化工自动化及仪表7简单控制系统
化工仪表及自动化答案(第五版终极版)

第一章自动控制系统基本概念4。
自动控制系统主要由哪些环节组成?答:主要由测量与变送器、自动控制器、执行器、被控对象组成。
9。
试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量?答:在自动控制系统中,将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫被控对象。
生产过程中所要保持恒定的变量,在自动控制系统中称为被控变量.工艺上希望保持的被控变量即给定值。
具体实现控制作用的变量叫做操纵变量。
12.什么是负反馈?负反馈在自动控制系统中有什么重要意义?答:系统的输出变量是被控变量,但是它经过测量元件和变送器后,又返回到系统的输入端,能够使原来的信号减弱的做法叫做负反馈。
负反馈在自动控制系统中的重要意义是当被控变量,y受到干扰的影响而升高时,只有负反馈才能使反馈信号升高,经过比较到控制器去的偏差信号将降低,此时控制器将发出信号而使控制阀的开度发生变化,变化的方向为负,从而使被控变量下降回到给定值,这样就达到了控制的目的。
11.图1-18所示试画方框图,并指出该系统的被控对象、被控变量、操纵变量及可能影响被度。
13.结合11题,说明该温度控制系统是一个具有负反馈的闭环系统.当被控变量反应温度上升后,反馈信号升高,经过比较使控制器的偏差信号e降低。
此时,控制器将发出信号而使控制阀的开度变大,加大冷却水流量,从而使被控变量下降到S.P.所以该温度控制系统是一个具有反馈的闭环系统。
14.图1—18所示的温度控制系统中,如果由于进料温度升高使反应器内的温度超过给定值,试说明此时该控制系统的工作情况,此时系统是如何通过控制作用来克服干扰作用对被控制变量影响的?当反应器的温度超过给定值时,温度控制器将比较的偏差经过控制运算后,输出控制信号使冷却水阀门开度增大,从而增大冷却水流量,使反应器内的温度降下来.这样便可以通过控制作用克服干扰作用对被控变量的影响。
15。
按给定值形式不同,自动控制系统可分为定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。
化工仪表及自动化(厉玉鸣)(第三版)第7章自动控制系统概述

第一位字母 被测变量
分析 电导率 密度 电压 流量 电流 时间或时间程序 物位 水分或湿度 压力或真空 数量或件数 放射性 速度或频率 温度 黏度 力 供选用 位置
后继字母 修饰词 功能
报警 控制(调节)
差 检测元件 比(分数) 指示 自动-手动操作器
积分、累积 安全
积分、累积 记录或打印 开关、联锁 传送 阀、挡板、百叶窗 套管 继动器或计算器 驱动、执行或未分类的终端执行机构
静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态(变化率 为0,不是静止)。
19
第三节 过渡过程和品质指标
当一个自动控制系统的输入(给定和干扰)和输出均 恒定不变时,整个系统就处于一种相对稳定的平衡状态, 系统的各个组成环节如变送器、控制器、控制阀都不改变 其原先的状态,它们的输出信号也都处于相对静止状态, 这种状态就是静态。
9
第二节 自动控制系统的方块图
方块图中, x 指设定值;z 指输出信号;e 指偏差信 号;p 指发出信号;q 指出料流量信号;y 指被控变 量;f 指扰动作用。当x 取正值,z取负值,e= x- z, 负反馈;x 取正值,z取正值, e= x+ z,正反馈。
图7-6 自动控制系统方块图
10
第二节 自动控制系统的方块图
31
第三节 过渡过程和品质指标
五种重要品质指标之五
(5)震荡周期或频率
过渡过程同向两波峰(或波谷)之间的间隔时间叫振 荡周期或工作周期,其倒数称为振荡频率。在衰减比相同 的情况下,周期与过渡时间成正比,一般希望振荡周期短 一些为好。
32
第三节 过渡过程和品质指标
举例
某换热器的温度控制系统在单位阶跃干扰作用下的过 渡过程曲线如下图所示。试分别求出最大偏差、余差、 衰减比、振荡周期和过渡时间(给定值为200℃)。
化工仪表及自动化第1章自动控制系统概述

第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标
一、控制系统的静态与动态
蒸汽
汽包 省煤器
LT
LC
给水
自动控制目的:希望将被控 变量保持在一个不变的给定 值上,这只有当进入被控对 象的物料量(或能量)和流 出对象的物料量(或能量) 相等时才有可能。
锅炉汽包自动控制系统示意图
静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态(变化率 为0,不是静止)。
第二节 自动控制系统的基本组成及表示形式
用同一种形式的方框图可以代表不同的控制系统
蒸汽加热器温度控制系统
给定值x
偏差e
控制器输出p
控制器
干扰作用f
操纵变量q 执行器
对 象 被控变量y
测量值 z
测量元件 变送器
第二节 自动控制系统的基本组成及表示形式
管道及仪表流程图(PID图)
工艺人员确定工艺流程
2. 随动控制系统(自动跟踪控制) --- 给定值不断地变化,而且这种变化不是已知的、预先规 定好的,而是随机的。并要求系统的输出(被控变量)随之 变化。
3. 程序控制系统(顺序控制系统)
--- 给定值按一定的时间程序变化。但它是一个已知 的时间函数,即根据需要按一定时间程序变化 ,f(t)
如马弗炉程序升温系统
第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标
二、控制系统的过渡过程
系统由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程。
蒸汽
举例
汽包 省煤器
LT
LC
给水
当干扰作用于对象,系统被 控变量发生变化,在系统负 反馈作用下,经过一段时间, 系统重新恢复平衡。
锅炉汽包自动控制系统示意图
第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标
化工仪表及自动化简单控制系统全解

控制器:接收液位传感 器信号,控制泵、阀门 等设备
泵:用于输送液体
阀门:用于调节液体 流量
显示器:显示液位、泵、 阀门等设备的运行状态
报警器:当液位异常 时发出报警信号
流量控制方案
流量控制原理:通过调节阀门开度,控制流体流量 流量控制设备:包括流量计、调节阀、控制器等 流量控制策略:PID控制、模糊控制、自适应控制等 流量控制应用:化工生产、供水系统、暖通空调等领域
自动化简单控制系统的日常维护
定期检查:检查控制系统的硬件和软件是否正常工作 备份数据:定期备份控制系统的数据,以防数据丢失 更新软件:定期更新控制系统的软件,以保持系统的稳定性和性能 清洁设备:定期清洁控制系统的设备,以保持设备的清洁和性能
自动化简单控制系统故障排除方法
检查电源:确保电源正常,无短路、断 路等情况
产品质量
储罐液位控制实例
储罐液位控制系统概 述
储罐液位控制原理
储罐液位控制设备及 安装
储罐液位控制操作流 程
储罐液位控制常见问 题及解决方法
储罐液位控制实例分 析
流体流量控制实例
应用领域:化工、石油、天然气等工业领域 控制目标:保持流体流量稳定,避免流量过大或过小 控制方法:采用PID控制器,根据流量传感器反馈的信号进行调节 应用效果:提高生产效率,减少能源消耗,降低生产成本
安装位置:根据工 艺要求,安装在合 适的位置
调节阀
调节阀是自动化简单控制系统的重要组成部分 调节阀的作用是控制流体的流量、压力和温度等参数 调节阀的类型包括气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀等 调节阀的选型需要考虑流体的性质、流量、压力和温度等因素
温度控制方案
温度传感器: 用于测量和控
制温度
化工自动化及仪表

化工自动化及仪表引言化工自动化及仪表是现代化工工厂中必不可少的部分。
它集成了传感器、控制系统、执行器和现场仪表等组成的自动化设备,实现了化工过程的自动化控制和监测。
本文将介绍化工自动化及仪表的概念、应用及其优势。
一、概念化工自动化及仪表是将信息技术、电子技术、自动控制技术等应用于化学工业生产过程中的自动控制和监测系统。
它通过采集过程数据、分析数据、进行决策控制,实现化工过程的自动化操作。
化工自动化及仪表系统由五个部分组成:传感器、控制系统、执行器、现场仪表和通信网络。
传感器用于采集物理量和化学量,将其转换成电信号;控制系统用于处理传感器采集到的信号,进行控制和判决;执行器用于执行控制系统的指令,控制化工过程;现场仪表用于监测和显示过程参数;通信网络用于传输数据和命令。
二、应用化工自动化及仪表广泛应用于化学工业的各个环节,包括原材料处理、反应过程、分离工艺、产品制备等。
下面分别介绍几个典型应用场景:1.原材料处理:在化学生产中,原材料的处理是一个重要的环节。
化工自动化及仪表可以通过传感器和控制系统对原材料进行精确的测量和调控,提高原材料的利用率,降低生产成本。
2.反应过程控制:化学反应过程控制是化工自动化及仪表的核心应用之一。
通过传感器对反应过程中的温度、压力、浓度等参数进行实时监测,通过控制系统对反应条件进行调控,实现反应的自动化控制。
3.分离工艺控制:在化学生产中,分离工艺是将混合物中的组分分离出来的关键环节。
化工自动化及仪表可以通过传感器对分离过程中各个组分的浓度进行监测,通过控制系统对分离条件进行调控,提高分离效率,提高产品质量。
4.产品制备:化学工业生产出来的产品通常需要经过多个步骤进行制备。
化工自动化及仪表可以对制备过程中的各个参数进行实时监测和控制,保证产品的质量和一致性。
三、优势化工自动化及仪表具有以下几个优势:1.提高生产效率:化工自动化及仪表可以实现化工过程的连续运行和高效控制,减少人为因素的干扰,提高生产效率。
化工仪表及自动化解读

控制器
控制阀
对象
测量元件变送器
2. 检测仪表与传感器
2.1概述 在工业生产中,为了正确的指导生产操作,对过程进行控制,一项必不可少的工作是准确而及时地检测出生产过程中的各个有关参数,例如压力、流量、物位、温度等。用来检测这些参数的技术工具称为检测仪表。用来将这些参数转换为一定的便于传送的信号(例如电信号或气压信号)的仪表通常称为传感器。当传感器的输出为规定的标准信号时,通常称为变送器。 2.1.1测量误差 在测量过程中,由于所使用的测量工具本身不够准确,观测者的主观性和周围环境的影响等等,使得测量的结果不可能绝对准确。由仪表读得的被测值与被测量真值之间,总是存在一定的差距,这一差距就称为测量误差。误差的分类方法多种多样,按误差出现的规律可分为系统误差、偶然误差和疏忽误差;按仪表使用的条件分为基本误差和附加误差;按被测变量随时间变化的关系分为静态误差和动态误差;按与被测变量的关系分为定值误差、累计误差;按误差的数值表示分为绝对误差、相对误差和引用误差。 测量误差通常有两种表示方法,即绝对误差和相对误差。 绝对误差是指仪表指示值和被测量的真值之间的差值。在实际应用中真实值指得是标准表的读数。 ∆=X-X0 相对误差等于某一点的绝对误差∆与标准表在这一点的指示值X0之比。 Y= ∆/X0= (X-X0)/X0
冷液
热液
压力表
蒸汽
TT-101
流量计
冷凝水
TV-101
1. 自动控制系统基本概念
1.1.3自动信号和联锁保护系统 生产过程中,有时由于一些偶然因素的影响,导致工艺参数超出允许的变化范围而出现不正常情况时,就有引起事故的可能。为此,常对某些关键性参数设有自动信号联锁装置,防止事故的发生和扩大。如下图:
温度
化工仪表及自动化

第一章自动控制系统基本概念3.闭环控制系统与开环控制系统有什么不同?答:闭环控制系统是指控制器与被控对象之间既有顺向控制又有反向联系的自动控制系统。
开环控制系统是指控制器与被控对象之间只有顺向控制而没有反向联系的自动控制系统,即操纵变量通过被控对象去影响被控变量,但被控变量并不通过自动控制装置去影响操纵变量。
自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统,它与自动检测、自动操纵等开环系统比较,最本质的区别,就在于自动控制系统有负反馈,开环系统中,被控变量(工艺)是不反馈到输入端的。
4.自动控制系统主要由哪些环节组成?答:自动控制系统主要由两大部分组成。
一部分是起控制作用的全套自动化装置,对于常规仪表来说,它包括测量元件与变送器、自动控制器、执行器等;另一部分是受自动化装置控制的被控对象。
8.在自动控制系统中,测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用?答:在自动控制系统中,测量变送装置用来测量被控变量的变化并将它转换成一种特定的、统一的输出信号(如气压信号或电压、电流信号等);控制器将测量变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号进行比较得出偏差,按预先设计好的控制规律进行运算后,将运算结果用特定的信号(气压或电流)发送给执行器;执行器能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入(或流出)被控变量的物料量或能量,克服扰动的影响,最终实现控制要求。
9.试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量?答:①被控对象:在自动控制系统中,工艺参数需要控制的生产设备或机器等。
②被控变量:被控对象内要求保持设定数值的工艺参数。
③给定值:被控变量的预定值。
④操纵变量:受控制器操纵的,用以克服干扰的影响,使被控变量保持设定值的物料量或能量,实现控制作用的变量。
18.什么是自动控制系统的过渡过程?它有哪几种基本形式?答:对于任何一个控制系统,扰动作用是不可避免的客观存在,系统受到扰动作用后,其平衡状态被破坏,被控变量就要发生波动,在自动控制作用下,由于自动控制系统的负反馈作用,经过一段时间,使被控变量回复到新的稳定状态。
化工仪表及自动化课后答案

第一章自动控制系统基本概念1.什么是化工自动化?它有什么重要意义?答:在化工等连续性生产设备上,配备一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行,称为化工自动化。
化工自动化的重要意义是:加快生产速度,降低生产成本,提高产品数量和质量;降低劳动强度,改善劳动成本,改变劳动方式;确保生产安全。
6.图1-16 为某列管式蒸汽加热器控制流程图。
试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。
答:PI-307:表示测量点在蒸汽加热器的一台压力指示仪表,工段号为3,仪表序号为07。
仪表安装在现场。
TRC-303:表示测量点在蒸汽加热器出料管线上的一台温度记录控制仪表,工段号为3,仪表序号为03。
仪表安装在集中仪表盘面上。
FRC-305:表示测量点在蒸汽加热器进料管线上的一台流量记录控制仪表,工段号为3,仪表序号为05。
仪表安装在集中仪表盘面上。
8.自动控制系统中,测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用?答:在自动控制系统中,测量变送装置用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号(如气压信号或电压、电流信号等);控制器将测量变送装置送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号进行比较得出偏差,根据偏差的大小及变化趋势,按预先设计好的控制规律进行运算后,将运算结果用特定的信号(如气压信号或电流信号)发送给执行器;执行器能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入(或流出)被控变量的物料量或能量,克服扰动的影响,最终实现控制要求。
9.试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量?答:被控对象——自动控制系统中,需要实现控制的设备、机械或生产过程等。
被控变量——被控对象内要求保持一定数值(或按某一规律变化)的工艺参数(物理量)。
设定值——工艺规定被控变量所要保持的数值。
操纵变量——受控制器操纵的,用以克服干扰的影响,使被控变量保持一定数值的物料量或能量。
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例如,在精馏过程中,要求产品达到规定的纯度。
理论上讲,塔顶馏出物或塔底残液的浓度应该选作为被
控变量。但由于缺乏直接测量产品浓度的工具,而且滞
后时间较大,因此,常用塔顶、塔底或塔中某点的温度
代替浓度作为被控变量。
化工自动化及仪表7简单控制系统
(2) 必须确定表征生产过程的独立变量数目 根据物理化学中的相律关系进行判定。例如,确定
扰动通道的放大系数越小,表示在同样阶跃扰动 Δƒ作用下,扰动被大大削弱,对被控变量的影响越小; 扰动通道的时间常数越大,相当于对扰动起到了一个滤 波作用,则控制系统的品质指标越好。纯滞后对于扰动
通道,相当于使扰动隔一段时间τo后再进入被控过程, 结果只是使调节过程推迟一段时间τo后再开始,而不影
响调节过程的品质。
大,过渡过程的余差也小,控制精度可得到提高。但是
K0过大,控制作用过于灵敏,易使调节过头,引起振荡。
因此,在工艺条件允许的情况下应选择控制通道放大系
数K0较大的作为操纵变量。
化工自动化及仪表7简单控制系统
B 时间常数T0的影响 控制通道时间常数T0越大,反应速度越慢,被控
变量变化越缓和,过渡过程较稳定;但控制作用不及时, 过渡过程的最大偏差加大,过渡时间加长,使控制质量
饱和蒸汽的温度和压力是否都是独立变量,可由下式求 得:
F=C-P+2 式中,F为独立变量数目,C为组分数,P为相数。 饱和蒸汽:实际上存在着气、液两相,从而:
F=1-2十2=1 上式表明,只要选取蒸汽温度或蒸汽压力就可以了。 一般以选取蒸汽压力为宜,因为压力测量元件的时间常 数小。 如果不遵循这个原则,设计出既有温度又有压力作 为被控变量的控制方案,则这种控制系统将是无法投运 的。
7.2.1 被控变量的选择 通过对过程分析,找出对产品产量、质量以及安
全生产和节能等方面具有决定性作用,而且是直接可测 量或通过间接计算可得到的变量作为被控变量。
选择原则: (1) 必须选择表征生产过程的质量指标作为被变量
按质量指标进行直接控制并不多见。一般是采用温
度、压力等作为间接指标。间接指标与质量指标之间必 须具有单值对应关系和足够大小的测量信号。
化工自动化及仪表7简单控制系统
7.1 过程控制系统设计的主要内容 7.1.1 过程分析
过程控制系统包括被控过程和控制仪表两 部分。
被控过程是由工艺要求决定的,因此,要 进行过程特性分析,明确:
被控变量 操纵变量 主要扰动
化工自动化及仪表7简单控制系统
7.1.2 过程控制系统设计的主要内容 A 控制方案的设计 控制方案包括带控制点的工艺流程图、设计说明 书等。 带控制点的工艺流程图是用自控字母和图形符号 在工艺流程图上描述生产过程控制系统的图纸文件。它 反映出被控变量、测量点的位置、控制手段的实现方法, 以及各个控制系统相互之间的关系。图纸上自控字母和 图形符号都要符合一定的设计规范。
变差。相反,时间常数T0较小时,反映灵敏,调节及时, 过渡时间短。但当T0太小时,容易引起调节作用过于频 繁而造成调节过程振荡,稳定性变差。因此,在T0太大
或太小的情况下,都比较难以控制,控制系统一般希望
控制通道的时间常数T0大小适当。
化工自动化及仪表7简单控制系统
C 纯滞后τ0的影响
控制通道纯滞后的存在,使控制作用落后于被控 变量的变化,容易引起超调和振荡,使被控变量的最大 偏差增大,过渡时间拉长,控制质量变差。 D 扰动通道
这种关联会使控制系统无法运行。
化工自动化及仪表7简单控制系统
7.2.2 操纵变量的选择
扰动作用和控制作用都施加于被控过程,它们对被
控变量的影响都与过程特性有着密切的关系。因此,在 选择操纵变量时,要认真分析过程特性。
A 放大系数K0的影响
在选择操纵变量时,一般是希望控制通道的放大系
统数K0要大一些。因为K0大,表示操纵变量对被控变量 的影响大,控制作用灵敏,抑制扰动能力强;同时,K0
化工自动化及仪表7简单控制系统
过热蒸汽:由于蒸汽在过热状态下只存在一个气 相,则:
F=C(组分数)-P(相数)+2=1-1十2=2 在这种情况下,把压力和温度都选作为被控变量则 是完全必要的。
化工自动化及仪表7简单控制系统
(3)必须注意控制系统之间的相互关联问题 当一个过程具有两个以上的独立变量,且又分别
组成控制系统,则容易产生系统间的相互关联。如, 流体输送中的流量与压力控制系统,它们之间就存在
着较严重的相互关联。若因扰动导致压力p1升高,PC 将控制阀A开大,加大回流量q1,与此同时,由于p1升 高,在阀B开度不变的情况下,将使q2增大,为此FC 将使阀B关小。但是q2的减小,进一步加剧了p1的上升。
C 工程安装和仪表调校 仪表和电气装置的安装、信号线路的连接必须
正确,这是保证控制系统正常运行的前提。系统安 装完成后,还必须对每台仪表进行单独校验,对每 个控制回路进行联动校验。
D 调节器参数工程整定 必须将调节器参数整定合适,保证系统运行在
最佳状态。
化工自动化及仪表7简单控制系统
7.2 简单控制系统的设计
化工自动化及仪表-7简 单控制系统
2020/11/12
化工自动化及仪表7简单控制系统
简单控制系统又称单回路反馈控制系统。由 一个被控过程、一个检测变送器、一个控制器和 一个执行器所组成,对一个被控变量进行控制的 单回路反馈闭环控制系统。
简单控制系统是实现生产过程自动化的基本 单元,其结构简单、投资少、易于调整和投运, 能满足一般工业生产过程的控制要求。尤其适用 于被控过程的纯滞后和惯性小、负荷和扰动变化 比较平缓,或者控制质量要求不太高的场合。
化工自动化及仪表7简单控制系统
讨论:假设控制系统的被控过程由三个独立的单容 量环节GP1、GP2、GP3串联组成,扰动分别从三个不同 的位置进入系统。显然从扰动Fl到被控变量C通道的时 间常数个数最多,因而对扰动Fl的滤波效果最好,即对 被控变量的影响最小,F2次之,而F3的影响最大。
初步设计说明书包括设计指导思想、工艺流程和环 境特征、自动化水平和控制方案的确定、安全技术措施 等内容。
化工自动化及仪表7简单控制系统
B 工程设计 它包括仪表选型、控制室(和仪表盘设计)、仪表
供电气系统设计、信号及联锁保护系统设计等。 工程设计要提交自控设备汇总表、电气设备材
料表,以及仪表、电气设备接线图等详细资料。