发电机电气部分检修工艺规程
发电厂检修规程电厂
3、发电机检修工艺的基本要求
3.1 发电机检修前的准备工作及注意事项
3.1.1 检修前准备工作
3.1.1.1 制定大、小修项目表，报领导批准。 1) 大修标准检修项目、不常修项目。 2) 消除缺陷项目。 3) 批准的改进项目。 3.1.1.2 根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。 3.1.1.3 根据大修项目做好下列工作：
1.2 设备参数
1.2.1 ＃1、#2发电机技术数据
名称 型号 额定功率 定子电压 定子电流 功率因数 额定转速 频率 转子电压 转子电流 接法 绝缘等级 进口风温 临界转速 转子静止挠度 技术条件 定子重量 转子重量 发电机总重 出厂日期 制造厂 出厂编号
表1.1 #1 发电机
QF-7-2 7000KW 6.3KV
5Hale Waihona Puke 3.2.3 发电机复装注意事项 发电机各部检修完毕，经班组、车间、部室分别验收合格后，可进行发电机复装工作，复
电气设备检修工艺规程详述
电气设备检修工艺规程详述一、目的本规程旨在规范电气设备的检修工艺，确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本规程适用于各类电气设备的检修工艺，包括但不限于变压器、发电机、电动机、开关设备等。
三、检修前准备1. 检查设备的运行记录，了解设备的运行状态和存在的问题；2. 确保设备已经停机，并严格遵守操作规程进行停电操作；3. 获得设备图纸和相关技术文件，了解设备的结构和工作原理。
四、检修步骤1. 外观检查(1) 检查设备外壳和绝缘部件是否有明显损坏；(2) 检查设备的接线端子和连接器是否松动或腐蚀；(3) 检查设备的标识是否清晰完整。
2. 内部检查(1) 拆除设备外壳，并进行清洁；(2) 检查设备内部绝缘部件和电气连接部件的状态；(3) 检查设备的绝缘电阻和绝缘介质的质量。
3. 试验调整(1) 进行设备的绝缘电阻测试，确保设备的绝缘性能；(2) 进行设备的接地测试，确保设备的接地零位正确；(3) 对设备的保护装置进行试验，确保保护装置的正常工作。
4. 组装调试(1) 对设备的零部件进行清洁和润滑；(2) 进行设备的各项调试，确保设备的各项功能正常；(3) 对设备的外壳进行组装，恢复设备的完整性。
5. 检验验收(1) 进行设备的运行试验，确保设备的性能稳定；(2) 对设备的各项参数进行测量，确认设备的运行状态。
五、安全操作1. 在进行检修作业时，必须严格遵守设备停电操作规程，确保操作人员和设备的安全；2. 在检修作业过程中，严禁擅自更改设备的接线和参数设置；3. 在设备检修作业完毕后，必须进行安全交底，确保设备的安全运行。
六、异常处理在检修作业过程中，如发现设备存在异常情况，必须立即停止作业，并及时向相关部门报告，采取相应措施加以处理。
七、记录和归档完成设备检修作业后，必须做好相关的检修记录和技术文件归档工作，以备日后参考。
八、附则本规程经相关部门批准后生效，必须严格执行，如有违反者，按相关规定进行处理。
发电机解体及抽转子检修工艺规程
发电机解体及抽转子检修工艺规程1.2.1 发电机组解体1.2.1.1 以下部分由电气拆除：1.2.1.1.1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆时不得损伤接触面。
1.2.1.1.2拆开滑环刷架引线，在引线两端系记号牌。
1.2.1.1.3在每组电刷上使用记号笔做好位置标记后，用力向内按压电刷手柄并顺时针旋转90度取下电刷组。
1.2.1.1.4使用扳手、螺丝刀将滑环中间风轮罩拆下。
1.2.1.1.5 使用扳手分别将东西两侧滑环地脚螺丝拆掉，使用螺丝刀将滑环从南北两侧分开，放置在不影响起吊的位置上。
1.2.1.1.6 首先将滑环隔音室北侧照明端子箱的照明电缆拆掉，然后使用吊车将滑环隔音室吊起放置在不影响抽转子的位置上、使用扳手将小轴挡风环拆掉。
1.2.1.1.7 使用螺丝刀将滑环台板靠近东侧的挡风板拆掉，将风道内的励磁母线螺丝拆掉。
1.2.1.1.8使用扳手将台板内风道顶部与台板的连接螺栓拆掉。
1.2.1.1.9使用扳手将台板各处做好记号后将地脚螺栓拆掉。
1.2.1.1.10使用扳手将联轴器上靠近滑环一侧上的六个M8的螺丝及盖片、锁片拆掉，将小轴脱架固定在台板螺丝孔上，上方顶住小轴，使用内六角扳手将盖板内的引线连接螺栓拆掉，同取下的绝缘套管一块放置好，使用扳手将联轴器一圈螺丝做好记号后拆掉，取出内部的钢圈一并放好。
1.2.1.1.11使用行车将台板伙同小轴一并吊至合适的位置。
1.2.1.1.12 拆开发电机冷却器冷却水法兰、排气管法兰。
拆前应先与相关专业联系，证明确已停水后方可进行。
拆除后的法兰应使用记号笔做好记号并用塑料布包好。
1.2.1.1.13将励端端盖上的励端轴承绝缘测量线拆掉，防止影响端盖的拆装。
1.2.1.2 由汽机或热工检修专业拆除以下部分：1.2.1.2.1拆开发电机转子两端联轴器的法兰。
1.2.1.2.2拆除#7、#8、#9轴瓦油管、测温元件、漏氢监测装置氢管路及其它管道。
发电机检修规程
发电机检修规程1.总则1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。
不断总结检修经验，努力提高经济效益。
1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。
2.目的为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。
3发电机的检修周期及检修项目3.1一般情况下发电机检修周期为大修间隔为2—4年。
小修间隔为6—8个月。
3.2大修项目3.2.1发电机解体（抽转子）。
3.2.2检修发电机定子。
3.2.3检修发电机转子。
3.2.4检修发电机通风道。
3.2.5发电机组装（装转子）。
3.2.6检修发电机励磁系统。
3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。
3.3小修项目3.3.1清理，检查励磁系统。
3.3.2清理，检查冷却系统。
3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。
3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。
3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。
4.检修工作的一般要求4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料、备品、工具及有关技术资料。
安排好劳动力和施工进度。
4.2指定专人记录。
发电机检修规程
第一篇发电机检修
1.1 设备规范
1.1.1 发电机设备规范
1.1.1.1 QF-135-2-13.8型汽轮发电机及型号意义：
Q：以汽轮机为动力
F：发电机
135：指发电机额定功率为135MW
2：极数为2极
13.8：定子额定电压为13.8KV
1.1.1.2 发电机规范
1.1.1.3 整流柜规范
1.1.1.4空气冷却器规范﹙东电电器公司电站发辅机厂四川德阳﹚
1.2 发电机检修准备与周期
1.2.1 周期
1.2.1.1发电机大修：每2～4年一次，新投运机组，第一年进行一次大修。
1.2.1.2发电机小修：每年1～2次。
1.2.2 准备工作
1.2.2.1发电机大修前，检修负责人必须将所修的设备缺陷和运行中存在的问题了解清楚，确定大修项目，包括大修标准项目，消除缺陷项目和改进项目。
1.2.2.2根据大修项目，制定所需材料与计划，制定大修进度，工时计划和人员安排，提出大修的组织措施、技术措施和安全措施。
1.2.2.3.根据大修项目，备全大修资料，备品和记录本。
将大修使用的各种工具放入专业箱内并进行登记运往现场，对起吊工具认真检查必要时做拉力试验。
1.2.2.4. 准备好各设备的检修场地，并做好现场的消防和保护措施，所用篷布、橡皮垫、枕木和抽装转子工具运到现场。
1.2.2.5.大修开工前，应组织全体检修人员学习规程，工序卡、技术措施、安全措施以及消防救护知识，明确大修任务、质量和标准。
1.3发电机检修工艺标准。
发电机检修规程
发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。
1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。
2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。
2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。
2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。
2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。
2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。
2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、更换电刷。
2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。
2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。
2.2.3空气冷却器检查清扫。
2.2.4机组整体试运行。
3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。
3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。
3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。
3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。
3.1.1.6定子内冷系统接头检查。
3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。
3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。
3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电气维修操作规程
电气维修操作规程引言概述：电气维修操作规程是为了确保电气设备的安全运行和维护而制定的一系列操作指导原则。
本文将从四个方面详细阐述电气维修操作规程，包括检查前的准备工作、维修操作步骤、安全措施以及维修后的检查与测试。
一、检查前的准备工作：1.1 确定维修目标：在进行电气维修之前，首先需要明确维修的目标，包括故障点的定位、设备的维修方式等。
1.2 准备必要工具和材料：根据维修目标，准备必要的工具和材料，包括维修工具、备用零件以及相关的安全设备。
1.3 断电与标识：在进行电气维修之前，务必断开电源，并在相关设备上进行明确的断电标识，以确保维修过程中的安全。
二、维修操作步骤：2.1 安全操作：在进行电气维修时，必须遵守相关的安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具、注意维修现场的环境等。
2.2 故障排除：根据维修目标，采取逐步排除故障的方法，包括检查电路连接、测量电压和电流、观察设备运行状态等。
2.3 维修与更换：根据故障点的定位，进行维修和更换相关部件，确保设备的正常运行。
三、安全措施：3.1 防止触电：在进行电气维修时，务必断开电源，并使用绝缘工具进行操作，以防止触电事故的发生。
3.2 防止火灾：在维修过程中，应注意防止电气设备的过载和短路，避免火灾的发生。
3.3 防止误操作：在维修过程中，应注意避免误操作，如错误连接电路、操作不当等，以确保维修过程的安全。
四、维修后的检查与测试：4.1 设备检查：在维修完成后，对设备进行全面的检查，确保维修的效果和设备的正常运行。
4.2 功能测试：对维修后的设备进行功能测试，包括检查电路的通断情况、设备的运行状态等。
4.3 安全评估：维修完成后，进行安全评估，包括检查设备的接地情况、安全设备的完好性等，确保设备的安全性。
总结：电气维修操作规程是确保电气设备安全运行和维护的重要指导原则。
在进行电气维修之前，需要进行检查前的准备工作，包括确定维修目标、准备必要工具和材料以及进行断电与标识。
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发电机电气部分检修工艺规程Q/XS 237-108.03-20091.主题内容与适用范围1.1 本规程规定修临时性电站发电机电气部分的A级检修、B级检修、C级检修、D级检修项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。
1.2 本规程适用于1电站发电机电气部分的检修。
1.3 本厂运行人员应了解本规程，检修维护人员、技术管理人员应熟悉本规程的有关内容，并严格执行。
1.4 有关发电机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。
2.引用标准2.1 中华人民共和国电力行业标准《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》。
2.2 原部颁《水轮发电机运行规程》。
2.3 原部颁《电力工业技术管理法规》。
2.4 厂家的有关设备技术说明书。
2.5 本厂的有关技术说明。
2.6 中南电力勘测设计研究院有关图纸资料。
2.7 原部颁《大中型水轮发电机静止励磁系统及装置运行、检修规程》。
3.设备规范和技术规范：发电机的基本参数：见运行维护规程4.检验项目、周期、验收等级4.1检修周期检修性质检修周期检修工期A级检修8~10年65~75天B级检修5年40~45天C级检修1年7~9天D级检修根据设备运行情况及试验结果定3~5天新机组投产后的第一次B级检修，在正式投运1年后进行；4.2B级检修项目：序号检修部分检修标准验收等级发电机部分1 定子线棒槽部、端部及过桥引线检查、清扫1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏现象，2、线棒及引线固定可靠，无槽楔、绑绳松动、脱落及引线变形现象；22 定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通风沟内无异物，3、铁心表面无变色过热现象，4、各2部螺栓紧固无松动；3 转子绕组及引线检查、清扫1、转子磁极固定可靠无松动，2、磁极绕组层间无松动、开裂及绝缘损坏等现象；3、磁极极间引线及引出线连接可靠无松动、变色及过热现象；4、绝缘子无放电、损坏开裂现象5、设备清洁无脏污24 转子磁极阻尼环、阻尼条检查、清扫1、所有螺栓接线紧固，电气连接部位无过热、松动现象，2、阻尼条无松动及脱槽现象；3、设备清洁无脏污；25 定子三相出口母线及中性点母线部分检查、清扫1、引线连接部分固定可靠无松动、变色及过热现象，2、支撑绝缘子固定可靠无松动及开裂现象，3、设备清洁无脏污26 转子碳刷、滑环检查清扫1、碳刷、滑环接触可靠无放电现象，2、碳刷固定可靠，动作灵活，刷辨无变色过热现象；3、滑环支撑绝缘子无放电及损坏开裂现象；4、碳刷磨损均匀，磨损长度不超过2/3；5、设备清洁无脏污；27 发电机上、下游侧风洞检查清扫1、风洞无异物，清洁无脏污；2、所有电气设备固定及连接螺栓紧固无松动；28 中性点消弧线圈、刀闸及电缆检查清扫1、所有接线紧固无松动，2、电缆绝缘完好无损坏，支撑绝缘子无放电及损坏开裂现象；3、刀闸操作机构正常；4、设备清洁无脏污；29 励磁变检查清扫1、所有接线紧固无松动，2、电缆绝缘完好无损坏，3、设备清洁无脏污；210 灭磁开关解体检查清扫1、开关操作机构无异常，2、所有接线紧固无松动，3、开关主触头接触可靠；211 励磁功率柜内一次设备检查清扫1、所有接线紧固无松动，清洁无脏污；2、设备全面检查无异常；212 发电机辅机控制柜检查清扫1、清洁无脏污，2、设备全面检查无异常，3、屏柜封堵完好；210.5KV出口共箱母线1 母线电气连接部位检查1、电气接线紧固无变色、发热及松动现象；2、母排固定可靠无无松动；22 母线绝缘子检查清扫1、绝缘子无开裂及损坏现象；2、绝缘子固定可靠无松动；3、清洁无脏污；23 母线外壳接地系统检查1、外壳接地端子连接可靠无松动； 24 设备卫生清扫1、清洁无脏污； 25 母线PT、CT检查清扫1、绝缘无开裂及损坏现象，2、电气接线紧固无松动；3、清洁无脏污；2出口开关1 出口开关检查、清扫1、所有螺栓接线紧固，2、开关操作机构正常，机械转动部位无卡滞，3、SF6气体压力正常无泄漏，4、清洁无脏污；22 屏柜机构检查1、柜门关合正常无卡滞及变形现象； 2 机旁动力屏1 机旁动力屏柜清扫及开关检查1、清洁无脏污；2、开关操作正常；3、电气接线紧固无松动；4、屏柜封堵完好；22 开关定值检查与《机电设备定值手册》一致 23 所有接地系统检查、完善设备接地可靠，无松动、锈蚀现象，油漆完整 2 电气设备预试发电机预试1 定子绕组直流电阻测量发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.1%。
超出要求者，应查明原因32 定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测量1)绝缘电阻值自行规定。
若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%3)吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于 1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于 2.0；水内冷定子绕组自行规定3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1)在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20μＡ以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化2)泄漏电流不随时间的延长而增大4 定子绕组交流耐压试验参照《电力设备预防性试验规程》5 转子绕组绝缘电阻测量1)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ2)水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时一般不应小于5kΩ6 转子绕组直流电阻测量与初次(交接或大修)所测结果比较，其差别一般不超过2%7 转子绕组交流耐压试验参照《电力设备预防性试验规程》8 轴电压1)汽轮发电机的轴承油膜被短路时，转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压2)汽轮发电机大轴对地电压一般小于10V3)水轮发电机不作规定发电机出口共箱封闭母线预试1 母线绝缘电阻测量1)额定电压为15kV及以上全连式离相封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于50MΩ2)6kV共箱封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于6MΩ32 交流耐压试验参照《电力设备预防性试验规程》发电机出口SF6开关预试1. SF6气体泄漏检测 年漏气率不大于1%或按制造厂要求 32. 辅助回路和控制回路绝缘电阻绝缘电阻不低于2MΩ 3. 辅助回路和控制回路交流耐压试验试验电压为2kV4.开关耐压试验交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%5.断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ值1)对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tgδ与原始值比较，应无明 显变化2)罐式断路器(包括GIS 中的SF 6断路器)按制造厂规定6. 合闸电阻值、合闸电阻的投入时间1)除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于±5%2)合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核 7.断路器的速度特性测量方法和测量结果应符合制造厂规定8. 断路器的时间参量除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms 相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3ms 同相各断口间分闸不同期不大于2m9. 导电回路电阻 1)敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%2)对GIS 中的断路器按制造厂规定 10.分、合闸时间直流电阻应符合制造厂规定励磁回路预试 1 励磁回路绝缘电阻绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，否则应查明原因并消除32 励磁回路交流耐压 试验电压为1kV3 灭磁电阻器直流电阻测量与铭牌或最初测得的数据比较，其差别不应超过10%4 灭磁开关的并联电阻测量 与初始值比较应无显著差别5灭磁开关的开关特性试验 参照《电力设备预防性试验规程》6励磁变压器绕组直流电阻 1)1.6MV A 以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%2)1.6MV A 及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%7励磁变压器绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数测1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化量2)吸收比(10～30℃范围)不低于 1.3或极化指数不低于1.58 励磁变压器交流耐压试验1)油浸变压器(电抗器)试验电压值按表6(定期试验按部分更换绕组电压值)2)干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍9励磁变压器测温装置及二次回路试验参照《电力设备预防性试验规程》消弧线圈预试 1绕组直流电阻参照《电力设备预防性试验规程》 32绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数测量参照《电力设备预防性试验规程》 3 绕组tgδ值 参照《电力设备预防性试验规程》 4 交流耐压试验参照《电力设备预防性试验规程》5 穿心螺杆、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻220kV 及以上者绝缘电阻一般不低于500MΩ，其它自行规定CT 预试 1 绕组绝缘电阻1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ32 绕组tgδ值及电容量1)主绝缘tgδ(%)不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因; 3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2%3 极性检查 与铭牌标志相符4 变比检查 与铭牌标志相符5 一次绕组直流电阻测量 与初始值或出厂值比较，应无明显差别 PT 预试1绝缘电阻 自行规定3交流耐压试验1)一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的，按下列电压进行试验：2)二次绕组之间及末屏对地为2kV 3)全部更换绕组绝缘后按出厂值进行 2 联结组别和极性 与铭牌和端子标志相符 3 电压比测量与铭牌标志相符 4.3 C 级检修项目序号 检修部分检修标准验收等级发电机部分1 定子线棒槽部、端部及过桥引线检查、清扫1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏现象，2、线棒及引线固定可靠，无槽楔、绑绳松动、脱落及引线变形现象；22 定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通风沟内无异物，3、铁心表面无变色过热现象，4、各部螺栓紧固无松动；23 转子绕组及引线检查、清扫1、转子磁极固定可靠无松动，2、磁极绕组层间无松动、开裂及绝缘损坏等现象；3、磁极极间引线及引出线连接可靠无松动、变色及过热现象；4、绝缘子无放电、损坏开裂现象5、设备清洁无脏污24 转子磁极阻尼环、阻尼条检查、清扫1、所有螺栓接线紧固，电气连接部位无过热、松动现象，2、阻尼条无松动及脱槽现象；3、设备清洁无脏污；25 定子三相出口母线及中性点母线部分检查、清扫1、引线连接部分固定可靠无松动、变色及过热现象，2、支撑绝缘子固定可靠无松动及开裂现象，3、设备清洁无脏污26 转子碳刷、滑环检查清扫1、碳刷、滑环接触可靠无放电现象，2、碳刷固定可靠，动作灵活，刷辨无变色过热现象；3、滑环支撑绝缘子无放电及损坏开裂现象；4、碳刷磨损均匀，磨损长度不超过2/3；5、设备清洁无脏污；27 发电机上、下游侧风洞检查清扫1、风洞无异物，2、分接开关位置指示正确，3、所有螺栓紧固无松动；28 中性点消弧线圈、刀闸及电缆检查清扫1、所有接线紧固无松动，2、电缆绝缘完好无损坏，3、刀闸操作机构正常；4、设备清洁无脏污；29 励磁变检查清扫1、所有接线紧固无松动，2、电缆绝缘完好无损坏，3、设备清洁无脏污；210 灭磁开关解体检查清扫1、开关操作机构无异常，2、所有接线紧固无松动，3、开关主触头接触可靠；211 励磁功率柜内一次设备检查清扫1、清洁无脏污，2、设备全面检查无异常， 212 发电机辅机控制柜检查清扫1、清洁无脏污，2、设备全面检查无异常，3、屏柜封堵完好；210．5KV出口共箱母线1 母线电气连接部位检查1、电气接线紧固无变色、发热及松动现象；2、母排固定可靠无无松动；22 母线绝缘子检查清扫1、绝缘子无开裂及损坏现象；2、绝缘子固定可靠无松动；3、清洁无脏污；23 母线外壳接地系统检查1、外壳接地端子连接可靠无松动； 24 设备卫生清扫1、清洁无脏污；5 母线PT、CT检查清扫1、绝缘无开裂及损坏现象，2、电气接线紧固无松动；3、清洁无脏污；出口开关1 出口开关检查、清扫1、所有螺栓接线紧固，2、开关操作机构正常，机械转动部位无卡滞，3、SF6气体压力2正常无泄漏，4、清洁无脏污；2 屏柜机构检查 1、柜门关合正常无卡滞及变形现象； 2 机旁动力屏1机旁动力屏柜清扫及开关检查1、清洁无脏污，2、开关操作正常；3、电气接线紧固无松动，4、屏柜封堵完好； 2 2 开关定值检查 与《机电设备定值手册》一致2 3所有接地系统检查、完善设备接地可靠，无松动、锈蚀现象，油漆完整2电气设备预试 发电机预试1 定子绕组直流电阻测量发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的 1.1%,超出要求者，应查明原因32定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测量1)绝缘电阻值自行规定。