105.11-39入厂煤机械采样作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==煤炭采样作业指导书篇一：商品煤采样作业指导书作业指导书第一章商品煤样采取方法为加强煤炭进出港煤炭的质量检验管理，确保采样质量，根据GB/T475-1996，特制定本作业指导书。
1主题内容与适用范围本指导书规定了从火车、汽车、船上和煤堆上采取商品煤样的方法。
本指导书适用于无烟煤、烟煤和褐煤。
2引用标准GB/T 475商品煤样采取方法。
GB/T 212煤的工业分析方法 GB/T 474煤样的制备方法 3 采样的几个定义 3.1 商品煤样代表商品煤平均性质的煤样。
3.2子样采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
3.3 分样由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。
3.4 总样从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
3.5采样单元从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个或多个采样单元。
3.6 批需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
3.7 标称最大粒度与筛上物累计质量百分率接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。
3.8 采样精密度单次采样测定值与对同一煤（同一来源，相同性质）进行无数次采样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
3.9 系统采样近相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
3.10 随机采样采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
4 要求4.1 在接到进出港煤炭采样通知后，首先核实有关商品煤的煤种、发站、数量等。
4.2 检查采样工具、器具是否清洁。
4.3 采样人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
4.4 采样时要有足够的子样数目。
4.5 采样工具要根据粒度大小选择，并确定无系统偏差。
煤质作业指导书
生产采样岗位操作规程1．应经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。
2．采制样前应按《选煤厂机电设备检查细则》要求，对设备进行一般性的检查。
3．采制样前应重点检查采样工具是否正常，破碎机出料粒度是否符合要求，烘箱温度是否符合要求。
4、生产煤样采取方法执行GB481-64《生产煤样采取方法》。
5、采样产品为跳汰末精、浮选精煤、粗煤泥、粗精煤、压滤煤泥等，采样周期为20分钟，每次采取的煤样应放置于专用容器内。
6、煤样的运输、存放均应避免破碎、损失或混入杂物；应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
7、制样前，应认直清拣煤样中的铁块、木屑等杂失，一旦发现杂物，应立即予以清除。
8、制样应严格按照GB474-83《煤样的制备方法》进行。
9、样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签，并将一小标签放入煤样瓶中。
10、每制完一个样品后，要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
11、颚式破碎机的使用①该机用于煤样的初碎或中碎，不得超范围使用，调整排料粒度时，严禁造成动颚板相碰撞。
②保证各运转部分润滑良好，每班使用前应对各加油点加油一次。
③开车前要检查各运转部分是否有障障碍物，确认无障碍后，方能启动。
启动后先观察有无异常现象，确认无异常后才能开始给料。
严禁先给料后开车。
④在破碎机工作过程中，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。
如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，进行检查处理。
⑤停车后，要彻底进行清扫，保证设备卫生。
12、锤式破碎机的使用①设备启动前，应检查漏斗、破碎腔及传动部位，确认无异物后，再将上盖压紧。
②在设备运行中，严禁打开上盖或者到底部进行作业。
以防锤片锐落伤人。
③每班要对润滑部位加油一次。
④停车后应将设备清扫干净，保持设备清洁。
⑤上盖与底座的接触部位，不得有积煤、尘垢或其它杂物，以保证压紧密合。
13、对辊破碎机的使用①每班开车前检查设备应完好，并加油一次。
②调整时，左、右手轮要同时调整，以保持传动轴的平行。
燃煤采制化作业指导书
入厂煤机械采样作业指导书1.范围本方案是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的,规定了采样相关人员职责及分工、采样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤,适用于本公司在轮船船舱采取最大标称粒度不超过50mm的进厂原煤或筛选煤煤样。
2.规范性引用文件GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样方法》国电泉州热电有限公司《燃煤采制化管理制度》3.术语和定义GB3715规定的定义和下列术语和定义适用于本部分。
3.1煤样为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤3.2共用煤样为进行多个试验而采取的煤样3.3全水分煤样为测定全水分而专门采取的煤样3.4一般分析实验煤样破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样3.5粒度分析煤样为进行粒度分析而专门采取的煤样3.6子样采样器具操作一次或截取一次煤流全横截断所采取的一份样3.7分样由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样3.8总样从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样3.9初级子样在采样第I阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样3.10缩分后试样为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分3.11采样从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程3.12连续采样从每一个采样单元采取一个总样,采样时,子样点以均匀的间隔分布3.13间断采样仅从某几个采样单元采样3.14采样单元从一批煤中采取一个总样的煤量.一批煤可以是一个或多个采样单元3.15标称最大粒度与筛上物累计质量分数最接近(但不大于5%)的筛子相应的筛孔尺寸3.16精密度在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度注:煤碳采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤(同一来源、相同性质)进行无数次采样的测定结果的平均值的差值(在95%概率下)的极限值3.17系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样,但第一个子样在第一间隔内随机采取,其余的子样按选定的间隔采取3.18随机采样采取子样时,对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志,使任何部位的煤都有机会采出。
煤炭机械化采样机的采样过程
煤炭机械化采样机的采样过程
1. 准备工作
首先需要对采样机进行检查，确保其各项设备齐全并且处于正常工作状态。
同时需要
对待采样的煤炭进行分类和堆放，以便于后续的采样操作。
2. 准备样品
在进行采样之前，需要将待采样的煤炭进行破碎和混匀处理，以确保采样结果的准确
性和代表性。
3. 启动机器
在确认检查无误后，可以启动采样机进行工作。
在启动过程中需要确保各项设备运转
正常，同时要进行预热和调试，以保证采样机的稳定性和可靠性。
4. 采样操作
待采样的煤炭经过输送带输送到采样机的采样口，然后由机械臂或者机械手将其取样，并送至样品收集器中。
在这个过程中，需要确保采样机的采样速度、采样量和采样位置等
参数的准确控制，以确保采样结果的准确性和代表性。
5. 样品处理
采样完成后，需要对采集到的样品进行标识、编码和封存，以确保样品的溯源和识别。
同时要对采样机进行清洁和维护，以保证其长期稳定的工作状态。
煤炭机械化采样机的采样过程需要严格按照操作规程和操作程序进行，同时要进行严
格的质量控制和质量检查，以确保采样结果的准确性和可靠性。
煤炭取样作业指导书
煤炭取样作业指导书煤炭取样作业指导书之相关制度和职责,煤炭取样作业指导书1范围本作业指导书是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的,规定了取样相关人员职责及分工､取样员与设备要求､安全注意事项､作业步骤,适用于本公司在矿山品质指导取样､...煤炭取样作业指导书1 范围本作业指导书是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的,规定了取样相关人员职责及分工､取样员与设备要求､安全注意事项､作业步骤,适用于本公司在矿山品质指导取样､汽车顶部采取最大标称粒度不超过50mm的原煤或筛选煤煤样｡2 规范性引用文件:GB475-2008《商品煤样人工采取方法》3 定义:本作业指导书采用GB475-2008《商品煤样人工采取方法》中的定义｡4 职责及分工4.1 商品煤取样由煤炭业务部负责实施,煤炭事业部负责协调解决取样过程中存在的问题,取样具体工作由负责;4.2 取样应严格按本作业指导书的规定及时完成取样工作,对各自承担的工作质量负责,并认真填写原始记录｡5 取样工具5.1取样铲:用来采取子样｡大铲,长x宽x高300mmx300mmx100 mm,容积9L,适用于最大标称粒度不超过100mm的煤;小铲,长x宽x高300mmx150mmx100 mm,容积4.5L,适用于最大标称粒度不超过50mm的煤｡5.2 尖锹:用于车厢顶部或者堆美挖坑｡5.3 盛样桶或袋:用于装样品其上有永久的､唯一的标识,可密封｡6 安全注意事项6.1车辆顶部取样a必须戴安全帽,戴手套,穿专用胶鞋;b车未停稳,司机不下车,不能上车取样;c已打开侧门的车厢不能站在其顶面取样;d不能在车厢顶部车帮上行走;6.2卸车时取样a取样人员应熟悉车厢侧门的开闭方法;b打开或关闭侧门前应通知煤车上及附近的人员;c在侧门开闭及从侧门取样检查煤质时应特别注意防止被车门打伤或被掉下的煤砸伤;d车门打开或关闭后应挂牢｡6.3 堆场取样a人与各种卸煤机械严禁同时交叉作业｡b取样时必须确保皮带输送停止;c必须有协同人员一起,严禁单人取样作业｡7 取样总则7.1 取样目的获得有代表性煤样,其检测结果用来确定商品煤质量,保证买卖时煤质量一致,在与买卖两方核对煤质及核算煤价时提供依据｡7.2 取样技术要求取样应无实质性偏倚,最大允许偏倚不超过±0.4%(按干基灰分)｡取样精密度符合下表要求:表 1 取样精密度(灰分, Ad )原煤､筛选煤备注干基灰分Ad ≤10% Ad=10-20% Ad>20%精密度土1%土1/10Ad土2%绝对值注:对于经常批煤,分来源､品种,按本指导书规定程序操作,根据GB475-2008每年进行一次取样精密度核对与偏倚试验｡7.3 取样方式a 前期采用连续取样法,车辆取样的每车都布置子样､堆煤全面布置子样;b 连续供应经过历史证明产品生产质量稳定,品质变异较小,批量较大时可采用间断取样,在随机的某一段时间内进行取样｡7.4 取样方案7.4.1 1000t 为一个采样单元; 7.4.2 取样子样数量类别>1000t1000t <1000t汽车1000/*60n N = 60个按比例确定,但不低于18个煤堆1000/*60n N =60个按比例确定,但不低于30个7.4.3 煤样和全水分煤样总样/缩分后的最小质量最大粒度总样最小质量全水分样最小质量50mm 170kg 35kg 25mm 40kg 8kg 10mm15kg3kg粒度分析总样最小质量最大粒度精密度<1% 精密度<2% 80mm 1070kg 275kg 50mm 280kg 70kg 25mm 36kg 9kg 13mm5kg1.25kg7.4.4子样最小质量m=0.06dd 为最大粒度,单位mm ;M 为子样最小质量,单位kg ,但不低于0.5kg ; 7.4.5 子样平均质量nm m ggm为总样质量,n 为子样数量｡8 实际操作步骤及要求8.1堆煤取样:适用于对矿山煤产品初步的品质指导确定的定性研究; 8.1.1 取样点确定a 无论对形状规则或不规则的煤堆,在采取煤样时,都要选择一个面为采取面｡b 从离堆底0.5米处开始划线｡往上每隔1米划一条横线,从采取面的一侧向另一侧每隔1米划一条纵线,在整个采取面上形成若干横线和纵线的交叉点｡c 子样点的选择的方法:凡奇数横线与奇数纵线的交叉点,偶数横线与偶数纵线的交叉点,均为子样采取点｡8.1.2 采取量a 每个取样点挖坑深度不低于0.4米;b 清除坑中滚落的煤块和矸石;c 按照取样规范确定的子样平均质量进行取样,且不低于子样最小质量要求;d 取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状;e 遇到矸石､大块､黄铁矿时不可以随意舍弃｡8.2装车取样:主要用于购买煤炭时的质量确定8.2.1 划分取样单元:按实际运输量为一取样单元｡实际运输量超过1000t (相当于25车,每车平均载煤40t)分为两个取样单元｡8.2.2 装载机作业时取样随即抽查装载机料斗中的煤炭,取出样品观察,判定是否有不同质量煤分层装,是否有掺杂使假现象,如有,应立即向煤炭事业部负责人汇报,等待指令｡如无异常,则按下列步骤取样｡8.2.3 每个取样单元实采子样数､子样在车厢中分配､每个子样平均质量､预期总样质量如表1所示:表1 子样数计平均质量取样单元煤量( T)/车数实采子样个数子样在车厢中分配数子样平均质量( Kg) 预期总样质量( Kg)40-1 24 24 7.5 180 80-2 24 12 7.5 180 120-3 24 8 7.5 180 160-4 246 7.5 180 200-5 255 7.2 180 240-6 244 7.5 180 280-7 2846.5 182 320-8 243 7.5 180 360-9 2736.5 175.5 400-10 3036 180 440-11 3335.4 178.2 480-123635180520-13 3934.6 179.4560-14 35 奇数车3,偶数车25 175600-15 38 奇数车3,偶数车24.7 178.6640-16 40 奇数车3,偶数车24.5 180680-17 43 奇数车3,偶数车24.2 180.6720-18 45 奇数车3,偶数车24 180760-19 48 奇数车3,偶数车23.8 182.4800-20 50 奇数车3,偶数车23.6 180840-21 53 奇数车3,偶数车23.4 180.2880-22 55 奇数车3,偶数车23.3 181.5920-23 58 奇数车3,偶数车23.1 179.8960-24 60 奇数车3,偶数车23 1801000-25 63 奇数车3,偶数车22.9 182.78.2.4 根据装载机的料斗立方数估算每次装车所需要的次数,按照每车应取的子样数平均间隔进行取样;第一料斗不取样;8.2.5 每次料斗取样时在料口的中间1/4-3/4区间内随机取样;8.2.6 子样抽取:取样铲(子样量的大于4.4kg用大铲,否则用小铲)从料斗表面垂直(或成一定倾角)插入,一次取足1个子样的煤量,多不扔,少不补｡然后全部装入盛样桶或袋中｡注意抽取子样时确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入｡每个子样量合适且大致相等,子样不会从铲子中溢出｡8.3 卸车取样:主要用于出售煤炭时的采购方质量确定8.3.1 划分取样单元:按实际运输量为一取样单元｡实际运输量超过1000t(相当于25车,每车平均载煤40t)分为两个取样单元｡8.3.2每个取样单元任意选定3~5车,打开其侧门,取出样品观察,判定是否有不同质量煤分层装,是否有掺杂使假现象,如有,应立即向煤炭事业部负责人汇报,等待指令｡如无异常,则按下列步骤取样｡8.3.3 每个取样单元实采子样数､子样在车厢中分配､每个子样平均质量､预期总样质量如表1所示相同:8.3.4 车厢中子样位置选择取样单元为1节车厢时,按图1 将车厢分成24个边长为1m~2m的小块并编上号, 每个小块布置1个子样｡子样中心位于每个小块的几何中心｡图1 火车取样子样分布示意图1 4 7 10 13 16 19 222 5 8 11 14 17 20 233 6 9 12 15 18 21 248.3.5 取样单元为2节车厢时,按图1 将车厢分成24个边长为1m~2m的小块并编上号,第1节车厢,在单号小块布置1个子样｡第2节车厢,在双号小块布置1个子样｡8.3.6 取样单元为3节车厢及以上时,按图1 将车厢分成24个边长为1m~2m 的小块并编上号,按以下抽签法确定每节车厢内各子样位置｡a选定数量与小块数相等的小球并编号,一个小球对应于一个小块｡将小球放入一个袋子中｡b决定第1个取样车厢的子样位置时,从袋中取出数量与需从该车厢/驳船采取的子样数相等的小球,并从与小球号相应的小块中采取子样,然后将抽出的小球放入另一个袋子中;c决定第2个取样车厢的子样位置时,从原袋剩余的小球中,抽取数量与需从该车厢采取的子样数相等的小球,并从与小球号相应的小块中采取子样｡d以同样的方法,决定其它各车厢的子样位置｡当原袋中小球取完时,反过来从另一袋子中抽取小球,再放回原袋｡如是交替,直到取样完毕｡e以上抽号操作也可在实际取样前完成,记下需取样的车厢及其子样位置｡实际取样时按记录的车厢及其子样位置采取子样｡8.3.7 子样抽取a取样时先用铁锹(子样量的大于 4.4kg用大铲,否则用小铲)挖坑至0.4m~0.5m, 坑的范围应大于铲的直径,并有一定坡度保证坑壁不会坍塌｡b将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净｡c取样铲(子样量的大于4.4kg用大铲,否则用小铲)从坑底表面垂直(或成一定倾角)插入,一次取足1个子样的煤量,多不扔,少不补｡然后全部装入盛样桶或袋中｡d注意抽取子样时确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入｡每个子样量合适且大致相等,子样不会从铲子中溢出｡9 关于原煤采样时大块物料的处理方法参照ISO 18283规定,采样时与在采样点位遇到粒度大于150mm大块物料时,不能故意推开,应采入煤样中｡采样后,进行筛分,将大块物料和其它物料分别进行制样和化验,然后按大块物料在批煤中的比例进行加权平均,以获得总样的品质参数(如灰分或发热量)｡大块物料在批煤中的比例可由本批煤或以往同一煤源所做的粒度分析试验确定｡GB475-2008这样处理的思路是大块物料的品质变化而所占比例不变｡大块物料是相对于煤的最大标称粒度而言的｡例如当采样条件只允许将一批煤按最大标称粒度为100mm处理时,100mm以上就属于大块物料｡可以参照上述方法处理｡10 煤样包装和标识将每个取样单元中若干个子样合并装入密封的袋或桶中,并做好专用标签,煤样标签中有以下信息:a 煤的产地､品种､客户名称､标称最大粒度､批及取样单元的名称､车号;b 煤样类型(一般分析试验煤样､水分煤样等);c 取样地点､日期和时间､取样人｡d 每一取样单元都应有标签｡11 取样完毕立即将煤样化验单位化验,办理交接手续｡感谢下载此文档。
入厂煤制样作业指导书
入厂煤制样作业指导书入厂煤制样是煤矿物资管理工作中不可的环节之一。
对于控制矿井生产质量，实现产品标准化，确保产品质量、生产安全和企业效益均有重要意义，为了正确操作入厂煤制样工作，现撰写该指导书。
一、制样设备及工具要求：1. 工具：板手、扳手、剪刀、铁锤、麻绳、工具箱等；2. 立式破碎机：按要求选择规格，在启动前检查传动带，并保证转动灵活；3. 秤台：需要校准，始终保持准确；4. 气流干燥箱：应调整好温度和湿度，确保样品质量和安全操作；5. 手动分取样机：先进行检查调修，然后用精准的样品分取器来分取实际所需的样品；6. 磨床：经常检查电插头是否插稳，保证电源的流畅；7. 实验室真空榨干机：校准之前，需要清理干净过滤器，并检查真空泵。
以上设备及工具的检查要求应由检验员按照规定检验并填写检查记录。
二、制样工作人员的职责：1. 操作前必须查看设备与灰缸、内部的情况，确保样品是开采的合格标煤；2. 对待样品应严格按照操作规程和待测误差来操作；3. 按照工作规程进行取样和制样，操作时付诸应有的精力和钝痛力；4. 操作时应将对操作对象的完全集中注意力，在接近操作器械的时候绝不做粗心的事情；5. 操作完毕后必须清理设备，放好原样和其它附属用品，保持操作场地干净并垃圾处理。
三、制样的注意事项：1. 取样过程中，必须保持取样工具和取样通道的洁净，避免附着了其它物质；2. 制样过程中，应严格按照煤的性质和品种分类，以避免混淆样品及出现误差。
同时，按照标准要求进行样品包装和配料，符合实验要求；3. 制样完成之后，需对样品进行质量检验和检测，确保符合质量和安全标准。
四、维护保养：1. 在使用设备之前，应仔细阅读有关的使用说明书，并了解其工作原理和特点；2. 在操作设备的时候，应根据操作环境相应的进行强度控制，避免磨损或其它设备重量的损失；3. 设备或工具在使用过程中，出现故障或损坏，必须立即停止使用，并及时维修或更换。
操作入厂煤制样工作需要特别的技术操作知识，安全保障必须得到保障，才能确保制样工作的高效性，从而达到高效的质量控制。
煤质采样作业指导书
煤质采样作业指导书煤质采样作业指导书（一）岗位介绍1、作业人员基本情况煤质化验工岗位作业人员，经过专业技能培训考试合格后持证上岗，其中有3名本岗位成员分别在历年来矿、集团公司举办的行业技术比武大赛中取得名次。
2、岗位理念、格言、警句提炼岗位工作理念学习理论知识，提高业务素质，严格按国标进行操作。
岗位安全理念严格按照各种设备的安全技术操作规程进行，严禁违章操作。
认真学习《煤矿采制化工人技术操作规程》及制定的安全技术操作规程和本单位制定的安全措施，并认真执行落实。
以饱满的热情、充沛的精神持证上岗，对本岗位的危险源进行确认，做到隐患及时发现及时处理，按章操作，禁止设备带病运转。
目标愿景格言：精准操作，认真负责警句：时时注意安全，处处预防事故3、岗位职责1、按国家标准或行业规定进行煤质分析化验，做到数据准确，原始记录清楚，各类记录完整，不弄虚作假。
2、在规定的时间内提交化验报告。
3、爱护化验室仪器设备，熟悉各类仪器设备的使用、保管及维护，保证设备完好、正常使用，确保安全生产。
4、保持化验室及责任区域内的清洁卫生。
5、主动学习业务知识，认真钻研科学技术，不断提高工作效率和业务水平。
6、坚守工作岗位，不准擅离职守，非工作人员严禁进入化验室内。
7、遵守矿规矿纪，服从工作安排，完成本职工作。
8、文明礼貌，举止得体，优质服务；遵守职业道德，维护企业形象。
（二）作业环境煤质科化验室由天平室、热量室、烘烤室、硫分室组成。
3、科室理念安全文明理念：弯腰捡起一片文明，微笑传递一片真情学习理念：每天学一点，积少成多质量理念：今天的质量就是明天的市场安全理念：以人为本，安全和-谐共同愿景：安全、科学、创新安全理念：创造和-谐快乐的煤质科（三）操作工艺介绍1、操作人员必须经过专门培训，上岗必须持证，无证不得上岗操作，严格按国标进行操作。
2、化验员应熟悉国家标准，掌握所用仪器设备的使用方法和进行简单的维修，严格按国家标准和本规程规定进行操作养成良好的规范化操作。
2、入厂煤机械采取作业指导书
入厂煤机械采样作业指导书#########1 适用范围本作业指导书根据GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样》结合本厂具体情况制定，规定了相关技术要求、安全注意事项、作业步骤，适用于在汽车车厢顶部机械采取标称最大粒度25mm的入厂煤煤样。
本厂例行采样采用机械采样装置采取，当机械采样装置发生故障无法使用或进行人工抽查、比对情况下使用人工采样。
2 技术要求2.1 机械采样设备。
2.2 采样桶：可容纳10kg煤样，在采样机上，用于采样机收集子样。
2.3 集样桶：可容纳20kg煤样的不锈钢桶，用于合并采样桶煤样，可密封上锁。
2.4 进厂煤为标称最大粒度25mm的原煤或筛选煤，采样精密度符合下表要求：采样精密度（灰分，A)d煤炭品种精密度Ａd/%原煤、筛选煤±1/10Ａd，但≤1.6%3 安全注意事项3.1 采样人员应熟悉入厂煤采制样设备的性能，采样过程中，汽车驾驶员应离开驾驶室，防止司机误开动汽车，损伤采样头及摆臂。
3.2 在运行入厂煤采制样设备时，为防止采样头碰撞到建筑物，应首先运行小行车，采样头开出原点（眼睛能看到采样头为止），再运行大行车，运行大小行车时，应注意避免采样头碰撞到护栏及其他物体。
4 采样总则4.1采样方式采用连续采样，车车采样、系统法布置子样。
特殊采样可选择随机采样方式。
4.2采样方案分矿点、经销商按每天实际运量分别为一个采样单元；车厢数少于6个时子样数为10个，每个车厢子样数为10除以车厢数，除后有余数，则余数子样按系统法均匀分布于整个采样单元。
6～20车不论车载容量每车采3个子样；20车以上不论车载容量每车采2个子样；总样量不能少于40kg，子样量为40 kg/子样数。
5 作业步骤5.1 机械采样装置例行运行方式为一台运行，其他备用。
5.2 采样员每天上班后，应先检查入厂煤采制样设备是否完好，检测采样桶和集样桶状态，然后启动设备检查。
5.3 运行部煤管班班长根据燃料供应部提供的矿点数量及矿点煤量安排当天的采样工作，确定矿点数量和煤量后即通知采样员开始工作。
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本标准由内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心归口管理。
本标准起草单位：内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心。
本标准主要起草人：杨振英 刘笑晗 韩子刚
本标准审核人：白秀春
本标准复核人：白 路
本标准批准人：任治民
本标准于2014年11月首次发布
入厂煤机械采样作业指导书
7.2二期火车煤机械采样
7.2.1二期火车煤机械采样器为桥式采样器，由北京通尼有限公司制造。
7.2.2本中心已确定煤源为（商品煤）粒度为≤50mm，采样头为螺旋全深度采样。
7.2.3表6为该采样器主要技术参数：
表6 主要技术参数
序号
参数名称
单位
性能参数
1
取样深度
m
2m
2
采样时间
s
≤60s/次
3
采样头直径
7.3.6标称最大粒度≤100mm的煤样，900±100吨为一采样单元，总样经过采样器破碎缩分后不得低于20kg，每个子样破碎缩分后不得少于0.5kg。
4.3采样员严格按本作业指导书规定及时完成采样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
4.4采制样专工监督当班人员是否执行相关规章制度，是否执行本作业指导书的规定。
5
5.1应具有中专及以上学历，经专业培训且持有岗位合格证。
5.2采样器具要求
5.2.1盛样桶：帯盖，可密封；
5.2.2一次性封签：本品为塑料制品，一次性产品，不可重复使用。
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
300
200
150
125
90
75
63
50
45
38
31.5
15000
5400
2600
1700
750
470
300
170
125
85
55
25
16
13
11.2
10
8
6
4
3
2.0
1.0
8
4
3
2.5
2
1.5
1.25
1
0.65
-
-
表4 粒度分析总样的最小质量
3
3.1总则
3.1.1公司质检中心负责入厂煤质检中心机械采样操作。
3.1.2所有从事入厂煤机械采样的操作、监督和管理人员以及值班负责人均要持有全国电力行业燃料质检人员考委会颁发的有效岗位合格证，人员数量满足本作业指导书要求。
3.1.3作业指导书由公司质检中心编写,作业指导书一旦确认，各方应严格执行；对未按作业指导书操作的记录视为无效记录；对作业指导书在实施过程中出现的问题，可向质检中心提出修订理由和要求，由该主管部门组织各方对作业指导书修订和完善。
TPRI/CQ-RS-002-2012 《电力工业发电用煤质量监督检验中心检测报告》
TPRI/CQ-RS-003-2012 《电力工业发电用煤质量监督检验中心检测报告》
TPRI/CQ-RS-004-2012 《电力工业发电用煤质量监督检验中心检测报告》
TPRI/CQ-RS-011-2012 《 电力工业发电用煤质量监督检验中心检测报告》
6.3每个采样单元子样数
6.4.1按公式计算每个采样单元的子样数n
.................................(2)
6.4.2表2为相应精密度下，每个采样单元的子样数目。
表2 相应精密度下，每个采样单元的子样数目
品种
精密度/%(干基灰分)
不同采样地点的子样数n
煤流
火车、汽车和驳船
性能参数
1
初级采样器可采煤标称粒度
mm
100mm
2
采样时间及间隔
min
≥3min（可调）
3
出料粒度
mm
≤6mm
4
水分适应范围
%
≤15%
7.1.4每列火车（50-60节，每节车皮容量最小为60吨、最大为70吨）小于5000吨设定为一采样单元；m=式中：Mo源自--起始采样单元煤量，单位为吨（t）；
M---被采煤批量，单位为吨（t）。
煤堆和轮船
精煤
±0.8
16
22
22
其他煤
，且≤1.6
28
40
40
6.4.3分别按公式（1）和公式（2）及表2决定采样单元数和每个采样单元的子样数。
6.4试样的最小质量
6.4.1总样的最小质量：表3、表4别列出了一般分析试样（共用煤样）、全水分测定和粒度分析用总样的最小质量。
表3 一般分析试验总样、全水分总样/缩分后总样最小质量
50
30
31.5
25
16
13
11.2
10
8
6
4
3
65
36
8
5
3
2
1
0.65
0.25
0.25
15
9
2
1.25
0.7
0.5
0.25
0.25
0.25
0.25
6.4.2在同一环境下对一种煤进行例行采样时，需要时可对所有要求的品质参数、按GB/T 19494.3所述方法进行采样精密度核对并相应调整总样质量。但总样质量不能减少到有关分析标准要求的最小量以下。
7.3.1汽车煤机械采样器为桥式采样器，由北京西玛智深科技有限公司制造。
7.3.2本中心已确定煤源为（商品煤）粒度为≤100mm，采样头为螺旋全深度采样。
7.3.3表8为该采样器主要技术参数：
表8主要技术参数
序号
参数名称
单位
性能参数
1
取样深度
m
2.8m（可调）
2
采样时间
s
≤60s/次
3
采样头直径
mm
3.2电厂
3.2.1质检中心
3.2.1.1负责入厂煤质检中心的监督管理、日常工作及规范管理工作，包括数据管理，入厂煤质检中心原始记录的填写等。
3.2.1.2提出煤质监督管理规定及考核意见；
3.2.1.3负责火车衡、汽车衡及入厂煤质检中心等设备的操作和缺陷的申报工作。
3.2.1.4负责火车衡、汽车衡及入厂煤质检中心等设备的校验、检定工作。
1
本规程规定了内蒙古岱海发电有限责任公司入厂煤的机械采样工作。
本规程适用于内蒙古岱海发电有限责任公司入厂煤机械采样工作。
2
GB/T19494.1—2004《煤炭机械化采样第1部分：采样方法》
GB/T19494.2—2004《煤炭机械化采样第2部分：制样方法》
GB/T19494.3—2004《煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验》
煤炭品种
精密度Ａd/%
精煤
±0.8
其它煤
± ，但≤1.6%
6.1.2采样精密度根据采样目的、试样类型和合同各方的要求确定。采样精密度一般用灰分表示，也可用其他煤炭品质参数表示。在用灰分表示精密度时，一般取干基灰分的十分之一。精密度确定后，应在例行采样中用双份采样法或多份采样法来确定采样精密度是否达到要求。
7.2.6子样分布采用表7分布，采用子样随机抽取法采取：
表7 二期火车煤子样分布图
1
4
7
10
13
16
2
5
8
11
14
17
3
6
9
12
15
18
7.2.7标称最大粒度≤50mm的煤样，一列火车为一采样单元，每个子样破碎缩分后不得少于0.5kg，总样量经过破碎缩分后不得低于子样数乘以0.5kg。
7.3汽车煤机械采样
6.4.3为避免试样量过多，可对初级子样进行缩分，或原样缩分或破碎后缩分，但是缩分后初级子样质量应满足公式（3）规定的平均最小子样质量 （kg）和公式（4）规定的绝对最小子样质量 （kg），但最少为0.1kg。
.......................................（3）
式中： --最小总样质量，单位为千克（kg）； --采样单元子样数。
内蒙古岱海发电有限责任公司企业标准
Q/DHP-105.11-39-2014
入厂煤机械采样作业指导书
2014-11-10发布 2014-11-15实施
内蒙古岱海发电有限责任公司发布
前 言
本标准根据内蒙古岱海发电有限责任公司（以下简称：岱海发电或公司）企业标准化体系工作的需要编制，是岱海发电标准体系建立和实施的个性标准。目的是为了规范对入厂煤机械采样的科学管理，保证机械采样过程详实，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
7.1.5每个采样单元子样数确定：
式中：V1和Vpt未知下，设V1=20、Vpt=0.2
7.1.6当一批量小于5000吨的煤作为一采样单元采样时，子样数按比例递减，但各子样合并成的总样质量应符合《GB/T19494.1—2004煤炭机械化采样第1部分：采样方法》表3和表4的规定，且最少子样数不能少于46个。
7
7.1一期火车煤机械采样采样单元
7.1.1一期火车煤机械采样器为皮带中部采样器，由北京西玛智深科技有限公司制造。
7.1.2本中心已确定煤源为（商品煤）粒度为≤50mm，一期输煤皮带最大煤流量为1000t/h，采样头为全断面采样。
7.1.3表5为该采样器主要技术参数：
表5 主要技术参数
序号
参数名称
单位
mm
270mm
4
出料粒度
mm
≤13mm
5
水分适应范围
%
≤15%
7.2.4每列火车设定为一采样单元；