富士康品管7大手法
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富士康QC七大手法培训资料
0.97 0.97 40.6 40.6
0.51 1.48 21.3 61.9
0.51 1.99 21.3 83.2
0.22 2.21 9.2 92.4
0.18 2.39 7.6 100
² Ö p » s µ { £ } ¤ ¨ v ² (%)
v ¼
T Å
× «
(%)
Ö ²
結論:前三項累積百分比高達83.2%,故為製程不良的改善重點
FCN 11
特性要因图（五）续
6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
7. 大要因通常代表是一个具体方向。
中要因通常代表的是一个概念、想法。 小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因 都不能重复。
12
FCN
特性要因图（六）
开车人数增加
交通事故多
驾驶人讲手机 道路施工 路况不 佳 大卡车超载
4
特性要因图（一）
•定义
当一个问题的特性（结果）受到一些要因 （原因）影响时，将这些要因加以整理，成 为有相互关系且有条理的图形，这个图形就 称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
FCN 5
特性要因图（二）
大要因 大要因
特 性
中要因
小要因
大要因
大要因
FCN
6
特性要因图（三）
计量值：如长度、时间、重量等连续性数据。 计数值：如缺点数、不良品数、人数等非连续性数 据。
2. 定性数据
如衣服的美感等以优先顺序、等级为依据的数据。
FCN 29
数据及查检表─查检表（一）
• 定义
以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。 表中记有查检的必要项目，只要记上检查记号，并
品管新七大手法简概要
❖二、排列图 ❖❖用从高到低的顺序排列成矩形，表示各 原因出现频率高低的一种图表。其原理是 80%的问题仅来源于20%的主要原因。 ❖❖注意几点 ❖§明确问题和现象； ❖§寻找不良的情况统计资料； ❖§频率计算和累计； ❖§对频率从高到低的顺序排列；
6
第一章 品管七大手法简介
排列图示例
????????????????????????? ?
手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
9
30
第三章 关联图
五、关联图做法：
❖决定题目—以标记写出主题； ❖ 小组组成—集合有关部门人员组成小组； ❖资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； ❖ 用简明通俗的语言作卡片； ❖ 连接因果关系制作关联图； ❖ 修正图形—讨论不足，修改箭头； ❖ 找出重要项目、原因并以标记区别； ❖ 形成文章—整理成文章使别人易懂； ❖ 提出改善对策；
10
第一章 品管七大手法简介
因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
光线不足
马达座 4 3
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1
屑料清理费时
冲
外壳冲剪模 托料架不当
2
1
导柱,顶柱阻 碍作业路线
3
4
马达座脱料困难
隔板抽孔脱料困难 5
6
第一章 品管七大手法简介
排列图示例
????????????????????????? ?
手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
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手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
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A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
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30
第三章 关联图
五、关联图做法：
❖决定题目—以标记写出主题； ❖ 小组组成—集合有关部门人员组成小组； ❖资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； ❖ 用简明通俗的语言作卡片； ❖ 连接因果关系制作关联图； ❖ 修正图形—讨论不足，修改箭头； ❖ 找出重要项目、原因并以标记区别； ❖ 形成文章—整理成文章使别人易懂； ❖ 提出改善对策；
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第一章 品管七大手法简介
因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
光线不足
马达座 4 3
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1
屑料清理费时
冲
外壳冲剪模 托料架不当
2
1
导柱,顶柱阻 碍作业路线
3
4
马达座脱料困难
隔板抽孔脱料困难 5
(品管工具QC七大手法)七大手法介绍
（品管工具QC七大手法）七大手法介绍壹、IE七大手法介绍壹、什么是IEIE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所于。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第壹次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员和机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法研究人体双手于工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
四、改善(IE)七大手法和品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析和重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
品管的七大手法
品管的七大手法
品管的七大手法是指在质量管理过程中，应用的七种基本工具，也被称为“七个品质工具”。
它们包括：
流程图：用于描述一个过程中的各个步骤，以便发现其中的瓶颈和改进点。
鱼骨图：也称为“因果图”，用于分析一个问题或缺陷的根本原因。
直方图：用于显示数据的分布情况，帮助分析数据中的模式和异常。
控制图：用于跟踪数据的变化趋势，以便及时发现和纠正异常情况。
散点图：用于显示两个变量之间的关系，以便确定它们之间是否存在某种相关性。
检查表：用于记录检查结果，以便快速发现和纠正缺陷。
帕累托图：用于显示导致问题的最主要因素，以便优先解决最关键的问题。
这些品质工具可以帮助质量管理人员更加系统地分析和解决问题，提高产品和服务的质量水平。
品管七大手法讲解QA必会技能
定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主 体,分别作统计分析的方法,称为层别法.
分类: 1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.不良部位的层别
3-2.实例一:
材料 人员 周师傅 李师傅
刘师傅
美国
98% 95% 94%
品管 七大手法
讲解
品管部 2010.05.04 REV A
1.七大手法简介:
① 查检表:调查记录数据用以分析 ② 层别法:按层分类,分别统计分析 ③ 特性要因图:寻找因果 ④ 散布图:找出两者的关系 ⑤ 柏拉图:找出“重要的少数”. ⑥ 直方图:了解数据分布与制程能力 ⑦ 管制图:了解制程变异.
查检 搞 调查 层别 作 解析 柏拉 抓 重点 鱼骨 找 原因 直方 显 分布 散布 找 相关 管制 查 变异
作法: 1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定查验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施查验.
3-1.查检表的种类:
1.记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、 工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层 别.
规
规
规
规
格
格
格
格
A
BC
规
规
格
格
B
3-3.特性要因图:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要 因图,工程鱼骨图或因果图.
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又 称“石川图”.
3-3.作法:
机
人
小小因子
分类: 1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.不良部位的层别
3-2.实例一:
材料 人员 周师傅 李师傅
刘师傅
美国
98% 95% 94%
品管 七大手法
讲解
品管部 2010.05.04 REV A
1.七大手法简介:
① 查检表:调查记录数据用以分析 ② 层别法:按层分类,分别统计分析 ③ 特性要因图:寻找因果 ④ 散布图:找出两者的关系 ⑤ 柏拉图:找出“重要的少数”. ⑥ 直方图:了解数据分布与制程能力 ⑦ 管制图:了解制程变异.
查检 搞 调查 层别 作 解析 柏拉 抓 重点 鱼骨 找 原因 直方 显 分布 散布 找 相关 管制 查 变异
作法: 1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定查验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施查验.
3-1.查检表的种类:
1.记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、 工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层 别.
规
规
规
规
格
格
格
格
A
BC
规
规
格
格
B
3-3.特性要因图:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要 因图,工程鱼骨图或因果图.
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又 称“石川图”.
3-3.作法:
机
人
小小因子
富士康QC七大手法培训资料
（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？
（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
（6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法 怎样？
（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质 量水平如何？ 费用产出如何？
•
用途说明
1. 整理问题。 2. 追查真正的原因。 3. 寻找对策。
FCN 7
特性要因图（四）
• 制作步骤
1. 决定问题或品质的特性 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主 题。 2. 决定大要因 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
FCN 8
特性要因图（四）续
3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
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特性要因图（五）续
6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
7. 大要因通常代表是一个具体方向。
中要因通常代表的是一个概念、想法。 小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因 都不能重复。
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FCN
特性要因图（六）
开车人数增加
交通事故多
驾驶人讲手机 道路施工 路况不 佳 大卡车超载
假日出门
车辆集中 婚丧队伍多
一至 两小 时？ FCN 13
加油队伍长
油管不够多 特定节日出门 节日游行多
车辆停靠不当
出门时间不对
特性要因图（七）
举例
机器 (大原因) 量 年久失修 (中原因)
具 偏 差
人 (小原因) 量具不稳 培训不足
情绪不稳定
品管七大手法讲解
效果评估
评估效果
通过对比改进前后的数据和指标，对改进效果进行客观评估。
总结经验教训
根据效果评估结果，总结本次品管七大手法的实施经验和教训，为今后的工作提供借鉴。
05
七大手法实施案例
某制造企业运用流程图提升生产效率的案例
总结词
通过流程图，企业清晰地识别出生产过程中的瓶颈和 浪费，优化生产流程，提高生产效率。
行政效率提升
政府机构可以利用品管七大手法 对政策制定和执行过程进行优化， 提高政策效果和执行效率。
品管七大手法可以帮助政府机构 改进公共服务质量，提高公众满 意度。
通过运用品管七大手法，政府机 构可以优化行政流程，提高行政 效率。
教育机构
教学计划与课程设计
教育机构可以利用品管七大手法对教学计划和课程设计进行优化， 提高教学质量和效果。
制定改进措施
要点一
制定改进方案
针对问题的根本原因，制定具体的改进方案和实施计划。
要点二
确定资源需求
根据改进方案和实施计划，确定所需的人力、物力和财力 等资源。
实施改进措施
实施改进方案
按照实施计划，逐步推行改进措施，确保改进方案的顺 利实施。
监控实施过程
在改进措施实施过程中，对实施情况进行监控，及时调 整和优化方案。
学生管理
品管七大手法有助于教育机构更好地管理学生，提高学生的学习 积极性和成绩。
教育资源利用
通过运用品管七大手法，教育机构可以更有效地利用教育资源， 提高资源利用效率。
04
七大手法实施步骤
确定问题
明确问题
首先需要明确问题的性质、范围和影 响，以便有针对性地采取措施。
确定目标
根据问题的性质和影响，设定具体的 改进目标，以便于评估改进效果。
富士康应用IE七大手法消除八大浪费课件
准,作業員熟練度不高. 4. 使用不合格的零部件產生的品質問題--供應商品質
控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識. 5. 對已發生的不良處理不當--處理方法不當,原因追查
不徹底,制程能力未提高.
8
NWInG IE技委會推動組
一. 不良浪費 應知應會系列教材文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
--大野耐一
2
NWInG IE技委會推動組
前言 應知應會系列教材文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
“動作”與“工作”
我們富士康的員工屬於哪種？
3
NWInG IE技委會推動組
浪費的定義 應知應會系列教材文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
前工序過量投入(WIP):生產線平衡;制訂單次傳送量標准;一個 流作業;作業要求;
13
NWInG IE技委會推動組
二. 制造過多(過早)的浪費 應知應會系列教材文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
在所有的Muda中,製造過多是最嚴重的Muda, 它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問 題,以及隱藏了由於等待所帶來的浪費,失去 了持續改善的機會. 要把製造過多當做犯罪看待. 製造過多是起源於下列無效的觀念及政策 造成的:
➢產品報廢;
供應
➢ 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;
制造 處理
➢ 材料損失;
➢
降價處理;
➢
出貨延誤取消定單;
➢
由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降.
7
NWInG IE技委會推動組
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控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識. 5. 對已發生的不良處理不當--處理方法不當,原因追查
不徹底,制程能力未提高.
8
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“動作”與“工作”
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前工序過量投入(WIP):生產線平衡;制訂單次傳送量標准;一個 流作業;作業要求;
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二. 制造過多(過早)的浪費 應知應會系列教材文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
在所有的Muda中,製造過多是最嚴重的Muda, 它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問 題,以及隱藏了由於等待所帶來的浪費,失去 了持續改善的機會. 要把製造過多當做犯罪看待. 製造過多是起源於下列無效的觀念及政策 造成的:
➢產品報廢;
供應
➢ 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;
制造 處理
➢ 材料損失;
➢
降價處理;
➢
出貨延誤取消定單;
➢
由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降.
7
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1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來, 其他項排末位.
2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.
3.前2～3項累計影響度應在70%以上.
QTTC 2008/02/24
10
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
柏拉圖的用途: 1.作為降低不良的依據 2.決定改善的攻擊目標 3.確認改善效果 4.用於發掘現場的重要問題點 5.用於整理報告或記錄 6.可作不同條件的評價
他山之石 檢討
IPQC 與FQC 交 叉擔綱
達 成 年 度
每日始業點檢
推動模 具稽核
點檢結 果反饋 每日 IPQC 作 業點檢
隨時問題反饋 規格問
模具問
題反饋 來料問
題反饋
題反饋
每週品質
狀況匯整
QIT 活動 10 次以上
品質檢討會
協助生產 品質教育 訓練
推動成立 QCC 18 圈以上
他山之石匯整
工 作 目 標
QTTC 2008/02/24
12
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
五. 層別法
定義:為區別各種不同原因對結果之影響 ,而以個別原因為主體 ,分別作 統計分析的方法 ,稱為層別法 . 分類: 1).時間的層別 2). 作業員的層別 3). 機械、設備層別 4). 作業條件的層別 5). 原材料的層別 6). 地區的層別等
B.追求對策型:
完善相關 品質系統
開發導入品 管新技術
提升品管 人員素質
提案 8件
所有產品
兩個產品導入
觀摩兄弟單位 5次
改善系統 導入SPC
CCD
100%執證
規格執行 文件 度94%
應用QA Network
開始研究 上崗 衝件 CSI
幹部學習 FMEA
改善品質 記錄稽核
教育訓練 140hr/
人/年
QTTC 2008/02/24
11
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
柏拉圖實例:
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
不良次數 累計不良率
33%
3
尺寸NG 3
33%
67%
3
毛邊/毛刺 3
67%
89%
2
變形 2
89%
100%
1
包裝不合格 1
100%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
加強生產 作業稽核
品質情報 及時反饋
推動品質 活動
QTTC 2008/02/24
8
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
四. 柏拉圖
? 1897年,義大利學者柏拉分析社會經濟結構 ,發現絕大多數財富掌握 在極少數人手裏 ,稱為“柏拉法則” .
? 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上 ,創出了“ Vital Few, Trivial Many”重( 要的少數 ,瑣細的多數 )的名詞,稱為“柏拉圖原理” .
QTTC 2008/02/24
2
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
一. 七大手法簡介
1. 特性要因圖:尋找因果關係. 2. 柏拉圖:找出“重要的少數”. 3. 直方圖:瞭解數據分佈與製程能力. 4. 層別法:按層分類,分別統計分析. 5. 查檢表:調查記錄數據用以分析. 6. 散佈圖:找出兩者的關係. 7. 管制圖:瞭解製程變異.
4
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
三. 特性要因圖
對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係, 以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要 因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它是1952年日本品管權威學
者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”. 作法： 1). 5M1E法:(人、機、料、法、量測、環境) 2). 5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How) 3). 創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法
設備維修不力
模修人員技能不夠
S
模具保養不當 模具設備老化
教育訓練不夠 品質意識不夠
W
R
新機種承接不力 教育訓練不夠
自主檢查未落實
治具不完善 規格不完善
專案改善不力 品管管理方法不當
那 麼 高
鋼材不良
現場管理不嚴 作業方法不當
?
其他
方法
QTTC 2008/02/24
7
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
? 定義:根據所搜集之數據 ,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等 不同區分標準 ,以尋求占最大比率之原因 ,狀況或位置的一種圖形 .
QTTC 2008/02/24
9
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
作法:
不良率
100%
累 計 影 響 度
注意事項:
A B C D E 項目
（Cause & Effect Diagrams ）。
? 分原因特性要因圖和對策特性要因圖。
QTTC 2008/02/24
6
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
A.追求原查不落實
為
模具改善不及時
模具設計不合理
責任心不強
產線未做好自主檢查 何
QTTC 2008/02/24
5
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
特性要因圖
用途：描述結果與可能的原因的關係或目標與對策間的關係
? 日本人石川馨(Kaoru Ishikawa ）1943年所創，亦稱為石川圖 (Ishikawa Diagrams) 。
? 因為形狀結構象魚骨，也稱“魚骨圖”(Fishbone Diagrams) 。 ? 它用於系統性地表示特定的結果與原因的關係，故又稱為“因果圖”
品管七大手法
品質工程技術委員會
QTTC
Quality Technique & Technology Committee
QTTC 2008/02/24
1
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
目錄
一. 七大手法簡介 二. 品管七大手法所體現的精神 三. 特性要因圖 四. 柏拉圖 五. 層別法 六. 查檢表 七. 散佈圖 八. 直方圖 九. 管制圖
QTTC 2008/02/24
3
※ 本檔之著作權及內容屬於 FOXCONN ，非經公司允許不得翻印 ※
二. 品管七大手法所體現的精神
1. 用事實與數據說話. 2. 全面預防. 3. 全因素、全過程的控制. 4. 依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5. 層層分解、重點管理.
QTTC 2008/02/24