机动车扬声器成品检验规范标准
扬声器检验标准
一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点(Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点(Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷.轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑检验步骤检验项目判定标准判定检验方法和工具(一)包裝 1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料. MIN 目视2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视(二)外觀 1.来料颜色、形状、材质是否与样品一致 MIN 目视2.有无漏铜丝，锡渣、锡珠现象 MIN 目视3.背胶是否有难撕或撕不掉现象. MIN 手感/目视（三）﹑尺寸按承认书QC管制尺寸检验. MAJ 卡尺（四）﹑工艺拆解观察导音板与支架间打胶是否均匀，有无贴紧. MAJ 钳子/目视（五）﹑实配与相关料件实配观察组装性. MAJ 万用表/目视五﹑注意事項1.拿取时要戴手套2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。
汽车喇叭检验规范
文件制修订记录1.目的：建立本产品ABO582590-27** (简称为582590)检验标准, 确保产品质量满足客户需求.2.范围：本规范适用于该产品的检验, 包括包装检验、外观检查和功能测试等.3.职责：品管: 按此标准执行, 并可按实际使用来进一步更新完善.4.定义：4.1 不良品定义: 任何功能、性能指标、外观等不符合接受标准的产品.4.2 安全缺陷: 产品的缺陷直接影响到使用者的安全与健康. 例如: 产品边缘的批锋引起刮手出血,电容短路引起爆炸火灾.4.3 主要缺陷: 该缺陷或瑕疵直接影响顾客对该产品的购买决定, 或直接影响该产品的功能或耐用性.4.4 轻微缺陷: 该缺陷或瑕疵不会影响顾客对该产品的购买决定、以及不会影响该产品的功能和耐用性, 但视觉或触感上会影响该产品的应有质量水平.4.5 A/B面定义:A面: 指正面(如: 以下图示); B面: 指正面以外的面(如: 以下图示);A面B面5. 作业内容：5.1抽验方法高度与宽度厚度线材长度5.1.3 设备要求: 音频扫频测试仪、极性测试仪和量具5.2 检测条件法或导通不良.(五) 内有物1) 引起振音或金属碎片≥2mm.◆2) 不引起振音或非金属品长度超过10mm. ◆3) 非金属品长度小于10mm或金属碎片小于2mm者. ◆4) 因部品变形等问题而存在安全隐患. ◆5.4.2 仪器检测:5.4.2.2 音箱(喇叭)极性5.4.2.2.1 将喇叭极性测试仪放于工作台面,插上电源,打开电源开关,在电源指示灯点亮后开始设置.5.4.2.2.2 将麦克风插入话筒输入界面,输出幅度打入到中位置,蜂鸣器打入正极,功能选择打入“极性”位.5.4.2.2.3 各部位设置完毕后,将麦克风对准副机喇叭处,此时极性仪为绿灯亮, 若红灯亮且蜂鸣器叫则为极性反.(图2共参考.)图25.4.2.3 扫频测试5.4.2.3.1 将线材接到音频扫频仪上;5.4.2.3.2 将音频扫频仪的输出设置到“20Hz~7kHz,16V”(或参考生产线使用的测试SOP);5.4.2.3.3 将582590音箱接到音频扫频测试的线材上.5.4.2.3.4 扫频测试: 细听声音是否有异常(如: 断音、杂音等).图35.4.2.3.5 具体判定内容, 如下表所示:检法序号缺陷内容CRIMAJMI仪器检测1 输出状态1)无声. ◆2)喇叭极性反. ◆3) 喇叭声音失真(如: 断音、杂音、振音、声音小等) . ◆2 插头1)不能插入/接触不良. ◆2 无作用. ◆3)插座松. ◆6. 参考文件6.1 <<产品出货检验程序>> 6.2 <<产品送检规范>>6.3 <<不合格品管制程序>> 6.4 <<矫正与预防措施程序>>6.5 <<特采管理程序>>6.6 <<产品鉴别与追溯程序>>7. 参考表单7.1 <<出货通知单>>7.2 <<产品送检明细>>7.3 <<质量异常处理单>>7.4 <<OQC产品让步清单>>7.5 <<OQC日常检查报表>>7.6 <<OQC产品出货报告>>7.7 <<待确认单>>7.18 <<拒收单>>同意以上作业：IPQC: 制造：QA: 仓库:业务：。
扬声器检验标准
1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求：3.1包装、运输3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。
3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。
3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。
3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。
3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3.3 电性能3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3.3.2 纯音检测。
3.3.3 扬声器极性检测。
3.4 滑落试验3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。
角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm高度上自由滑落冲击。
4、检验条件及方法4.1 检验条件：4.1.1 检验人员视力为1.2～1.5（裸视）。
4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。
4.1.3 目测距离为30cm。
4.2 检验方法：4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。
4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查。
4.2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性：极性测试仪。
5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。
附图1：扬声器滑落试验标准以上列出的是常规的产品，如有特殊要求，相关部门请在图纸、采购单中注明。
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扬声器检验规范
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
MIN
1．扬声器与样品不符
○
2．扬声器露铜处生锈
○
3．扬声器无防尘网
○
4．扬声器外观变形
○
3．轻拉扬声器引线，扬声器引线不能有断或脱落等不良现象；
4．轻按扬声器触片，扬声器触片不能有断或脱落等不良现象，试焊接扬声器，引线不能出现不能焊接／焊接困难的现象；
5．与样品对比，扬声器引线不能有过长／过短的现象；触片须平整，不能有高低不平的现象；轻按触片，触片弹性应良好；
6．装配后，应与手机配合良好，不能出现难装配或装配后易松动的现象；测试扬声器，应能正常发音，不能出现无声、音量小、有杂音等现象；
5．扬声器引线断／脱落
○
6．扬声器触片断／脱落
○
7．扬声器引线过短／过长
○
8．扬声器引线不能焊接／焊接困难
○
9．扬声器触片高低不平/无弹性
○
10．与手机装配过松／过紧
○
11．扬声器无音／音小／音杂
○
12．扬声器阻抗过高／过低
○
进料检验规范
物料名称
扬声器（speaker）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-25
PAGE
1/1
检验方法如下：
汽车音响外观检验标准(doc28)(1)
文件编号：
修改次：
汽车音响外观检验标准
修改日：
页数：3/13
图二检验区域划分
Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.
制定日：2006.06.06
支援文件
文件编号：
修改次：
汽车音响外观检验标准
修改日：
页数：4/13
检验项目
不良代码
规范要求
缺点判定
A面
B面
C面
刮伤、擦伤、碰伤
修改次：
汽车音响外观检验标准
修改日：
页数：7/13
5.2五金类
5.2.1五金素材类（含清洗、脱脂、皮膜磷化、除锈、喷砂等处理）
检验项目
不良代码
规范要求
缺点判定
A面
B面
C面
材质色泽
W101
配套之部件色泽均匀，无明显色差
同一部件色泽偏差区域不大于整面的5%
同一部件色泽偏差区域不大于整面的8%
MI
彩虹效应
4.4为便于公司内部不良标识及不良统计特引入不良代码，编码为4位，第一位表示大类（塑胶用S，五金用W，包装类用V，E为电子类预留码，除此之外的机构类用X），第二位为小分类，后两位为流水码。
图一（一般产品类别图）
Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.
制定日：2006.06.06
S101
宽0.08 mm以下，长2 mm以下，2条以内，但间距75 mm以上；或面积在0.2 mm2以下1处
宽0.1 mm以下，长5 mm以下，2条以内，但间距75 mm以上；或面积在0.5 mm2以下1处
宽0.15 mm以下，长10 mm以下，2条以内，但间距75 mm以上；或面积在1.5 mm2以下1处
喇叭成品检验规范标准
动作合格但外观不合格时，需全检处理外观，可不再进行动作检验。喇叭极性依标准品检测，端子正对
测试者，左边为负，右边为正，如有特殊情况则用红点或用端子的正负标示而定。
制
作
审
查
核
准
制作日期
AQL检验数量为基准，不良按照实际情况而记录；外形、尺寸，按照AQL检验数量为基准，记录10PCS，
如有特殊要求者记录于《出货检验报告》空白栏；F0值、特性灵敏度、极性按照AQL检验数量为基
准，记录10PCS以上；连续负荷试验按照客户要求而定案，检测依照《制造仕样书》之检测条件进行，
测试2PCS。特性灵敏度测试用SPK与标准品进行对比，测试所得值在标准品测试值±3dB为合格品，
三阶文件
东亚电子
成品检验规
文件编号:WI-300-004
版号:A01页次:1/7
生效日期: 2008-08-01
抽样计划使用MIL-STD-105E表，单次正常检验基准。
缺点分类
检查项目水准检验条件
CR MAMI
检验依据
动作
外观
外形
尺寸
极性
F0值
特性灵敏度
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
0
0
0
0
0
0
0
0.41.5试音机
0.41.5目视
0.41.5手感、目视
游标卡尺、高度尺、卷尺
极性仪
F0测试仪
LMS测试仪或电脑测试
依《规格书》检验
依标准品检验
依《规格书》检验
与标准品比较
连续负荷试验Ⅱ
机动车检测喇叭声级检测作业指导书
机动车检测喇叭声级检测作业指导书1、检测目的GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》规定：“汽车喇叭声级在距车前2m，离地高1.2m处用声级计测量时，其值应为90 dB（A）～115 dB（A）。
”2、使用仪器及主要技术参数⑴使用仪器：声级计HY-104A⑵主要技术参数：测量范围： 35～80 dB60～105dB85～130dB①参考频率:1000Hz②参考量程:60～105 dB 档③频率计权特性：A计权和C计权④机械震动的影响：加速度为1m/s2的震动引起的输出不大于60 dB。
⑤温度的影响：在0～45℃的工作温度范围内，包括传声器在内的整机校准的变化不大于±1.0 dB。
⑥湿度的影响：以相对湿度65%时的指示为参考，当相对湿度从30%变化到90%时，包括传声器在内的整机校准的变化不大于±0.5 dB。
⑦磁场的影响：强度为80A/m2（Hz）的磁场给出的读数不大于30 dB。
3、检测步骤(1)打开计算机电源开头，进入Windows 98界面，双击桌面上检测程序图标，程序起动后按“自动检测“按钮。
(2)开声级计电源开头，把声级计档选在85～130dB档。
(3)当第一工位其他项检测完毕后，引导系统将提示“按喇叭”三秒钟左右，计算机就可在引导系统上显示出测量数据。
(4)测量结束即可关闭声级计电源开头。
4、注意事项⑴使用声级计前应用声校准器检查声级计的校准情况。
⑵根据被测声音的大小，将量程开头置于合适的档位，如无法估计被测声音大小，则置于85～130dB档。
⑶将声级计固定在三角架上，至于汽车前2米，高1.2米处，传声器指向被测声源。
⑷将时间计权开头置于标准所规定的位置，如测量方法中无规定，则按下述原则处理，如声级比较稳定，则置于“F”，如变化剧烈，则置于“S”。
⑸将读数标志开头置于“5S”或者“3S”。
⑹将电源开头置于开，仪器开始工作并显示数字。
⑺如果显示器右端显示出过量标志“▲”或欠量标志“▼”，则表明仪器已过量（或欠量）。
扬声器成品检验工作指引
更改历史页码第3页，共6页NEG灯亮红色表示极性为负，POS灯亮绿色则极性为正；e.扬声器极性应符合设计要求或与标准样品一致。
6.3.2阻抗测试：打开阻抗测试仪（IMPEDANCE METER)电源开关（POWER）；b.交流阻抗测试（ACR）：依规格书要求选择并按下频率范围档键Zx20～400Hz或400Hz～8KHz；旋转ZX-FREQ-ADJ旋钮调节所需频率值；旋转并按下ZxDCR测试范围档0～120Ω或120～4KΩ（注：通常大功率选择0～120Ω，小功率则选择120～4KΩ档）；将待测扬声器与仪器ZxDCR端子线连接（红+黑-）；在阻抗视窗读出数值，应符合产品规格书的要求；注1：在以上测试时除将Limit preset LO/HI四个旋钮同时调到最大或最小值，其它未提及按键不需调动；注2：正确读数时间为数字显示1～1.5S。
注3：在测试前应对接测量用连接线/夹具最末端，读出连接线和夹具的内阻，每一个零件观测值均应与该内阻进行偏差校正，所得值记入报表并进行判定。
6.3.3扬声器听音检查：a.打开扫频仪（AUDIO SWEEPER)电源开关（POWER）；b.调节起始频率:按下START键，旋转START COARSE旋钮进行粗调，旋转START FINE进行微调；C.调节终止频率:按下STOP键，旋转STOP旋钮进行终止频率调节；d.调节测试电压:在一个固定的频率下（可按START键，调节到1KHz）调试，旋转VOLUME COARSE旋钮进行粗调，旋转VOLUME FINE旋钮进行微调（注：调试完毕后，须把起始频率调回所需条件下）；e.调节扫频周期:旋转SWEEP旋钮可调节扫描周期（有0.3、1、3、5、10、20、40S等档位选择，通常选择应≥2S）；f.扬声器连接仪器OUT PUT输出线，按下AUTO键进行扫频试音：注：听音时一般扬声器距离耳朵30CM为宜，应无震音、碰圈声、机械声和其它异常音；听音时，周围30CM范围内应无反向反射物；（如：规格书要求在20Hz～20KHz/4.3V处检听，则仪器设置：按下START键→调节起始频率为20Hz→再按下STOP键调节终止频率为20KHz→调节VOLUME旋钮显示屏电压为4.3V→再将扫频周期调至3S→按下AUTO键进行扫频。
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汽车扬声器成品检验规范
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注：检查项目1中规定的内容为所有产品外观检查项目的累计，各产品可按实际项目进行检查。
成品检验外观、纯音抽验方案
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（GB/T9397-1996和TL-VW 926）第 6 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（TL-926）第7 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（GB/T 9397-1996）第8 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（Q/12KF）第9页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（夏利B系列）第10 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（MES PA 66960）第11 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（产品QC）第12 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（ETD 72-02）第13 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（森力产品1）第14 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（奇瑞Q/SQR.04.041-2007）第15 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（JA7901-A01-2）第16 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（森力产品2）第17 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（MES PA PT001）第18 页
3 耐寒性-40±2℃，存放4小时，评估零件的形状和尺寸外观，从恒温室内取出，不接触它放置2小时。
试后评估：间隙和平齐：0.5mm；表面波纹：2—3mm；表面皱纹：不允许；外观：不允许有裂纹/断裂、变白、剥离、偏移、膨胀
4 冲击试验-30±2℃，存放4小时，然后跌落重物，跌落高度30±1cm，试后评估其外观，重物迭落点如图:
5 耐热冲击
性
温度由20±5℃降至-30±2℃，存放2小时后，再升至20
±5℃，存放0.5小时后，再升至90±2℃，存放2小时后，
再降至20±5℃，存放0.5小时后，再升至50±2℃，湿度
95%，存放15h后，再降至20±5℃，存放0.5h，温度转
换时间≤5min，为一个循环，连续做3个循环。
试后评估：
间隙和平齐：MAX0.5mm；表面波纹：2—3mm；表面皱
纹：不允许；灰度污点：无污点；外观：不允许有剥离、偏
移、膨胀；颜色：不允许有褪色、光泽变化；表面状态：模
糊、表面变粘、软化和硬化
6 耐化学腐
蚀
用棉绒试件沾试验液（石油汽油、人工汗液、清洗液马自达
纯正品、商业用防污液），涂在试件表面，模拟在装车的位
置上，擦涂速度100mm/s,在长度方向和横向方向分别连续
8条。
之后不接触它放置1小时，试后评估外观（颜色、表
面状况）。
注：
1.周期试验样品数为18只，其中5只先做尺寸检查、将18只样品按组别进行分组试验，每组
3只。
2.下列产品适用周期试验（MES PA PT001）：
GK1C-6911Y-E、GK1C-6917Y-E、FC02-6911Y-A、FC02-6917Y-A、FA02-6911Y、
FA02-6917Y、FA01-6911Y、FA01-6917Y、GV7D-6911Y、GV7D-6917Y、FC01-69111、FC01-69171
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（华泰产品）第19 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（JA7900-MH-2）第20 页
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验（Q/CAF01 0300 P-HQ-7900-2-2006）第21 页
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