2、入厂煤机械采取作业指导书

入厂煤机械采样 作业指导书

######### 1 适用范围 本作业指导书根据GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样》结合本厂具体情况制定，规定了相关技术要求、安全注意事项、作业步骤，适用于在汽车车厢顶部机械采取标称最大粒度25mm的入厂煤煤样。 本厂例行采样采用机械采样装置采取，当机械采样装置发生故障无法使用或进行人工抽查、比对情况下使用人工采样。 2 技术要求 2.1 机械采样设备。 2.2 采样桶：可容纳10kg煤样，在采样机上，用于采样机收集子样。 2.3 集样桶：可容纳20kg煤样的不锈钢桶，用于合并采样桶煤样，可密封上锁。 2.4 进厂煤为标称最大粒度25mm的原煤或筛选煤，采样精密度符合下表要求： 采样精密度（灰分，Ad )

煤炭品种 精密度Ａd/% 原煤、筛选煤 ±1/10Ａd，但≤1.6% 3 安全注意事项 3.1 采样人员应熟悉入厂煤采制样设备的性能，采样过程中，汽车驾驶员应离开驾驶室，防止司机误开动汽车，损伤采样头及摆臂。 3.2 在运行入厂煤采制样设备时，为防止采样头碰撞到建筑物，应首先运行小行车，采样头开出原点（眼睛能看到采样头为止），再运行大行车，运行大小行车时，应注意避免采样头碰撞到护栏及其他物体。 4 采样总则 4.1采样方式 采用连续采样，车车采样、系统法布置子样。特殊采样可选择随机采样方式。 4.2采样方案 分矿点、经销商按每天实际运量分别为一个采样单元；车厢数少于6个时子样数为10个，每个车厢子样数为10除以车厢数，除后有余数，则余数子样按系统法均匀分布于整个采样单元。6～20车不论车载容量每车采3个子样；20车以上不论车载容量每车采2个子样；总样量不能少于40kg，子样量为40 kg/子样数。 5 作业步骤 5.1 机械采样装置例行运行方式为一台运行，其他备用。 5.2 采样员每天上班后，应先检查入厂煤采制样设备是否完好，检测采样桶和集样桶状态，然后启动设备检查。 5.3 运行部煤管班班长根据燃料供应部提供的矿点数量及矿点煤量安排当天的采样工作，确定矿点数量和煤量后即通知采样员开始工作。 5.4 采样员接到运行部煤管班班长通知后，做好记录，根据当天矿点，确定每个矿点的采样桶号，将各矿点的采样桶进行记录。 5.5 运煤煤车到入厂煤采样机下面停稳后，运煤司机将矿方出具的煤票交采样员确认后，采样员根据来煤矿别、数量，对到厂煤首先进行目测，目测基本合格后方可采样、过磅、卸车。对目测不合格的煤车，采样员立即通知运行部领导,由部门领导通知燃料供应部共同到现场处理。 5.6 采样前准备工作 5.6.1 放下汽车拦车器，采样间操作可以直接放；磅房操作需要把汽车档杆三位旋钮打到中间停止位，后在上位机单击鼠标抬杆或落杆。 5.6.2 煤车司机把车停在采样区域，必须停车熄火下车到采样操作间把煤票给采样员，并告知采样工作人员煤车车厢内加强筋、钢丝绳等障碍物位置。采样员根据煤票提供的矿点进行采样，采完样后，采样员在煤票上盖章，递给煤车司机，否则，煤车不准启动，（采样过程中禁止移动车辆）。 5.6.3 采样工采样前应检查集样室收集罐内是否可用（空罐或者罐在正确位置）！ 5.6.4 采样时要尽量避开煤车加强筋、钢丝绳的位置，时刻注意设备运行情况，一旦出现报警或其他紧急情况（如皮带跑偏，破碎机堵料等）马上按下急停按钮或者上位机操作急停按钮。 5.6.5 采样结束（单车最后一个采样点完成时，上位机采样结束指示灯亮或者在操作室观察集料门打开后）方可把汽车前方拦车器抬起允许车辆通过。 5.6.6 系统停机时根据采样方式选择停止方式，上位机采样方式时停机后将半自动/停止旋钮打到停止位防止误操作;操作室采样时操作台控制方式打到停止位和急停按钮按下，防止设备误动作。 5.6.7 一个班采样结束要及时将集料室收集到的煤样取出，清空集料罐。大小车停 在操作室位置，严禁停靠在放料点位置。 5.6.8 采样设备要定期保养检查维修。如设备中限位开关多选用接近开关，要定期手动开设备检查各限位完好，发现问题及时处理。 5.6.9 检查本批次煤质粒度、均匀度、装车情况是否适合本作业指导书规定的条件。如无异常，则按下列步骤采样。 5.7 划分采样单元：按分矿点、分供应商按当天实际运输量为一采样单元。 5.8 每个采样单元实采子样数、子样在车厢中分配和每个子样平均质量、预期总样质量如图1、表2。 5.9 汽车车厢中子样位置选择 采样单元按图1 将车厢分成18个边长约为1m×1m左右的小块并编上号, 每个小块布置1个子样。汽车采样子样分布示意图如下子样从小块中间采取。 图1 汽车采样子样分布示意图 1 4 7 10 13 16

2 5 8 11 14 17 3 6 9 12 15 18

表2 采样方案 采样单元（车数） 子样个数 子样在车厢中分配 子样质量(kg) 总样质量(kg) 1 10 按系统采样方式布点，1、3、5、7、9、11、13、15、17、2 4.0 40 2 10 每车采5个按系统采样方式布点，第一车1、3、5、7、9，第二车10、12、14、16、18 4.0 40 3 10 第1、2车采3个，第3车采4个，第一车1、3、5，第二车7、9、11，第三车13、15、17、2 4.0 40 采样单元（车数） 子样个数 子样在车厢中分配 子样质量(kg) 总样质量(kg) 4 10 第1、3车采2个，第2、4车采3个，第一车1、3，第二车5、7、9，第三车11、13，第4车15、17、2 4.0 40 5 10 按系统采样方式每车采2，第一车1、3，第二车5、7，第三车9、11，第四车13、15，第五车17、2 4.0 40 6 18 按系统采样方式每车采3，第一车1、2、3，第二车4、5、6，第三车7、8、9，第四车10、11、12，第五车13、14、15，第六车16、17、18 2.3 42 7～20 21～60 按系统采样方式每车采3，第一车1、2、3，第二车4、5、6，第三车7、8、9，第四车10、11、12，第五车13、14、15，第六车16、17、18，第七车1、2、3„„ 2.0～0.7 42 21～ 42～ 按系统采样方式每车采2，第一车1、2，第二车3、4，第三车5、6，第四车7、8，第五车9、10，第六车11、12，第七车13、14„„ 1.0～0.625 42

例行采样采用系统方式布点，如需要随机采样可按下述方法进行：选定数量与小块数相等的小球并编号，一个小球对应于一个小块。将小球放入一个袋子中。决定第1辆汽车采样车厢的子样位置时，从袋中取出数量与需从该车厢采取的子样数相等的小球，并从与小球号相应的小块中采取子样，然后将抽出的小球放入另一个袋子中；决定第2辆汽车采样车厢的子样位置时，从原袋剩余的小球中，抽取数量与需从该车厢采取的子样数相等的小球，并从与小球号相应的小块中采取子样。以同样的方法，决定其它各汽车车厢的子样位置。当原袋中小球取完时，反过来从另一袋子中抽取小球，再放回原袋。如是交替，直到采样完毕。 以上抽号操作也可在实际采样前完成，记下需采样的汽车车厢及其子样位置。实际采样时按记录的汽车车厢及其子样位置采取子样。 5.10 机械采样装置操作步骤 5.10.1 打开电源开关（电源指示灯变亮）。 5.10.2 弹起紧急停止按钮。 5.10.3 操作台将近控/停止/远控旋钮切换到近控，手动/停止/半自动旋钮切换到半自动，制样设备与油泵开始运行。 5.10.4 通过操作台操纵大小车人工选点，按煤票上矿点选择对应的采样桶，按入厂煤采样方案进行采样，将车号采样点填在“入厂煤汽车采样布点”记录上。 5.10.5 然后按下操作台上的半自动按钮开始采样，螺旋钻按照预设的深度开始下降，下降过程中注意观察下降深度发现异常（如过深，异物，噪音过大等）立即手动提升螺旋钻！ 5.10.4 采样机按照程序运行：人工操作大小车选择采样点-→螺旋钻下降到位-→提升-→提升到上限位螺旋停转→延时5秒后大小车自动后退到放料点-→集料门打开-→放料结束后可继续操作大小车选取下一点。 5.10.5 汽车采样完毕后，拦车器升起，煤车经过采样后，车采值班员要在煤票上加盖“采制章”，表示此车已采样作为入厂签收依据，当汽车驶离后，拦车器落下。 5.10.6 当机械采样机采样桶满时，将满桶的煤倒入到制样室内的集样桶内，并做好专用标签。 5.10.7 每天采样完毕后，在控制仪上按停止按钮，系统将停止运行。 6 子样抽取 每车采取子样时，采样深度为采样装置限位器所限的最低深度。所采子样适时放入集样桶中。 7 煤样包装和标识 每个采样单元全部子样完成后合并装入密封的集样桶中，并做好专用标签，煤样标签中有以下信息： 1) 供应商或名称编号或名称批号； 2) 煤样类型（一般分析试验煤样、全水分煤样等）； 3) 采样地点、日期和时间、采样人。 8 采样报告 8.1单车采样原始记录必须按规定格式填写，并由本班组存档保存。 8.2一个采样单元填写一份采样报告，交主管部门存档保存。 9 流转 采样完毕后告知制样人员，并办理交接手续。 入厂煤采样报告 采样记录编号：

采样编码 批煤量（吨/车数） 采样单元煤量（吨） 煤（品）种 标称最大粒度（mm） 采样时间 天气状况 采样方式与地点 子样数目（个） 总样质量（kg） 采样机型号及状态 执行标准 《煤炭机械化采样》GB/T19494.1-2004 备注: 车号见单车采样原始记录。

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