18种危险工艺解析
18种危险工艺
18种危险工艺
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
3、氯化工艺
4、硝化工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
13、磺化工艺
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
附件3
调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。
五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。
六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。
八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。
18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总
18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总重点危险化学品生产工艺包含了许多不同的反应，每种反应都需要特定的安全控制条件。
以下是18种重点危险化学品生产工艺的典型反应及安全控制条件的汇总。
1.氢化反应：氢化反应涉及对不饱和化合物的加氢。
安全控制条件包括防止氢气泄漏，使用防爆设备来避免可能发生的爆炸。
2.氧化反应：氧化反应是将物质氧化为更高的氧化态。
安全控制条件包括对氧化剂的安全操控，避免过氧化反应或过多的氧气。
3.加成反应：加成反应是两个或多个分子结合形成更复杂的分子。
安全控制条件包括避免过度的反应速率或剧烈的副反应。
4.取代反应：取代反应涉及将一个或多个原子或基团取代掉。
安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免不必要的副反应。
5.缩聚反应：缩聚反应将低分子物质结合为高分子物质。
安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免剧烈的聚合反应。
6.解聚反应：解聚反应涉及将高分子物质分解成低分子物质。
安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免可能的分解反应或副反应。
7.烷基化反应：烷基化反应将一个烷基基团引入到分子中。
安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免可能的副反应或生成有害气体。
8.烯烃化反应：烯烃化反应将一个烯烃引入到分子中。
安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免可能的副反应或生成有害气体。
9.改性反应：改性反应涉及对已有物质进行性质改变。
安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免可能的副反应或产物的危险性增加。
10.氢解反应：氢解反应是指利用氢气将化合物分解为不同的物质。
安全控制条件包括对氢气的安全操控，防止氢气泄漏或可能的爆炸。
11.酸碱中和反应：酸碱中和反应涉及酸和碱的反应生成盐和水。
安全控制条件包括对酸和碱的安全存储和操控，以防止酸碱泄漏或反应过程中产生的热量太大。
12.加合反应：加合反应是指两个物质结合形成一个化合物。
安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免不必要的副反应或过程不受控制。
18种危险工艺
18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
6、裂解（裂化）工艺
10、氧化工艺
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
二、电石生产工艺
三、偶氮化工艺
附件3
调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。
五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。
六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。
八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。
18种危险工艺(18种化学品危险工艺资料)
18种危险工艺(18种化学品危险工艺资料)2）电解过程中产生大量热量，容易引起设备过热、压力升高等安全事故；3）电解质液体具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺氯碱电解工艺，包括氯气、氢气、烧碱、氢氧化钠等产品的制备。
重点监控工艺参数电解槽电流、电压、电阻、电极间距、电解质液位、温度、流量、浓度等；氯气、氢气、烧碱、氢氧化钠等产品的产量、纯度、质量等。
安全控制的基本要求安全防护罩、防爆电器、气体检测报警系统、自动泄压装置、紧急切断阀、紧急冷却系统、电解槽温度、压力报警联锁、局部排风设施、有毒气体回收及处理系统等。
宜采用的控制方式电解工艺生产系统应设置自控联锁装置，一旦出现异常现象或事故发生，应立即启动紧急停车系统，同时切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，排放有毒气体至处理系统，同时启动通风排毒系统，确保人员安全。
合成氨装置需要将温度、压力、物料流量和冷却系统形成联锁关系，同时将压缩机温度、压力、入口分离器液位和供电系统形成联锁关系，并设置紧急停车系统。
此外，还需要设置氨分、冷交液位、废锅液位、循环量控制、废锅蒸汽流量和废锅蒸汽压力等控制回路。
安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀和紧急切断装置等。
裂解工艺是指石油系烃类原料在高温条件下发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃和其他产物的过程。
裂解产物主要包括乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等烯烃以及裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机和分离单元是裂解工艺的主要组成部分。
裂解产物是多种组分混合物，影响裂解的基本因素主要为温度和反应时间。
裂解工艺存在的危险特点包括高温高压下进行反应，炉管结焦会影响传热，烧嘴回火会引起爆炸等。
典型的裂解工艺包括热裂解制烯烃、重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯、乙苯裂解制苯乙烯和二氟一氯甲烷热裂解制得四氟乙烯。
在生产过程中，需要加入阻聚剂或稀释剂等来避免单体自聚或爆炸。
18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总
18种重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案汇总
编辑：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家
组组长：朱振尧
2014.9.7
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
16、新型煤化工工艺
17、电石生产工艺
18、偶氮化工艺
调整的前15种重点监管危险化工工艺
中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入
“氯化工艺”的典型工艺中。
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。
五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。
六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。
八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。
07 18种重点监管危险化工工艺
氯化钠(食盐)水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氧化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。
重点监控工艺参数
电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物号流量，可
燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等)等。
安全控制的基本要求
电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
2、电解工艺（氯碱）
反应类型
吸热反应
重点监控单元
电解槽、氯气储运单元
工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。许多基本化学工业产品(氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等)的制备，都是通过电解来实现的。
工艺危险特点
(1)电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；
(2)如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件(pH<4.5)下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；
(3)电解溶液腐蚀性强；
(4)液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生泄漏。
(2)加成氯化
乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷；乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。
(3)氧氯化
乙烯氧氯化生产二氯乙烷；
丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷；
18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总
18种重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案汇总
编辑：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家
组组长：朱振尧
2014.9.7
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
调整的前15种重点监管危险化工工艺
中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”
的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。
五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。
六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。
八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。
18种重点危险化学品生产实用工艺典型反应及安全系统控制条件汇总情况
18种重点危险化学品生产实用工艺典型反应及安全系统控制条件汇总情况以下是关于18种重点危险化学品生产实用工艺典型反应及安全系统控制条件的汇总情况。
1.三氯氰尿酸工艺：典型反应为三氯氰尿酸与硝酸反应生成三硝基氰尿酸。
安全系统控制条件包括严格控制原料质量，控制反应温度和压力，确保稳定操作条件，避免剧烈反应和事故的发生。
2.盐酸缩醛工艺：典型反应为盐酸与缩醛反应生成醇和盐酸盐。
安全系统控制条件包括控制反应温度和压力，实验室设置完善的排风系统和紧急应对装置。
3.硝化苯甲醛工艺：典型反应为硝酸与苯甲醛反应生成硝基苯甲醛。
安全系统控制条件包括精确控制反应温度和压力，使用防爆设备，并配备安全监测仪器，及时发现和处理危险情况。
4.硝酸铵工艺：典型反应为硝酸与氨反应生成硝酸铵。
安全系统控制条件包括严密控制原料质量，确保反应容器和设备的完整性，设立紧急停产措施，及时处理反应中可能产生的高压情况。
5.丙烯腈工艺：典型反应为丙烯与氨气反应生成丙烯腈。
安全系统控制条件包括严格控制原料质量，控制反应温度和压力，配备启动油气检测装置和紧急停工装置，确保安全生产。
6.丙二醇工艺：典型反应为乙烯与水反应生成丙二醇。
安全系统控制条件包括严格控制反应温度和压力，使用加油泵及其他控制设备，确保安全操作和防爆。
7.碳酸氢铵工艺：典型反应为氨气与二氧化碳反应生成碳酸氢铵。
安全系统控制条件包括配备氨气泄漏探测器和火灾自动报警装置，确保安全运行和处理可能的危险情况。
8.乙烯二醇工艺：典型反应为乙烯与水反应生成乙烯二醇。
安全系统控制条件包括严密监测反应压力和温度，设立紧急停产措施和事故应对预案，及时处理危险情况。
9.氨工艺：典型反应为氮气和氢气在铁催化剂作用下反应生成氨。
安全系统控制条件包括设立氨气泄漏监测装置和紧急切断氨气供应装置，确保安全和减少环境污染。
10.乳酸工艺：典型反应为葡萄糖与乙醇反应生成乳酸。
安全系统控制条件包括设备完好性维护，绝对控制温度和压力，并设立紧急应对措施和安全监测仪器。
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18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
6、裂解（裂化）工艺
10、氧化工艺
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
二、电石生产工艺
三、偶氮化工艺
附件3
调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。
五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。
六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。
八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。