十八种危险工艺检查表
工艺设备安全检查表
27
设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.1.2条
28
在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；
6。顶部最高操作压力为0。03~0。1MPa的设备应根据工艺要求设置.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008第5。5。1条
31
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力;其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
7
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查
结果
1
生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》第二十六条
2
安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
涉爆粉尘安全检查表
2.3.2粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。
2.3.3粉尘爆炸危险区域内电气设备设施应防爆。
2.3.4防爆电气设备应适合所在爆炸性环境危险区域。
2.3.5电气线路应符合所在爆炸性环境要求。
2.3.6配电涉及粉尘爆炸性环境危险区域内电气时，配电接地应符合爆炸性环境要求。
2.1.4粉尘作业场所现场不宜设置地沟，确需设置时，应采取密封措施，防止积尘。
2.1.5存在爆炸危险的工艺设备或者存在粉尘爆炸危险场所建构筑物不应设置在公共场所和居民区内。
2.1.6粉尘爆炸危险场所与其他厂房、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全间距符合相关标准要求。
2.1.7粉尘爆炸危险场所应设有安全疏散通道，疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的相关规定；安全疏散通道应保持通畅，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。
2.3.7粉尘爆炸性环境中的应采取防静电措施。
2.3.8在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，应按规范设置去除铁、石等异物的装置。
2.3.9使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的安全措施。
2.3.10木制品加工企业与砂光机连接的风管以及纺织棉麻设备应规范设置火花探测报警装置。
涉爆粉尘安全检查表
类型
与布局（30）
2.1.1存在粉尘爆炸危险作业场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜采用轻型结构。如为多层建应采用框架结构。
2.1.2粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所。
危险化工工艺自动化控制系统检查表
附件：1.自评检查表（1）《危险化工工艺自动化控制系统检查表》（2）《重大危险源储存设施安全保护设施检查表》（3）《可燃和有毒气体检测报警设施检查表》（4）《化工装置安全保护设施检查表》（5）《安全仪表系统检查表》（6）《仪表控制及管理检查表》2.化工装置过程控制和安全仪表系统设置情况统计表－ 1 －附件1表1 危险化工工艺自动化控制系统检查表注1：涉及该危险工艺类型的工艺装置分别列出。
自评组组长：自评组成员：－ 2 －表1示例表：危险化工工艺自动化控制系统检查表－ 3 －－ 4 －－ 5 －自评组组长： #### 自评组成员： ####－ 6 －表2 重大危险源储存设施安全保护设施检查表－ 7 －表2示例表：重大危险源储存设施安全保护设施检查表－ 8 －－ 9 －表3 可燃和有毒气体检测报警设施检查表－ 10 －表3 示例表：可燃和有毒气体检测报警设施检查表－ 11 －－ 12 －表4 化工装置安全保护设施检查表－ 13 －表4示例表：化工装置安全保护设施检查表－ 14 －表5 安全仪表系统检查表注：此表为已完成SIS评估或设计明确设置有SIS的装置填写，未进行SIS评估的或无设计资料查证的可以不填写此表。
自评组组长：自评组成员：－ 15 －表5示例表安全仪表系统检查表注：此表为已完成SIS评估或设计明确设置有SIS的装置填写，未进行SIS评估的或无设计资料查证的可以不填写此表。
自评组组长：### 自评组成员：### ### ### ### ###－ 16 －表6 仪表控制及管理检查表－ 17 －－ 18 －自评组组长：自评组成员：－ 19 －表6示例表：仪表控制及管理检查表－ 20 －－ 21 －自评组组长：### 自评组成员：### ### ### － 22 －附件2化工装置过程控制和安全仪表系统设置情况统计表企业名称：时间：注：此表在安全仪表系统评估和完善工作总结阶段填写－ 23 －填表人：－ 24 －示例表：化工装置过程控制和安全仪表系统设置情况统计表企业名称：#### 时间：****年**月**日－ 25 －填表人：##－ 26 －－ 27 －日照市应急管理局办公室 2020年4月23日印发。
3危险化工工艺(18种)安全控制系统检查表
紧急停车系统
同上
1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容，是否根据工艺要求设计紧急停车系统；
2、紧急停车的自控系统的测量和执行机构设置是否与设计一致；
3、配套的保障供辅：循环、冷冻、仪表风、氮气、供电、伴烧气是否与控制系统匹配；
4、需设置排放时的收集处理，如事故罐(池)，及火炬、吸收的适用性。
8
同（一）1
（4）
电流、电压检测及控制
同（一）1
（5）
盐水高位槽温度检测及控制
《关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2010〕70号）“电解（氯碱）工艺安全控制指导意见”
同（一）1
（6）
出槽淡碱浓度（总管）集中显示
同（一）1
（7）
可燃气体浓度、有毒气体浓度报警
同（一）1
三、氯化工艺
（一）
重点监控工艺参数
《重点监管的危险化工工艺目录》（2013完整版）
1
氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）；氯化反应尾气组成等。
1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容，是否设置各参数监测、控制；
1
反应釜温度、压力报警联锁
同上
1、查阅批准的安全设施设计、设计文件与现场设置情况的一致性；
2、查DCS控制系统画面，是否设置相关报警参数显示及联锁调节或切断措施；
3、查报警历史记录曲线，核实参数设置有效性。
2
有毒气体回收及处理系统（自动氨或碱液喷淋装置）
同上
1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇的内容与现场设置情况的一致性。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 引言化工行业是一个高危行业，涉及到很多危险品和危险工艺。
为了确保化工企业安全稳定地运营，化工企业需要定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个标准的化工行业安全检查表，用于化工企业进行自我检查和评估，及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
2. 安全管理•[ ] 2.1. 是否建立了完善的安全管理制度和工作规程，并且能够有效地推行和执行？•[ ] 2.2. 是否制定了安全培训和教育计划，确保员工对相关安全规程和操作流程的理解和掌握？•[ ] 2.3. 是否建立了健全的事故报告和处置机制，能够及时处理各类安全事故和突发事件？•[ ] 2.4. 是否建立了紧急救援预案和演练计划，并且能够随时应对各类紧急情况？3. 设备安全•[ ] 3.1. 是否进行了设备的全面检查和维护，包括安全阀、压力表、温度计等关键部件的功能和性能？•[ ] 3.2. 是否定期对设备进行校准和检测，确保其可靠性和准确性？•[ ] 3.3. 是否制定了设备操作规程，并且对操作人员进行了培训和考核？•[ ] 3.4. 是否对设备进行了防火、防爆等特殊安全措施的设计和实施？•[ ] 3.5. 是否建立了设备维修和更换制度，及时修复或更换老化和损坏的设备？4. 储存与运输安全•[ ] 4.1. 是否建立了储存物品的分类和分区管理制度，对不同类别的化学品进行单独储存？•[ ] 4.2. 是否定期检查储存区域，确保存放的化学品符合相关安全要求，并进行标识和分类？•[ ] 4.3. 是否对储存区域进行了防火、防爆等安全措施的实施和检查？•[ ] 4.4. 是否对化学品的运输过程进行了安全筹划和管理，包括选择合适的运输工具和包装方法？•[ ] 4.5. 是否建立了应急响应机制，能够及时应对储存和运输中出现的问题和事故？5. 环境保护•[ ] 5.1. 是否制定了污染物排放的限值标准和监测措施，并进行了定期的检测和报告？•[ ] 5.2. 是否建立了废物分类和管理制度，能够有效地进行废物的收集、储存和处理？•[ ] 5.3. 是否对环境保护设施进行了维护和检查，确保其正常运行和有效性？•[ ] 5.4. 是否建立了环境管理责任制，明确各级管理人员的环境保护责任和任务？6. 特种作业安全•[ ] 6.1. 是否对特种作业人员进行了专门的培训和考核，确保其具备相关操作技能和安全意识？•[ ] 6.2. 是否制定了特种作业操作规程，并且能够进行有效的监督和管理？•[ ] 6.3. 是否配备了必要的特种作业装备和防护用品，确保特种作业人员的安全和健康？•[ ] 6.4. 是否制定了特种作业的安全标准和控制措施，避免事故和伤害的发生？7. 周边环境安全•[ ] 7.1. 是否对企业周边的环境进行了评估和风险分析，建立了周边环境安全管理制度？•[ ] 7.2. 是否投入足够的资源，进行环境保护和污染治理工作，减少对周边环境的影响？•[ ] 7.3. 是否与周边居民和单位建立了良好的沟通和协作机制，共同维护周边环境的安全和稳定？•[ ] 7.4. 是否建立了应急预案和演练计划，能够及时应对周边环境事故和突发事件？8. 总结化工行业安全检查表是一个化工企业进行自我检查和评估的重要工具，通过对各项安全管理方面的检查和评估，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
工艺设备安全检查表
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向使用所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门。
《起重机械安全检查规定》第二十二条
11
生产、储存危险化学品的单位，应当对其铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测。
《危险化学品安全管理条例》第十三条
《特种设备安全法》第十五条
5
特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。
禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。
《特种设备安全法》第三十二条
6
特种设备的使用应当具有规定的安全距离、安全防护措施。
与特种设备安全相关的建筑物、附属设施，应当符合有关法律、行政法规的规定。
《特种设备安全法》第三十七条
从事使用高毒物品作业的用人单位应当至少每一个月对高毒作业场所进行一次职业中毒危害因素检测；至少每半年进行一次职业中毒危害控制效果评价。
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》第二十六条
16
设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、检测等可靠的安全、卫生装置。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还必须设置符合标准要求的泄压、防爆灯安全装置。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查
危险化学品企业安全检查表
查资料
抽查工艺变更资料：
是否对变更可能导致的风险进行识别评估；
2.2.6 是否根据变更风险识别评估结果制定控制措施；
查变更资料
是否及时将变更内容传达给相关人员，并对相关操作人员进行培训；
变更结束后是否对变更情况进行验收。
(三)现场工艺安全管理
可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：（1）可燃液体设备的安 全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道 2.3.1 、塔或其他容器；（2）可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全 查现场 泄放设施；（3）泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设 施；（4）泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
查资料、查 DCS、查现场
进行核实）
2.1.4
1.涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统； 2.危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统是否正常投入使用。
查设计安全专 篇，查现场
2.1.5
企业涉及易燃、易爆和有毒有害危险化学品加热过程的浓缩、精制、干燥、结晶、溶 剂回收、废液处理等蒸馏（蒸发）过程，是否按规定安装、使用了与温度、液位、压 力等重要参数相关联的自动控制系统。
（4）装卸作业完成后充分静置，再进行倒罐作业或向使用装置送料等；
（5）装卸作业前对车辆进行静电接地；
（6）装卸作业前后，对车辆静置10分钟以上消除静电。
2.4.17 易燃易爆介质的装卸场所是否设置独立接地系统。
查现场
第4页
检查情况
存在问题及建议
得分
工艺
序号
检查内容
检查方式
2.4.18
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系 统。
工艺及设备检查表(1)
三
安全附件
1
安全阀必须由有检验资格的部门每年进行一次校验。
《压力容器安全技术监察规程》第154条
安全阀已检测，见附件
符合
2
安全阀应垂直安装并应设在压力容器液面上的气相空间部分或装在压力容器气相空间相连的管道上。
《压力容器安全技术监察规程》第152条
垂直安装，安装在压力容器液面以上气相空间部分
符合
成品罐区接地设施已设断接卡。
符合
11
液化烃储罐成组布置时，罐组内的储罐不应超过2排。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.2
现场为2排设置
符合
12
液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.13
安全阀出口管接至火炬系统
符合
GB50160-2008第8.3.8
设有又动力源；柴油机的油料储备量能满足机组连续运转6h
符合
5
可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。
符合
2
消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。
GB50160-2008第8.3.3
消防水泵房与循环水泵房合建，耐火等级为二级。
符合
3
消防水泵的出水管应设防止超压的安全设施。
GB50160-2008第8.3.5
出口设有电接点压力表，压力高时自动停泵
符合
4
消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求
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18种危险工艺现场检查表
序号检查内容依据存在问题1、光气及光气化工艺安全控制的基本要求
（1）事故紧急切断阀；安监总管三〔2009〕116号
（2）紧急冷却系统；
（3）反应釜温度、压力报警联锁；
（4）局部排风设施；
（5）有毒气体回收及处理系统；
（6）自动泄压装置；
（7）自动氨或碱液喷淋装置；
（8）光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；（9）双电源供电。
2、电解工艺（氯碱）安全控制的基本要求
（1）电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；（3）紧急联锁切断装置；
（4）事故状态下氯气吸收中和系统；
（5）可燃和有毒气体检测报警装置。
3、氯化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁；（3）搅拌的稳定控制；
（4）进料缓冲器；
（5）紧急进料切断系统；
（6）紧急冷却系统；
（7）安全泄放系统；
（8）事故状态下氯气吸收中和系统；（9）可燃和有毒气体检测报警装置。
4、硝化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）自动进料控制和联锁；
（3）紧急冷却系统；
（4）搅拌的稳定控制和联锁系统；
（5）分离系统温度控制与联锁；
（6）塔釜杂质监控系统；安全泄放系统。
5、合成氨工艺安全控制的基本要求
（1）合成氨装置温度、压力报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）物料比例控制和联锁；
（3）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；（4）紧急冷却系统；
（5）紧急切断系统；
（6）安全泄放系统；
（7）可燃、有毒气体检测报警装置。
6、裂解（裂化）工艺安全控制的基本要求
安监总管三〔2009〕116号
（1）裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）紧急裂解炉温度报警和联锁；
（3）紧急冷却系统；
（4）紧急切断系统；
（5）反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制；（6）再生压力的分程控制；
（7）滑阀差压与料位；
（8）温度的超驰控制；
（9）再生温度与外取热器负荷控制；
（10）外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制；（11）锅炉的熄火保护；
（12）机组相关控制；
（13）可燃与有毒气体检测报警装置。
7、氟化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报
警和联锁；
安监总管三
〔2009〕116号
（2）搅拌的稳定控制系统；
（3）安全泄放系统；
（4）可燃和有毒气体检测报警装置。
8、加氢工艺安全控制的基本要求
（1）温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；
（4）搅拌的稳定控制系统；
（5）氢气紧急切断系统；
（6）加装安全阀、爆破片等安全设施；（7）循环氢压缩机停机报警和联锁；（8）氢气检测报警装置。
9、重氮化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；
（4）紧急停车系统；
（5）安全泄放系统；
（6）后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置。
10、氧化工艺安全控制的基本要求
安监总管三〔2009〕116号
（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；（3）紧急断料系统；紧急冷却系统；
（4）紧急送入惰性气体的系统；
（5）气相氧含量监测、报警和联锁；
（6）安全泄放系统；
（7）可燃和有毒气体检测报警装置。
11、过氧化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；（3）紧急断料系统；
（4）紧急冷却系统；
（5）紧急送入惰性气体的系统；
（6）气相氧含量监测、报警和联锁；
（7）紧急停车系统；
（8）安全泄放系统；
（9）可燃和有毒气体检测报警装置。
12、胺基化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；
（4）气相氧含量监控联锁系统；
（5）紧急送入惰性气体的系统；
（6）紧急停车系统；
（7）安全泄放系统；
（8）可燃和有毒气体检测报警装置。
13、磺化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）搅拌的稳定控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；
（4）紧急停车系统；
（5）安全泄放系统；
（6）三氧化硫泄漏监控报警系统。
14、聚合工艺安全控制的基本要求
〔2009〕116号（2）紧急冷却系统；
（3）紧急切断系统；
（4）紧急加入反应终止剂系统；
（5）搅拌的稳定控制和联锁系统；
（6）料仓静电消除、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置；
（7）高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面。
15、烷基化工艺安全控制的基本要求
（1）反应物料的紧急切断系统；安监总管三〔2009〕116号
（2）紧急冷却系统；
（3）安全泄放系统；
（4）可燃和有毒气体检测报警装置。
16、新型煤化工工艺安全控制的基本要求
（1）反应器温度、压力报警与联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）进料介质流量控制与联锁；（3）反应系统紧急切断进料联锁；（4）料位控制回路；
（5）液位控制回路；
（6）H2/CO比例控制与联锁；
（7）NO/O2比例控制与联锁；
（8）外取热器蒸汽热水泵联锁；（9）主风流量联锁；
（10）可燃和有毒气体检测报警装置；（11）紧急冷却系统；
（12）安全泄放系统。
17、电石生产工艺安全控制的基本要求
（1）设置紧急停炉按钮；安监总管三〔2009〕116号
（2）电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警；
（3）原料称重和输送系统控制；
（4）电石炉炉压调节、控制；
（5）电极升降控制；
（6）电极压放控制；
（7）液压泵站控制；
（8）炉气组分在线检测、报警和联锁；
（9）可燃和有毒气体检测和声光报警装置;设置紧急停车按钮。
18、偶氮化工艺安全控制的基本要求
〔2009〕116号（2）反应物料的比例控制和联锁系统；
（3）紧急冷却系统；
（4）紧急停车系统；
（5）安全泄放系统；
（6）后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置。