印刷企业品质基础知识
印刷方面知识点总结
印刷方面知识点总结如下：1. 印刷的定义：印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序使油墨转移到纸张、织品等材料有规律的面上，批量复制原稿内容的技术。
2. 印刷的方法：印刷的方法有很多种，例如凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷，不同的印刷方法适用于不同的材料和印刷需求。
3. 纸张的选择：在印刷中，纸张的选择是非常重要的。
纸张的种类有很多，每种纸张的质地、厚度、颜色、光泽度、吸墨性等都不同，需要根据印刷的需求来选择合适的纸张。
4. 颜色的控制：在印刷中，颜色的控制也是非常重要的。
需要使用专业的色彩管理系统，以确保颜色的准确性和一致性。
5. 印刷精度：印刷精度是指印刷品的清晰度和细节表现。
平版印刷中，印刷精度一般为300-400dpi，高精度印刷还可以选择更高分辨率的印刷方式。
6. 印刷机的选择：根据印刷需求选择合适的印刷机是非常重要的。
印刷机的速度、精度、稳定性、产能等因素都需要考虑。
7. 印后加工：印后加工是指在印刷品完成之后进行的各种加工方式，例如覆膜、过油、烫金、UV等。
这些加工方式可以提高印刷品的质感和美观度，增加产品的附加值。
8. 环保和安全：在印刷过程中，需要注意环保和安全问题。
需要遵守相关的环保法规，使用环保的材料和工艺，同时注意防火、防尘、防毒等方面的安全措施。
9. 质量控制：印刷品的质量控制是非常重要的，需要建立完善的质量控制体系，从原稿审核、生产过程控制到成品检验都要严格把关。
10. 成本核算：在印刷中，成本核算也是非常重要的。
需要考虑到材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等方面的成本，以确保盈利并保持竞争力。
以下是一些更具体的印刷方面知识点：1. 凸版印刷：凸版印刷是最早的印刷方式之一，适用于各种材料和厚度，但不适合薄而软的纸张和纸板等材料。
常用的凸版印刷机有铅字印刷机和轮转印刷机。
2. 平版印刷：平版印刷适用于各种纸张和材料，包括薄而软的纸张和纸板等。
平版印刷的优点是成本低、速度快、适合大量生产。
印刷质量标准讲解
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 出血位： 3mm出血位；
3mm
叼牙位（咬口位）： 11-15mm叼牙位；
叼牙位 12mm
叼牙位的用处： 纸张在印刷过程中传递是靠一排排活 动叼纸牙传递； 固定纸张向前传递；
规位： 3.5-5mm规位；
规位3.5-5mm
规位的用处： 印刷色套准的校定； 纸张在印刷运行时的拉规；
二、印刷图像质量的概念
印刷图像质量定义:印刷图像对原稿复制的忠实性。
印刷图像质量内容:图像质量和文字质量。
图像质量特征参数
（1）、阶调和色彩再现： 定义——是指印刷复制图像的阶调平衡、色彩外观跟原稿相对 应的情况。
内容——就黑白复制来说，通常都用原稿和复制品间的密度对 应关系表示阶调再现的情况（复制曲线）。就彩色复制品来说，色 相、饱和度与明度数值更具有实际意义。
外观： 印刷位置正确，保证后工序有足够 出血位，有效图文能完整保留在成品上， 无效图文能被修切掉。 水墨保持平衡，不可因水小而脏版或水 大造成颜色变浅、飞水。墨屎明显脏点等 缺陷不得超过以下标准。主要位置杂点面 积不得超过1.0同一页不得超过两个，普通 位置杂点面积不得超过1.5同一页不得超过 三个。 喷粉量适中，不能粘花，也不可因喷 粉太大影响后工序如覆膜生产。不得有刮 花、拖花、墨杠等明显影响产品外观的缺 陷。
（2）、图像分辨力： ——分辨力与清晰度两方面的内容。 分辨力的影响因素——主要取决于网目线数 ——受承印材料与印刷方法制约的 ——分辨力还受到套准变化的影响 清晰度——是指阶调边缘上的反差。 ——在分色机上，通过电子增强方法，能够调整图像的清 晰度。 ——倘若增强太多，会使风景或肖像之类的图像看起来与 实际不符，但像织物及机械产品的图像却能提高表现 效果与感染力。 （3）、龟纹、杠子、颗粒性：
印刷理论基础知识
印刷理论基础知识印刷理论基础知识1．质量的含义是什么?印刷质量的含义又是什么?质量也称品质，反映产品或服务，满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
印刷质量是指印刷品复制过程中的印刷技术质量，包括绝对质量和平均质量。
2．彩色印刷品的质量要求主要有哪几方面?套印准足，墨色均匀鲜艳、层次丰富、网点光洁饱满、实地平服、文字清晰，无断笔缺划、无各种明显条痕、无油腻龊龊、无纸毛、无墨皮等现象并忠实还原于原稿的真实性。
3．胶印与其他印刷有哪些区别?①利用油和水不相溶的基本原理来完成印刷：②空白部分与图文部分基本处在同一印版表面上，并是有选择地吸附水和油墨；③是通过中间体(橡皮布滚筒)来转移印迹：④是点大小来呈现阶调。
4．胶印的工艺原理是什么?胶印是利用水与油不相溶的基本原理达到印刷效果。
印刷时先上水，使版面的空白部分吸附水，而图像部分却排斥水。
上墨时，空白部分排斥油墨而图像部分却吸附油墨。
5．润湿液中的ph值指的是什么?ph值是表示润湿液中所含酸、碱的含量值(浓度)，用氢离子浓度的负对数值表示溶液的酸碱性。
ph=7呈中性溶液，ph7呈碱性溶液，ph7呈酸性溶液。
6．生产中润湿液中的ph值应控制在什么范围?对ps版润湿液中ph值，一般控制在生5～6之间为宜。
7．润湿液中的ph值控制不当，对产品质量有何影响?酸性偏强：容易造成印版花版、网点变小，降低印版耐印力，油墨容易乳化，造成印迹不容易干、产品背面粘脏等质量弊病。
酸性偏弱：印版网点易糊、易并、易起脏，造成糊版、龌龊等。
8．酒精润湿有什么特点?①润湿性能好，在版面有很好的铺展性能；②由于酒精具有一定的挥发性，版面水分转移到橡皮布后，水分有一定程度的挥发，所以纸张的吸水量会减少；③酒精在挥发时，能带走大量的热量，使版面温度降低，保证了油墨的流动性能。
9．在生产中润湿液的作用是什么?①使空白部分不起脏和油腻(不感脂)；②通过亲水胶体和有机酸使空白部分保持良好的亲水性能；⑧通过表面活性物质和表面活性剂，使版面空白部分只需较少的水，就能使空白部分得到保护，有利于水墨平衡；④通过缓冲溶液(同离子效应)使润湿液ph值稳定。
印刷行业印刷品质量标准
印刷行业印刷品质量标准近年来，随着经济的快速发展，印刷行业也蓬勃发展，成为了现代化工业体系中不可或缺的一环。
印刷作为信息传递的媒介，其品质对于信息的准确传达有着重要的影响。
因此，制定一套科学、合理的印刷品质量标准显得尤为重要。
本文将从印刷品外观、色彩度、精度、耐候性等多个方面，阐述印刷行业印刷品质量标准。
一、印刷品外观印刷品外观是评判印刷品质量的重要指标之一。
外观包括纸张平整度、印刷色泽、图案清晰度等方面。
首先，纸张应平整、不得有明显的翘曲、褶皱等缺陷。
其次，印刷色泽应均匀饱满，与设计稿一致，印刷品整体色调要协调一致。
最后，图案清晰度要达到标准要求，线条清晰、层次感强，没有模糊、虚粘、断墨等问题。
二、印刷品色彩度色彩度是衡量印刷品质量的重要参数之一。
色彩是印刷品传递信息的关键所在，色彩准确、鲜艳、稳定是一件印刷品的基本要求。
印刷品色彩度的标准可以参考国际印刷色彩标准，如ISO12647-7等。
通过印刷前的色彩校准和调整，印刷出的产品可以更加准确地还原设计者的意图。
三、印刷品精度精度是评估印刷品质量的重要指标之一。
印刷品在加工过程中需要根据设计要求进行版厚、版孔、控制墨色深浅等调整，以确保印刷品的最终效果与设计保持一致。
因此，印刷品在精度方面应该满足一定的标准，例如版厚偏差不超过0.03mm，版孔规格符合设计要求，墨色控制在指定范围内等。
四、印刷品耐候性印刷品耐候性是衡量印刷品质量的重要指标之一。
印刷品经过一段时间的使用和暴露于环境中，颜色是否发生变化、图案是否模糊等，都是评估印刷品耐候性的要点。
印刷材料、油墨的选用，以及后道加工工艺等都会影响印刷品的耐候性。
因此，在制定印刷品质量标准时，应考虑到各种因素的影响，确保印刷品的耐候性能达到要求。
综上所述，印刷行业的印刷品质量标准是确保印刷品质量稳定、可靠的重要保障。
在制定印刷品质量标准时，应综合考虑印刷品的外观、色彩度、精度、耐候性等多个方面的要求，尽可能将标准精确到细节，以满足不同行业、不同客户对印刷品质量的需求。
印刷行业最基础的知识
印刷最基础的知识1.纸的单位：A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量B.令：500张纸单位称：令(出厂规格)C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。
2.纸的规格及名称：A.纸最常见有四种规格：(1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米(3).不干胶：长765厘米.宽535厘米(2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米(4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。
B.纸张最常见的名称：(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。
(2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。
(3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。
(4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。
(5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。
(6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。
(7).无碳纸：40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。
(8).铜版纸：A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。
B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高涤∷ⅰ?(9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。
(10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。
(11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。
(12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。
(13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。
3报价公式及技巧：(1).认真观察客户实力和客户印刷样。
(2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。
印刷行业印刷品质检验标准
印刷行业印刷品质检验标准在印刷行业中，印刷品质量的检验标准起着举足轻重的作用。
只有通过合理的检验标准，才能保证印刷品的质量达到客户的要求，并最终提升整个印刷行业的信誉和竞争力。
本文将介绍印刷行业常用的印刷品质量检验标准。
一、纸张的检验标准在印刷行业中，纸张是印刷品的基础材料，其质量直接影响到印刷品的成品效果。
因此，对于纸张的质量检验标准十分重要。
1. 纸张的光泽度纸张的光泽度是指纸张表面的反光能力，是纸张质量的重要指标之一。
光泽度的测试可以采用光泽度计等仪器进行，常用的标准是GB8941-88《纸及纸板的光泽度测定方法》。
2. 纸张的厚度纸张的厚度是指纸张在单位面积上的厚度。
厚度的测试可以通过测量纸张的厚度仪进行，标准可以参考GB/T451.3-2002《纸和纸板的测厚方法》。
3. 纸张的耐破度纸张的耐破度是指纸张在受外力作用下的抗破裂能力。
耐破度的测试可以采用电子式耐破度试验仪等仪器进行，参考标准可以是GB/T 455-2002《长纤维纸的耐破性能的测定方法》。
二、印刷品的检验标准印刷品的质量不仅取决于原材料的质量，更需要对印刷品本身的工艺进行质量检验。
1. 印刷色差的检验印刷色差是指实际印刷品与标准色样之间的色差。
可以使用色差仪等仪器进行测量，常用标准是GB/T 2679.11-1995《色光学试验方法通用标准第11部分：印刷品色差的测定》。
2. 印刷图案的清晰度印刷图案的清晰度是指印刷品上图案的细节是否清晰可见。
可以通过肉眼观察或者显微镜等仪器进行检查。
标准可以参考印刷行业的相关要求。
3. 印刷品的尺寸精度印刷品的尺寸精度是指印刷品的尺寸是否符合规定的要求。
可以使用印刷尺等量具进行测量，标准可以参考印刷行业的相关要求。
三、印刷品质量检验的方法在进行印刷品质量检验时，可以采用以下方法来提高工作效率和确保测试结果的准确性。
1. 参考样品法即将印刷品与标准样品进行对比，对比其色差、图案清晰度等方面来评估印刷品质量。
印刷基础必学知识点
印刷基础必学知识点
1. 印刷工艺：了解各种常见的印刷工艺，包括胶印、凹印、丝网印刷、柔性版印刷等。
2. 印刷材料：了解印刷所用的各种材料，包括印版材料、油墨、纸张等。
3. 印刷过程：了解印刷的整个流程，从设计到制版、调色、印刷、印
后加工等环节。
4. 色彩管理：了解色彩管理的基本原理和常用工具，如调色曲线、色
彩空间、校色等。
5. 印刷知识：了解一些印刷专业的术语和常见问题，如线数、线条粗细、色彩偏差等。
6. 设备操作：了解常见的印刷设备，如胶印机、凹印机、丝网印刷机
等的操作和维护。
7. 故障排除：了解常见的印刷故障，如印刷偏色、印刷不良等，并学
会解决这些问题。
8. 设计原则：了解印刷设计的基本原则，包括排版、配色、字体选择等。
9. 质量控制：了解印刷质量的评估标准和常用的质量控制方法。
10. 环保意识：了解印刷对环境的影响和如何进行环保印刷。
这些是印刷基础必学的知识点，掌握了这些知识，就能够更好地理解和应用印刷技术。
印刷基础知识
印刷基础知识印刷基础知识是指在印刷工作中必须掌握的基础知识和技能，主要包括版面设计、印刷工艺、印刷材料的选择和使用等方面。
学会这些基础知识可以帮助我们更好地完成印刷任务，提高印刷质量和效率。
一、版面设计版面设计是指根据要印刷的内容、形式和要求，合理地组织排版，使其视觉效果、文字表现力和阅读习惯能达到最佳水平。
版面设计不仅需要考虑内容的完整性和连贯性，还需要注意版面间距、字体搭配、色彩运用等方面。
1.版面布局版面布局是指根据内容和格式要求，将页面分割成若干区域。
合理的版面布局能使读者在浏览时更加方便，有利于阅读和理解。
2.间距和排版间距和排版是指文章、图片、标题、页码等内容的位置和排布。
文字排版的要求是字号大小合适，行距不太紧凑，字体清晰可辨，字间距、字间框的大小适中。
内容规划要规整，每段之间应留有适当的空隙，使阅读更加舒适。
3.色彩运用色彩可以刺激人们的视觉感受，提高整个设计的美感。
而糟糕的色彩配合则会影响阅读体验。
在设计时要尽可能保证色彩的统一性和主题相关性，不要过度装饰或者激烈造成视觉疲劳。
二、印刷工艺印刷工艺是指通过多种技术手段制造符合客户需求的印刷品的技术过程。
印刷工艺不仅包括前期的设计和准备，还包括中后期的印刷和后续的加工和处理。
1.准备工作印刷前需要进行的准备工作包括版面准备（包括排版、拍版等工作）、检查图片、颜色等。
在进行设计和准备时，需尽可能减少撤版和重新定位的时间，提高工作效率。
2.版压印刷在版压印刷时，印刷内容和质量主要取决于版材的质量和平滑性。
版材是利用有色光源印制出的高像质量图案，然后通过一系列工艺技术转印到印刷纸张上。
在印制过程中，不同的影像色彩位置需要进行准确定位，保证所印出的效果符合预想。
3.印后加工印后加工是指在印刷完成后，对印刷品进行裁切、贴页、折页、压边、盲烫、烫金、骑马钉装等工艺处理。
这些加工能更好地保护印刷品，让它们更加完美。
三、材料选择和使用印刷材料的选择和使用对印刷品的质量、标准和效率有着重要的影响。
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IPQC
裱纸 打钉
《裱纸IPQC作业指 导》
生产工艺单、
物料规格、针位、 色稿、样办、
纸纹、外观
《裱纸制程
检验标准》
抽检
每7001000PC
S抽 2PCS
卷尺、 目视
《IPQC巡检报 告》、《首检记
录表》
IPQC
模切 盒下
栏
《模切盒/下栏 IPQC作业指导》
纸面、尺寸、外 观、试粘成型、 下栏放板、模切 位、刀口、线位
每400500PCS 抽2PCS
卷尺、 目视、 双面胶
《IPQC巡检报 告》、《首检记
录表》
IPQC
包装、材质、颜
成品 出货
《OQC作业指导》
色、内容、尺寸、 生产工艺单、 结构、外观、粘 色稿、样办、 合强度、折盒成 《产品出货 型、UV测试、抛 检验标准》
抽检
普通二 级
AQL=0/ 2.5
卷尺、 目视、 3M胶纸
C
10001-35000
C
35001-150000
D
150001-500000
D
≥500001
D
样本大小字码
特殊检查水平
S-2
粘盒 粘盒注意不能有高低线、喇叭口、溢胶，需贴胶片的注意过底粘花及胶片花。
印刷 过哑胶产品对外观要求非常严，表面不可以擦花、刮伤、白点、气泡等不良。
裱纸 要求纸张较硬，不能太湿。 WJ
模切机 过哑胶产品对外观要求非常严，表面不可以擦花、刮伤、白点、气泡等任何不良。
粘盒 大盒型盖上有齿刀的，要打磨后才能包。
严重缺点：导致安全性问题或产品无法执行其功能。
主要缺点：产品性能达不到期望的目的，显著降低实用价值。
次要缺点：对产品的性能无重大的影响。
批量范围 S-1
1-8
A
9-15
A
16-25
A
26-50
A
51-90
B
91-150
B
151-280
B
281-500
B
501-1200
C
1201-3200
C
3201-10000
《产品出货检验 报告》、《产品 出货检验记录》
OQC
落地测试
客户 工序
各工序日常跟进事项
跟进事项
印刷 对外观要求严格，整批颜色要一致，烫银要平整，亮度要好，不能有残缺。
ZZJ 裱纸 裱时不可太湿，注意开胶、粘花，表面不能有胶水迹。
模切机 模切位要准，不可以爆线、爆色、爆纸、刀口要整齐、模切底时注意勿擦花。
生产工艺单、 色稿、样办、 《模切机制 程检验标准》
抽检
每500700PCS 抽2PCS
卷尺、 目视、 双面胶
《IPQC巡检报 告》、《首检记
录表》
IPQC
粘盒 《粘盒/包装IPQC 包装 作业指导》
胶水符合性、粘 位、粘法、外观、 粘合性、包装
生产工艺单、 色稿、样办、 《粘合制程 检验标准》
抽检
《IPQC巡检报 告》、《首检记
录表》
IPQC
上光
《上光IPQC作业指 导》
表面处理方式、 变色、外观、UV 测试、光度、表 面、耐磨性、吸 塑功能测试
生产工艺单、 色稿、样办、 《上光制程 检验标准》
抽检
每600800PCS 抽2PCS
卷尺、 目视、 3M胶纸、 光度仪
《IPQC巡检报 告》、《首检记
管控项目
检验标准/规范
检测方 检测频率/
法
数量
检测工具
记录表单
责任 人
规格、尺寸、 厚度、外观、 含水量、破裂 强度、边压强 度、结合度
包装、尺寸、
厚度、外观、
含水量、横向
耐折度、吸塑
《IQ 性
进料
C作 业报
规格、尺寸、
导书》 厚度、外观、
封度
包装、尺寸、 外观、重量
采购单、样办、 《坑纸纸板类-进料
印刷 客户对颜色要求严格，人物、机身、Logo上不能有异点，整批颜色要一致。
裱纸 裱时不能太湿，客户要做耐破测试，尽量在风机上多吹一段时间。 LC 模切机 模切机注意色位要模切准，表面不能擦花、刮伤或脏污。
粘盒
粘盒注意不能有高低线、喇叭口、溢胶，咭盒贴胶片时，注意胶片花，要全检垫拷贝纸才能 出货。
印刷 印刷注意，有日期码必须字体清晰，其它颜色也不要有明显色差。
抽检
普通二级 AQL=0/2.5
卷尺、目视
《来料检验记录 表》、《来料检 IQC 验与处理报告》
印刷
《印 原纸尺寸、磅 刷 重与纸纹、色 IPQC 序、印刷位置、 作业 内容、颜色、 指导》 外观
生产工艺单、色稿、 样办、《印刷制程
检验标准》
抽检
每10001500PCS抽
查2PCS
卷尺、目视、UPC条 码扫描仪、密度仪
裱纸
YY
模切机
模切盒注意，齿刀要易拉起，但在正常成型时不能有断裂现象，成型后不可自行裂开、不可 有毛边、钉口不可过大、表面不能有太多纸粉，废纸要清干净。
粘盒
窗口贴胶片时注意胶片不可盖过齿刀，并注意及时压盒，防止胶片粘不牢。埋口时多抽查注 意溢胶、开胶。
二、抽样检验及抽样计划：
抽样检验定义：从群体中随机抽取一定数量的样本，经试 检或测定以后，以其结果制定基准作比较， 然后利用统计方法，制定此群体是否合格的 检验过程 。
检验标准》
抽检
采购单、样办、 《印刷原纸-进料检
验标准》
抽检
采购单、《胶片进 料检验标准》
抽检
采购单、《辅料进 料检验标准》
抽检
普通二级 AQL=0/2.5
目视、卷尺、厚度 规、破裂强度测试 仪、边压测试仪、
水份测试仪
《来料检验记录 表》、《来料检 验与处理报告》
IQC
普通二级 AQL=0/2.5
目视、卷尺、厚度 规、吸塑测试仪、
品管培训
一、工作流程. 二、抽样检验与抽样计划. 三、品管的基本要求. 四、各工序常见问题
OK 量产
IPQC 巡检
印检返修 NG
报废
量产
OK OK
IPQC 巡 检
NG 返修
NG 报废
OK 量产
IPQC 巡检 NG
返工
NG 报废
首检确认 NG 待上光
品质控
供 应商
重新校版 NG
印刷
制流程图
NG 退货
来料
IQC 检验 OK
入库
上光
NG 首件确认
OK
量产
首检确认
重新调试 NG
裱纸
OK 待裱
机长自检
NG 返工
OK 待模切
重新调试
NG
模切盒
首检确认
OK
量产
重新调试
首检确认
NG 粘盒
OK 包装
OQC检查
OK 入库
清废
OK OK
OK
NG
全检返工
NG
IPQC 巡检 NG
返工 NG
报废
报废
QC工程表
工艺 作业 流程 依据
水份测试仪
《来料检验记录 表》、《来料检 验与处理报告》
IQC
普通二级 AQL=0/2.5
目视、卷尺、厚度 规
《来料检验记录 表》、《来料检 验与处理报告》
IQC
普通二级 AQL=0/2.5
卷尺、电子磅、目 视
《来料检验记录 表》、《来料检 验与处理报告》
IQC
包装、尺寸、 外观、加工项 目
生产工艺单、色稿、 样办、《钉装/折页 产品进料检验标准》