化工用泵的基本选型指南
化工硫酸自吸泵选型

化工硫酸自吸泵该如何选型?
硫酸腐蚀性很厉害,输送的时候选什么样的化工硫酸自吸泵合适呢?
介质:98%浓硫酸
介质比重:1.84
介质温度:常温
介质中固体颗粒含量:1%细小颗粒
输送流量设计:12立方/小时
输送扬程设计:20米
化工硫酸自吸泵选型概述:
一、材质:
本来可以耐浓硫酸的材质有很多,不同浓度和温度的硫酸对材料的腐
蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料。
普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵是一种更为经济的选择,所以泵管家建议的材质还是氟塑料,因为该材料不但有耐腐蚀性,其密封性与机械强度也突为显著。
以保证在输送浓硫酸过程中的长久性。
因此建议氟塑料为浓硫酸泵的材质。
二、化工硫酸自吸泵选型:
输送比重为1.84的高比重浓硫酸,显然磁力驱动泵不是理想的选择,因为磁力泵中磁力扭距达不到要求,很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象,所以,建议建选用化工硫酸自吸泵。
三、选择化工硫酸自吸泵型号
跟据标准离心泵性能参数表,化工硫酸自吸泵型号:IHF50-32-125。
化工设计大赛泵的选型

化工设计大赛泵的选型泵的选型在化工设计大赛中可真是个大事儿,哎,选对了泵,能让整个设计过程顺风顺水,选错了可就麻烦了。
咱得知道,泵的类型可多了,离心泵、往复泵,各有千秋,真是让人眼花缭乱。
选泵可不仅仅是个技术活儿,更是个艺术活儿,大家可以想象一下,选泵就像选对象,得看缘分,也得看适合不适合。
试想一下,选了一款高流量的泵,结果反倒把流体搞得一团糟,简直让人哭笑不得。
流体的性质也是不能忽视的,像是液体的粘度、温度这些因素,都是关键。
就像咱喝水,水温太高,你的舌头可是受不了的,泵也是如此,要根据具体的流体情况来挑选,不能瞎选。
再说了,泵的扬程也很重要,这就像是在爬山,坡太陡你根本爬不上去,泵的扬程得符合你需要的高度。
想想要把液体从一楼送到十楼,光靠个小泵那绝对不行。
泵的效率也得考虑,咱都知道,能效比就是金钱啊,选一款高效的泵,不仅能省电,还能减少运营成本,真是一举两得。
谁不想用最少的钱,办最多的事呢?再加上泵的维护和使用寿命,选择一款耐用的泵可真是明智之举,能让你省心省力。
就像买手机,大家都喜欢那种能用好几年,不容易坏的,那种感觉真是太爽了。
还要说的就是泵的安装和布局,千万别小瞧这一步,合适的安装位置,能让泵的效果发挥到极致。
想想,你的泵如果安装得不靠谱,那就是自找麻烦。
还有那些连接管道,位置不对,管道一扭,麻烦事儿就来了。
每次想到这些,心里都忍不住咯噔一下,哎呀,这可得好好规划啊。
在设计的时候,别忘了安全性,泵可是在流体输送中起到重要作用的,要是出问题,那可真是要了老命。
选泵的时候,咱得考虑到各种安全措施,比如过载保护、泄漏监测这些。
就像开车,一定得系好安全带,安全第一,才是硬道理。
别的也得考虑,比如噪音问题,太吵的泵用着也不舒服。
想象一下,天天在噪音中工作,能让人烦到飞起。
对吧,挑选一个运行安静的泵,简直是办公室和谐的必备法宝。
维护便利性,选那种维护简单、配件易得的泵,真是贴心的选择。
谁愿意每次维护都像打仗一样呢?所以,选泵不仅是选一个工具,更是选一个伙伴。
化工泵选型基本知识1

杨晓斌 13738157326(微信同号)
目
一、选型
第一节 概述 第二节 泵的类型、系列和型号的选择 第三节 原动机功率的确定 第四节 轴封型式选择
次
二、材料
第一章 腐蚀的基本概念 第二章 金属腐蚀形态 第三章 控制腐蚀的方法 第四章 正确选材和设计的方法 第五章 硫酸与硫酸工业 第六章 硝酸与硝酸工业 第七章 盐酸与盐酸工业 第九章 烧碱与烧碱工业 第十章 纯碱与纯碱工业
化工生产工艺流程中的典型用泵有:进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入 泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封液泵等,其特点和选用要求见表 3: 表3 泵的名称 典型化工用泵的特点和选用要求 特点 适用要求 1、一般选用离心泵 2、扬程很高时,可考虑用容积式 泵或高速泵 3、泵的备用率为 100%
Pa
ηt
(kw)
传动方式 ηt
直联传动 1.0
齿轮传动 0.9-0.97
蜗杆传动 0.70-0.90
离心泵功率余量系数 K 电动机余量系数 K 1.3 1.2 1.15
备注:1、当泵的额定流量远小于最高效率点流量时,K 值要按照经验放大 2、旋涡泵、轴流泵、转子泵的功率余量系数可参考本表
三、耐腐蚀材料选用表
1
第一
一、泵的类型
概述
根据泵的工作原理和结构,泵的类型有如下几种见表 1: 表1 离心泵 叶片式泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵 往复泵 容积式泵 转子泵 其他类型泵 泵的分类
单级(单吸、双吸、自吸、非自吸) 多级(节段式、涡壳式) 涡壳式、导叶式(固定叶片、可调叶片) 固定叶片、可调叶片 单级、多级、自吸、非自吸 (活塞式、柱塞式)蒸汽双作用(单缸、双缸) 电动往复式(单作用、双作用单缸、多缸) 螺杆式(单、双、三螺杆) ;齿轮式(内啮合、外啮合) 环流活塞式(内环流、外环流) ;滑片式;凸轮式; 轴向活塞式;径向活塞式 射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等
化工泵选型和使用方法

化工泵选型和使用方法嘿,朋友们!咱今儿来聊聊化工泵选型和使用方法这档子事儿。
你想想看,化工泵就像是化工领域的大力士,得挑个合适的才能干好活儿呀!选型的时候可不能马虎。
就好比你去买鞋,得合脚吧,大了小了都不行。
那选化工泵呢,首先得考虑介质的性质,是酸是碱,是黏是稀。
要是选错了,那可就好比让小兔子去拉大车,累个半死还干不好。
比如说,要是介质腐蚀性强,就得选那种耐腐蚀的化工泵,像不锈钢的呀或者一些特殊材质的。
要是介质里有颗粒啥的,那还得选能抗磨损的泵。
这就跟找对象似的,得找个能和自己合拍的,能适应各种情况的。
再来说说使用方法。
化工泵就像个娇贵的宝贝,得好好伺候着。
安装的时候可得仔细咯,螺丝要拧紧,管道要接好,不能有丝毫马虎。
就像搭积木,一块没搭好,整个就可能垮掉。
启动前呢,得检查检查再检查,看看有没有啥问题。
这就跟出门前得照照镜子,整理整理一样。
要是不检查就启动,万一出了啥毛病,那可就麻烦大了。
使用过程中呢,要时刻关注着它的状态。
就像照顾小孩子一样,看看有没有发烧咳嗽啥的。
要是听到有异常的声音,或者发现流量压力不对劲,那可得赶紧找原因解决。
可不能让它带病工作,那会缩短它的寿命的。
还有啊,定期的维护保养可不能少。
就像人要定期体检一样,给化工泵也来个全面检查。
换换零件,擦擦身子,让它始终保持良好的状态。
总之呢,化工泵选型要慎重,使用要精心。
别小看了这小小的化工泵,它可是化工生产中的大功臣呢!咱可得把它用好,让它为我们的生产出大力。
不然,它要是闹起脾气来,那可不好收场啦!你说是不是这个理儿?所以啊,大家在选型和使用化工泵的时候,一定要多上点心,多花点精力,让它乖乖地为我们服务,为我们创造价值!这样,我们的化工生产才能顺顺利利,蒸蒸日上呀!。
化工泵的正确选型经验

化工泵的正确选型经验随着国民经济的发展,石油、化工工业的地位也越来越显著,化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的腐蚀性和环境要求严格,那么如何对化工泵的正确选型就成为广大用户潜在问题,下面就分享一下自己总结的如何对化工泵的正确选型经验。
耐腐蚀问题一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区,认为不锈钢是万能材料,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。
氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,我公司于1985年引进的专利技术,最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
公司适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有:CQB-F型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF 工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧

化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧一、引言液体泵是化工厂装置中不可或缺的设备之一,它在生产过程中起到了至关重要的作用。
正确选择和维护液体泵对于确保装置的正常运行和生产效率的提高至关重要。
本文将介绍化工厂装置中液体泵的选型与维护技巧。
二、液体泵的选型1. 根据工艺要求选择泵的类型在选择液体泵之前,首先需要根据工艺要求确定所需泵的类型。
根据液体的性质、输送介质的特点和工艺参数,选择适合的泵类型。
常见的泵类型包括离心泵、容积泵、排污泵等。
离心泵适用于输送清水、溶液等低粘度液体;容积泵适用于输送高粘度液体;排污泵适用于输送含有颗粒、纤维等杂质的液体。
2. 考虑输送介质的特性在选型过程中,还需要考虑输送介质的特性。
液体的粘度、温度、腐蚀性等都会对泵的选型产生影响。
对于高粘度液体,应选择容积泵;对于腐蚀性液体,应选择耐腐蚀材料制成的泵。
3. 考虑输送距离和扬程在选型过程中,还需要考虑输送距离和扬程。
根据输送距离和扬程确定泵的流量和扬程要求,以确保泵能够满足工艺要求。
三、液体泵的维护技巧1. 定期检查泵的工作状态定期检查液体泵的工作状态,包括泵的振动、噪音、温度等。
如果发现异常情况,应及时进行处理。
定期清洗泵的进出口,防止堵塞。
2. 定期更换液体泵的密封件液体泵的密封件是泵的关键部件之一,定期更换密封件可以有效防止泄漏和泵的损坏。
根据泵的使用情况,合理选择密封件的材质和规格。
3. 定期润滑液体泵的轴承和齿轮液体泵的轴承和齿轮是泵的运转部件,定期润滑可以减少摩擦和磨损,延长泵的使用寿命。
根据液体泵的使用情况,选择适合的润滑方式和润滑剂。
4. 注意液体泵的冷却和散热液体泵在工作过程中会产生热量,如果不能及时散热,会导致泵的温度过高,影响泵的正常工作。
因此,要确保液体泵的冷却和散热条件良好,可以采用冷却水或者安装散热器。
5. 做好液体泵的防腐工作对于输送腐蚀性液体的泵,要做好防腐工作,选择耐腐蚀材料制成的泵体和密封件,定期检查泵的防腐层是否完好,如有损坏及时修复。
化工泵的选型原则

化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能:输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。
介质的物理化学性能包括:名称、特性(腐蚀、磨蚀、毒性等)、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量,说明介质是否容易结晶等。
2、工艺参数:工艺参数是泵选型的重要依据,应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。
流量Q:工艺装置中要求泵输送的介质量,应给出正常、最大、最小流量。
选泵时,要求泵额定流量不小于装置的最大流量,或取正常流量的1.1~1.15倍。
扬程H:工艺装置所需要的扬程值,也称为计算扬程。
一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
进口压力Ps和出口压力Pd:指泵进出接管法兰处的压力,进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。
温度:泵进口温度,一般给出正常、最高、最低温度。
装置气蚀余量NPSHa:也称为有效气蚀余量。
操作状态:连续或间断运行。
二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单,输送液体无脉动,流量调节简单等优点,所以除以下情况外,要尽可能地选用离心泵。
有计量要求时选用计量泵;扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵;如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵;扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵;粘度较大(650~1000mm2/s)时,可以考虑选用转子泵或往复泵,粘度特大时,可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵;介质含气量>5%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可以选用旋涡泵。
如允许流量有脉动,可以选用往复泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。
三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵,如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵,AY型油泵,ZE型石油化工流程泵等。
化工泵的选用问题注意

化工泵的选用问题注意化工泵是化工工艺中不可缺少的设备之一,主要用于输送各种化学物质,如酸、碱、盐、油等,因此选用合适的化工泵至关重要。
在选用化工泵时,需考虑以下几个问题。
1. 泵的类型选择根据不同的使用场合和介质特性,化工泵可以分为多种类型,包括离心泵、隔膜泵、柱塞泵等。
对于输送腐蚀性介质的情况,一般选择塑料离心泵或不锈钢离心泵。
若介质的粘度比较大,可选择正位移泵或螺杆泵。
在输送易挥发的液体时,通常选择磁力泵,以避免泄漏。
因此,根据不同的使用条件,选择不同类型的泵是很关键的。
2. 泵的性能参数不同类型的化工泵性能参数不同,如流量、扬程、转速、功率等。
在选用化工泵时,需根据介质输送量及输送距离选择合适的流量和扬程。
比如说,流量过小会影响输送速度,影响设备的生产效率;扬程过大会造成功率浪费和效率降低。
因此,根据实际情况选择合适的性能参数非常重要。
3. 泵材料的选用化工介质的非常复杂,不同的介质对泵的材料选择有着不同的要求。
有些介质具有腐蚀性,如酸、碱、盐等,而有一些介质会导致泵的渗透和泄漏,如甲苯、丙烯酸等。
根据不同的介质特性选择合适的泵材料是很重要的。
一般来说,常用的泵材料有不锈钢、塑料、橡胶等,根据介质相应的特性,选择合适的材料可以提高设备使用寿命和效率,减少维修和更换成本。
4. 泵的密封性化工泵的密封性是一门技术,它对设备的运行效率和安全性具有重要的影响。
因为在输送介质的过程中,由于泵体与泵轴之间的间隙,介质会泄漏出来。
在运行过程中,泄漏的介质会影响设备的安全性和操作环境,同时也会造成能源浪费。
因此,在选用化工泵时,需关注泵的密封性能,以保证泵的运转效率和安全性。
5. 泵的维护和保养化工泵是一种机械设备,需要经常维护和保养,以保证设备的正常运行。
在使用过程中,需要定期检查泵的动静密封和轴承的磨损情况,及时添加润滑油和打开清洗口进行清洗。
同时,当设备出现故障时,需要及时维护和处理,以避免严重后果的发生。
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化工用泵的基本选型指南石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的特性错综复杂,加之环境保护的要求不断提高,作为化工生产厂家,我们应如何对化工泵进行选型?应重点注意哪些方面?等等显得尤为重要。
现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述,希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。
耐腐蚀问题一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。
氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,我公司于1985年引进的专利技术,最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
公司适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD 氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有:CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。
而对于高温硝酸,通常采用氟塑料合金材料。
公司适用产品有:CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。
5.碱(氢氧化钠)一般腐蚀性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金碱泵6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。
公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
如CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。
公司各类化工泵都有316材料配置,如IH化工离心泵。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们腐蚀性基本不强,因此均可选用普通不锈钢,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。
建议选择无机封的氟塑料磁力泵还有许多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。
密封问题无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:1.密封形式:对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料:化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待。
(注:美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)粘度问题:介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。
一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。
对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用砂浆泵,我公司的UHB-ZK 耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的介质。
泵选型原则:设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本,详见:如何正确计算采购泵的投入成本基本选型参照:5、输送强腐蚀性介质(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时:可选用磁力泵,如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用FZB氟塑料自吸泵6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,如使用工况无特殊要求时,可选用离心泵较好。
7、输送含固体颗粒化学介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料时:UHB砂浆泵为最佳选用对象,UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。
在塑料中,它具有优异的耐磨性,实验对比,它的耐磨性能远远高于不锈钢,且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性(与F4相当),还有无粘附性等独特性能。
8、当介质液面在泵安装位置的下方时:应选用FZB氟塑料自吸泵,如还需满足磁力泵的特性,可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号:当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。
输送含有固体颗粒的酸性水,该选择什么泵?问:我们需要输送的介质有点腐蚀性(酸性水),里面含有大约20%的固体颗粒,想选一种耐腐耐磨的泵?答:如果腐蚀性不是很强,可以选择UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵,其内部过流部件全部采用耐腐耐磨性较好的超高分子量聚乙烯制成,可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质,且使用寿命较长,维护简单。
如果腐蚀性很强,则应选用氟塑料离心泵,配套耐腐耐磨型的机封。
如“IHF氟塑料离心泵、FSB氟塑料离心泵”我们的介质温度很高、腐蚀性很强,用什么泵好?问:我们需要输送的介质温度很高(140度左右),腐蚀性很强(冰醋酸),我们想选用一种无泄漏、耐腐蚀好的泵,请问该选什么泵?答:推荐选用IMD高温型氟塑料磁力泵,具体材质是:泵壳选用氟塑料合金(F4/F46),叶轮、隔离套等部件选用PFA(可溶性聚四氟乙烯),可耐温达180度,并且耐腐蚀性好。
输送的介质腐蚀性很强,该选什么泵?问:我们需要输送的介质为王水,常温,该选什么泵?答:推荐选用氟塑料泵,氟塑料是当今耐腐蚀性能最好的材料之一,其耐腐蚀性能表如下:输送的介质腐蚀性有点强,该选什么泵?问:我们需要输送的介质为浓度30%的氢氟酸,温度为40度左右,该选什么泵?答:可选用工程塑料(增强聚丙烯)泵,工程塑料泵可输送的介质范围如下:如果您输送的介质在上表中查到可用,下面为您列出以下几种工程塑料泵:1、CQF型工程塑料磁力泵2、FUH工程塑料离心泵3、QBY工程塑料气动隔膜泵潜水排污泵在工程中应用分析潜水排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或立式污水泵相比,潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点:1.结构紧凑、占地面积小。
潜水排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。
2.安装维修方便。
小型的潜水排污泵可以自由安装,大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。
3.连续运转时间长。
潜水排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。
4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。
特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。
5.振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。
正是由于上述优点,潜水排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。
在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。
但是任何事物都是一分为二的,对于潜水排污泵来说最关键的问题是可用性问题,因为潜水排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机离得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。
这些问题都使得潜水排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。
为了提高潜水排污泵的寿命,现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。