入厂煤制样作业指导书(新版)
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==煤炭采样作业指导书篇一：商品煤采样作业指导书作业指导书第一章商品煤样采取方法为加强煤炭进出港煤炭的质量检验管理，确保采样质量，根据GB/T475-1996，特制定本作业指导书。
1主题内容与适用范围本指导书规定了从火车、汽车、船上和煤堆上采取商品煤样的方法。
本指导书适用于无烟煤、烟煤和褐煤。
2引用标准GB/T 475商品煤样采取方法。
GB/T 212煤的工业分析方法 GB/T 474煤样的制备方法 3 采样的几个定义 3.1 商品煤样代表商品煤平均性质的煤样。
3.2子样采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
3.3 分样由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。
3.4 总样从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
3.5采样单元从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个或多个采样单元。
3.6 批需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
3.7 标称最大粒度与筛上物累计质量百分率接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。
3.8 采样精密度单次采样测定值与对同一煤（同一来源，相同性质）进行无数次采样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
3.9 系统采样近相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
3.10 随机采样采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
4 要求4.1 在接到进出港煤炭采样通知后，首先核实有关商品煤的煤种、发站、数量等。
4.2 检查采样工具、器具是否清洁。
4.3 采样人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
4.4 采样时要有足够的子样数目。
4.5 采样工具要根据粒度大小选择，并确定无系统偏差。
燃煤采制化作业指导书
3、煤样制备作业指导书
煤样制备作业指导书########1适用范围本作业指导书根据GB474-2008《煤样的制备方法》结合本厂具体情况制定，规定了制样相关技术要求、安全注意事项、作业步骤，适用于常规检测煤样的制备。
2 技术要求2.1制样室应宽大敞亮，应不受风雨及外来灰尘的影响。
制样间应为水泥地面并装有通风除尘设备；堆掺缩分区还需在水泥地面上铺以厚度不小于6mm，面积不少于10m2钢板。
储存煤样房间面积应不少于15m2，不应有热源并不受阳光直射且无任何化学药品。
2.2破碎工具锤击式破碎机、对辊式破碎机、密封式研磨机以及联合破碎缩分机，人工破碎铁锤。
2.3缩分工具十字分样板，适用于煤样粒度为13mm、6mm、3mm不同规格的大、中、小槽式二分器。
2.4筛分工具孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm 方孔筛和3mm 圆孔筛。
2.5辅助工具铁锹、铁铲、铁盘，台称、磅称、托盘天平（电子台秤），毛刷、磁铁等。
2.6储存全水分煤样、备查煤样、分析煤样的严密容器。
2.7可控制温度30～50℃的鼓风干燥箱。
3 安全注意事项3.1制样时必须戴安全帽，戴手套，穿胶鞋；通电制样机械应可靠接地, 制样机械转动部件应有防护罩。
严禁用手触摸转动部件。
清扫制样机械时先应切断电源。
3.2 制样员制样时必须戴专门的防尘口罩。
4 制样总则4.1试样类别制样过程中从共用煤样中分取13mm或6mm全水分试样、3mm存查煤样、空气干燥基0.2mm一般分析试样。
4.2制样方式例行制样采用联合破碎缩分机进行制样工作，当联合破碎缩分机检修、故障停用、对联合破碎缩分机性能产生怀疑、样品水分很大联合破碎缩分机无法正常运行时，使用人工制样方式。
5 作业步骤5.1接收煤样(总样)时，应同时接收采样原始记录，并详细检查样品包装情况，称取总样重量检测水分损失情况，观察样品是否污染。
并将相关情况作好记录，办理好交接手续。
5.2联合破碎缩分制样机制样5.2.1将一级破碎出料粒度调整为小于13mm，二级破碎出料粒度调整为小于6mm，一级缩分比调整为4：1(切割器活动开口垂直)。
煤质作业指导书
生产采样岗位操作规程1．应经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。
2．采制样前应按《选煤厂机电设备检查细则》要求，对设备进行一般性的检查。
3．采制样前应重点检查采样工具是否正常，破碎机出料粒度是否符合要求，烘箱温度是否符合要求。
4、生产煤样采取方法执行GB481-64《生产煤样采取方法》。
5、采样产品为跳汰末精、浮选精煤、粗煤泥、粗精煤、压滤煤泥等，采样周期为20分钟，每次采取的煤样应放置于专用容器内。
6、煤样的运输、存放均应避免破碎、损失或混入杂物；应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
7、制样前，应认直清拣煤样中的铁块、木屑等杂失，一旦发现杂物，应立即予以清除。
8、制样应严格按照GB474-83《煤样的制备方法》进行。
9、样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签，并将一小标签放入煤样瓶中。
10、每制完一个样品后，要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
11、颚式破碎机的使用①该机用于煤样的初碎或中碎，不得超范围使用，调整排料粒度时，严禁造成动颚板相碰撞。
②保证各运转部分润滑良好，每班使用前应对各加油点加油一次。
③开车前要检查各运转部分是否有障障碍物，确认无障碍后，方能启动。
启动后先观察有无异常现象，确认无异常后才能开始给料。
严禁先给料后开车。
④在破碎机工作过程中，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。
如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，进行检查处理。
⑤停车后，要彻底进行清扫，保证设备卫生。
12、锤式破碎机的使用①设备启动前，应检查漏斗、破碎腔及传动部位，确认无异物后，再将上盖压紧。
②在设备运行中，严禁打开上盖或者到底部进行作业。
以防锤片锐落伤人。
③每班要对润滑部位加油一次。
④停车后应将设备清扫干净，保持设备清洁。
⑤上盖与底座的接触部位，不得有积煤、尘垢或其它杂物，以保证压紧密合。
13、对辊破碎机的使用①每班开车前检查设备应完好，并加油一次。
②调整时，左、右手轮要同时调整，以保持传动轴的平行。
煤和煤粉的采样和制备作业指导书
煤和煤粉的采样和制备作业指导书A.1煤的采样和制备A.1.1煤的采样工业锅炉的上煤如用小车从煤场拉至磅秤，过磅后再送至炉前煤斗。
采样应紧接在过磅前小车上或炉前地面上进行，采样部位一般在小车上距离四角5cm处和中心部位共五点采样；如在地面上，则在煤堆四周高于地面l0cm以上处，采样不得少于5点。
如皮带输送机上采样，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。
上述采样方法每点或每次质量不得少于0.5kg，取好后的煤样应装入带盖容器中，以防煤中水分蒸发。
A.1.2 煤样制备A.1.2.1 从燃煤中取出的煤样多达几十千克，应经过混合缩分取出化验室用煤样。
混合时应把煤样放在方型铁皮盘中或铁板上。
由于煤粒大小不均匀应将大粒煤破碎，通过13 mm 以下分样筛，进行充分搅拌。
煤样缩分方法是采用堆锥四分法。
操作时用平板铁锹将煤铲起，不应过多，自上而下撒落在锥体的顶端，使其均匀地落在锥体四周，反复三次，以使煤样的粒度分布均匀。
然后用锹从锥体顶端压平，形成一个饼状，再分成四个形状相等的扇型体，将相对的两个扇型体除去。
再继续照同样方法进行掺合和缩分，直至所需煤样质量为止。
一般缩分到不小于2kg，分为两份装入容器内，并严密封口，一份送化验室，一份保存备查。
A.1.2.2 对要求更高的煤样制备，应按GB/T 474进行。
A.2 煤粉的采样和缩制A.2.1 原煤采样及其制备对煤粉工业锅炉，进入磨煤机的原煤采样应在给煤机处进行，制备方法同A.1.2。
A.2.2 其他煤粉样的采集和缩制A.2.2.1 带直吹制粉系统的煤粉炉在排粉机出口或粗粉分离器出口管道上安装可移动的抽气采样器采样。
A 2.2.2 带中间储仓制粉系统的煤粉炉在旋风分离器下粉管上用活动煤粉采样管采样，或在给粉机落粉管上用沉降采样器采样。
A.2.2.3 采取的煤粉样应仔细掺混、缩分，最后得到2kg左右的化验室用试样，再将其分装两份并严密封口，一份送化验室.一份保存备查。
采制样作业指导书模板
国投采制样作业指导书第一条目的本指导书规定了公司的采制样工作人员在煤炭机械化采样﹑人工制样作业过程中的标准和方法，确保作业过程在受控状态下进行，员工经培训合格持证上岗，并符合公司安全、健康、环保、高效的作业要求。
第二条适应范围本程序适应公司煤炭（机械化）采样﹑人工制样作业过程的控制。
第三条接班（一）充分了解上班次设备情况、作业情况、客户特殊要求及本班次注意事项，检查采制样设备运转情况以及交通工具使用情况。
（二）清点检查通讯设备及工具。
（三）检查中发现的问题应立即处理，解决不了的上报队长或。
（四）双方确定无疑，在《三班交接纪录本》上签名。
第四条作业前（一）接到机械化采样作业指令后，记录好要采煤样的具体垛位、煤种、流程及车次/船名等作业信息。
（二）认真做好各种记录，充分了解采制样作业中的安全注意事项。
（三）清除设备内异物及残煤。
（四）入料前清理煤样中的异物。
（五）认真检查各设备安全性能是否可靠，禁止设备带病作业，遇有特殊情况要及时上报。
第五条作业中（一）机械采样：1、接到作业指令后，记录好机械化采样信息，包括车次、船名、流程、煤种、垛位等。
2、机械化采样作业前，到达机采电控室与国投采样人员进行沟通并出示作业单。
3、监制人员核实确认作业信息后，对所采煤样进行编号。
4、监采人员接到中控/调度通知需要更换流程、垛位及煤种的，通知国投采样人员取出已采样品并进行下一个煤样的采集。
5、若因煤种粘、粒度大、流程、设备等原因无法进行机采作业，监采人员应记录在案。
6、机械化采样结束后，采样人员在国投巡视工监护下单人操作取样，并与国投采样工履行签字手续。
（二）人工制样1、核对所制煤样的煤种、垛位、车次/船名等作业信息，并进行编号。
2、煤样入料时要均匀，每次不超过20kg。
3、将联合制样机组破碎缩分后的煤样（13mm），进行混合三次并用旋转缩分机进行缩分，保留量不少于15kg。
4、用二分器将3mm的煤样缩分出两份不少于700g的分析样品。
燃煤采制化作业指导书
入厂煤机械采样作业指导书1.范围本方案是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的,规定了采样相关人员职责及分工、采样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤,适用于本公司在轮船船舱采取最大标称粒度不超过50mm的进厂原煤或筛选煤煤样。
2.规范性引用文件GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样方法》国电泉州热电有限公司《燃煤采制化管理制度》3.术语和定义GB3715规定的定义和下列术语和定义适用于本部分。
3.1煤样为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤3.2共用煤样为进行多个试验而采取的煤样3.3全水分煤样为测定全水分而专门采取的煤样3.4一般分析实验煤样破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样3.5粒度分析煤样为进行粒度分析而专门采取的煤样3.6子样采样器具操作一次或截取一次煤流全横截断所采取的一份样3.7分样由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样3.8总样从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样3.9初级子样在采样第I阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样3.10缩分后试样为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分3.11采样从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程3.12连续采样从每一个采样单元采取一个总样,采样时,子样点以均匀的间隔分布3.13间断采样仅从某几个采样单元采样3.14采样单元从一批煤中采取一个总样的煤量.一批煤可以是一个或多个采样单元3.15标称最大粒度与筛上物累计质量分数最接近(但不大于5%)的筛子相应的筛孔尺寸3.16精密度在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度注:煤碳采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤(同一来源、相同性质)进行无数次采样的测定结果的平均值的差值(在95%概率下)的极限值3.17系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样,但第一个子样在第一间隔内随机采取,其余的子样按选定的间隔采取3.18随机采样采取子样时,对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志,使任何部位的煤都有机会采出。
入厂煤制样作业指导书
入厂煤制样作业指导书入厂煤制样是煤矿物资管理工作中不可的环节之一。
对于控制矿井生产质量，实现产品标准化，确保产品质量、生产安全和企业效益均有重要意义，为了正确操作入厂煤制样工作，现撰写该指导书。
一、制样设备及工具要求：1. 工具：板手、扳手、剪刀、铁锤、麻绳、工具箱等；2. 立式破碎机：按要求选择规格，在启动前检查传动带，并保证转动灵活；3. 秤台：需要校准，始终保持准确；4. 气流干燥箱：应调整好温度和湿度，确保样品质量和安全操作；5. 手动分取样机：先进行检查调修，然后用精准的样品分取器来分取实际所需的样品；6. 磨床：经常检查电插头是否插稳，保证电源的流畅；7. 实验室真空榨干机：校准之前，需要清理干净过滤器，并检查真空泵。
以上设备及工具的检查要求应由检验员按照规定检验并填写检查记录。
二、制样工作人员的职责：1. 操作前必须查看设备与灰缸、内部的情况，确保样品是开采的合格标煤；2. 对待样品应严格按照操作规程和待测误差来操作；3. 按照工作规程进行取样和制样，操作时付诸应有的精力和钝痛力；4. 操作时应将对操作对象的完全集中注意力，在接近操作器械的时候绝不做粗心的事情；5. 操作完毕后必须清理设备，放好原样和其它附属用品，保持操作场地干净并垃圾处理。
三、制样的注意事项：1. 取样过程中，必须保持取样工具和取样通道的洁净，避免附着了其它物质；2. 制样过程中，应严格按照煤的性质和品种分类，以避免混淆样品及出现误差。
同时，按照标准要求进行样品包装和配料，符合实验要求；3. 制样完成之后，需对样品进行质量检验和检测，确保符合质量和安全标准。
四、维护保养：1. 在使用设备之前，应仔细阅读有关的使用说明书，并了解其工作原理和特点；2. 在操作设备的时候，应根据操作环境相应的进行强度控制，避免磨损或其它设备重量的损失；3. 设备或工具在使用过程中，出现故障或损坏，必须立即停止使用，并及时维修或更换。
操作入厂煤制样工作需要特别的技术操作知识，安全保障必须得到保障，才能确保制样工作的高效性，从而达到高效的质量控制。
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入厂煤制样作业指导书(新版)
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( 安全管理 )
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编号：AQ-SN-0709
入厂煤制样作业指导书(新版)
1范围
本作业指导书规范了入厂煤制样操作。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
gb474-2008《煤样的制备方法》3术语和定义3.1煤样
为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。
3.2商品煤样
代表商品煤平均性质的煤样。
3.3全水分煤样
为测定全水分而专门采取的煤样。
3.4一般煤样
为制备一般分析试验煤样而专门采取的煤样。
3.5一般分析试验煤样
破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样。
3.6子样
采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。
3.7分样
由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。
3.8总样
从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
3.9初级子样
在采样第一阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样。
3.10
缩分后试样
为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分。
3.11
采样
从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。
3.12
连续采样
从每一个采样单元采取一个总样，采样时，子样点以均匀的间
隔分布。
3.13
间断采样
仅从某几个采样单元采样。
3.14
批
需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
3.15
采样单元
从一批煤中采取一个总样的煤量。
一批煤可以是一个或多个采样单元。
3.16
标称最大粒度
与筛上物累计质量分数最接近（但不大于）5％的筛子相应的筛孔尺寸。
3.17
精密度
在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。
注1：它经常用一精密度指数，如两倍的标准差来表示。
注2：煤炭采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤（同一来源、相同性质）进行无数次采样的测定结果的平均值的差值（在95％
概率下）的极限值。
3.18
系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余的子样按选定的间隔采取。
3.19 随机采样
采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志，使任何部位的煤都有机会采出。
3.20
时间基采样
从煤流中采取子样，每个子样的位置用一时间间隔来确定，子样质量与采样时的煤流量成正比。
3.21
质量基采样
从煤流或静止煤中采取子样，每个子样的位置用一质量间隔来确定，子样质量固定。
3.22
分层随机采样
在质量基采样和时间基采样划分的质量或时间间隔内随机采取一个子样。
3.23
偏倚
系统误差。
它导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一参比方法得到的值。
3.24
制样
使煤样达到分析或试验状态的过程。
3.25
试样缩分
将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。
3.26
试样破碎
用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。
3.27
空气干燥状态
煤样在空气干燥中连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%时，煤样达到空气干燥状态。
4工作程序
4.1采制样员人员要求
4.1.1守规矩，身体健康，吃苦耐劳，积极维护公司利益。
4.1.2具有高中及以上文化程度，持证上岗。
4.1.3熟练掌握国标规定的制样方法和相关知识。
4.1.4具有识假能力，熟悉供应商掺杂使假的手段。
4.2制样设
施、设备和工具
4.2.1制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。
4.2.2制样室应为水泥地面。
堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。
存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
4.2.3破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。
4.2.4锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。
4.2.525mm、13mm、6mm、3mm、0.2mm的二分器。
4.2.6十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。
4.2.7存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
4.2.8标准筛：筛孔孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm和0.2mm 的方孔筛，3mm的圆孔筛。
4.2.9鼓风干燥箱：温度可控。
4.3安全要求
4.3.1牢固树立“安全第一、预防为主”的工作思想，保证人身安全及设备安全。
提高自身保护意识，做到不违章操作、不违章作业，不违章指挥，确保工作中不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害。
4.3.2制样时必须做好个人安全防护，应佩带专用防尘口罩，穿工作服，穿专用鞋，戴安全帽。
工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作结束做好个人卫生工作。
制样过程中应保持排气风扇运行。
4.3.3通电的制样机械应可靠接地，制样机械转动部件应可靠隔离。
严禁用手触摸转动部件，清扫机器设备必须切掉电源。
4.3.4使用制样设备时应严格按照设备使用说明正确操作，严禁违规作业。
4.3.5制样完毕，应将工器具摆放整齐，切断电源、水源、关好门窗。
4.3.6制样人员平时工作中应注意检查制样设备有无异常，如有异常应及时联系处理。
4.3.7制样室的电路、供水设施符合安全和技术规范，制样室应备有灭火设施。
4.3.8制样室应建立卫生值日制度，工作完毕应打扫卫生，至少每周彻底清扫一次。
4.4制样的一般原则
4.4.1试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析用煤样。
4.4.2在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验。
a)首次采用或改变制样程序时；b）新的缩分机和制样系统投入使用时；c）对制样精密度产生怀疑时；d）其他认为需检验制样精密度时。
注：应根据制样设备及所采用的制样程序必须进行制样设备和制样程序精密度检验和偏倚试验。
检验周期均为2年。
4.4.3制样应在专门的制样室中进行，制样应避免样品污染，每次制样后应将制样设备清扫干净，制样人员在制备煤样过程中应穿专用鞋。
对不易清扫的密封破碎机和联合破碎缩分机，只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用被采样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样，处理完后应反复开停机几次，以排尽滞留煤样。
4.4.4全水分采用小于6mm样品进行检测的，必须经t值检验无
显著差异，或有差异，但置信范围很小，并出具t值检验报告，检验周期为2年。
4.4.5当在一个煤样中取用部分煤样而不能将全部煤样都取用时，应充分掺合好。
掺合要求将煤样3次以上通过二分器的方式进行，再用对称取舍或利用二分器进行缩分，严禁直接抓取或随意倒出部分样品。
4.4.6制样全过程应不少于二人共同参与。
4.4.7给供煤商分样时，提供大于70g的可分析煤样。
4.5制样步骤4.
5.1缩分
当试样明显潮湿，不能顺利通过缩分器时或沾黏缩分器表面时，水分样应单独采取，分析样应在缩分前进行空气干燥。
推荐使用二分器缩分。
缩分后试样的最小质量应大于表1要求。
表1在制备多种用途煤样时，应全面考虑每种试验要求质量和粒度的组成。
4.5.2人工缩分方法
a）二分器法
矿山安全技术 | Mine Safety Technology
矿山安全使用二分器缩分煤样，缩分前可不混合。
缩分时，应使试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。
供料要均匀并控制供料速度，勿使试样集中于某一端，勿发生格槽阻塞。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改
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