的质量借助夹具来保证。
减少依赖甚至完成不依赖操作工人的技术熟练程度。
2．提高生产率从而降低生产成本生产过程中由提高生产率的主要途径之一就是减少工序操作的辅助时间,而使用夹具可节省找正位置的时间,从而使动作快捷。
3．降低工人的劳动强度借助夹具减少工人体力消耗是提高生产率的另一方面,工人在轻松负荷状态下不易疲劳,动作轻快/自然如常见到的利用工件自重送料,利用反弹机构弹出加工完成后的工件以及用电/气工夹具代替手工操作等等都是降低劳动的具体应用。
4.扩大(通用)机械设备的使用范围如在装配中常用钻孔的夹具固定工件即是一例,使通用设备适于专项应用。