炉管安装焊接施工方案
锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为锅炉管道施工，工程地点位于某工业园区，建设单位为XX科技有限公司。
工程内容包括锅炉本体管道、辅助设备管道、疏水管道、蒸汽管道、凝结水管道、给水管道等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业金属管道施工及验收规范》；3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4. 《管道工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全管理规定》。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工要求、施工难点；（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施；（3）备齐施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘查，确保施工条件满足要求。
2. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，确定管道走向、管径、材料等，按照管道布置图进行安装；（2）焊接：选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等，确保焊接质量；（3）试压：对安装完成的管道进行试压，检验管道的强度和密封性；（4）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质、焊渣等；（5）保温：对管道进行保温，提高管道的保温效果，降低能源消耗；（6）验收：按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）管道安装：确保管道的平整度、垂直度，避免管道扭曲、变形；（2）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道的强度和密封性；（4）冲洗：冲洗速度应适中，确保管道内杂质、焊渣等被清除干净；（5）保温：保温材料应选用符合要求的材料，确保保温效果；（6）验收：严格按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 焊接作业时应采取防毒、防尘措施；4. 严格执行施工操作规程，确保施工安全；5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、进度安排根据工程规模，预计施工周期为2个月。
四合一炉管焊接方案
四合一加热炉炉管焊接方案1工程概况及编制依据1.1工程概况略。
1.2编制依据：✧施工图纸✧SH3085-1997 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》✧ASME标准第Ⅱ卷A篇2材料本炉炉管系统炉管及管件材料有：20#、15CrMo、P22、1Cr9Mo、T9、T91和F9共七种，所涉及到的焊接组合包括：20#与20#相焊、15CrMo与15CrMo相焊、15CrMo与P22相焊、T91与T91相焊、T91与F9相焊、1Cr9Mo与T9相焊等共六种。
炉管及管件均应具有出厂合格证和质量证明文件，且应符合国家有关标准及技术条件要求，本炉炉管及管件中的P22、T9、T91、F9应符合ASME SA335、SA213、SA182的要求。
3焊接材料1)焊接材料选择应根据母材的化学成份、力学性能综合考虑，本炉炉管焊接材料详见“炉管焊接一览表”。
2)焊接材料的管理应按公司《焊材管理规定》执行。
4焊接方法及设备4.1焊接方法炉管系统的焊接施工应视焊接结构的不同分别采用全手工电弧焊或手工氩弧—电弧联焊，对接焊缝应全部采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面的方法施焊。
4.2焊接设备及极性焊接设备全部选用节约能源的ZX5型硅整流焊机或ZX7型逆变式焊机。
手工电弧焊采用直流反接，钨极氩弧焊采用直流正接。
5焊工参加炉管施焊的焊工，必须经必要的操作技能、工艺纪律的培训，并按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，取得焊接资格证。
焊工只能从事与其资格证相符的焊接项目，不得无证上岗、超项施焊等。
6焊接环境焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
✧环境温度低于0℃；✧手工电弧焊时风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s；✧相对湿度大于90%；✧雨雪环境。
7焊前准备7.1焊前检查炉管及管件在使用前必须进行外观检查，其内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。
7.2炉管下料、坡口加工炉管的下料、坡口加工应采用机械方法加工，坡口的型式及尺寸应符合设计文件的要求。
热水锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为热水锅炉管道施工项目，主要包括锅炉本体管道、辅助管道、阀门、仪表等设备的安装。
工程地点位于XXX地区，施工工期为XX天。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》2. 燃气热水锅炉设备使用说明书3. 《管道工程施工及验收规范》4. 《给排水工程施工及验收规范》5. 本单位安装热水锅炉管道的施工经验三、施工工期开工日期：XXXX年XX月XX日竣工日期：XXXX年XX月XX日四、劳动力安排计划电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。
五、施工机具计划电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。
六、施工程序1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场环境、地下设施、周边建筑物等情况。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工图纸、规范、操作规程等。
（3）材料准备：检查管道、阀门、仪表等设备的质量，确保符合要求。
2. 管道安装（1）管道切割：根据设计要求，使用无齿锯或手锯进行管道切割。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与设备、阀门等连接牢固。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
（4）管道试压：对管道进行水压试验，检查管道的严密性。
3. 阀门、仪表安装（1）阀门安装：根据设计要求，选择合适的阀门，安装到位，确保开关灵活。
（2）仪表安装：安装温度、压力、流量等仪表，确保仪表准确可靠。
4. 管道系统调试（1）管道冲洗：对管道系统进行冲洗，清除管道内的杂质。
（2）系统试运行：对管道系统进行试运行，检查系统运行是否正常。
七、施工质量控制1. 材料质量：确保管道、阀门、仪表等设备的质量符合要求。
2. 施工工艺：严格按照规范和操作规程进行施工。
3. 施工质量检验：对施工过程进行质量检验，确保工程质量。
八、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。
高温炉烟管道施工方案
高温炉烟管道施工方案引言在高温炉的运行过程中，烟气的排放是一个需要考虑和解决的问题。
为了保证高温炉的安全运行和环境保护，烟气排放需要通过管道进行有效地处理和排放。
本文档将详细介绍高温炉烟管道的施工方案。
施工方案1. 管道设计根据高温炉的烟气产量和温度要求，设计一套合适的管道系统。
需要考虑以下几个方面： - 管道的材质：由于高温炉烟气具有高温和腐蚀性，建议选用耐高温和耐腐蚀的材质，如不锈钢管或炉型陶瓷管。
- 管道的直径：根据烟气排放量和流速计算出合适的管道直径，以保证烟气的顺利流动和排放。
- 管道的布局：根据现场情况和炉体结构设计合理的管道布局，尽量减少弯头和阻流件，减小烟气排放阻力。
2. 材料采购根据管道设计方案，对所需材料进行采购。
需要注意以下几个方面： - 确保材料的质量和规格符合设计要求，如材质的耐高温性能、直径的一致性等。
- 了解材料的来源和供应商的信誉，选择有经验和良好口碑的供应商。
- 根据现场的实际情况，对所需材料进行合理的数量和规格的确定，以免材料浪费或不足。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作： - 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，以便顺利进行管道安装。
- 检查施工所需的工具和设备，确保其完好并且符合安全要求。
- 制定施工计划，安排好施工人员的工作任务和时间表。
4. 管道安装根据设计方案，开始进行管道的安装： - 根据管道设计图纸，测量出管道的准确位置和长度。
- 在管道的连接处进行焊接或螺纹连接，确保连接处的密封性和稳固性。
- 安装管道支架和吊钩，在高温炉上固定管道，以确保其稳定性和安全性。
- 检查管道的安装质量，确保无漏气、无松动和无阻塞。
5. 施工验收管道安装完成后，需要进行施工的验收和测试： - 进行压力测试，检查管道的密封性和承压性能。
- 检查管道的外观和连接处，确保无变形、无裂纹和无锈蚀。
- 测试烟气排放的流量和温度，确保满足设计要求。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
锅炉管道安装工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX锅炉管道安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时锅炉配套管道安装二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50242-2002）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）6. 设计文件及相关图纸三、施工内容1. 管道安装：包括蒸汽管道、给水管道、排烟管道、排污管道等。
2. 管道附件安装：包括阀门、法兰、补偿器、疏水器、过滤器等。
3. 管道支吊架安装：包括弹簧支吊架、吊架、托架等。
四、施工方法及工艺流程1. 管道安装：（1）施工前，对管道材料、管件、阀门等设备进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道安装路线，做好测量和放线工作。
（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封良好。
（4）安装管道附件，如阀门、法兰、补偿器等，确保其位置准确、功能正常。
2. 管道支吊架安装：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支吊架的位置和类型。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行支吊架安装，确保其牢固、稳定。
（3）对安装好的支吊架进行调试，确保其符合设计要求。
五、施工质量控制1. 管道材料、管件、阀门等设备必须符合设计要求，并进行严格检验。
2. 管道安装过程中，严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
3. 管道连接处密封良好，无泄漏现象。
4. 支吊架安装牢固、稳定，符合设计要求。
5. 管道安装完成后，进行系统试压，确保管道系统无泄漏。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图（2001228-107-炉-1/1、2）3）加热炉说明书（2001228-107-炉-1/S1）3.概况:武汉焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢结构框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管（光管），六排加热焦化原料管（翅片管），一排加热过饱和蒸汽管（光管），两排加热软水管（翅片管）,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两部分分段就位，连接这两部分的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克服这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备（1）材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供应焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
锅炉管道安装工程施工方案
锅炉管道安装工程施工方案1. 引言本文档旨在为锅炉管道安装工程的施工方案提供指导。
锅炉管道安装工程是一个关键的环节，对于锅炉运行和系统安全具有重要意义。
本文档将介绍施工组织、施工流程、施工计划以及质量控制等方面的内容，以确保工程的顺利进行。
2. 施工组织2.1 施工团队本工程的施工团队包括以下成员：•项目经理•施工队长•焊接工•管道安装工•检测员•质量控制员每个人的职责和任务将在后续章节进行详细介绍。
2.2 施工设备施工所需的设备包括：•焊接设备：电弧焊机、气瓶等•切割设备：切割机、锯等•安装设备：吊车、叉车等•检测设备：超声波探伤仪、压力表等3. 施工流程3.1 材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
材料包括管道、管件、焊材等，工具包括焊接设备、切割设备等。
确保所有材料的数量和质量符合设计要求。
3.2 施工准备在施工现场进行布置之前，需要进行施工准备工作。
这包括施工区域的清理和平整、施工设备的安装调试等。
3.3 管道安装管道安装是整个工程的核心任务。
在进行管道安装之前，首先需要根据设计图纸进行定位和标记。
然后，根据安装顺序，逐步进行管道的焊接和连接。
在安装过程中，要确保管道的位置、高度和角度等符合设计要求。
3.4 检测与调试在管道安装完成后，需要进行检测和调试工作。
这包括使用超声波探伤仪对焊接点进行检测，使用压力表对管道进行压力测试等。
确保管道的质量和安全性。
3.5 完工与清理在所有施工任务完成后，进行最终的完工检查，并对现场进行清理工作。
确保施工质量和环境整洁。
4. 施工计划根据项目需求和工期安排，制定详细的施工计划。
将整个工程按照时间顺序分解为若干个施工阶段，并为每个阶段分配合理的资源和工作量。
定期进行进度检查和调整，确保施工进度的合理性和可控性。
5. 质量控制在整个施工过程中，质量控制是一个重要的环节。
需要建立完善的质量控制体系，包括施工过程中的自检、互检和抽检等。
同时，设立质量控制员，负责监督和检查施工质量。
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河北盛腾化工有限公司50万吨/ 年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/ 年轻油改质联合装置加热炉炉管焊接施工方案编制：曹玉明审核：王文祥批准：张海伟山东军辉建设集团有限公司盛腾项目部2016 年3 月28 日、编制依据 (2)、工程概况 (2)三、施工工艺及控制要求3.1 施工工序3.2 炉管安装及控制要求四、质量控制104.1 质保体系104.2 炉管焊接质量通病104.3 炉管安装质量控制点11五、劳动力安排12六、机具安排12七、HSE管理..............7.1项目HSE管理方针......7.2项目HSE管理目标......7.3项目HSE管理组织机构7.4现场施工HSE管理规定附件：JHA分析报告........13 1313.. 13.. 1318一、编制依据1、《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998;2、《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004;3、《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH3523-20094、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20085、《一般炼油装置用火焰加热炉》SH/T3036-2012;6、《碳钢焊条》GB/T5117;7、《低合金钢焊条》GB/T5117;&《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997;9、《承压设备无损检测》NB/T47013-2015;10、《石油裂化用无缝钢管》GB9948-200611、《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065-200512、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011;13、80万吨/年轻油改质联合装置工业炉炉管设计施工图纸及相关技术说明；14、《施工焊接工艺评定》。
二、工程概况方案仅适用于河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/ 年轻油改质联合装置位于河北省沧州市任丘市产业园区，80万吨/年轻油改质联合装置四合一炉（F201—F204）辐射室内通过U型炉管连接辐射室集合管；反应进料加热炉（F101）、分馏塔底重沸炉（F102）、二甲苯塔重沸炉（F401）辐射室内炉管模块间连接；具体的炉管规格、尺寸、材质如下表1所示：表1：工业炉炉管规格、尺寸、材质明细表三、施工工艺及控制要求3.1施工工序注：焊前预热及焊后热处理工序只针对于铬钼耐热钢。
3.2炉管安装及控制要求3.2.1施工前的准备3.2.1.1应完成具有指导现场施工的炉管安装焊接施工方案及有关焊接工艺评定的编制和报审工作；3.2.1.2施工机具、人员已到厂，施工用电、用水已疏通；3.2.1.3特殊工种作业及施工机具已经报审和批准，焊工入厂应经考试合格后方可上岗；3.2.1.4应规划完成炉管安装焊接施工预制场地。
3.2.1.5已到施工材料应完成随机资料报验，若因厂方未能及时提供原材料随机资料而不能进行报验，应按照项目相关要求完成材料紧急放行申请手续；3.2.2材料验收3.2.2.1根据装箱单和图纸进行全面清点，确保其材质、规格型号、数量；3.2.2.2炉管应具有出厂合格证和质量证明文件，其内容应符合国家标准及有关技术条件的要求，对质量证明文件检验项目不全或对材质有疑义的炉管、管件必须采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验进行复验，并做好记录和标记（对本工程主进口炉管应符合设计要为T9/P11材质按SH3501进行10%勺光谱分析，且不少于1件）文件规定的相应标准及有关要求；3.223炉管进行外观检查，不得有扭曲、变形，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀；3.2.2.4 与炉管相焊的管件（急弯弯管）的各项技术要求，应符合现行标准《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065及设计文件的规定。
进口的管件，应符合设计文件规定的相应标准及有关要求；3.2.2.5急弯弯管的表面不得有过烧、重皮、和褶皱等缺陷，其表面缺陷应由制造厂切削或打磨方法去除直至金属完好。
研磨整修部位应平滑且与其他部位保证平滑过渡。
3.3.3焊材的选用所有炉管现场焊接方式均采用全氩焊。
焊接工艺参数见下表所示:3.2.4炉管安装控制要求3.2.4.1炉管安装前应检查与炉管安装有关的钢结构、管板、管架、定位管的安装和炉衬施工是否符合设计文件的要求；3.2.4.2炉管安装前应检查每根或每组炉管是否符合设计文件的要求和有关标准的规定；3.2.4.3炉管在检验、运输和安装过程中应采取必要的加固和保护措施；3.244炉管在安装前必须进行清扫并对管口加以保护；3.2.4.5炉管的焊接应符合设计文件的规定；3.246立管吊装时应平稳，不得撞击炉衬；3.247立管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确，使炉管在开停炉时能自由伸缩；3.248 立管采用炉内下支承时，下弯头或弯管上的导向管应能插入炉底定位管内，不得强行对中；3.2.5炉管组对3.2.5.1炉管坡口加工应按照设计图纸要求进行坡口制作，加工坡口应采用机械加工坡口。
坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；3.2.5.2组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000,且整根炉管长度不超过6m时,全长弯曲度不应大于4mm超过6m时全长弯曲度不应大于8mm3.2.5.3焊在180°急弯弯管上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm3.2.5.4炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，炉管外径小于或等于102mn时，错口不应大于0.5mm炉管外径大于102mm时，错口不应大于1mm325.5炉管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，宜在胎具上进行。
相焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。
3.2.5.6炉管组对时，作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定：1 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；2 定位焊缝长度及分布应按下表执行；3 严禁强力组对定位焊接；4 定位焊缝应沿管周均匀分布。
正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；5 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；6 为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；7 正式焊接有预热要求时，定位焊的预热温度取上限。
3.2.6炉管焊前预热3.2.6.1炉管和管件施焊前，应根据钢材的淬硬性、焊接环境、焊接方法进行预热，预热温度可按表2确定；3.262 预热方法采用氧乙炔火焰加热方法，预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。
预热温度的测量，宜采用红外线温度仪；表2:炉管焊前预热温度选取表3.2.6.3预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于50mm的区域。
3.2.7炉管焊接3.2.7.1施焊环境及焊前准备1）焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
①环境温度低于0C；②手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s;③相对湿度大于90%;④雨、雪环境。
2）焊条、焊剂及其他焊接材料的储存环境应保持干燥，相对湿度不得大于60%3）焊条在使用前应按其出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放在保温筒内的焊条不得超过4h,否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷；4）焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽；5）氩弧焊所用氩气应符合现行标准《氩气》GB4842-2006的规定；6）焊接前，应先将坡口端部以内20mm范围内的氧化皮、水、油污等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。
加工好的坡口检查合格后应在坡口100mm范围内涂刷白垩粉加以保护；7）炉管安装焊接应绘制施工单线图，上报焊口检测总委托，建立炉管焊接及无损检测台账;327.2焊接及焊后热处理1）炉管及管件的焊接引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。
焊接应采用多层多道的焊接方法。
对铬钼钢材质的底层焊，宜采用氩弧焊方法进行焊接；2）材质为TP321、P9及P11炉管的焊接，氩弧焊打底时管道内侧应充氩气保护，以防止打底层氧化。
3）焊接铬钼钢材质的焊口时，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完；4）P9及P11炉管底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。
如中断焊接，应立即进行温度为300〜350 C、时间为15〜30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。
再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接；5）多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。
每层焊缝接头处应错开；6）炉管、管件焊接后，应做好焊口编号及焊接施工记录，并在焊缝附近标明焊接日期、焊工代号、焊口编号、焊接日期等；7）焊口焊完后，由于现场施工原因，大部分焊缝无法焊完后立即进行热处理，先应采取后热、缓冷等措施，无损检测合格后再进行焊后热处理。
8）a.P9及P11炉管热处理参数：加热温度在300E以下时，升温速度可适当控制，加热温度在300r以上时以100〜210C/h的升温速度升至750〜780C，恒温时间不小于1h,再以100〜210C的冷却速度降至300C, 300E以下自然冷却，热处理曲线图b.TP321炉管热处理参数：加热温度在300C以下时，升温速度可适当控制，加热温在300r以上时以v 200r /h的升温速度升至850〜900r，恒温时间不小于1h,然后出炉空冷，热处理曲线图如下。
9）热处理应采用电加热的加热方法。
在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。
测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不少于两点；10）热处理的加热范围，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm 的区域，加热区以外的100mn范围应予以保温；11）热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，且热处理和硬度检测完成后应填写相应的报告及记录，经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝、热影响区、母材进行100%勺硬度值测定，所测值中要求铬钼钢硬度测定值T9: HBC 241，P11: HBC 225，TP321:HBC 228;否则，必须重新进行热处理并做硬度测试；327.3 焊接质量检查1）焊缝均应进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：①焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；③焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10 %。
否则，应进行修磨或焊补，焊补处应修磨，使之平滑过渡。