喷涂油漆干燥时间的确定
油漆、涂料漆膜干燥时间的测定)
油漆、涂料漆膜干燥时间的测定
漆膜干燥时间测定是用于测定油漆，涂料等表面涂层的干燥时间，以保证油漆、涂料的质量和油漆涂料涂层的表面质量。
涂料涂膜干燥时间的测定仪器：漆膜干燥时间测定仪
测定方法与维护：
1．试板要求平整，尺寸不小于140X140mm
2 取下12g砝码，调节横杆后的螺栓，使带球面触点的划杆和调节螺栓，平衡后放上12g 砝码。
3. 试板制膜根据工艺规定的漆膜厚度用制备器或其他制膜工具在试板中央制成
100X100mm的正方形漆膜后放在测定仪上，使测定仪划杆旋转位置置于漆膜中心。
4. 开机：
（1）按下测定仪后面电源开关。
（2）预选干燥时间按键再按确定键。
（3）按下运行键，仪器开始运行。
（4）如需修改所设定时间或在仪器运行过程中需要停机，则按下清除键。
此时时间显示为“0”，仪器停止运行。
重新预选时间后按确认键，再按运行键，仪器继续运行。
（5）仪器使用完毕后关闭电源，及时清洗划杆下端的球面。
注意防潮，防震，妥善保管。
中国新型涂料网。
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2。
6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3。
3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4。
1 严格遵守喷涂三原则：4.1。
1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4。
1。
2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1。
5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
烘干工艺
1、油漆喷涂厚度要达到油漆规范要求。
油漆规范是经过油漆供应商认可的，也就是在规范之内供应商的油漆是配套的，各层油漆之间有良好的相容性。
若某一层油漆超过规范过厚，内部的挥发份可能来不及挥发掉而表层或整层油漆已失去流平性，这时内部的挥发份将滞留在该层油漆内部，影响油漆的致密性，降低油漆的防腐性能；接近表皮的挥发份或形成气泡，或能继续挥发掉，但其挥发路径已难以流平愈合将形成细小针孔；在该层油漆的上面再喷涂油漆时原有的针孔将难以覆盖，容易出现大的针孔，或因找平针孔而喷涂过厚，进而可能出现流挂。
确保油漆厚度是多方面的质量要求，其一就是油漆过厚势必增加烘干负担。
2、油漆喷涂后要经过15～20分钟的流平后再进入烘干房烘干。
初喷的油漆表层起伏不平，富含挥发份，流动性强，经过一定时间（此时间很短）的静置油漆表层经过微流动而变得平滑（意称“流平”），整层内的挥发份得以大量、均匀地挥发（此时间较长，是流平的关键）若未经流平径直进入烘干房高温烘干，表层油漆将很快干燥，内部挥发份或鼓破表层形成针孔，或已接近表层鼓起而未鼓破形成气泡，或潜存内部聚积成气泡。
3、经流平后的油漆要烘干时应采用由低到高、由高到低的烘干模式。
经过流平后的油漆虽然整层内的挥发份大多数得以挥发掉，但若骤然进入高温环境仍然是油漆表层急速干燥，阻滞内部挥发份挥发，导致漆膜弊病、影响干燥效率；若由高温环境直接进入低温环境，一是浪费热量，二是温度快速变化会使漆膜结构产生应变。
4、聚氨酯面漆对温度快速变化比较敏感，环氧中间漆、底漆及单组分面漆当烘干温度快速变化时漆膜表面基本未曾出现弊病。
5、当前气温较低，中间漆烘干房温度设置为70～80℃，面漆烘干房I温度设置为65～75℃、II温度设置为75～80℃、III温度设置为75～80℃。
定时15分钟拉箱，后外角柱、后内角柱的油漆总厚保持在不超过150um（规范：底漆30um、中间漆40um、面漆50um）能正常干燥，若超过150um最好延时拉箱，温度上限设置不能再高了，再高很可能影响泡材结构。
喷漆工艺规程
辅机喷漆工艺规程
编号：QP08－001—01
A版第0次修改
第1页，共4页
生效日期：
一、目的
制定本规程是为了明确壳管换热器的油漆使用要求和施工要求，方便操作工人的正确施工，以保证我们的产品质量。
二、适用范围：所有压力容器生产的壳管换热器
三、使用规范：
基底处理要求：酸洗磷化：通过酸洗磷化，彻底将钢体表面的油渍、氧化皮、锈斑、灰尘等污物清除干净。
编制
审核
批准
受控状态
日期
日期
日期
油漆涂装
（一）环境要求
大面积涂装——需在空气环境较好、循环通风喷漆房内进行；
小面积预留部分修补——需在良好的通风室内进行。
（二）准备工作
1.打磨：人工打磨的方式将浮锈和污物等打磨干净，用角向砂轮将切割的氧化皮及边缘打磨光滑。
2.去尘去油：用中性清洗液或溶剂（VCC20M）将待喷涂表面的油污及表面灰尘彻底清洗干净，并且循环通风使其风干。（对于焊接部分要重点除锈、去油、去尘。）
3.将无需油漆的部位包扎遮掩。
（三）调漆
1.WILKOTAN 2300S高性能改性乙烯底面漆是单组份油漆，将油漆充分搅拌均匀后即可。
2.刷涂，可根据需要加入适量稀释剂（VCC20M），但不可超过5％的比例；
有气喷涂，加入10％～15％的稀释剂（稀释剂比例以喷枪可喷出油漆为标准）；
无气喷涂，建议不使用稀释剂或不超过5％。
3.加入稀释剂后再次搅拌均匀即可使用。
山东富尔达空调设备有限公司
辅机喷漆工艺规程
编号：QP08－001—01
A版第0次修改
第2页，共4页
生效日期：
（四）施工：
1、底漆施工
给车喷漆的注意事项
给车喷漆的注意事项
喷漆是一种常见的汽车维修和美容方式，下面是一些喷漆时需要注意的事项：
1. 预先准备：在喷漆之前，需要将车辆周围的区域进行清理和遮盖，以保护其他部分不受油漆污染。
2. 良好的通风条件：喷漆液体和颜料中含有有害物质，因此，要确保通风良好的环境下进行喷漆作业，避免对人身体的造成伤害。
3. 严格遵循工艺：每个汽车喷漆的步骤都需要严格执行，如打磨、填充、底漆、面漆等。
不同环节都需要注意正确的处理，以获得理想的喷漆效果。
4. 温度和湿度的控制：喷漆需要在适宜的温度和湿度条件下进行，以确保油漆的干燥和附着性。
避免在潮湿或极端高低温环境下作业。
5. 仔细调色：如果需要进行颜色匹配，要仔细根据汽车的原色和色号进行调色，以确保喷涂的颜色与原车保持一致。
6. 均匀喷涂：在喷涂时，需要保持均匀的喷涂厚度和喷涂距离，以获得平滑的喷漆表面。
7. 防护措施：在喷漆时，需要使用个人防护设备，如呼吸器、眼镜和手套，以避免吸入有害物质或与皮肤接触。
8. 干燥时间：完成喷漆后，要给油漆充分的干燥时间，通常需要几天的时间，否则可能会影响油漆的质量和耐久性。
9. 定期保养：喷漆后，要定期保养并清洁车辆，以保持漆面的亮丽和耐久性。
需要提醒的是，喷漆是一项专业的技术活动，最好由经验丰富的专业人士来进行操作，以确保喷漆效果和质量。
喷漆与烘干操作规程
喷漆与烘干操作规程一、目的和适用范围二、操作准备1.检查喷漆设备和烘干设备的工作状态，确保设备正常运转。
2.准备合适的喷漆和烘干材料，确保材料质量符合要求。
3.确保操作环境干燥、通风良好，并做好防护措施，避免操作人员受到有害气体的危害。
4.将喷漆设备进行清洁和保养，确保设备无堵塞和漏洞。
5.对操作人员进行培训，使其了解操作规程和安全注意事项。
三、喷漆操作1.检查工作区域是否有易燃和易爆物品，及时清除。
2.确保喷漆设备的喷嘴清洁且通畅。
3.根据喷涂工艺要求，调整喷漆设备的压力和出漆量。
4.保持喷漆设备与作业面的适当距离，均匀地将喷漆材料喷洒在作业面上。
5.喷漆结束后，及时关闭喷漆设备，清洁喷嘴并保养设备。
四、烘干操作1.确保烘干设备的温度和时间设定符合工艺要求。
2.将待烘干的作业面放入烘干设备，确保作业面与设备表面的距离适当。
3.启动烘干设备，保持设定的温度和时间。
4.确保烘干过程中的通风良好，避免产生有害气体。
5.烘干完成后，关闭烘干设备，取出作业面。
五、安全注意事项1.操作人员在操作过程中需佩戴防护设备，如手套、护目镜等。
2.避免一人独立操作，操作人员之间要有有效的沟通协调。
3.确保操作现场无明火，设备和材料远离火源。
4.严禁吸烟和使用明火或火花产生的设备。
5.使用有害气体的材料时，要确保操作环境有充分的通风。
6.定期对喷漆设备和烘干设备进行检修和保养，确保设备的良好工作状态。
7.喷漆和烘干严禁在有害气体泄漏的情况下进行。
六、事故处理与记录1.如发生事故，立即停止喷漆和烘干操作，并采取应急措施，确保人员安全。
2.及时报告上级主管，并进行事故分析和调查。
3.记录喷漆和烘干操作的相关信息，包括喷漆和烘干设备的状态、操作人员、使用材料等。
七、操作常见问题及解决办法1.喷漆设备堵塞：清洗喷嘴或更换新的喷嘴。
2.喷漆面不均匀：调整喷漆设备的压力和喷漆量。
3.烘干温度不达标：检查温度设定装置，修复或更换设备。
金属油漆喷涂工艺流程
金属油漆喷涂工艺流程金属油漆喷涂工艺流程是指利用机械设备和工艺方法将油漆涂覆在金属表面的一种工艺过程。
以下是一种常见的金属油漆喷涂工艺流程：1. 准备工作：首先要准备好所需的设备和材料，包括喷枪、油漆、稀释剂、刷子、面具、防护服等。
同时要将要喷涂的金属表面进行清洁，清除油污、污垢和灰尘。
2. 预处理：对于一些表面有较多污垢或较严重氧化的金属，需要进行预处理。
这一步可以采用机械砂光、酸洗或者脱脂等方法，以保证金属表面的平整度和光洁度。
3. 上底漆：在准备好的喷枪中加入底漆，并根据金属表面的需求进行稀释。
底漆的主要作用是增加与金属表面的粘附力，并保护金属不受氧化和腐蚀。
在喷涂之前，要进行试喷，调整喷涂机的喷枪调节器和压力表，使喷涂压力保持在适当的范围。
4. 上面漆：在底漆完全干燥后，进行上面漆的喷涂。
上面漆要求颜色鲜艳、光泽度高，可以根据需要进行多次喷涂以达到理想效果。
在每次喷涂前要进行充分搅拌，并进行试喷，以保证喷涂质量。
5. 干燥：待漆面干燥后，需要进行干燥处理。
这一步可以通过自然风干或者利用专门的干燥设备进行。
干燥时间根据喷涂的油漆种类和厚度来定，通常需要数小时至数天不等。
期间要注意保持环境干燥、通风良好，以避免气味和污染。
6. 装配：待涂层完全干燥后，进行金属的装配。
在装配过程中要小心操作，以免刮伤、碰损新涂层。
7. 检验：进行涂层的检验。
检查涂层的平整度、附着力、颜色和光泽度等是否符合标准要求。
8. 整理：将使用的喷枪、刷子等工具进行清洗，储存和整理，确保其良好状态以备下次使用。
以上是一种常见的金属油漆喷涂工艺流程。
这个过程中，每一步都需要有经验丰富的操作人员进行操作，并遵守安全操作规程，以保证涂层质量和工作安全。
工业油漆喷涂操作规程
工业油漆喷涂操作规程一、前言工业油漆喷涂操作规程是指在工业生产中对金属、非金属、塑料等物体进行油漆喷涂的操作步骤和标准，旨在规范工业油漆喷涂操作过程，保证喷漆作业的质量和安全。
二、操作环境和设备1. 操作环境需保持干燥，温度适宜，通风良好，避免灰尘和异物进入车间。
2. 操作设备包括喷枪、压缩空气供应装置、油漆搅拌器、喷漆台、过滤器等，设备应定期检修和保养，确保正常运行。
三、操作前准备1. 确认要喷涂的物体种类和表面状况，选择合适的工业油漆。
2. 检查油漆容器，确保油漆质量良好，无杂质。
3. 准备喷漆台，清理工作台面，确保无尘、无杂物。
4. 检查喷枪和压缩空气供应装置，确保喷枪通畅，气压稳定。
四、操作步骤1. 搅拌油漆将所需工业油漆倒入油漆容器中，使用油漆搅拌器充分搅拌，确保油漆颜色均匀一致。
2. 准备物体表面清洁并打磨要喷涂的物体表面，去除油污、锈蚀等，确保表面平整光滑。
3. 遮盖周围区域使用塑料布或遮蔽纸等材料，对周围不需喷涂的区域进行遮盖，防止油漆溅到其他地方。
4. 调节喷枪按照工业油漆的流动性、粘度等特性，调节喷枪的喷嘴直径、喷漆压力和喷漆模式，以确保喷涂均匀。
5. 喷涂操作将调节好的喷枪对准物体表面，保持喷枪与物体表面距离20-30厘米，以均匀、稳定的速度进行喷涂。
喷涂时要保持手腕稳定，避免晃动和颤抖。
6. 喷涂层数和干燥时间根据所需效果和工业油漆的干燥时间，确定喷涂的层数和每层喷涂之间的干燥时间。
一般建议喷涂2-3层，每层之间保持15-30分钟的干燥时间。
7. 清洁喷枪和设备在喷涂结束后，及时清洁喷枪和相关设备，避免堵塞或损坏。
五、操作注意事项1. 操作人员要穿戴好防护用品，包括手套、工作服、防护眼镜、呼吸器等。
2. 操作人员需熟悉工业油漆的性质和特点，掌握喷涂技巧和调节喷枪的方法。
3. 操作过程中，应注意喷涂速度、角度和厚度，避免喷涂过快或过厚。
4. 注意喷涂区域的通风，保持空气流通，避免油漆喷雾积聚。
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喷涂油漆干燥时间的确定
涂膜的于燥是一个非常复杂的物理化学过程。
涂料涂覆在物体表面，随着溶剂的挥发、成膜物质的氧化或聚合逐渐失去流动性，最后形成对物体表面起到保护和装饰作用的坚韧涂膜。
从涂装施工来讲，涂膜的干燥固化时间越短越好，但就涂料成膜物质的内在特性而言，因为受原材料的限制及兼顾性能等要求，往往要有一定的干燥固化时间才能保证涂膜的质量。
因此，如何界定干燥时间被列为涂料常规性物理检验的主要项目之一。
我国将涂膜的干燥过程分作表面干燥(简称表干)和实际干燥(简称实干)两个阶段。
在规定的干燥条件下，表层成膜的时间为表干时间，全部形成固体涂膜的时间为实干时间。
国际标准化组织在《漆膜干燥程度测定法》中指出涂膜干燥过程分为表面干、不粘尘干和硬干三个阶段。
日本工业标准将涂膜的干燥分为指触干、半硬干和硬干三个阶段。
英国标准规定了硬干时间测定法，而在ASTM标准中则指出透干和硬于两个标准可以互换。
涂膜干燥过程中各阶段的划分及相应解释如下:
(1)不沾尘干指涂膜不沾附灰尘的表干。
(2)指触干手指接触涂膜时，无涂料沾附手指的表干。
(3)表面干将棉球轻放在涂膜上，吹动后，以涂膜表面不留有棉絮为表干。
(4)初干手指接触涂膜后，以涂膜表面未留下指痕为初干。
(5)硬干手指按压涂膜，再用软布轻轻抛光后，涂膜表面无明显的痕迹。
(6)透干将涂膜样板置于桌上，垂直用力向膜面施压并扭转90。
后涂膜表面无损伤。
(7)抗压干在规定的压力作用下，涂膜不受破坏的完全干燥固化。