钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、前期准备工作1. 确定钻孔灌注桩的位置和数量，制定施工计划；2. 根据设计要求确定钻孔灌注桩的直径和深度，选用合适的钻机和配套设备；3. 检查施工现场周边环境，确保安全通畅；4. 安排好施工人员，指派专人负责现场安全管理。
二、开挖钻孔1. 根据设计要求，在预定位置进行标线，并在标线处挖出小坑，用于放置钻机；2. 将钻机移动到小坑内，并进行水平调整，使其垂直于地面；3. 启动钻机，开始进行钻孔作业。
根据设计要求控制好钻孔深度和直径，并及时清理孔内泥浆和碎屑。
三、清理孔底1. 钻完每个孔口后，停止钻机运转，并将泥浆泵出；2. 用手动吸尘器或空气吸尘器将孔底清理干净，并检查是否存在松散土壤或石头等物质。
四、加固处理1. 在孔底倒入适量的水泥砂浆，并用搅拌机充分搅拌均匀；2. 将钢筋按设计要求放入孔内，并将其垂直于地面；3. 在孔内倒入水泥砂浆，同时用振动棒进行振动，使水泥砂浆充分填满孔隙，并保证钢筋处于中心位置。
五、灌注混凝土1. 等待水泥砂浆凝固后，开始进行灌注混凝土作业；2. 在搅拌站制备好的混凝土运输车上装载混凝土，并将其运输到施工现场；3. 将混凝土从车上倒入钻孔中，同时用振动棒进行振动，以排出空气并保证混凝土充满整个钻孔。
六、处理桩顶1. 等待灌注的混凝土达到设计强度后，使用锤子和切割机等工具将桩顶切平；2. 对于需要预留连接柱的钻孔灌注桩，在桩顶处预留连接柱位置，并在连接柱处设置防腐涂料。
七、检查验收1. 完成施工后，对每个钻孔灌注桩进行检查验收；2. 检查每个钻孔灌注桩的直径、深度、钢筋数量和布置是否符合设计要求；3. 检查每个钻孔灌注桩的混凝土质量是否符合标准，并进行抽样检测。
八、清理现场1. 施工完成后，清理施工现场，包括清理碎石、泥浆等杂物；2. 将施工设备和材料整理好，并归还到指定位置。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺的详细步骤。
在实际施工中，需要注意安全管理和质量控制，确保施工质量达到设计要求。
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁、港口等工程项目中广泛应用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺及步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、施工前准备工作1.方案设计：根据工程需求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数，并绘制相应的施工方案。
2.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、土层分布等信息，为后续施工提供参考。
3.材料准备：准备好所需的钻杆、灌注料、钢筋等施工材料，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔阶段（1）确定孔位：根据设计要求，在施工现场标出孔位，使用测量仪器确保位置准确无误。
（2）钻孔配置：根据不同地质条件，选用合适的钻头，并根据施工方案调整钻具配置，确保钻孔的安全和效率。
（3）钻孔过程：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径，同时对土层进行取样和探测，以评估地层稳定性和承载性能。
（4）孔内处理：在孔内进行清洁作业，将孔内泥浆等杂质清除，以保证后续的灌注质量。
2.灌注阶段（1）钢筋布置：在孔内按照设计要求布置预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
（2）浆液配制：根据设计要求，按照一定比例将灌注料和水混合，搅拌均匀，形成固体浆液。
（3）浆液灌注：利用准备好的浆液泵将浆液通过钻杆从孔底开始灌注至孔顶，同时进行钢筋压排，确保浆液充实、无气孔和杂质。
（4）固化养护：待灌注完成后，需对灌注桩进行养护，以确保浆液固化达到预期强度。
养护期间需注意保持适宜的环境温度和湿度。
三、质量控制1.现场监测：对施工现场进行实时监测，记录孔深、孔径、灌注深度等关键参数，确保施工质量。
2.抽样检测：定期抽取样品进行抗压、抗拉等试验，以评估灌注桩的力学性能是否符合设计要求。
3.质量记录：详细记录施工过程中的各项数据和关键环节，形成完整的质量档案。
四、施工安全1.操作规范：严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2.设备检查：对施工机械和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作状态。
简述钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、概述钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，也是一种基础施工工艺。
该工艺通过在地下进行孔洞钻探、同时灌注高强度混凝土，形成固结坚固的桩体，起到支撑和传递载荷的作用。
本文将从工艺流程、设备材料、施工步骤和质量控制等多个方面进行详细介绍。
二、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺流程包括以下几个步骤：1. 前期准备•确定施工方案和设计要求；•编制施工组织设计和施工方案；•确定施工现场，并进行布置。
2. 钻孔•根据设计要求选择钻机和钻具；•根据设计要求进行孔洞的钻探；•在钻探过程中进行地层采样和测试。
3. 清孔•钻完孔后，进行清孔作业；•清除孔壁上的泥土和松散物，以确保孔壁的干净和光滑。
4. 安装钢筋笼•制作钢筋笼，并按照设计要求进行预埋和安装；•确保钢筋笼的准确位置、垂直度和固定性。
5. 灌注混凝土•准备好混凝土搅拌站，调配符合设计要求的高强度混凝土；•在灌注前，应先灌注一定高度的小溜线桩，用于稳定孔壁；•灌注混凝土时，应采取连续灌注的方式，并注意控制流量和压力，确保混凝土充实、均匀和密实。
6. 成桩•灌注完成后，进行养护，在满足设计要求的条件下，及时拆除模板和顶部设施。
三、设备材料钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的设备和材料，主要包括：1. 设备•钻机：用于进行孔洞钻探，根据钻孔深度和直径的不同，选择适合的钻机；•泥浆循环系统：用于冷却钻具，稳定孔壁并清除孔杂质；•清孔器：用于清除孔壁上的泥土和松散物；•搅拌站：用于调配混凝土。
2. 材料•钢筋：用于制作钢筋笼，增强桩体的抗拉能力；•混凝土：根据设计要求进行配合，应具有一定的坍落度和强度；•沙、石料和水：混凝土的主要原材料。
四、施工步骤1. 前期准备•确定施工方案和设计要求；•编制施工组织设计和施工方案；•准备工程设备和材料。
2. 钻孔•根据设计要求选择合适的钻机和钻具；•进行孔洞的钻探，同时进行地层采样和测试。
3. 清孔•钻完孔后，进行清孔作业；•清除孔壁上的泥土和松散物。
钻孔灌注桩工艺
钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。
一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。
同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。
钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。
清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。
4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。
钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。
钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。
5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。
灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。
6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。
包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。
后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。
二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。
采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。
2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。
旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。
3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。
振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。
4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。
冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺1、放线定位钻孔前，在现场放线定位，进行场地清理。
施工前仔细检查机械状况，保证设备满足工程需要。
2、埋设护筒及泥浆池制备按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
护筒上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
3、钻机就位钻机就位后，反复校正，调整钻头对准钻孔中心，同时钻机底座水平。
用水平尺检测钻盘水平，用垂球调整钻杆的垂直度，控制钻杆垂直偏差在0.2%以内。
钻杆位置偏差不大于1.5cm，钻尖对准桩位中心。
4、制备泥浆为提高钻孔桩泥浆黏度和胶体率，泥浆应选用优质粘土或钠基膨润土制成，并在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，造浆后检验其全部性能指标。
5、制作钢筋笼钢筋笼集中在钢筋加工厂采用滚焊机加工，对于较短的钢筋笼可一次加工完成和吊装入孔；钢筋笼较长时，为防止在运输和起吊过程中变形，可分节制作。
钢筋笼应有强劲的内撑架，间距不大于2m，以防止运输和就位时变形。
在下放钢筋笼时再切割取下。
螺旋筋与主筋的交叉点点焊1/3。
钢筋笼主筋连接方式采用机械连接；声测管指标应符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
声测管应按设计要求牢固安装，保证声测管接头的连接质量及其密封性。
钢筋笼应按设计要求事先设置保护层支撑钢筋，其纵向间距不超过2m, 横向不少于4处。
6、成孔钻孔过程中，应随时对孔内泥浆性能指标进行检测。
钻孔达到设计高程后，及时对桩孔孔径、孔深、倾斜度等各项指标进行检验，孔深采用专用测绳进行检测，测绳在使用过程中应经常用钢尺进行校核。
上述指标检验后，即可进行第一次清孔；在清孔排渣过程中，应保持孔内水头，防止坍孔。
7、清孔正循环清孔：旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种常用的基础工程，也是一种多方面考虑的工艺，它的安全性、稳定性、耐久性都受到很高的重视。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、钻孔过程、钢筋制作、灌注混凝土等步骤。
一、前期准备工作1. 现场勘察：钻孔灌注桩的施工需要先对现场进行勘察，包括地质条件、土层分布、地下水位、周边环境等因素。
2. 给水和电力管线确认：钻孔灌注桩的施工需要给水和电力供应，施工前需要确认管线位置和供应情况。
3. 施工图纸：根据设计图纸进行现场布置和土方开挖的尺寸。
二、钻孔过程1. 承孔、校直、水平：钻孔需要设置钻杆、承孔器、尖管、齿轮箱等设备进行，需要保证钻孔的垂直度和水平度。
2. 取心、固结土：钻孔的过程中需要进行取心，确定土层性质。
如果土质松软，则需要在取心时注入固结液，提高孔壁的强度。
3. 墩柱基础处理：墩柱基础处理根据设计要求在桩周围凿出约500mm x 500mm的坑，把钢筋网落在坑底，用枝条绑在墩柱下部。
三、钢筋制作1. 钢筋长度、弯曲度需要按照图纸要求制作。
2. 钢筋连接：钻孔灌注桩的钢筋连接主要有焊接、机械连接、架空连接等方式。
一般采用焊接方式，可有效保证连接强度和抗震性。
四、灌注混凝土1. 准备混凝土：混凝土按照设计要求调制，需要保证水灰比和骨料质量。
2. 灌注混凝土：灌注混凝土时需让浆液均匀分布在孔洞中，并使其填满整个孔体。
温度和湿度对混凝土的强度和龄期有影响，在灌注混凝土过程中需要控制好湿度和温度。
3. 撑模拆模：钻孔灌注桩的定位点需要保持一定的高度，灌注混凝土后需要撑模1-2天，然后拆模并清理孔洞。
四、验收及日常护养维护1. 钻孔灌注桩的施工完工后，需要进行检验，核查桩身垂直度和强度是否达到要求。
同时需要在日常护养维护中定期进行检查，确保钻孔灌注桩的安全稳定。
总之，钻孔灌注桩的施工工艺较为复杂，需要考虑多种因素，进行严谨细致的施工操作，保证施工质量和安全性。
钻孔灌注桩工程施工工艺
钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。
设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。
2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。
3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。
二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。
2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。
3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。
4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。
三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。
2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。
应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。
3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。
2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。
在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。
3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。
总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。
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广州轨道交通五号线广州火车站钻（冲）孔桩、三重管旋喷桩工程施工组织设计广东省地质工程公司二OO五年五月十六日广州轨道交通五号线广州火车站钻（冲）孔桩、三重管旋喷桩工程施工组织设计编写：陈志贤审核：梁斌总工程师：甘展孜总经理：陈政民广东省地质工程公司二OO五年五月十六日目录一、工程概况-----------------------------------------------------4二、场地工程地质条件-----------------------------------------4三、施工组织管理和计划安排--------------------------------4四、分项工程方法和技术措施--------------------------------6五、施工安全技术措施----------------------------------------14一、工程概况广州轨道交通五号线广州火车站四号活塞风亭设在车站东端的区间，位于国旅门前。
风井基坑尺寸22．3×9米,深29．93米。
围护结构采用Φ1200mm钻(冲)孔灌注桩＋内支撑形式,钻(冲)孔桩长为31.7～33.2米,共49根,嵌固深度2～3.3m,桩间距1350mm；基坑外侧桩间止水帷幕为Φ900旋喷桩(三重管),共49根,与钻孔灌注桩咬合厚度不小于150mm,旋喷桩入全风化层1米以上。
基坑周边的国旅与民航售票处距基坑3～7米,且为天然基础,所以在基坑围护结构和建筑物之间设置一道隔断墙。
隔断墙采用Φ900mm(三重管),共69根,咬合250mm,进入全风化层1米以上。
一、场地工程地质条件根据地质钻孔资料,主要地层从上往下依次为:(1)素填土<1>,厚2.3m。
(2)残积土<5-1>,厚6.7m。
(3)全风化红砂岩层<6>,厚8.5m。
(4)中风化红砂岩层<8>,厚2.2m。
(5)微风化红砂岩层<9>,厚1.8m,(6)中风化红砂岩层<8>,厚0.9m(7)微风化红砂岩层<9>,厚9.4m(8)中风化红砂岩层<8>,厚1.2m(9)微风化红砂岩层<9>,厚2.3m。
二、施工组织管理和计划安排(一)机械设备安排根据本工程工程量及工期要求,我公司组织的机械设备见下表:（二）、劳动力的组织和管理为保证工程质量，应严把质量关，与班组订立质量安全合同，责任到人，认真细致地对工人进行安全教育及施工前培训，全面的进行技术交底，每月进行安全技术教育学习一次。
施工人员配备：1、施工队长：两人2、工程技术人员：叁人3、电工：壹人4、焊工：壹人5、冲桩班：二十人6、旋喷桩班：十五人7、辅助班：两人（三）、主要材料的供应及管理1、除甲方供应材料外，其它施工材料均由施工单位自已采购及供应，各种材料必须符合有关规定的要求，必须为合格品，具有质量合格的证明文件，并按有关规定，在现场随机抽样检验合格的才可使用，杜绝不合格材料使用在本工程上；根据工程需要，合理安徘材料进场计划，满足工程需要。
（四）、施工进度计划（见下表）施工进度计划安排表四、分项工程施工方法和技术施措（一）、冲孔灌注桩广州市轨道交通五号线广州火车站四号活塞风亭围护结构采用泥浆护壁冲孔灌注桩，桩径Φ1200mm，共计49根。
施工方法和技术措施如下：1、冲孔桩施工工艺流程图：2、施工工艺：A、设备安装：（1）铺设移动钢轨，间距3米，木轨规格3100mm×250mm×250mm，间距2m｡（2）先安装起落架再用钻机卷扬机立塔架，并设安全绳，以防钻塔向后倾斜。
（3）调平基枕机架，调准回转器垂直度，孔位中心，天平滑轮中心必须在同一垂线。
（4）泥浆泵应尽量靠近孔位，吸水胶管总长不超过15m。
（5）泥浆泵下端吸水口至泥浆池底距离不少于400mm。
B、埋护筒：（1）护筒埋入深度为1m，高出地面200mm，应先用粘土更换筒底散土400mm，然后下入，并将筒顶用粘土夯实。
（2）护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5﹪，与桩孔位中心偏差小于20mm。
C、成孔：（1）开钻前往护筒内注满泥浆，开钻时在护筒底部用慢速钻进，以保护筒底端土层支撑及密封作用。
（2）在钻进时，为避免钻头包泥或糊钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力，中钻速，钻速控制在0．10m/min左右，钻压10~15KN。
（3）加接钻杆前，应将钻具提离孔底80~100mm，让冲洗液循环3~5min，再拧卸钻杆接口部分。
（4）发现泵压上升或进尺缓慢，甭送清水和稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。
（5）泥浆池采用2个10m3泥浆箱，用泥浆罐车外运。
D、清孔：终孔后将钻头提离孔底80~100mm，输入比重1.05~1.08的新泥浆循环40~60min，至返回地面泥浆含渣量＜40﹪为止，下完导管后进行二次清孔，至沉渣厚度＜100mm为止，停泵后15min内灌注第一斗混凝土。
E、下钢筋笼：（1）钢筋笼制作：钢筋笼在现场制作，钢筋笼均制成两节，箍筋与主筋点焊，钢筋在放置和制作钢筋笼过程中要有足够的混凝土垫块保护层。
（2）下钢筋笼：①用吊车放入，入孔应轻放慢放，放完后用长螺杆悬挂定位。
②孔口钢筋对焊时上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
③为缩短下笼时间，由两名焊工同时作业。
④笼顶与笼底入孔标高误差不得大于±50mm。
F、灌注混凝土：（1）导管采用Φ219连接导管，下管时准确丈量，计算长度，导管底端距孔底高度400～500mm。
（2）水下混凝土港灌注：①隔水塞直径应比导管内径小20～25mm，灌注前用8﹟铁丝吊挂在导管内，开灌时剪断铁丝放塞。
②先配置0.2m³水泥砂浆放入漏斗，使砼易于下滑。
③每次升管前探测一次管内外混凝土面高度,即每灌4～5m³砼测定一次,填下水下砼灌注记录表。
④实际浇筑量严禁小于计算体积,混凝土灌桩注充盈系数1.2～1.3。
⑤每桩测砼坍落度3次,即首批出料、灌注中期后期。
G、砼桩头处理:砼灌注完毕后,应施测桩顶实际标高,确认符合设计后方可卸下设备,桩头砼浮浆处理干净,并应满足设计要求。
(三)、冲孔灌注桩施工安全技术措施:(1)考虑施工误差与桩的垂直度偏差,按设计桩位外放5cm。
(2)钻孔桩必须跳开施工,即前一个桩施工完后,再相隔2～3个桩施工,减少两桩之间的影响。
(3)、防止坍孔,注意保持泥浆比重,控制钻进速度,保持孔内水头高度。
(4)、保证清孔质量,不产生坍孔,清孔后泥浆比重达到1.2,泥浆含砂率不大于4%,沉渣厚度满足规范要求,即不大于250mm厚度。
(5)、防止钢筋笼上浮和断桩。
浇筑水下混凝土之前,必须将钢筋笼定位准确后,固定牢固,浇筑混凝土的导管需经检查,不漏水、不漏气。
料斗内首批混凝土灌入桩内的高度必须满足高于导管下口1m以上,以后随混凝土灌注,逐步提升导管,但必须保证导管下口埋入混凝土中的深度不小于2～4m,灌注要求连续不间断地均匀灌注。
混凝土灌注高度比设计桩顶标高超高0.5～1m。
(6)、钻孔桩在已钻成的孔尚未浇筑砼前,必须用盖板封严。
(7)、成孔桩机操作或桩机移位时,注意桩机安定平稳,以防止机架突然倾倒或具突然下落发生事故。
4、材料:砼配合比C30水下商品砼,水泥加重360～380㎏/m³；出料砼坍落度20±2cm。
(二)、三重管旋喷桩广州市轨道交通五号线广州火车站四号活塞风亭围护结构外侧桩间止水及基坑围护结构和国旅建筑物之间设置一道隔断墙,采用三重管旋喷桩,桩径Φ900mm,其中桩间止水桩49根,隔断墙桩69根,咬合250mm,共118根,进入全风化层1米以上。
施工方法和技术措施如下:1、三重管高压旋喷桩技术规格(1) 桩径:φ900mm(2) 隔断墙桩间距:650mm(3) 桩长:11m2、三重管高压旋喷桩施工工艺(1)、工艺施工顺序平整场地→定孔位→引孔钻机就位→钻孔→下喷管至深度→旋喷切割→制浆→注浆→冒浆→旋转提升→成桩→冲洗管路及回压灌浆(2)、施工机械为了能更好地完成设计要求,确保工程质量,拟选用两台套GP-15型三重管旋喷机,该机具是目前较为通用、技术较先进的高压旋喷机械,它具有成桩半径大、成桩质量好、桩体均匀、桩体含土量尽等优点。
(3)、施工主要技术参数高压旋喷桩注浆主要技术参数的选择,对施工质量的影响起着决定性的作用。
施工前应先进行室内水灰比的配比试验,以确定最佳的水灰比;在大规模正式施工前,还应先进行工艺性施工,以确定最佳的施工工艺和施工参数。
根据我公司多年的施工经验,初拟施工技术参数如下表:注浆主要技术参数(4)、施工方法五、施工安全技术措施1、加强对现场工作人员进行安全施工教育,提高自保、互意识,并严格执行每月不少于四小时的安全学习,同时坚持班前安全活动,以提高工人的安全意识,从而自觉执行各项安全规章制度。
2、实行逐级安全交底制度,严格实施安全“三宝”的使用与检查,把施工安全作为头等大事来抓;要教育施工人员牢固树立“生产必须安全,安全为了生产”及“安全第一”的思想。
3、工地成立安全领导小组,配备专职安全员和兼职安全员。
4、安全必须经常在现场检查、监督,施工人员必须服从安全人员的管理,经常开展安全活动,杜绝各种事故的发生。
5、进入施工现场必须戴安全帽,施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋作业,工作前及工作时不准饮洒。
6、加强用电安全管理,按规定设置三相五线制的施工用电线路,施工机械实行一机一闸漏电保护开关。
所有的开关控制箱必须是独立配置漏电开关，且规定动作电流不大于30mA。
7、特殊工种如电工、焊工、架子工、机架工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。
8、各工序工人应相互协调，对机械设备应勤保养、勤检查，防护设备安全可靠，机械运转正常，交接班时应办理必要的手续。
9、电器系统必须保持干燥，装好漏电开并，定期检查，经常查验电器、电线情况。
若发现线路老化、破损等应及时更换。
供电线路要架空2米，不允许随地拖接的情况。
10、制定严格的安全奖罚措施，责任到人。
11、工地各部位按规定悬挂安全标志。
12、做好防机械伤害的意外事故和触电事故，机械要有检验状态的标识，要有良好的接地，防漏电保护，所有的开关控制箱必须是独立配置漏电开关，且规定动作电流不大于30Ma。
13、场内电源线要架空2m，不允许随地拖接的情况。
14、现场要实行周检制度，对安全管理和安全设施的不完善部份及时整改。
广东省地质工程公司二00五年五月十六日。